阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施
一、阀门维修规程
1 阀门检维修流程
阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施
1 检维修准备
1.1 技术准备
1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备
1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置
2 阀门一般性检查
2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记
2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查
3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定
注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提
升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
3.2 解体检查内容及要求
3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。
3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。
3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。
3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。
4 阀门修理
4.1 阀座、阀瓣密封面的修理
4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。
4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。
4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。
4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。
4.2 填料部件修理
4.2.1 清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
4.2.2 清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
4.2.3 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。
4.3 其它部件的修理
4.3.1 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
4.3.2 清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。
4.3.3 将密封环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。
4.3.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，有缺陷应处理或更换。
4.3.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。
4.4 阀门检修标准
4.4.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm，阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
4.4.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。
4.4.3 阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
4.4.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
4.4.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
5 回装
5.1 组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。
5.2 按解体程序的反方向顺序组装。
5.2.1 把平面轴承涂上黄干油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。
5.2.2 把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。
5.2.3 将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖旋入套筒中，至开足位置。
5.2.4 将阀体清扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净。
5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。
5.3 填料安装
5.3.1 所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
5.3.2 填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90～120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
5.3.3 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
5.3.4 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
5.4 装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。
5.5 阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。
6 试压
6.1 国标阀门的试压
a) 适用于设计压力400Pa（绝压）～32MPa(表压)设计温度-196～850℃的石油化工通用
阀门的检验工作。
b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。
c) 强度试验最低保压时间不少于5分钟。
d) 阀门密封液压试验保压时间：
6.2 美标阀门的试压
a) 本规程适用于设计压力PN330(2000Lb)，公称通径1/2～28英寸的各种阀门。
b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。
c) 阀门壳体压力试验的最小稳压时间：
d) 阀门密封试验的最小稳压时间：
7 阀门的保管与存放
7.1 检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
7.2 阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。
7.3 阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。
7.4 为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，检修合格的阀门应加盖封堵。
7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
7.6 阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7.7 阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点，为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。
7.8 检修试验合格的阀门，应将有关资料同时移交有关部门。
8 维护
8.1 日常运行中的维护
8.1.1 巡检点内容
目测装置阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行机构有无漏气。
8.1.2 巡检点标准
目测装置阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行机构无漏气。
8.2 运行中的定期维护项目、周期及标准
8.3 阀门常见缺陷的处理
8.3.1 阀体泄漏的原因和消除方法
1）原因：制造时铸造质量不合格，主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩
大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。
2）消除方法：在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后铲净有裂纹和砂眼的金属层，并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处理消除焊接应力。
8.3.2 阀门护口泄漏的原因和消除方法
1）原因：填料材质选错或质量不合格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量
标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。
2）消除方法：按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。填料压盖四周间隙要一致。
阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹
或其他缺陷，作出处理。
8.3.3 阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法
1）阀门没有关严或卡涩，应改进操作，重新开启后再关闭。若为电动门，应检查行程指示是否正确，如不正确，则应松开联轴器，按照前面所讲的阀芯的调整的方法对
阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。如调整正确，但阀门仍然关不严密，就应考虑可能是阀线上有缺陷，这样应在阀门停用后进行解体检查和处理。
2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。
3）阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣和螺母。
4）密封面材质不良或被杂质卡住，应重新更换或堆焊研磨密封面，清除杂质。高低压旁路阀减温水调节阀，阀瓣与阀座密封面泄漏应阀瓣与阀座配对研磨，严重缺陷应
线车削再研磨。
8.3.4 自密封泄漏
进一步拧紧吊紧螺丝，如已无余量则应在阀门停用后更换新的密封圈，并检查自密封处是否有贯穿性丝纹或其他缺陷。
三、常见阀门的检修
1 给水调节阀的检修
1.1 结构图
1.2 解体检查
在解体前做好安全工作：确认阀门内介质无压，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：
1）进一步检查阀门内无压介质，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。
2）在轭架与阀体的连接法兰处作上拆装记号。
3）用葫芦吊牢执行机构。
4）拆卸执行机构轴，活塞杆与阀芯（阀杆）之间的连轴节。
5）将轭架与阀体的螺栓拆下。
6）将执行机构连同轭架小心吊起移开。
7）松开锁紧螺钉，拧松法兰螺帽。
8）松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。
9）清理阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。
10）将保持螺丝连续旋拧两次。
11）拧松锁紧螺丝并退出两圈。
12）运用并紧螺丝将自密封闷头拉紧，直到填料压圈与保持螺丝靠足。
13）重复11、12步骤直到自密封闷头用手拉动。
14）小心把阀杆、阀芯拉出来。
15）检查阀芯与阀座密封面，如损坏进行互研，损坏严重必须分别研磨。
16）清理所有零部件。
1.3 组装
1）将填料和填料压圈小心地装入阀体。
2）将阀杆穿进自密封闷头。
3）将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。
4）将保持螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧保持螺丝（填料压圈必须顶住阀体肩阶），并拧松1/8圈。
5）同样将并紧螺丝、锁紧螺丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧。
6）将准备好的填料装好（石墨石棉盘根）。
7）按拆装记号将带轭架的执行机构吊装在阀体上。
8）将连接轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后，拧紧。
1.4 阀芯的调整
a) 给水调节阀阀芯的调整
1）用阀门上的手轮操作执行机构，使阀芯压到阀座上；
2）向返回方向操作执行机构使之达到“阀门开启”的终端位置；
3）向“阀门关闭”方向操作执行机构达到开启时相同的行程；
4）将联轴节装上，注意上面的记号；
5）拧紧联轴节螺栓（注意：当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作执行结构，否则阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏）；
6）移动标尺直到指针指到0位；
7）将执行机构操作到“阀门开启”的终端位置，同时检查指针是否指在相应位置；
8）如果不是，将执行机构操作到中间位置，同时将联轴节螺栓松开；
9）通过转动阀杆来调整误差，再将联轴节螺栓拧紧；
10）进行“开启”和“关闭”操作，以检查标尺上的指示与实际行程是否相符；
11）如有必要，按上述程序再进行调整。注意：切勿在阀芯与阀座接触时转动阀杆，这样会损坏阀线；
12）拧紧联轴节螺栓，但扭矩要适合。
b）高压旁路阀芯的调整
1）高压旁路阀带卡口连接阀芯的调整液压软管接好后，手操伺服阀使活塞杆接近阀芯，装上联轴器。将执行机构操作到“阀门关闭”的终端
位置，检查开度指针是否对准标尺的0位，如不到位则应调整标尺的
位置。
2）高压旁路阀带螺纹连接阀芯的调整手操伺服阀使执行机构将阀芯压在阀座上，再将执行机构往回操作到“阀门开启”的终端位置，然后再
操作到“阀门关闭”位置，装复联轴器，注意联轴器两片的记号应重
合，最后拧紧联轴器螺丝(注意：在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作执行
机构，否则会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。
3）再移动标尺，直至指针指到“0”位。将执行机构操作到“阀门开启”
终端位置，检查指针是否指示阀门相应的位置。如果指针所示与阀门
行程不相符，则将执行机构操作到中间位置，拧松联轴器螺丝，用转
动阀芯的办法调整误差，再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门开启”
和“阀门关闭”两个位置是否与阀门实际行程相符，如不相符需再次
进行调整。
c）低压旁路阀阀芯的调整
1）执行机构上的液压软管连接好后，用伺服阀操作执行机构将阀芯压到阀座上，再往回操作执行机构到“阀门开启”终端位置。
2）往“阀门关闭”方向操作执行机构，达到与开始时相同的行程。
3）装上联轴器，注意两面记号相吻合，拧紧联轴器螺丝。
4）移动标尺，使指针指示在“0”位。
5）将执行机构操作到“阀门开启”终端位置，检查行程指针是否指示正确。
6）如果指示不准，将执行机构操作到中间位置，松开联轴器螺钉进行调整，方法与上节相同，直至指针指示正确的行程，再按规定扭矩拧紧
联轴器螺钉。
2 气动调节阀
2.1 结构如图：由气动执行机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等组成。
2.2 拆装工艺
1) 将阀门开启位置，即阀芯与阀座脱离接触位置。
2) 卸下阀杆连接部件，拆开推杆与阀杆。
3) 去除膜室内信号压力，拆下气源管路。
4) 用勾板子旋松支架处的圆螺母，从阀上拆下执行机构。
5) 卸下上阀盖上的螺母，拧松压板上螺母，拆下上阀盖。
6) 清除填料，取出阀杆。
7) 取出阀芯，卸下上、下垫片，取出套筒，再取出缠绕垫片，拆卸分离型套筒，须用
专用工具。
8) 回装按解体顺序反顺序进行.
9) 调整阀门，作开关试验。
2.3 质量标准
1) 各接合面无裂纹、冲刷、腐蚀、无径向沟痕。
2) 阀杆无冲刷、腐蚀磨损、弯曲度<0.05mm，螺纹无毛刺。
3) 上下阀盖、阀芯、阀座保持同心，阀盖与阀杆配间隙0.30～0.35mm。
3 截止阀检修工艺规程
3.1 检修准备
3.1.1 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。
3.1.2 工器具、量具、备件已准备好。
3.1.3 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
3.1.4 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
3.2 截止阀检修步骤和工艺
3.2.1 阀门解体及检查清理。
3.2.2 通知工艺人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
3.2.3 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
3.2.4 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
3.2.5 将阀箍锁紧螺钉从阀箍中完全旋出，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
3.2.6 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
3.2.7 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
3.2.8 阀门密封面检修
3.2.9 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。
3.2.10 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
3.2.11 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
3.2.12 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
3.2.13 加装填料，回装阀门。
3.2.14 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
3.2.15 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
3.2.16 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁。
3.2.17 在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
3.2.18 在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15～0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。
3.2.19 检修结束，恢复保温，清理现场。
3.3 截止阀检修质量标准
3.3.1 阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
3.3.2 检查阀杆弯曲度≤0.05～0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000，阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02～0.05mm，表面锈蚀，磨损深度不超过0.1～0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
3.3.3 阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30～50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
3.3.4 各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
3.3.5 阀杆与填料座圈间隙为0.1～0.2mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
3.3.6 阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚的1/3，与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
3.3.7 装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。3.3.8 所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
3.3.9 填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90～120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
3.3.10 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
3.3.11 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。
4 逆止阀检修
4.1 逆止阀概况
止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀可分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。
4.2 逆止阀检修准备
4.2.1 确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。
4.2.2 准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。
4.2.3 准备好必要的测绘用器具。
4.3 阀门解体
4.3.1 松开盖板螺母，取下盖板。
4.3.2 取出环挡圈。
4.3.3 用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。
4.3.4 将环取出。
4.3.5 用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。
4.3.6 对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。
4.3.7 对旋起式阀瓣，可将其连接架之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。
4.3.8 将阀门盖好，贴好封条。
4.4 检查修理：
4.4.1 检查阀体部分应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理。
4.4.2 阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。
4.4.3 阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后，进行对研。
4.4.4 阀盖进行清理，去掉其体上的密封填料，将填料压环及各处打磨干净，检查阀盖密封体间隙符合要求，提升螺母应保证丝扣部分完好，螺母灵活好用。
4.4.5 修理六合环，表面平整与卡槽间隙符合要求，否则应进行加工。
4.4.6 阀瓣升降式阀门，阀瓣与定位套全部打磨干净，除去锈垢，试验是否灵活。
4.4.7 旋启式逆止阀，其固定销轴应完整、平直。与固定端连接可靠。垂直方向范围内自由抬起和下落，轴端不应有卡涩现象。
4.5 逆止阀的组装
4.5.1 将阀瓣置于阀体内，对旋启式逆止阀则将阀瓣与连接架用销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。
4.5.2 将阀盖放入阀体内，按要求填加密封压好。
4.5.3 填料压环套在阀盖密封部位，将填料压好。
4.5.4 六合环分段装复各部间隙均匀，然后用挡圈防脱。
4.5.5 将盖板装复压在六合环上，旋紧盖板上螺母，使自密封填料压紧。
4.5.6 阀门及周围场地清扫干净。
4.6 逆止阀检修质量标准
4.6.1 阀体内清洁，无锈垢及冲刷腐蚀。出入口畅通无杂物。
4.6.2 阀瓣及阀座密封面应无坑点、沟槽和腐蚀，密封面全圈光亮，表面光洁度，接触面宽度应为全部口宽的2/3以上。
4.6.3 螺栓丝扣部分完好，无断扣、咬扣现象，螺母应灵活，手动应旋到螺栓丝扣底部，组合时应涂以石墨粉。
4.6.4 各环块应完整清洁，无变形，放入卡槽内应灵活，与槽上下侧面间隙为0.5mm，六合环放入卡槽高度应一致。
4.6.5 垂直上下启座的阀瓣，其上部应与导向套配合灵活，无卡涩，间隙为0.3～0.5mm。
4.6.6 旋启式逆止阀其阀瓣与阀体固定端连接应灵活，可靠，抬起阀瓣后靠自重应能自由落下，并与阀座密封面密封完好，不得有可见间隙。
4.6.7 所用填料应符合工作介质要求。密封填料应保证其总高度，填料压环套入阀盖密封体应灵活，无卡涩，以保证其对填料的压紧作用。所更换的密封填料，接口应切成斜角度45°，各圈接口应错开90～120°，切割填料长短应适当，放入填料室内接口不得有间隙或叠加现象。
管道阀门维护检修规程
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
安全维护安全技术措施
华坪县定华有限责任公司剥皮芝煤矿 检修维护安全技术措 编制人：徐正宏 审核人：李仁康 编制日期：2016年3月31日
会审意见表
我华坪县定华能源有限责任公司剥皮芝煤矿于2016年1月25日进行春节放假。在整个放假期间除了值班人员按照指定路线下井排水外，均无人员进行井下其它检查或作业。由于矿压作用和长时间停产，预计井下巷道均不同程度出现冒顶、片帮、支柱倒塌情况，一些掘进巷道也可能出现瓦斯集聚及井下设备埋压等各类安全隐患。为保证矿井处于安全状态。现特向主管部门提出申请，准予我矿打开井口对井下进行安全检修和巷道维护。经矿领导研究决定，特制订《安全进行维护安全技术措施》。要求施工单位必须严格遵照执行，有关职能部门，生产单位积极配合，安全部现场把关，检修维护期间凡发现“三违”现象的一律根据《特别规定》规定的相关条款从重处罚。 一、成立检修维护工作领导小组 组长：李仁康 副组长：徐正宏、李再帮、胡佳兵、李显斌 成员：姚云毛庆明胡宗毅各职能科室及班组长 责任分工： 李仁康：公司安全生产及矿井安全检修维护第一责任人，负责矿井安全检修维护全面工作。 李显斌：负责安全检修维护后，物资、技改资金投入的保障工作。负责矿井一般员工招录工作，施工队伍的组建、人员出勤；矿井技改施工进度、施工时间节点的编排。 徐正宏：负责矿井员工及特殊工种培训工作；对所有施工地点安全技术措施执行情况的监督、检查及落实。
胡佳兵：负责矿井机电、提升运输系统、排水系统管理，负责制定相关安全技术措施并贯彻落实。 徐正宏：负责矿井“一通三防”、地测防治水、矿井安全检修维护各项安全措施审批工作。 李再帮：负责地面火工品管理、后勤保障工作。 二、检修维护前准备工作： 1、由矿领导小组织开展一次安全检修维护隐患自查自纠，对查出的隐患按照“五定”原则安排整改。 2、因特殊原因未按期整改的隐患，待安全检修维护后具备整改条件，再进行整改。 三、检修维护地点及施工时间： 1、主斜井井筒至井底车场落平处全段270米清砂、更换枕木、更换地滚。施工时间：至2016年6月30日。 2、主斜井下山57米至107米段，巷道锚杆支护失效，架设工字钢支护。施工时间：至2016年6月30日。 3、井底车场60米处工字钢支护失效，架设工字钢支护。施工时间：至2016年5月30日。 4、风井井筒至下山变坡点平硐段巷道片帮，清理巷道内的煤矸，保证通风安全。施工时间：至2016年6月20日。 5、副井60米至132米段巷道锚杆支护失效，清除悬矸活石，补打锚杆支护。施工时间：至2016年6月20日。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
阀门检修技术方案
重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日
1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：
3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研
巷修工维修时的安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.巷修工维修时的安全技术 措施正式版
巷修工维修时的安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）在维修旧巷前，必须首先检查瓦斯等有害气体，其浓度必须符合《煤矿安全规程》的规定后方可进行工作。 （2）维修前，要严格执行敲帮问顶制度，认真检查巷道顶、帮的情况，确认无危险后方可进行维修工作。 （3）在有架线电机车或安装有其他运输设备的巷道中进行维修时，开工前应指定专人切断架空线电源，将电源开关锁上，挂上停电牌，再接上接地线保险卡子进行试电，确属无电时才能进行巷道维修。对绞车道的维修工作必须在检修班进
行（绞车停止运行），若必须在生产班维修，绞车也应停止运行，绞车道上口还应设有安全装置，且灵活可靠，以保证巷道维修时的安全。 （4）在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应尽量先放积水后再进行维修，以免发生突然涌水伤人。 （5）维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，并严禁人员进入里边工作。 （6）刷大或修理井巷需连续撤换支架时，必须保证再发生冒顶堵塞井巷时有人
阀门检修规程
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
地面设备维修安全技术措施示范文本
地面设备维修安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
地面设备维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章编制说明： 公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工，产品的装卸和 货物运输，机电设备的检修等工作，编制安全操作规程的 目的是为了使职工了解施工中的安全注意事项，以保证施 工安全。 第二章危险源辨识及防范措施： 1）、火灾 1、各班组必须按矿要求配全合格的消防设施。 2、收工前，由班组或施工负责人仔细检查施工现场， 以确保无任何隐患。 3、各班组必须做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁 吸烟。
4、易燃物必须在指定的地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放。 5、废弃的棉纱等易燃物必须及时的进行处理。 6、电源线路及电气设备要按时进行检查，不合格的电源线路要立即进行更换或维修。 7、严禁违章使用各种与工作无关的电气设备 8、烧焊后，要及时消灭火种，在施工地点进行洒水，并观察半个小时以上，无任何隐患方可继续施工。 9、严格执行油库管理，及时检查灭火器、防火沙。油桶盖及时封口。 10、严格执行干粉灭火器使用方法：使用前，先把灭火器摇动数次，使瓶内干粉松散；拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用；灭火后防止复燃。 2）、运输（交通）事故
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
电磁阀检修规程
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
一般检修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1937 （解决方案范本系列） 一般检修安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
一般检修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、在整个施工过程中，要设专职安全检查员，负责施工中的安全问题。 2、检修人员经过专门训练，持证上岗。 3、所有参加工作人员班前不得喝酒，检修中要保持精力集中，不得疲劳操作。 4、坚持班前班后会制度，布置和总结当天的任务和安全工作。 5、检修人员配备相应劳动保护用品，防止设备挤、碰、伤手脚。同时正确穿戴工作服，袖口、衣扣要系好。 6、检修人员到现场进行检修时，一定要先和设备操作人员联系好，方可进行检修。
7、不得在设备运转中进行检修。检修时，切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。必须在设备运转中检修时，特别要注意转动、移动以及要产生振动的部件对检修工作中的安全带来的影响。 8、施工中各部件的起重就位应设专人负责指挥，所有起重工器具在每次使用前指定专人检查。 9、三脚架及人字架起吊重物时，架腿生根必须牢固可靠，严防起吊过程中架腿滑动。 10、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50公斤时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于6.5。 11、钢丝绳套起吊重物时，应避免夹角过大，且最大不应超过60度；重物有尖锐棱角时，要设防护垫防止钢丝绳损伤。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管 道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa工作温度为—20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于—20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低 温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些!
④管子及管件压力、温度等级见下表: 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表
最大工作压力（MPa 0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22 续表 介质温度「C） 力（MPa 200 250 300 350 400 425 450 最大工作压力（MPa 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况， 划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些! 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内 公称压
管道阀门维护检修规程
目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)
1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程 1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 ' 检修准备 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 — 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 } 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 加装填料，回装阀门 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 1.总则 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别公称压力p，MPa 类 别 公称压力p，MPa 真空管道p＜0 中压 管道 ≤p＜10 低压管道0≤p＜ 高压 管道 p≥10 注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2 表2
材料工 作温 度℃ 工作压力，MPa ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳素钢 ≤ 370 > > ~ >~ > ~ ≤ > 370 > > ~ >~≤— 合金钢及不锈 钢 ≤ -70或 ≥450 任意———— - 70～ 450 > > ~ >~≤— 注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。 2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。 3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。 1.2.2 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3 表3
类别公称 压力p， MPa 低 压 阀 门 ，，， 中 压 阀 门 ，，， 高 压 阀 门 ，，，， 2 完好标准 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。
CV阀门控制装置检修规程
13．PCV阀门控制装置 13．1概述 PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。13．2环境条件 1.室内或室外 2.海拔不超过2000米 3.操作的周围环境温度不超过40℃ 4.污染度-2 5.过电压等级 6.最大供电电压波动为-5%--+10% 7.国际标准保护等级为1P65 13．3系统设计 整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。 13．3．1PCV阀门控制装置 PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。 3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。2537控制站由指示灯和选择开关组成。3539控制器及2537控制站如附图所示 13．3．2安装及接线要求 3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整 压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。 我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下 13．3．4工作原理 当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。当2537控制站的选择开关打到AUTO位时PCV阀门的动作情况由3539控制器中的压力开关决定，当工况压力达到压力开关CR1的设定点时，CR1,CR2都合通，导致继电器线圈带电，继电器接点CR3,CR4合通则开、关电磁阀带电，PCV阀门打开进行泄压，当压力降到回座压力时CR1,CR2都断开导致继电器线圈失电，继电器接点断开则开、关电磁阀均失电，PCV阀关闭，当阀关到位时行程开关CR5合通，是关电磁阀带电，保持阀门位置不变。原理图参见附录。 13．3．5检修步骤
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1 检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查清理 1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防 止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一 块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约 2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注 意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料 拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底 部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2.8阀门密封面检修 1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直 至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放 正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封 面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀