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放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素

放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素
放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素

分析了放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素,提出了对放顶煤开采减少煤量损失的主要途径。关键词:放顶煤;开采;煤量损失

缓倾斜特厚煤层因其特殊煤层赋存条件所限,工作面回采率难以控制,两端煤难以放落,回采率低,损失了大量宝贵的煤炭资源。放顶煤开采工艺可以减少生产布局,降低生产工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。

1 影响放顶煤开采回采率的主要因素

1.1 设计煤量损失

(1)采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。

(2)采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。

(3)断层煤柱煤量损失。厚煤层开采,尤其是兀型钢梁放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。

1.2 放煤工艺煤量损失

(1)初采和末采煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,我国一般切眼至工作面走向5—10m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5-10m不放煤。

(2)放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。

(3)放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放煤方式不合理,将造成脊背煤煤量损失。

(4)端头放煤煤量损失。端头放煤工艺较复杂,易造成工作面两端维护困难,为维护工作面两端出口处的顶煤稳定性,普遍采用工作面两端头3-5m不放顶煤。

2 煤量损失原因分析

(1)工作面布置不合理煤量损失:追求高产高效,只布置大走向大采长综放面,忽视了在不利于上综放面的不规则块段布置悬(滑)移支架或型钢放顶煤采煤面造成的煤量损失。

(2)工作面初末采煤量损失:地质条件、开采技术条件所限,初末采在一定距离内不放顶煤,不可避免造成的煤量损失。

(3)工作面放煤损失:放煤口角度和架后落煤形成的自然安息角一致时,煤矸交界线以下落煤全部损失。

(4)采区煤柱损失:分区布置,采区间必须留设隔煤柱造成的煤量损失。

(5)采区煤层厚度损失:地质原因引起煤层形态的变化,由于要求工作面两顺槽巷平行且保持等长,便于支架推进,致使外侧的资源难以回收。

(6)工作面三角煤损失:包括底板侧三角煤和顶板侧三角煤,底板侧三角煤为工作面主要煤量损失。

3 减少煤量损失途径

3.1改变放煤工艺

(1)严格控制推进速度。通过控制采煤机截割节奏和支架推进速度,保证架后顶煤有充分跨落、破碎时间,从而增加了可放煤量。

(2)采用有效放煤方式。积极推广选用多轮隔架顺序放煤法。从底板向顶板多轮隔架放煤,遇到大块煤时,小幅度上下摆动尾梁,使煤块破碎后放出,顶煤不能一次放完,不能长时间在一架放煤,不

能卸压放煤。

(3)工作面初末采放煤。通过注胶等手段加固煤体顶板、增加顶板支护密度、增强顶板完整性、稳固性等手段,尽可能减少初采和末采不放顶煤的距离。

(4)端头放煤。工作面使用端头支架和改造过渡支架后,使其具备放煤功能,尽可能做到端头全部放煤。

(5)低位放煤。在缓倾斜特厚煤层中宜采用低位放煤,放煤位置过高,落煤损失加大,掌握好放煤口位置的高低决定煤量损失的大小。

(6)合理放煤步距。按照放煤椭球体理论,最合理的放煤步距应是顶煤放落椭球体短轴半径和放煤高度相匹配,上部掉落煤矸与采区赃煤同时到达放煤口。

3.2优化布置参数

(1)高档普采放顶煤回收不规则块段煤量。复杂地质条件致使煤田范围内存在有不规则的边角块段而不宜布置综放面时,要采用悬(滑)移支架或兀型钢放顶煤技术开采。

(2)合理的采放比。采放比过小或过大,都不利于顶煤的回收,落煤损失增大。

(3)合理的工作面走向长度。工作面在走向上布置较长,往往以缩短工作面长度、造成工作面易于发火,导致煤炭大量损失为代价。应在煤层赋存条件允许的前提下,综合考虑各种因素,确定合理的走向长度。

(4)加大工作面采长。煤厚一定,加大工作面采长可以减少三角煤损失和煤厚损失。两顺槽巷在保持平行等长的前提下,尽量外展靠近煤层顶板、底板。

(5)无煤柱开采。在煤层赋存条件好、走向变化不大的情况下,简化巷道布置,取消采区间的隔离煤柱,从而减少了煤量损失。

4 加强放顶煤工艺管理

根据对综放工作面煤炭损失的统计和分析,放顶煤工艺造成的煤炭损失占采区总煤量损失的44%,居第一位。因此,加强放顶煤工艺管理,最大限度地提高工作面内顶煤采出率,是提高煤炭回采率的主要途径。

(1)加强初采和末采放煤管理。综放工作面或兀放工作面应做到工作面推出切眼后,即做到及时放煤,这样做不仅有效地提高了煤炭采出率。而且对顶煤的冒落也是有利的。

对于末采,在保证采场支架稳定的情况下,最大限度地缩小不放顶煤范围,一般距停采线3m不放煤。(2)确定合理的放煤步距。确定循环放煤步距的原则是,应使放出范围内的顶煤能够充分破碎和松散,并做到提高采出率,降低含矸率。放煤步距的大小应根据顶煤厚度、煤层硬度而定。顶煤厚度一般以6—10m为宜,通常以一采一放较为合理。

(3)科学合理地确定放煤方式。放煤方式不仅对工作面煤炭采出率、含矸率影响较大。同时还影响到总的放煤速度、正规循环的完成及工作面能否高产,它是放煤工艺的关键因素。鹤岗矿区采用低位、隔口、多轮往复均匀放煤,放煤口高度距工作面底板为0.2—0.6m。实践证明,这种放煤方式丢煤少,混矸少,易产生高产高效。

(4)劳动组织科学管理。各支架因顶煤结构、硬度、裂隙发育程度、冒放性的差异而受力不同,充分发挥人的主观能动性,因时因地制宜,严格执行割煤必须放顶煤,顶煤放不尽不割煤制度,放出的煤中矸石比例达到l/3以上时,才可停止放煤。

(5)严格工作面管理。工作面设专门放煤质量监督员,严格监督放煤情况,丢底煤情况。做到软帮煤必须放净。工作面不丢底煤,没有浮煤,从而提高放顶煤开采回采率。

结束语

结合煤矿具体条件,进行理论研究和现场试验,合理确定煤层开采最佳方法、工艺和相关参数,采用可行的开采技术,加强劳动组织的科学管理,最大限度的减少煤炭损失量,提高回收率,延长矿井服务年限,经济效益和社会效益明显。

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展,煤炭作为我国最主要的能源,需求量也不断增加。在内蒙中西部,有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定,地质条件比较好,因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用,并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺,在我国经过多年的发展和完善,开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明,开采煤层厚度在6~13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采(以下简称综放)的适用条件: 煤层厚度在5~6米以上,倾角不大,赋存稳定,工作面走向长度较长,切眼长度一般在150~250米,最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育,在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷(又叫回风顺槽)主要用来回风和运输物料、行人;切巷(又叫切眼、工作面)安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机,下端头向外安装装载机(含破碎机),下巷(又叫运输顺槽)安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上(前溜同时也是采煤机的运行轨道),后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上,由转载机转到

胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近,并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时,下巷一般采用机轨合一,就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道,用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上),便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备:双滚筒采煤机、放顶煤液压支架(基本架、过渡架、排头架、端头架)、刮板输送机(两部)、转载机(破碎机)、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 (一)、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下: 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 (二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):

(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。 (2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架; (3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下,滞后采煤机左滚筒3架进行移架(或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架)。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

放顶煤开采管理规定标准版本

文件编号:RHD-QB-K2897 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 放顶煤开采管理规定标 准版本

放顶煤开采管理规定标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 近年来,放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用,对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是,一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够,未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定,一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面存在重大安全隐患,严重威胁矿井安全生产,甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理,坚决遏制重特大事故,现提出以下要求: 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性

1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大,产量高,瓦斯涌出量大,采空空间高度大,瓦斯易于积聚;顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面,易造成工作面瓦斯超限;放顶煤开采采空空间易形成风流渗入,采空区容易造成煤炭自燃;在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况,要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制,强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来,各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故,给人民群众的生命财产造成重大损失,教训极为深刻。这些事故发生的原因,主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求,措施缺乏针对性,在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面

放顶煤开采方法

放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法,适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍,内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采;工序;参数;采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一,该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完,具体方法是:在煤层底部按传统方法开采,使上面的煤炭在矿压的作用下,自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径,为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较,科学确定顶煤步距、放顶煤方式,确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中,采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后,就要进行支护,通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线,在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差,要控制在200-250m m 之间。推移输送机,在采煤机割过煤15m 后就应推溜,操作时,应与放顶煤液压支架相协调,弯曲度不能太大,通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机,后部输送机的推移要待顶煤放完后进行,有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上,随架移动。避免设备下滑,倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面,为避免支架串动,可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎,不破碎的可打眼爆破,通常要求顶煤强度不大,一般不可超过 1.5,这能保证移架后顶煤垮落自动破碎;还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序,应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上,两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散,提高采出率,降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角,及经过一次放煤后,松散煤体的活动规律,就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定,但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为:在采用0.5-0.6m 的截深时,放煤步距为1.0-1.2m,就是采煤机割煤两刀,支架前移两次后放顶煤的效果最佳,可保证煤的充分冒落,并能经放煤口顺利放出;在采用0.8-1.0m 截深时,放煤步距与截深相同,为0.8-1.0m,在顶煤较坚硬难放时,也可割两刀煤放一次顶煤,放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似,就是间距太大,煤炭损失量增加;间距大小,可能使含矸量上升,煤质降低。所以,放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常,放煤口高度提高,放煤体积就将减少,因此,应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小,必须高于输送机的高度,否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大,还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量,有以下三种方式:一是单轮顺序放煤;二是多轮顺序放煤;三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”,即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序,要从工作面一端开始,顺序逐架依次放煤,若顶煤较厚,也可隔架轮换或2~3 架一组,隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常:碎煤成拱放不下来;大块煤堵在放煤口,煤放不出来;顶煤过硬,难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁,破坏成拱的碎煤,也可升降支架破坏成拱,而这种方法却不能常用,对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时,要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤,在工作面顶板稳定条件下,可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时,应采用打眼爆破的方法破碎,而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎,防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时,要预先对顶煤进行破

综采放顶煤管理规定

综采放顶煤管理规定 近年来,放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用,对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是,一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够,未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定,一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患,严重威胁矿井安全生产,甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理,坚决遏制重特大事故,现提出以下要求: 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大,产量高,瓦斯涌出量大,采空空间高度大,瓦斯易于积聚;顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面,易造成工作面瓦斯超限;放顶煤开采采空空间易形成风流渗入,采空区容易造成煤炭自燃;在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况,要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制,强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来,各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故,给人民群众的生命财产造成重大损失,教训极为深刻。这些事故发生的原因,主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求,措施缺乏针对性,在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前,有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法,加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性,正确处理放顶煤开采与安全生产的关系,高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查,并逐面完善和落实安全技术措施,凡措施落实不到位的,立即进行整改,确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿

炮采放顶煤采煤技术

炮采放顶煤采煤技术 (1)滑移支架放顶煤采煤法:滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成,前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接,支架的支柱为液压单体柱,数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外,前梁前端可安装的探梁或挑梁,后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠,可自移,质量轻,结构简单,便于拆卸安装,成本低,适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上,主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m,最长达 105m,采高通常为5-10m,工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。 (2)二型钢梁放顶煤开采:二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单体液压支柱对棚架设,工作面采用放炮落,人工破网放煤,采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护,每对棚5根支柱,主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm,对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护,爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处

理采空区,随着移副梁放顶煤,顶板逐渐自然下沉,垮落,以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式,放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出,放煤后要及时调整歪斜棚梁,保证支柱有力,顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。[文章来源:中国论文下载中心]

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放顶煤开采管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

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放顶煤开采技术措施(标准版)

放顶煤开采技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0353

放顶煤开采技术措施(标准版) 1、使用安全注意事项 (1)严禁在支架前方放顶煤; (2)严禁进入支架后方; (3)严禁支架前端距煤壁超过1m; (4)煤壁落煤后,必须翻起护帮翻转梁,对空顶进行有效支护; (5)工作面要做到“四直”、“两通”,即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直,上、下端头安全出口保持畅通; (6)支架自切眼位置向前推进时,支架的前柱必须与顶梁垂直,后柱的柱顶要前倾3~5°; (7)在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时,工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护,防止放炮冲击支架,向后产生位移;

(8)支架向前推进两个步距后,若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时,必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前,严禁出支架后部煤; (9)工作面一次放炮距离不能超过5m,可以采用集中打眼,分段装药、放炮的方法进行; (10)打眼放炮:要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》,并在实际工作中逐步完善; a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60~75°夹角,顶、底眼和水平面有10~15°夹角,眼口不得直对立柱; b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案,由矿方根据自己的煤层情况而定。眼距要由大至小,眼深要由浅到深,装药量要由小到大,逐渐摸索出适宜本工作面的数值; c、对于坚硬煤层,允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤,打眼必须向老塘方向倾斜。爆破时,尽量少装药,药卷要装到眼底,炮眼下段必须封好炮泥; d、在炮采工作面,放炮前可在立柱前方吊挂胶带,把立柱的活

关于煤矿放顶煤综采技术的研究

关于煤矿放顶煤综采技术的研究 发表时间:2012-05-21T09:55:18.360Z 来源:《时代报告(学术版)》2012年2月(上)供稿作者: 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华 [导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径,为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华(鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015) 中图分类号:TD82 文献标识码:A 文章编号:41-1413(2012)02-0000-01 摘要:综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法,本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析,提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。 关键词:放顶煤综采采煤工艺 前言 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径,为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适,设备科学配套,工艺参数和劳动组织优化,可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低,巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少,可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量,井下工效率和工作面效率等都有明显提高,能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。 一、放顶煤综采设备与操作 放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中,采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后,就要进行支护,通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线,在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差,要控制在200—250mm之间。推移输送机,在采煤机割过煤15m后就应推溜,操作时,应与放顶煤液压支架相协调,弯曲度不能太大,通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机,后部输送机的推移要待顶煤放完后进行,有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上,随架移动。避免设备下滑,倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面,为避免支架串动,可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法 放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎,不破碎的可打眼爆破,通常要求顶煤强度不大,但不可超过1.5,这能保证移架后顶煤垮落自动破碎,还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。顶煤是综放开采的关键工序,应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 1.放煤步距。在工作面推进方向上,两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散,提高采出率,降低含矸率。 放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角,及经过一次放煤后,松散煤体的活动规律.就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响 放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定,但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。 通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为:在采用0.5—0.6m的截深时,放煤步距为1.0—1.2m,就是采煤机割煤两刀,支架前移两次后放顶煤的效果最佳,可保证煤的充分冒落,并能经放煤口顺利放出;在采用0.8—l.0m截深时,放煤步距与截深相同,为0.8—l.0m,在顶煤较坚硬难放时,也可割两刀煤放一次顶煤,放煤步距为1.6—2.0m。 2.放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似,就是间距太大,煤炭损失量增加;间距大小,可能使含矸量上升,煤质降低。所以,放煤口间距以1.5— 3.0m为合适。 放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常,放煤口高度提高,放煤体积就将减少,因此,应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小,必须高于输送机的高度,否则就会出现装煤困难。 3.放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大,还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量,有以下几种方式。一是单轮顺序放煤;二是多轮顺序放煤;三是单轮间隔放煤。 三、硬煤及夹石的解决措施 坚硬或有夹石的煤层在开采时,顶煤冒落困难,冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口,导致顶煤不能顺利下放。此时,要采取以下措施。 1.对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼,支架移出炮眼位置,马上爆破挑顶,使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进3m后,顶煤冒落3m—5m,就要从支架天窗中放煤,可以取得较好的效果。 2.硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼,在硬煤或夹石部位装药,移架前要进行爆破。也会取得最佳的效果。 3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以下条件:设置专职瓦检员,检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限;该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限;打眼崩大块煤时,眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定,打眼时要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化煤体。 四、提高煤炭采出率的措施 1.适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率,提高工作面的采出率。 2.科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定,在煤层较厚、放煤口较大时,放煤步距要相应加大,反之要适当缩小。放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤,此方法易于人员把握,脊背煤损失较少。 3.扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架,完善支架配套,实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板,可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。 4.缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如,把煤柱宽度由20m缩小至Sm,这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。同时,要加强工作面初采阶段的放煤操作管理,按规定要求操作,减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理

放顶煤开采安全技术管理办法(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 放顶煤开采安全技术管理办法 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

放顶煤开采安全技术管理办法(最新版) 第一章总则 第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理,规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作,根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行〔2008〕130号)等规定,制定本办法。 第二条本办法适用于自治区范围内采用放顶煤开采技术的所有生产煤矿(兵团所属煤矿除外)。 第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型:壁式工作面放顶煤开采(综采、高档普采、炮采)、急倾斜4~8m厚煤层水平分段放顶煤开采。 第二章放顶煤开采的适用条件 第四条有下列情形之一,严禁采用放顶煤开采: 1.煤层平均厚度小于4.0m;

2.放顶煤采放比大于1:3; 3.采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定; 4.煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险; 5.坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落,且采取措施后冒放性仍然较差,顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度; 6.矿井水文地质条件复杂,采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通。 第五条应抽采瓦斯的放顶煤开采工作面必须采取瓦斯抽放措施,经瓦斯预抽后,煤层的瓦斯含量、瓦斯压力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解析瓦斯量、工作面通风达到规定的最大风速时回风流中瓦斯浓度等指标必须达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求,否则不得采用放顶煤开采。 第六条凡煤层条件适合于采用综合机械化开采的,应当采用综合机械化开采。受煤层条件限制,不宜采用综合机械化开采的,可以采用普通机械化开采。除边远缺煤地区外,壁式工作面逐步淘汰炮采工艺。

放顶煤工艺的缺点

山西煤炭运销集团古交辽源煤业有限公司大倾角大采高一次采全高与放顶煤安全、效益比较 考察案例: 皖北煤电集团有限责任公司任楼煤矿 任楼煤矿可采煤层3、5、7、8号煤层,主采煤层72、73、82煤层倾角平均17度,局部20度,现采为层为72、73、号为煤层,72、73号煤层合并区厚度4.12-5.68平均4.9m,直接顶以泥岩为主、局部为粉砂岩,基本顶板粉砂岩、砂岩、厚度6m,直接底为粉砂岩和泥岩。2005年-2006年采用放顶煤采煤方法,2007年2月引进了一次采全高采煤方法(首个一次采全高工作面走向长762m、倾斜长度193m,平均煤厚4.63m),一次采全高采煤方法支架选用ZY7600-24/50型液压支架111架,SG400/920采煤机1台、SGZ800/800型刮板输送机1部;放顶煤支架选用ZFS44000-15.5/27.7型116架、MG160/375型采煤机1台,SG630/264型刮板输送机1部。 一、放顶煤工艺的缺点: 1、回采率低,回采率不大于86%; 2、瓦斯涌出量大(工作面通风断面小,上隅角容易造成瓦斯积聚;风速大粉尘飞扬不利于职工身体健康); 3、自燃发火(顶煤放不干净,为煤层自燃发火提供了条件,不利于防火); 4、对工作面采场围岩的破坏范围大,顶板难以管理(工作面顶板容易漏煤、片帮、支架受力状况不好,造成压力峰值超前,导致煤壁片

帮严重,安全隐患大。 5、顺槽采用跟底留顶施工,架棚支护,压力集中顶煤难以控制,安全隐患大,不利于推广锚杆支护。 6、吨煤消耗材料费较高。 7、灰分上升、煤质降低、发热量降底。 8、工效低,成本高。 二、大倾角大采高一次采全高工艺: 1、综采一次采全高采出率为93%; 1、一次采全高工效比放顶煤提高1倍多; 2、一次采全高比放顶煤灰分可降低8%个点,保证了矿井煤质要求,提高了煤炭质量; 3、一次采全高的两顺槽跟顶跟底,便于施工有利于推广锚杆支护,同时有利于两巷超前控制,为工作面正常回采创造有利条件。 4、综采一次采全高断面大,有利于降低工作面温度、上隅角瓦斯管理及遏制粉尘飞扬; 5、一次采全高支护强度得到了提高,正常回采期间减少了工作面的片帮、漏顶,支架受力状态较好,两柱受力较为均匀,两巷超前控制有效; 6、一次采全高工作面有效断面大,风速比较小,设备易管理;支架采用整体顶梁,有效地控制架间掉矸,工人劳动强度小。 7、根据山西省煤炭企业办矿标准暂行规定第二章第十条新建矿井、改(扩)建矿井应当实行机械化开采,推广应用综合机械化采煤和一

综采放顶煤管理制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采放顶煤管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来,放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用,对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是,一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够,未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定,一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患,严重威胁矿井安全生产,甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理,坚决遏制重特大事故,现提出以下要求: 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大,产量高,瓦斯涌出量大,采空空间高度大,瓦斯易于积聚;顶板冒落时

大量瓦斯从采空区涌入工作面,易造成工作面瓦斯超限;放顶煤开采采空空间易形成风流渗入,采空区容易造成煤炭自燃;在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况,要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制,强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来,各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故,给人民群众的生命财产造成重大损失,教训极为深刻。这些事故发生的原因,主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求,措施缺乏针对性,在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前,有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法,加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性,正确处理放顶煤开采与安全生产的关系,高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面

放顶煤开采方式

厚煤层综合机械化长壁放顶煤开采方法是20世纪70-80年代出现、受到各主要产煤国广泛注意,并在中国首先成功推广使用的一种新采煤方法,适于5—20米厚的煤层一次全高开采。这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面,上部煤炭则从支架上的窗口放出。它将原来厚煤层需分层多次才能采出的煤炭一次性采出,具有许多显著优点。 欧洲在上个世纪80年代,放顶煤开采就得到很快发展,但还存在技术上的和其他一些原因,发展并不顺利。我国发展放顶煤技术大体和国外同步,80年代经历了很多技术上的挫折,直到90年代初,综合机械化放顶煤开采技术才取得初步成功。由于我国厚煤层资源丰富,占总储量的44.8%,因此放顶煤技术的研究和推广对我国煤炭工业的发展具有特别重要的意义。 放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势,使采煤方法产生了根本性的变革。但是,放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大,回采率低,瓦斯涌出量加大,出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题。由于过去对该技术的基础研究欠缺,制约了该技术在我国的进一步发展。 了解决放顶煤开采新技术中基础问题,国家自然科学基金委员会1995开始酝酿,1997年正式立项资助“厚煤层全高开采方法基础研究”。以中国矿业大学(北京)吴健教授为负责人,中国工程院谢和平院士、钱鸣高院士参加的课题组,通过4年多的基础理论和实践研究,取得

的成果对我国放顶煤开采技术的发展起到了指导作用。项目研究成果主要有: 1.通过对厚煤层岩层控制的研究,揭示了放顶煤开采矿压显现规律,系统地提出了放顶煤开采工作面顶板支护新理论,设计研究了新型放顶煤液压支架,发挥了放顶煤开采高产高效的特点。 2.系统研究了放顶煤开采的瓦斯涌出、煤炭自然发火和煤尘产生规律,研究了长钻孔瓦斯抽放、E型通风、低位放顶煤等新技术,实践证明可以有效地缓解采煤工作面安全隐患对生产的威胁。 3.我国存在大量地质条件复杂的难采煤层,其开采存在机械化水平低、效益差、安全性差的缺点。用综合机械化轻型放顶煤设备成功解决了难采煤层的安全、高产、高效问题。 4.提高综放工作面煤炭回收率是本项目的又一项重要突破,项目组采用分形理论、松散介质理论、数值模拟、相似模拟等手段,从理论上明确地指明了提高综放采出率的方法和途径,完善了放顶煤开采工艺理论。 “厚煤层全高开采方法基础研究”十分重视基础研究成果的实际应用,切实解决我国采煤生产中的技术和安全问题: 1、项目组在矿山压力岩层控制理论研究成果指导下的轻型放顶煤支架研制工作,取得了国家发明专利,得到了国家计委“高技术产业化

放顶煤开采安全技术管理办法标准范本

管理制度编号:LX-FS-A19745 放顶煤开采安全技术管理办法标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

放顶煤开采安全技术管理办法标准 范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为加强煤矿放顶煤开采的安全管理,规范煤矿放顶煤开采工作面开采设计审查、验收工作,根据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》(安监总煤行〔2008〕130号)等规定,制定本办法。 第二条本办法适用于自治区范围内采用放顶煤开采技术的所有生产煤矿(兵团所属煤矿除外)。 第三条煤矿放顶煤开采包括以下两种类型:壁

放顶煤开采论证报告

河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿综采放顶煤开采可行性技术论证 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿 生产技术科 2017年3月22日

目录 一、矿井概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、地理位置与交通........................................... 错误!未定义书签。 2、矿井地质构造 .............................................. 错误!未定义书签。 3、煤层条件及顶底板岩性............................... 错误!未定义书签。 4、瓦斯、煤尘 .................................................. 错误!未定义书签。 5、矿井水文地质情况....................................... 错误!未定义书签。 二、矿井建设 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、通风系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、抽采系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 3、排水系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 4、供电系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 5、提升系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 三、采煤方法确定 .................................................. 错误!未定义书签。 1、工作面采煤方法确定................................... 错误!未定义书签。 2、工作面参数 .................................................. 错误!未定义书签。 3、工作面设备选型及配套............................... 错误!未定义书签。 四、顶板、顶煤可冒性分析................................... 错误!未定义书签。 1.开采深度 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.煤层强度 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.煤层厚度 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.煤层夹矸 ......................................................... 错误!未定义书签。

浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/0512161572.html, 浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法 作者:胡勋军 来源:《中国科技纵横》2012年第09期 放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。 现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。 1、影响放顶煤开采回采率的主要因素 1.1 设计煤量损失 (1)采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。 (2)采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。 (3)断层煤柱煤量损失。厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。 1.2 放煤工艺煤量损失 (1)初采和收尾煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3~5m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5~10m不放煤。 (2)放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质 ,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。 (3)放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放 煤方式不合理,将造成煤量损失。 1.3 管理不善煤量损失

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