基础底板、梁改造加固施工方案(DOC)
一、编制依据
1. 依据2014年4月15日甲方提供的的工程施工图纸
2.《混凝土结构加固设计规范》：（GB50367-2006)
3.《混凝土结构设计规范》：(GB50010-2010)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》：（GB50204-2002)(2011版)
5.《建筑机械使用安全技术规程》：（JGJ33-2012)
6.《施工现场临时用电安全技术规范》：（JGJ46-2005)
7.《北京市建筑工程施工安全操作规程》：（DBJ01-62-2002)
二、工程概况
1.本工程为亿城黑号站加固改造工程。因局部使用功能的变更，对部分楼板、墙体、连梁进行拆除和加固。
施工内容为：
1. 楼板、连梁粘贴碳纤维布加固。
2. 楼板、连梁粘钢加固。
3. 柱子包角钢。
4．柱子植筋
三、施工准备
1、技术准备
定位及器具配置：50米钢尺及两套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放
线。
配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。
编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。
2、工程准备
1）安排公司工人及工长组成施工组，并明确分工。
2）与甲方协调解决施工中用水、用电问题。
3）搭设临时库房及办公室。
4）预装电话以保施工中通讯畅通。
3、材料、机具准备
1）编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。
2)对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，
设备要有专人维护。
四、施工部署
1. 施工总目标
1）工期目标：本工程工期参照中建三局的施工进度计划。
2）质量管理目标：分项工程合格率100%。
3）安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故、治安事故为零。
4）成本目标：确保公司确定的工程成本。
2. 施工管理组织机构及职能分工
1）本工程按项目法组织施工，在现场设项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部由项目管理部与施工队两层部门组成。
2）本公司在此设置了项目经理、总工程师、施工工长、资料员、质检员，安全员各一名。
3）主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并已经过多次公司内部技术、安全考核。
4）项目经理部各级管理人员和各劳动力阶层严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实、确定完成生产任务和各项指标。
3. 主要劳动力计划
本工程由于工期较短，工程难度较大，根据主要工程量和工期，计划各工种施工人员如下：
4．施工机具设备需用量计划
主要施工机械设备表
五、施工方法
本工程为拆除加固工程，主要施工方法为：
1. 楼板、连梁粘贴碳纤维布加固
2. 楼板、连梁粘钢加固。
3. 柱子包角钢。
4．柱子植筋
主要施工技术方法：
1、植筋
根据设计及施工图要求，钢筋需化学生根于原结构混凝土中的采用化学植筋工艺
锚固。
施工方法：
1）. 放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2）. 钻孔：
钻孔方式和孔径、孔深，严格按设计要求施工，钻孔进要尽量避开原结构钢筋。3）. 清孔：
3.1 钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次\清刷两次,使孔洞内最终达到清洁干燥.如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后进行下一道工序,如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。
3.2 用干净的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
3.3 现场负责人检查清孔工作,填写《隐检记录单》，请总包及监理验收。
4）. 钢筋清理：
4.1 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。
4.2 植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭干净。
4.3 将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请总包、监理验收。5）、注胶植筋
（1）将植筋结构胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部
为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。
（2）植筋完成后，作临时固定，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。（3）报请监理或甲方验收。
（4）待植筋完全固化后（72h），按设计要求做钢筋拉拔试验，实验要求：钢筋拉拔数值须达到设计强度值。
（5）钢筋拉拔试验合格后，报请监理或甲方验收。
6）、质量标准
（1）保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。
（2）允许偏差项目，见表
7）、成品保护
（1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
（2）钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
（3）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动。
8）、应注意的质量问题
（1）植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要与施工面垂直。
（2）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
（3）钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
9）、施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。
2、粘贴碳纤维布
施工工艺：
定位放线——基层处理——配置找平材料(修复材料的强度应高于原有强度过1-2级)并对不平整修复处理——配置并涂刷底胶——配置并涂刷浸渍树脂或树脂——粘贴纤维布——配置并涂刷面胶——固化、养护——检验、验收
1）.定位放线:
首先熟悉施工图纸,明确加固部位及范围,然后在构件上弹墨线
2）. 基层处理：
为了保证粘贴密实,在不影响结构的基础上,采用人工后机械打磨的方法.剔除表面与墙体的接触面，同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。
3）. 找平处理
ａ．表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有棱角;
ｂ．表面指触干燥后立即进行下道工序;
4）. 裁剪下料:
按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料,要求不乱丝,不断丝;
5）. 涂刷底层树脂:
按照产品工艺规定配制底层树脂,表面指触干燥后立即进行下道工序;
6）. 粘贴
ａ．按照产品工艺规定配制粘贴树脂;
ｂ．将纤维布表面擦拭干净无粉尘;
ｃ．纤维布表面擦拭干净后立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,
平均厚度不小于2mm;
ｄ．将涂有粘贴树脂的纤维布固定需要粘贴位置,用橡皮滚筒顺纤
维方向平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空鼓.当平行粘贴
多层纤维布时,其间距须大于5mm;
ｅ．粘贴两层纤维布时,应连续粘贴,如不能立即粘贴,需要在粘贴
前应该对底层纤维布作好清洁工作;
7）. 检验、验收
（1）纤维布与楼板表面之间的粘贴质量必须保证其有效粘贴面积大于95%,施工质量满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》．
（2）施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方，监理进行验收。
（3）施工部位详见2013年3月26日甲方发的图纸。
3、外部粘钢加固施工工艺（灌浆法）
1）. 湿法外包钢加固施工工艺流程：
2）．操作要点
（1）施工所需机具、设备见表七 表七 施工所需机具、设备一览表
（2）构件表面清理
a、用角向砂轮等除掉混凝土表面强度较弱的风化层、污物、脱模剂、浮浆等；
b、将混凝土构件表面打磨平整，四角磨出圆角；
c、用钢丝刷将打磨后的构件表面刷毛，用压缩空气吹净后。
（3）混凝土表面修复
a、如果混凝土表面有露筋、麻面等破损时，要清除破损部分的混凝土碎块，除去钢筋锈迹；
b、对构件表面的小缺陷用SB-101高分子树脂填充修复，或可在构件表面涂刷
SB-202界面剂后，用高标号水泥砂浆进行修复。
（4）钢板打磨、除锈
a、按加固平面图所示尺寸在现场或在工厂进行钢板下料、裁剪、钻孔（焊接）;
b、加固位置需以加固平面设计图为准;
c、钢板粘贴前，需对其粘接面进行除锈和粗糙处理。
（5）钢板安装
a、按300mm间距梅花状植入钢板固定螺栓；
b、按设计图安装钢板，并预留3～5mm间隙用螺栓固定。
（6）设置灌浆嘴并钢板封边
a、钢板周边用封缝胶封闭；
b、预留排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
（7）灌浆
a、灌浆嘴粘牢后，通气试压；
b、将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止灌浆；
c、以环氧胶泥堵孔。
3).质量要求
（1）所有进场物资材料，均应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，并适合现场温度、湿度条件的材料。所以进场物资，报监理及甲方验收合格后方可进场。
（2）胶结材料应阴凉密闭储存，不得直接日晒和雨淋。
（3）各工序的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。粘贴钢板前、后，由技术员请业主代表或监理人员检查，并对数量与质量签认。
六、保证工程进度的措施
1、建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施
工进展情况。合理安排下一步工作。
2、组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。
3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。
4、规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。
七、降低施工成本措施
1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本。
2、加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。
3、做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失。
4、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。
5、注胶时严格控制用胶量，避免大量结构胶的浪费
6、拆除工程合理规划好切割，吊装与运输的每一个环节，减少窝工现象增大机械设备的使用效率。
7、切割拆除的具体施工计划，针对现场具体情况，每个部位的混凝土拆除均放出切割线，避免增大水钻切割量现象。
8、做好文明施工，避免水、电浪费现象。
八、质量保证体系及措施
我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，建立起完善、健全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。
1、质量方针
我公司的质量方针是：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
2、质量目标
为充分满足总包高质量的要求，我公司将本工程的质量目标定为：确保优质工程。在工期较为充裕有利条件下，合理部署，精心施工，交给总包一个满意的优质工程。
具体质量计划为：
完成合同规定范围内的全部工程，并符合图纸要求的所有使用功能和艺术效果。
分部、分项工程质量验评一次合格率达100%。
4、质量职责
本工程以我公司项目经理部为总包进行施工，项目经理部在完成合同规定的施工项目的同时，对工程质量、工期、安全、成本全面负责。
项目部编制本工程的质量计划，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各负其责。
九、安全生产及消防保卫措施
1、安全生产措施
1）认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;
2）施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;
3）生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,以实现安全生产的目标;
4）各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章;
5）施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹;
6）施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志;
7）施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全\技术部门验收合格后方可使用;
8）配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；
9）施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。
2、消防措施
1）由安全负责人主抓消防工作，成立义务消防队伍，负责日常消防管理工作。消防人员应经过培训后方可上岗；
2）施工现场设一个临时消火栓，消火栓附近有明显标志，消火栓周围不得堆放材料，道路畅通。
3）施工现场配备足够得消防器材；
4）施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证，并配有专人看火。
5）施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。
十、文明施工措施
1、施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物，清理施工中的污水；
2、工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场；
3、施工现场保证工完场清；
4、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐；
5、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
十一、环境保护措施
1、防止大气污染的措施
1）本工程为高层建筑，清理施工垃圾应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工生产、生活垃圾要采用封闭垃圾池固定堆放，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2）本工程施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。
2. 防止水体污染措施
1）施工现场产生的污水经沉淀池处理后方可排入下水管网。
2）禁止将结构胶包装及废胶抛入水中。
3、防止噪声污染的措施
1）建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2）严格控制强噪声作业时间，电锤、水钻等有声机械早晨作业不早于6时，晚上作业不超过22时。
3）需夜间施工时应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。
4）加强施工现场的噪声监测，对产生噪声的地方，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。
北京正邦兴业建筑技术开发有限公司
2013年4月23日
框架梁加固施工方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。 基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
基础底板大体积混凝土施工方案
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。 施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。
板模板施工方案
衢州学院建筑工程学院 施工专项实践 专业班级工程管理1班 姓名芮禹铖 学号20 指导教师谢咸颂 成绩 日期
目录 第一节、工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、施工要求 (1) 三、技术保证条件 (1) 第二节、编制依据 (3) 第三节、材料选择 (4) 第四节、模板安装 (5) 一、模板安装的一般要求 (5) 二、模板定位 (5) 三、±0．000以下模板安装要求 (5) 四、±0.000以上模板安装要求 (6) 五、模板构造 (7) 第五节、模板拆除 (8) 第六节、模板技术措施 (9) 一、进场模板质量标准 (9) 二、模板安装质量要求 (9) 三、其他注意事项 (13) 四、脱模剂及模板堆放、维修 (13) 第七节、安全、环保文明施工措施 (14) 第八节、劳动力计划 (16) 一、专职安全生产管理人员 (16) 二、特种作业人员 (16) 第九节、计算说明书 (17) 一、参数信息 (17) 1.模板支架参数 (17) 2.荷载参数 (17) 3.材料参数 (17)
二、模板面板计算 (18) 1、荷载计算 (19) 2、强度计算 (19) 3、挠度计算 (19) 三、模板支撑方木的计算 (20) 1.荷载的计算 (20) 2.强度验算 (20) 3.抗剪验算 (21) 4.挠度验算 (21) 四、板底支撑钢管计算 (21) 五、扣件抗滑移的计算 (23) 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力) (23) 七、立杆的稳定性计算 (23) 八、立杆的地基承载力计算 (24)
板模板钢管支架专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 阳光板模板钢管支架工程工程；工程建设地点：浙江省衢州市；属于框架结构；地上0层；地下0层；建筑高度：30m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 二、施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、技术保证条件 安全网络
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等 级为C40/P8，底板面积为1758 rfo 外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
底板模板方案
1、编制依据 2、工程概况 呼和浩特309工程为呼和浩特国家安全局新建工程，位于内蒙古呼和浩特市鄂尔多斯大街南侧，远经一路东侧。本工程由1#楼、2#楼及地下车库组成，总建筑面积，1#楼建筑面积为,2#楼建筑面积为 m2，地下车库建筑面积约。1#
楼为地上13层、地下1层（车库），1#楼长约69m、宽约；2#楼为地上3层，长约71米、宽约23米。1#楼基础为混凝土筏板基础，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2#楼基础为独立基础，主体为框架结构。本工程地下室结构较为复杂，主要采用小钢模。本方案仅针对1#楼地下室模板施工。 本工程底板为筏板基础，筏板梁高度较大，而且为了节省工期，基础底板、筏板梁整体浇筑，对模板、支撑体系要求较高。因此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密。加固模板的所有体系必须安全、可靠。 底板模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。该部分模
板体系主要为垫层模板、集水坑模板、后浇带模板、防水墙导墙模板、高低交错处墙体模板等。D座集水坑共19个，最深坑深2.4m；防水导墙高度受基础梁影响，最大高度为1200mm，施工缝设置在梁上300mm处，上部设止水钢板。其中导墙模板和高低交错处墙体模板对工程整体质量起着至关重要的作用，因此，在施工初期阶段更要严格控制其施工质量。 3、模板选型及配备原则 、模板类型选型 表 、配备原则 本工程模板配置将依据流水段的划分、施工工艺特点及工程量等综合考虑。 4、施工准备 、作业准备 （1）钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐预检手续。 （2）施工放线工作就位。
梁、板加固施工方案
梁、板加固施工方案 本工程主要采用植筋加固法、粘钢加固法以及增大截面加固法施工。为确保加固过程中的施工作业安全，满足施工进度和质量要求，项目部决定首层加固部分先进行植筋加固施工内容的施工再进行粘钢加固施工，4~11层加固部分先进行植筋与增大截面加固法内容的施工，再进行粘钢法加固的施工作业顺序。 1植筋加固法 1.1施工流程 1.2施工工艺 （1）支架搭设 ①搭设支撑架体：根据加固设计图纸要求，对加固区域内的结构板、梁搭设支撑架体：结构梁沿梁底方向每隔600mm设置一根立杆，结构板每隔900mm设置一道立杆，扫地杆离地200mm，步距为1500mm，水平杆与相邻柱抱箍固定。 ②搭设操作平台：根据施工需要，搭设满足施工安全及操作方便的操作平台。 （2）放线定位
根据加固设计说明要求，对需要植筋的结构板、梁进行放线，1#塔楼首层为梁两侧200mm宽范围内（详见一号楼1层梁顶及支座局部加固图），4~11层为17/G-H轴及18/G-H轴之间局部梁（详见4~11层加固平面图）。 （3）原结构剔打： 首先采用风镐对放线区域结构板进行粗打，然后换用人工进行细打。精细操作，精心施工。严禁采用锤击等振动大，破坏性强的办法施工。剔打原有结构构件时，不应破坏剔打范围外结构构件的完整性。有松动、开裂的部分应剔掉。剔打出来的梁、板钢筋应保留,且不得随意弯折。 （4）钢筋处理： 结构板剔打完成后用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除板筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除板筋表面油污及灰尘。 （5）植筋： ①钻孔： 植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，应符合植筋技术要求。植筋时不得伤及原结构主体钢筋。 ②清孔除尘： a清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。 b孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
(整理)地下室及承台、底板施工方案
和泰家园住宅小区1#楼 地下室及承台、底板施工方案 和泰家园1#楼工程：基础为人工成孔灌注桩，承台平板式钢筋混凝土基础，负一层外墙，消防水池为刚性自防水剪力墙，抗渗等级0.6Mpa，内墙为钢筋混凝土剪力墙，多孔砖砖墙，砂浆强度为M5水泥砂浆，平板为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为承台、底板、剪力墙、连梁、框架柱均为C40，梁板为C35，环境类别。底板、外墙、基础梁为二b类，消防水池四周混凝土墙，顶板为二a类，钢筋采用HPB235(Ⅰ)、HRB335(Ⅱ)、HRB400(Ⅲ)。钢筋接头连接＞20采用机械连接，一级接头，≤20采用绑扎或焊接接头。为确保该工程，分部分项工程，按期保证质量完成施工任务，项目部特制定下列施工方案进行施工。 一、承台底板施工 （一）、土方回填： 1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进行回填。 2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。 3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，
夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土。 4、3∶7灰土回填 ①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。 ②3∶7灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。 ③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。 ④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以防灰土早期受冻。 （二）、垫层施工 3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。 （三）、砖模板施工 根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢
底板工程施工方案模板
底板工程施工方案
底板施工方案
底板结构施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层, 层高大部分为 4.5米, 地下室建筑面积约7700m2, 大面积属于人防地下室( 核6级常6级甲类人防工程) 。 结构设计概况
二、施工部署 1.施工段划分: 根据设计的底板后浇带, 将整个地下室( 客房A及 宴会厅) 划分为8个施工段, 详见附图。各段组织流水施工。其中I、II段平行施工, III、IV段平行施工, V、VI段平行施工,VII、 VIII段平行施工, 整体施工流程I、 II III、 IV V、VI VII、 VIII, 各段内部流水施工。 2.劳动力组织: 整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200 人, 第一类为专业化强的技术工种, 配备人员约20人, 其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。 第二类为普通技术工种, 其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。第三类为非技术工种约20人。 3.材料组织: 工程混凝土采用商品混凝土, 对商品混凝土供应商的 资质、供应能力、供应方法等诸多方面进行综合考核, 以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商, 并考虑厂家与现场的路程距离。一旦供应商确定后, 与她们签订供应合同, 明确双方的责、权、利, 确保砼保质、保量、按期供应。周转材料投入量大, 模板基本上全部重新购置, 脚手管向外租赁。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中, 提前一星期由工长编制计划, 项目采购。原则上本工程所有的周转材料, 均由项目
基础工程施工方法
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
模板专项施工方案
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
梁加固方案
施工组织设计 （施工大纲、施工方案） 工程名称_____________ 前滩企业天地三期项目______________ 文件名称_____________ 地下室梁加固施工方案______________ 上海建工一建集团有限公司
二O 一六年四月
设计意见
施工组织设计（施工大纲、施工方案）报批表 工程名称：______________________ 前滩企业天地三期项目 ________________________________ 文件名称：______________________ 地下室梁加固施工方案_________________________________ 承建单位：____________________ 上海建工一建集团有限公司_______________________________ 编制单位：____________________ 上海建工一建集团有限公司_______________________________
地下室梁加固施工方案 一、现场情况 地下二层19-20/E-F轴BHFM1220-15无法正常开启，经现场实测，梁截面 为1400，与此人防门门框刚好有200左右距离相碰，此防火门北侧梁1LL( DX) 8,地下二层19-20/E-F轴区域混凝土浇捣日期为2015年8月29日，此日期期 间我司施工图纸为同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司出版的20-004为D版图纸，根据设计D版图纸(14.07.15 )此梁截面大小为550 X 1400 ; 1LL ㈣8 550x1400 414^100(4) 70257*25 1 n
水利工程水闸砼工程专项施工方案
水利工程水闸砼工程专 项施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期 水闸工程003标段 砼 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制日期：2015年02月10日
吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程3标 砼工程专项施工方案 一、砼工程概况 本工程主要部位砼数量如下： 茭白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池底板等1430立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池墙身1200立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150立方，共计7550立方；二期砼约为100立方。（二期砼为C40，其余为C30） 南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；二期砼70立方。（二期砼为C40，其余为C30） 二、主要施工准备工作： ⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；
⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等； ⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验； ⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比； ⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行； ⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道； ⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料； ⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。 ⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。 三、砼厂家的选用 本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生产厂家为苏州新天地砼有限公司，在选用该厂家前已经报监理工程师进行批准。该砼公司位于吴中区木渎镇，距离工地现场约为30KM，砼出厂到运送到工地现场时间约为40min。 四、砼配合比 本工程设计所采用的砼品种主要为C30，二期砼为C40，在商品砼厂家选定后分别进行配合比的设计，用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。 砼配合比设计步骤如下：
【建筑工程管理】底板工程施工方案
底板施工方
案
底板结构施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层，层高大部分为4.5米，地下室建筑面积约7700m2，大面积属于人防地下室（核6级常6级甲类人防工程）。 结构设计概况
二、施工部署 1.施工段划分：根据设计的底板后浇带，将整个地下室（客房A及宴会厅）划 分为8个施工段，详见附图。各段组织流水施工。其中I、II段平行施工，III、IV段平行施工，V、VI段平行施工,VII、VIII段平行施工，整体施工流程I、II III、IV V、VI VII、VIII，各段内部流水施工。 2.劳动力组织：整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200人，第一类 为专业化强的技术工种，配备人员约20人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。第三类为非技术工种约20人。 3.材料组织：工程混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土供应商的资质、供应 能力、供应方法等诸多方面进行综合考核，以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商，并考虑厂家与现场的路程距离。一旦供应商确定后，与他们签订供应合同，
明确双方的责、权、利，确保砼保质、保量、按期供应。周转材料投入量大，模板基本上全部重新购置，脚手管向外租赁。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由工长编制计划，项目采购。原则上本工程所有的周转材料，均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据计划进行调整、补充，以确保工程顺利进行。 4.机具组织：在本工程中将使用QTZ60塔吊1台，QT－63型2台。塔吊在土 方施工基本完成阶段安装完成，为施工创造良好的条件。其他机具设备将根据工程需要由公司动力部门组织协调，并确保进入现场设备在使用过程中的完好性。 5.施工总进度计划见附表。 三、砼垫层施工 本工程垫层施工主要采用预拌砼，如现场具备大面积施工条件，搅拌站将配合采用泵送方式浇筑垫层，其余部位主要利用塔吊调运至施工部位，局部塔吊无法施工的位置考虑搭设溜槽，经溜槽运至坑底，在坑底经手推车运输至作业面。 1.垫层砼强度等级为C15，承台垫层厚度100mm厚，底板下垫层150mm 厚； 2.垫层砼运输及浇筑 1)垫层砼运输首选塔吊，必要时采用溜槽浇筑，在坑底经手推车运输至施 工部位； 2)浇筑前应对基槽进行隐蔽验收，对手推车运输通道应铺设木板，避免影 响土层；
地下室基础底板混凝土施工方案
案重庆黄埔建设集团有限公司泰州分公司项目部工程文件施工方 白沙晶城地下室基础底板 混凝土施工方案 一、地下室基本情况 白沙晶城 A 栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。底板面积约2150m2，混凝土总量约为 3000m3。平面为狭长型条状。基坑上口四周施工场地狭小，东、 西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。 白沙晶城 A 栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11 水泥基防水涂料一道，上 层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度 等级为 C40。抗渗等级为S6。基础面标高为 -8.100m，电梯井坑底标高为 -10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为 -8.600m 。基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。承台、承台梁规格见下表。 承台长宽高数量底标高顶标高 类型（ mm）（ mm）（mm）（个）（m）（m）备注CT1108001070018001-12.100-8.100 CT1a108001070018001-12.100-8.100 CT212200320018001-9.900-8.100 CT37350550018003-9.900-8.100 CT44300200013004-9.400-8.100 CT53800170013001-10.300-9.000 CTL1800800-8.900-8.100
水闸工程施工方案
一、工程概况 (2) （一）项目概况 (2) （二）工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) （一）组织机构 (3) （二）劳动力安排计划 (4) （三）投入的主要施工机械设备 (4) （四）技术准备 (5) 四、施工进度计划 (5) 五、主要施工方法 (5) （一）施工工艺流程 (5) （二）施工方法 (6) 六、安全施工措施 (14) 七、文明施工措施 (15)
一、工程概况 （一）项目概况 珠海市金凤路翠屏段市政道路工程作为连接珠海市主城区南北向的重要道路，它的实施将会有效的缓解主城区的交通压力，改善明珠路交通拥堵状况，开辟新的北部城区和中山地区通往南湾地区、澳门及西部地区的重要通道。 珠海市金凤路翠屏段共分两期实施，一期工程为高速公路部分；二期工程为市政部分，主要包括市政道路、排洪渠及相关市政配套设施，设计范围与高速公路一致。 本排洪渠工程是珠海市金凤路翠屏段市政道路工程的子项，该排洪渠在上游上冲检查站处与金凤路排洪渠相接，下游在造贝路与现状造贝路排洪渠相接，最终汇入前山河，全长4.209km。翠屏路现状排洪渠现状并没有贯通，自人民路立交处至翠微路为现状土渠，从翠微路到造贝路现状已经渠化；现状金凤路排洪渠自上冲检查站处进入中山境内，最终汇入中山灌溉渠；现状梅华西路排洪渠经长沙圩汇入中山灌溉渠；现状东大路排洪渠自上冲汽车总站处汇入中山灌溉渠。规划排洪渠沿线共承接四条汇入支渠，分别是位于梅华立交处的梅华西路支渠、位于东大路的东大支渠、位于翠景工业区的翠景工业区排洪渠和位于翠微路的翠微排洪渠。由于现状用地及下游排洪渠行
洪能力限制，规划排洪渠沿线共设三道承担一部分洪水流量的分洪渠，分别是位于上游起点处的下坑冲分洪渠、位于梅华立交处的长沙圩分洪渠和位于上冲汽车总站的上冲分洪渠。 为防止在设计洪水重现期时，洪水对分洪渠及其下游造成影响，现规划在三道分洪渠上分别设置水闸，以控制洪水流量。 （二）工程概况 本工程有3座水闸，分别为下坑涌水闸、长沙圩水闸、上冲坑水闸。下坑涌水闸闸孔为3孔，过流净宽15m，水闸总宽19m；长沙圩水闸闸孔为2孔，过流净宽10m，水闸总宽12.8m；上冲坑水闸闸孔为3孔，过流净宽15m，水闸总宽19m。 二、编制依据 （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2）《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （4）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004） （5）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） （6）金凤路翠屏段市政道路工程T1段水闸施工图 三、施工部署 （一）组织机构 为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图 （1）本工程梁增大截面做法节点
（2）施工要点 ①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。 ②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。 ③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。 木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。 采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。 ④针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口，具体要求如下： ⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：
基础底板大体积混凝土施工方案.
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平 方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人
技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。 3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。
闸门井施工工艺
闸门井施工 1、闸门井总体施工工艺流程如下： 施工准备T基坑开挖T C10素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高 1.10m处）T井室第一次浇筑T井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处）T井内横梁浇筑T启闭机安装T预制盖板安装及现浇盖板浇筑T 满水试验及井体四周回填。 2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。 3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。 4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10c m处（标高 1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高 4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。 1）、钢筋制作及绑扎 ①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净; 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 ②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。 ③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。 ④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 ⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 ⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标 号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 ⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 （2）、立外模和支架
①、按设计图纸估算检查井高度可能在 6.9米左右，因此检查井 井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井 身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 ②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用?1的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平， 确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 3）、浇捣混凝土 ①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 ②、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝 土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离 析。 ③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 ④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发 生。 ⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 ⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量 4）、养护及拆模 ①、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。