强对流球化退火炉-操作使用说明书解读

杭州杭申节能炉窑有限公司

强对流球化退火炉

（型号：HS-300/240）

操作使用说明书

二O一四年

目录

一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)

二、主要技术参数 (3)

三、保养须知………………………………………………………4-5

四、注意事项 (6)

五、球化退火炉操作步骤 (7)

六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件

1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴

1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。

1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。

2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。

1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电

阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。

6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底

部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不

锈钢卷焊制成桶身。

7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成

8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。

2

二、强对流球化退火炉主要技术参数

1、型号: HS-300/240悬臂型

2、额定功率: 380KW

3、额定电压: 380V

4、额定温度: 950℃

5、额定频率：50HZ

6、控制区: 3区

7、接线方法: YYY

8、工作尺寸:

9、炉体尺寸: 8、用电功率:

8、处理材料:Φ3000mm×2400mm

Φ4150mm×5400mm

用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即

380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。

中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。

12、装载量: 12-16T

13、炉体重量:约21T

三、保养须知

炉子是否好用，其寿命是否长久都看平时的保养。无妥善的

保养，炉子则难如原运作，下列的保养极为重要。

1、怪手的保养：每隔一断时期，宜检查怪手各部位是否正常，应在

轴承、齿轮、链子和连结器等部位上灌注机油，以

使其保持润滑功能。

2、电热偶的保养：所有的电热偶要经常检查并要打开盖查看其螺丝

或接线有无松动，再者要注意炉体帝的3 支电

热偶是否紧靠着发热桶，盖这些都会影响炉子

温度的正确性，不可不注意。

3、冷却系统的保养：冷却系统的水流是否流畅，水管常会因流水中

的钙质等堵塞不通，致使冷却系统无水而失灵，

因而产生高温而损坏轴承连接器，而导致风叶

失灵，炉内的温度因而失调，影响线材的品质

至巨。

4、风叶的检查：装入桶内线材的高度，绝不可高过风叶，否则风叶

会拆断、损坏

5、电源的保养：总电源处及炉体的电源处要经常检查螺丝是否松脱，

并清除灰尘等杂物。

注意：检查该处时应先将电源切断，以免发生危险！6、检查配电箱：各种电表的运转是否正常，电表的螺丝有无松脱，

应经常清除灰尘等杂物，更重要的是远离热气四周

保持清凉流畅的空气。

注意：清理该处时，应先将电源切断，以免发生危险！7、炉体接电处的检视：经常清除灰尘等杂物，每处接触的螺丝要锁

紧，若发现小小的火花时，即表示该处接触

不良，应立即将该处清除干净，并将螺丝锁

紧，否则时间一久便会溶断该处的接头，而

导致断电。

8、炉体的发热体共9 条线分3段，倘若其中一或多条线发生故障，

请详查看：

A、所有电源是否正常

B、所有的电表是否正常

C、炉子的发热体是否正常

D、炉子接电处的所有接头以及出线口的线头，

是否正常。

9、检查炉盖：炉子的盖子要盖紧，不能让空气进入；纤维棉不够时，

应补充或换新；线材是否氧化、脱皮、脱炭等关系很

大。

忠诚的建议：各种零件凡能修者、修理之，

该换者，则换之。

四、注意事项

1、循环水是否正常：可用手去感觉循环水管内是否有水流动；检查

盘面指示灯。

1、循环风扇电机传动轴承是否正常，听声音。

2、管路是否正常。（漏气或球阀开关定位。）

3、空压机压力是否正常。（电源未打开，漏气，出气口球阀未开，

电机损坏，皮带断裂。）

4、线材吊进，吊出时不要撞击对流桶。（导致炉体振动，严重，移位）

5、线材出炉，进炉，请至控制室关闭电源开关、便于吊线。

6、关炉时排废气口阀门须打开。

7、操作面板未显示滴甲醇时，不允许滴入甲醇，否则会引起危险。

8、搬运电机时，应小心谨慎，强烈的摔、碰、震会严重损坏轴承。

吊运时一定要用专用吊具挂牢方可吊运，严禁轴伸与地面有摔碰。

10、电动机电源的频率与铭牌上数值偏差超过1％或电压偏差超过

5％时，电动机不能保证连续输出额定功率。

11、严禁安装叶轮后直接转高速，不允许过载运行。

12、电动机运转时和炉内有一定温度时，要保证冷却水正常循环，

不能断水。

13、严禁水和水蒸气进入电动机内部，造成电动机绕组绝缘电阻低，

易导致绕组烧毁。

14、反复多次起动会导致电动机过热，甚至烧毁电动机。

15、防止过载使用电动机，会降低电动机可靠性和缩短寿命。

五、球化煺火炉操作步骤

1：炉子材料装炉后盖好炉盖锁紧紧固螺母

2：打开氮气.甲醇进口阀通好氮气甲醇管,打开点火口排气阀3: 打开氮气.甲醇流量计阀门

4: 打开电控柜启动电源钥匙开关,人机键面显示画面

5: 6: 7: 8:

画面显示后点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击工件选择,显

示工件选择画面点击所须的工件好

点击返回显示主画面再点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击

画面左下方启动

退火炉启动后温度升到300度时自动打开热循环风机,温度升到

320 度时自动打开氮气电磁阀进氮气电控柜报警画面显示请加

氮气,调好氮气流量(每小时5-8立方)

退火炉升温到570-580度时自动关闭氮气电磁阀自动打开甲醇电

磁阀进甲醇调好甲醇流量(中碳调到130-150

火器点火30分钟点着火

合金钢100-140)点

9: 10:火点着后将火焰调到20-30公分高度过30-60分钟后炉内压力升

到1-2千怕(炉盖上有力, 在升温过程中每30 分钟看一次压力和火焰

当温度升到工件最高温度恒温4-5小时后关闭点火排气口阀门

11:和关闭氮气甲醇阀们

退火工艺走完后温度将到550度以下后人机见面显示工件以完成请注意出炉后

12: 关闭电控电源松开锁紧螺母打开气动开关慢慢升起炉盖

六、

电气控制屏操作说明

该控制屏上设有各种电源指示灯、控制电源开关、急停开关。

其它操作均通过触摸屏完成。以下是对触摸屏各画面的祥细说明：画面：主画面

? 轻触各个图标可以进入相应的控制画面，但带锁的图标必须要

输入相应的等级密码才能进入。等级密码可以在《等级密码》画面中修改。修改后请牢记并保管好密码。

? 画面中的日期和时间的修改方法：点击触摸屏《时间及日期修

改》并回答密码后在DATE/TIME 对话框中修改。修改结束后点击《SAVE》保存并退出。

公司介绍

?此画面不具备任何控制功能。

?开机显示此画面时预计6秒钟后进入《主画面》?按（返回主菜单）可以回到《操作菜单》

画面：自动监控

?监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。此监控图并不安实际大小位置等比例绘制。

?画面左边按设定的工艺运行情况显示各个参数，这些参数在这个

画面中不可更改，需要更改要返回《操作菜单》中选者《参数管理》中修改并确认目前是否运行此工艺。

? （跳段-）（跳段+）在运行时可以结束正在运行的参数。（跳段- ）结束目前的运行参数后重复前一段的参数。

（跳段+）结束目前的运行参数后运行下一段参数。

? 左下角是自动控制区，通过该区按钮对设备进行自动控制。轻触

按钮正确后，按钮会相应变化。自动启动后《单机调试》画面中相应的部分将不起作用！

?当按住停止按钮超过6 秒钟后，整个生产被终止。

?按钮中（报警停止）开启或关闭声报警器，注意：当有新的故障产生时此按钮会自动复位。

?（故障复位）当故障修复后按该按钮进行复位。当有设备产生故障时，点击（故障记录）会到《故障记录》画面，查看故障内容。

?当循环风机或强冷风机变频器故障时可以查看故障代码。然后按照故障代码查看变频器说明书，以正确分析故障原因。

?左上角右上角白色数字分别显示的是日期和时间。

?点击（返回）回到《主菜单》

?点击（工件选择）可以在设定好的32种工件中选择要运行的参数。

画面：工件选择

? 右下角点击数字输入区输入一个预先已经设置好的工艺参数所对

应的数字。选择后相应的参数会调取PLC的数据区并显示，每次开机后不需要重新选者，除非需要更换运行工件号。

?确认数据正确的情况下，点击右边的（！）按钮使按钮状态发生变化。

?屏幕显示的是选择的工件号所设置的参数，这些参数在本画面不可更改。

? 左上角白色数字分别显示的是日期和时间。

? 点击（返回）回到《工艺监控》

画面：工件参数设置

?点击右下角的输入数字区，输入你先要设置的工艺号。

?点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。

?键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。超范围设置是无效的。

?可以在《工件参数设置》中设置并保存32种不同的工件的生产工艺。

?每个工件的工艺可以分10段，每段可以单独设置升降温及恒温

时间，当升温时间设置为0或比较短的时间，此时为全功率工作，

到达设定温度的时间由装载的工件多少等硬件决定。当降温时间设置为0或比较短的时间，此时为零功率非受控工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少环境温度等硬件决定。当实际温度

到达设定温度后启动恒温控制并保持到恒温时间结束。恒温时间结束后自动进入下一段。

? 当设定温度低于实际温度且恒温时间为0的时候，此时为最后一

段，此段以后参数都被忽略。如果没有设置最后一段的情况下第

10 段执行完毕就算完成。整个工艺结束为实际温度低于热循环

风机的停止温度。

?整个生产结束以工件出炉温度为设定点。当生产完成并自然降温至工件出炉温度时，会有提示整个工艺已结束

?冷却风机速度一般按照温度越低速度越快设置。受冷却时温度控制。具体速度由参数中的数据决定。

设置好运行参数后点击（保存）按钮即可。如果不想保存可以点击（放弃）。放弃数据后屏幕会重新覆盖原先的数据。

画面：参数设置

?点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。

?键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。超范围设置是无效的。

?热循环风机速度一般按照温度越高速度越慢设置。具体速度由《参数设置》中的数据决定。

?其他数值根据实际工艺要求进行设定。

画面：单机调试

?监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。此监控图并不安实际大小位置等比例绘制

?在自动控制工作时，受控部份手动不起作用。

?除调试或检修外，在正常工作情况下禁止使用手动调试方式开机工作。

?进入《单机调试》必须输入权限为2 或权限大于2的密码。

? 点击〈返回〉回到《主菜单》

画面：故障记录

?该画面记录在设备工作过程中的报警状况，同时显示该故障产生的时间，恢复的时间。

?通过旁边的“向上”和“向下”按钮可进行记录上翻或下翻。

?故障没排除显示的信息前面是“O”。故障排除后显示为“X”。? 点击〈返回〉回到《主菜单》

画面：温度曲线

?温度曲线显示的是当前温度的单位时间内的变化情况。? 画面下部分显示的是所对应的实际温度。

?点击（历史资料查询）进入资料查询画面。

?点击〈返回〉回到《主菜单》

画面：历史资料查询

?插入优盘后点击（保存至优盘）输入密码后会把历史数据保存至优盘。

?历史数据在系统中能采集25×24小时的长度，超过这个长度后新数据将覆盖最早的数据。

?点击（清除历史资料）输入密码后会把历史数据清除。

?点击（返回）回到《主菜单》

退火炉操作规程[2]

退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。 2、装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1 T，垛与垛的重量差小于0.5T）。特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。

强对流球化退火炉-操作使用说明书解读

杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：HS-300/240） 操作使用说明书 二O一四年

目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电 阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底 部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不 锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 2

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: 9、炉体尺寸: 8、用电功率: 8、处理材料:Φ3000mm×2400mm Φ4150mm×5400mm 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量:约21T

天燃气炉安全操作规程

天然气退火炉安全操作规程 1．牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，上岗前必须穿戴好齐备的劳动保护用品。 2．作业前必须检查好所用设备的安全性、可靠性，点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作。 (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序：①微微开启空气阀；②用点火棒靠近气源出口；③缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；④调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。 (3)停火操作顺序：①关闭退火炉上天然气总阀及分阀；②停止鼓风机运转；③打开天然气放散阀1～2分钟；④关闭烟道门。 3．天然气的退火炉必须特别注意下列要求： ①引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污； ②点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等； ③打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； ④在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 4.严禁在天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 5．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 6．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7.本岗位风险主要为：火焰或高温物体灼烫、火灾、、触电、起重伤害、物体打击。 8.工作完毕后，应及时切断电源、气源，清理区域内卫生，如需工作交接则做好工作交接。

退火炉操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

退火炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后，必须换油。 以后右半年换一次油。

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”，确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭 七、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好

退火炉(工)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD954 退火炉（工）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉（工）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）； 1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害； 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。 2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及

连续退火炉基础知识

连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变

马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改

退火炉操作规程

退火炉操作规程 一、目的和适用范围 目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。 二、设备的主要技术参数 1、整体参数 设备名称：全氢罩式退火炉 型号：HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度：760℃ 最大钢卷外径：1950 mm 最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板) 设计年产量：211000 t 生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃

供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水 悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电 供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台（10座） 每座炉台： 炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个） 每个加热罩： 设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉

退火炉安全操作规程

编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

退火炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉

强对流球化退火炉-操作使用说明书

强对流球化退火炉-操作使用说明书

杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：HS-300/240） 操作使用说明书 二O 一四年

目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。 5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240 悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm 9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm 10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段 为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即 380kw×10%=38kw/h。 11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量: 约21T

真空退火炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。

电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa)； 电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

钢带式精还原退火炉操作说明书

钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书 二O O六年十一月

一、二次还原工艺概述及功能 在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一，其主要任务是提高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量，消除海绵粉碎中的加工硬化，从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制三项因素，即还原温度、还原气氛和还原时间。 1、还原温度： 二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。 1）降氧化学反应： H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度，H2的活性随着温度升高而加大。 2）降碳化学反应：FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑ FeC+FeO→Fe+CO2↑ 该反应都需在较高温度下进行，所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。 本炉设计温度为1000℃，使用温度为900℃±1℃。 2、还原气氛： 采用氨分解气体为还原气体，分解温度因在900℃以上，残氨含量控制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下，同时液氨须除油、除水，当还原气向进料端流动与铁粉相向而行，还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。 3、还原时间： 在保证脱氧、脱碳充分的前提下，结合产量和效益，把高温还原时间订为60分钟是合适的。 在使用温度为900℃±1℃，高温为60分钟，采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。 一次还原铁粉的质量，也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在：TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80% 二次还原对盐酸不溶物作为不大，因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。

二、设备工艺概括： 本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一，铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除，大大提高并改善铁粉的化学成分，物理与工艺性能。 该设备结构先进，产量大，便于工艺调节和质量控制等特点，具有维修方便、成本低、安全可靠，防止铁粉粘钢带等功能。 带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统，在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 三、设备技术简要 （一）、设备主要技术规格 1、铁粉产量：≥年产5000吨 2、铁粉料层厚度：20－40mm 3、加热方式：节能电加热方式 4、加热功率：630KW（MAX） 5、还原温度：900℃—1000℃（Max） 6、冷却方式：夹套水冷 7、钢带速度：30—300mm/min连续可调整 8、钢带宽度：1000mm 9、带钢厚度；1.5mm 10、钢带材质：1Cr18Ni9Ti或SUS310s 11、布料宽度：860mm 12、钢带调速装臵：变频调速 （二）、炉子结构 带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统，在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 1、装料带 装料带包括装料台、进料段，进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。 2、加热带 炉子采用节能型电加热方式，电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区，马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部，保证了生产的安全。 3、空冷带 采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来，铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。 4、水冷带

工贸企业退火炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A32545 工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作前准备 3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是

否在原位。 3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2操作程序 3.1.2.1自动程序 3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

退火炉说明书

退火炉操作手册 编制： 审核： 批准： 日期： 爱协林工业炉工程（北京）有限公司

目录 1.综述 1 2.安全说明书 5 3.设备的技数数据12 4.设备结构介绍15 5.控制及操作18 6.开炉操作34 7.停炉43 8.安全事项及故障处理46 9.维修保养57 10.简短操作说明58 1. 综述

1.1前言 本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。 按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。 保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。 完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。 本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。 1.2地址、电话 本公司的垂询和联系电话如下： 爱协林工业炉工程（北京）有限公司 AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD. 电话号码： 传真号： 订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。

1.3相关标准 本套设备按照以下法规设计制造及安装操作： 工业标准（贸易规则） DVGW IEC---规则 VDI—规则 DIN—规则 以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。 1.4本操作说明的适用范围 本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。 未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。 1.5安装概述 到货检查及验收 承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。 设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。 个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。 注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。 设备就位 炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。 拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！ 必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。 带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃位置，应避免受辐射热及震动。

天然气炉安全操作规程

天然气炉安全操作规程 1 新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2 送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫，经检测合格后方可送天然气。 3在任何情况下，都应极小心且极缓慢地打开进气站至退火炉调压阀之间的切断阀，避免气流过大损害调压器、流量计。 4 送天然气前打开排烟机，同时打开循环水，排烟抽风至少0.5小时，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 5 天然气放散5分钟后，在天然气支管末端取样做爆发试验，连续三次合格后方可点火。 6 先当关小烧嘴前天然气进气阀门，启动点火器点火成功后再全开天然气进气阀门。 7点火应由1人逐个点火，杜绝多人同时操作。如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，如三次点火不成功请通知维修人员。 8 停气作业时要先挨个关闭全部烧嘴，关闭天然气阀门，其余正常运行，待炉温下降，观察窗不发红后再关闭其余阀门，最后停助燃风机和排烟风机。 9 长期停天然气时应打开支管放散阀门，接通氮气胶管对管网系统和

炉膛进行吹扫。 10 当天然气压力低于0.3kPa或高于25kPa时自动切断阀均会自行切断并报警。 11 当排烟风机和助燃风机突然停电时立即切断天然气进气总切断阀，关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀，恢复正常后按点火程序重新点火。 12 停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 13 天然气设施附近应有明显的危险标志，天然气调压站和天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 14 天然气泄漏尚未着火时，应迅速关闭进气阀门和落实堵漏措施，杜绝天然气外泄，同时报告上级领导。迅速设置警戒区，做好灭火准备。防止与火源发生着火爆炸事故，天然气扩散区域及附近区域的火源全部熄灭，利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成混合爆炸气体。险情排除之后需经过测试，当天然气浓度确已低于爆炸下限的30%，方可解除警戒。 15 当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。天然气管道及设备发生爆炸后应迅速控制气源和火种，应保护好事故现场，防止发生第二次爆炸和其他灾害。火灾与爆炸灾情消除后应对管道和设备进行全面检查消除隐患。天然气火灾与爆炸时伴生的泄漏按泄露问题处理 16 天然气设备附近、计量室、管道阀门附近、用户阀箱附近等爆炸

退火炉各项操作注意事项

1、镀锌退火炉气密性检测操作 （1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。 （2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。 （3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。 （4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。 （5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法 （1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。 （2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。 （3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退火

炉密封要求为止。 （4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作 （1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。 （2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。 （3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa 左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。 （4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。 （5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作

退火炉温度控制系统

本科生课程设计 题目：退火炉温度控制系统 课程：电力拖动自动控制系统 专业：电气工程及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期： 2015年3月20日

任务书 一、课程设计的目的 通过电力拖动自动控制系统的设计、了解一般交直流调速系统设计过程及设计要求，并巩固交直流调速系统课程的所学内容，初步具备设计电力拖动自动控制系统的能力。为今后从事技术工作打下必要的基础。 二、课程设计的要求 1、熟悉交直流调速系统设计的一般设计原则，设计内容以及设计程序的要求。 2、掌握控制系统设计制图的基本规范，熟练掌握电气控制部分的新图标。 3、学会收集、分析、运用自动控制系统设计的有关资料和数据。 4、培养独立工作能力、创造能力及综合运用专业知识解决实际工程技术问题的能力。 三、课程设计的内容 退火炉温度控制系统由一台上位机操作台、一台SIEMENS S7-200 PLC控制柜、一台变频器控制柜，3台风机，3台水煤浆输送泵组成。加热段的三个炉段，各段于炉顶设一支热电偶，根据热电偶采集的炉温信号，与设定值比较，经PID 计算后输出控制信号变频器调节水煤浆流量，改变烧嘴的输出功率，实现温度自动控制。同时根据助燃风量的改变及空/燃比例阀的配比，手动调节助燃风流量燃气的流量，实现最佳空/燃配比。 四、进度安排：共1.5周 本课程设计时间共1.5周，进度安排如下： 1、设计准备，熟悉有关设计规范，熟悉课题设计要求及内容。（1.5天） 2、分析控制要求、控制原理设计控制方案（1.5天） 3、绘制控制原理图、控制流程图、端子接线图。（2天） 4、编制程序、梯形图设计、程序调试说明。（1.5天） 5、整理图纸、写课程设计报告。（1.5天） 五、课程设计报告内容 完成下列课题的课程设计及报告（课题工艺要求由课程设计任务书提供）退火炉温度控制系统

退火炉操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD179 退火炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。 小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电

退火炉软件说明书

退火炉监控系统v6.1.0 使用者手册 山翁工业炉（嘉善）有限公司 电话：86-573-84631999 传真: 86-573-84631898 地址:中国浙江省嘉善经济开发区成功路15号 富奥退火炉监控系统v6.1.0 目录

一．系统简介 (4) 二．操作说明 2.1 用户登录 (5) 2.2 退出系统 (5) 2.3 画面功能 (6) 三．主画面 3.1 主画面 (7) 3.2 通讯画面 (8) 3.3 炉体 (9) 3.4 甲醇分解炉 (10) 四．仪表设定 4.1 综合仪表设定 (11) 4.2 温度表 (12) 4.3 SCR (13) 4.4 分析仪 (14) 4.5 压力设定 (15) 五．趋势图 5.1 温度趋势图 (16) 5.2 电表变频 (18) 5.3 分析仪氧势 (20) 六．历史记录 6.1 6.2 6.3 6.4温度记录 (22) 综合记录 (23) 分析仪氧势 (24) 成本分析 (25) 七．配方系统 7.1 7.2 7.3 7.4配方管理 (26) 新建配方 (27) 批次管理 (28) 配方对照 (30) 八．报表系统

8.1 8.2 8.3 8.4 富奥退火炉监控软件说明书 日报表 (31) 月报表 (32) 年报表 (33) 设备时间记录 (34) 九．报警 9.1 报警 (35) 9.2 事件 (36) 十．PLCIO 10.1 报警 (37) 十一．附录 11.1 附录 (38) 系统简介 Sumon是山翁工业炉（嘉善）有限公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。使用山翁系统，可以方便地构造适应自己需要的“数据采集系统”，在任何