厂(场)内机动车辆检验记录表(doc 9页)(免费下载)

记录编号：

厂（场）内机动车辆检验

原始记录

使用单位：

设备名称：

设备型号：

使用登记证编号：

设备牌照：

设备代码：

检验日期：

市特种设备检验中心

填写说明

1、本原始记录依据《厂内机动车辆监督检验规程》国质检锅[2002]16号编制，由市特种设备检验中心发布执行。本记录适用于厂内机动车辆监督检验和定期检验。

2、标记说明：

(1)主要仪器设备使用状况：填写“√”表示该设备已选用并符合使用条件。

(2) 检验记录中“检验结果”栏：结论为“符合”的项目填“√”；结论为“不符合”的项目填“×”，“检验结论”栏；结论为“合格”的项目填“√”；结论为“不合格”的项目填“×”，无此项或不适用的项目填“/”。

3、检验时，有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；无量值

要求的定性项目，用文字描述检验结果；需要另列表格或者附图的，另

列表或者附图；对于无损检测和应力测试，应当在记录上进行准确定位。

检验记录必须具有可追溯性。遇特殊情况，可以填写“因…（原因）未

检”、“待检”、“见附页”等；

4、封面检验日期为检验合格日期。

5、本原始记录应用碳素钢笔或签字笔填写，字迹要工整；可以叉改，

并于叉改处加盖检验人员本人私章。

6、无检验人员、校核人员签名无效。检验结果划改处无检验人员本人

印章、未填写检验日期的本检验记录无效；

松原市特种设备检验中心

厂内机动车辆检验原始记录

二、现场检验条件：

天气情况检验场地其它。

三、整车检查

1*、有国家统一制做的牌照，技术资料完整合格证。

2、发动机编号底盘编号，编号字迹清晰。

3、车辆整洁，车身周正，各部机件齐全完

整。

4、车辆后视镜。

5、车轮防护装置。

6、车辆各种仪表齐全有效符合国家标准。

7*、装载、运输易燃易爆、剧毒等危险品或行驶于危险场所的车辆符合相应特殊安全要求有相关合格证件。

8、车辆的车外最大噪声dB空汽污染物排放符合要求。

四、动力系检验

1、发动机安装牢固可靠，连接部位无松动无脱落无损

坏。

2*、发动机动力性能良好运转平稳无异常声响，起动和熄火正常。

3、点火系、燃料系、润滑系、冷却系性能良好工

作正常安装牢固，线路、管路无漏电无漏水

无漏油。

五、灯光电气检验

1、灯光配置符合设计要求。

2*、必须设置转向灯制动灯。

3、应安装喇叭喇叭灵敏有效音量超过105dB 。

4、灯具灯泡有保护装置安装牢靠无损坏，灯具

开关安装牢固开、关自如无损坏失灵。

5、车辆电源总开关设置灵敏有效。

6、蓄电池车辆：蓄电池金属盖板与带电部分间距mm，当盖板与带电部分之

间有绝缘层时，其间隙至少为mm，绝缘层必须牢固。

7、蓄电池车辆总电源有紧急断电装置，电机控制电路有电流保护

装置。

8、电动机运转平稳无异响工作温升正常，电刷接触

良好防护罩齐全。

六、传动系检验

1、离合器分离彻底接合平稳，不打滑无异响。

2、离合器踏板自由行程mm符合技术要求。

3、变速器变速杆位置适当自锁可靠（不跳档）互锁可靠（不乱

档）。

4、传动系运转平稳行驶中不抖动无异响。

5*、液压传动车辆处于空档位置时，才能启动发动机。

6、静压传动车辆处于制动状态时，才能启动发动机。

七、行驶系检验

1*、车架无变形无裂纹，前后桥无变形无裂纹与车架连接紧固。

2、同一桥上的车轮型号相同符合使用说明书的规定。

3、充气轮胎胎面中心花纹深度不少于2mm ，胎面和胎壁无破裂无

割伤（长度不超过3cm，未暴露胎帘布）。

4、轮辋完整无损螺母齐全按规定紧固。

5、钢板弹簧整齐卡子齐全螺栓紧固，转向桥、驱动

桥和车架联接紧固。

6、减振性能良好。

八、转向系检验

1、方向盘从中间位置向左、右的最大自由转动量不大于15°。

2、转向轻便灵活，行驶中无摆振无抖动无阻

滞无跑偏。

3、采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力为10～30N 采用

机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力不大于150N 。

4*、转向机构不缺油无漏油，固定托架牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑和焊接方法修复。

5、侧滑量不超过5m/km 。

6、转向轮定位值符合设计规定。

九、制动系检验

1*、必须设置行车制动器驻车制动器，该装置功能有效，驻车制动器必须是机械式。

2*、厂内机动车辆行车制动效能。

3、行车制动器踏板自由行程mm符合出厂技术要求。

4、脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力N。

5、液压制动器系统无漏油不得进入空气。

6、电瓶车制动联锁装置齐全可靠，制动时联锁开关必须切断电动机电

源。

7*、在规定车速下，点制动无跑偏现象。

8*、对于柄操作制动器，手柄拨动点中心施加力N。

十、工作装置检验

1、叉车门架货叉高度限位器。

2、货叉在叉架上的固定可靠防脱落防横向滑移。

3、属具在叉架上固定可靠防脱落防横向滑移。

4、货叉下降速度在任何情况下不得超过600mm/s 。

5、货叉自然下滑量：叉车置于标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地面2m高位置，关

闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，

测量货叉自然下滑量mm。

门架（或货叉）倾角的自然变化量：方法同上，测量倾角自然变化量为度。

6*、货叉不得有裂纹（发现货叉表面有裂纹应停止使用）。

7、货叉两叉尖高度差：高度差占水平段长度百分比%。

8、货叉磨损：水平段原始原度mm实测厚度mm厚度减少量%，

垂直段原始原度mm实测厚度mm，厚度减少量%。

十一、专用机械检验

1、升降、倾斜油缸密封良好无裂纹无漏油。

2、油缸能达到额定工作压力和动作时间。倾斜油缸能灵活可靠地使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具和载荷支承载荷时，油缸柱塞回缩量符合要求。

3、锁止机件齐全，无裂纹无变形，开启和锁止

灵活可靠。

4*、各类自行专用机械的叉、铲、吊钩、滚、轮、链、轴、销等专用机件完整无裂纹无变形磨损不超限连接配合良好工作灵敏可靠；门架、扩顶架、臂架、支撑台架等结构件完整无裂纹无变形磨损不超限连接配合良好工作灵敏可靠。

5、液压系统管路畅通密封良好与其它机件不磨不碰。

6、液压分配器上有铭牌有功能指示牌液压元件配合良

好无泄漏

7、操作手柄（杆）无变形轻便灵活工作可靠。

8、安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。

9、系统中的工作部件在额定速度范围内无爬行无停滞无明显

的冲动符合设计要求。

十二、其它：

检验员：

校核：

年月日

附表

各类厂内机动车辆的制动距离、

稳定减速度、偏离量测试表

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

原材料外购件入厂检验规程(DOC)

北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准

原材料、零部件入库检验办法

原材料、零部件入库检验办法 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；

6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和 试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质 量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不

原材料、零部件进厂检验制度

原材料、零部件进厂检验制度 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。

（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格 8.不合格的处理方法 供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订

进厂检验作业指导书

文件编号：JA/D-JY-IQ-001 版本编号：2.0 受控状态： 进厂检验作业指导书 （元器件、关键零部件） 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 山西巨安电子技术有限公司

进厂检验作业指导书 文件编号：JA/D-JY-IQ-001版本：2.0 一、电缆线检验规程： 1、供应商考核： 检验供应商的各种资质，如：营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。 2、目测指标： 电缆线中的铜丝不应有锈斑，要有较亮的金属光泽； 缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等； 外观蓝色护套上没有明显的划伤； 到货型号与合同订购型号完全一致； 到货数量与合同订货数量完全一致。 3、主要测量指标： 6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1.0（7/0.43）； 组成：共6股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯铠装电缆：型号：MHY32 1*4*1.0（7/0.43）； 组成：共4股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。

6芯非铠装电缆：型号：MHYV 1*6*1.0（7/0.43）； 组成：共6股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯非铠装电缆： a、型号：MHYV 1*4*1.0（7/0.43）； 组成：共4股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 b、型号：MHYV 1*4*0.75（7/0.37）； 组成：共4股线，每股线径是0.75mm2； 每股线由7根直径为0.37mm的铜丝组成； 内阻：20℃直流电阻为24.5?/km。 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。