焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
冷凝岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
4. 操作前的检查和准备
4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨
水加热至75～80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量。5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后，调节压力到规定范围。
5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做好排污记录。5.2停泵操作
5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔的操作
5.3.1操作前的准备和检查
5.3.1.1 检查水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，启动洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位，并调节循环喷洒量，满足排气洗净要求。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门，启动引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后，适当打开送生化水处理装置阀门，适量排出洗净污
染液送生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。
5.4正常运行时的巡检
5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。
5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.4.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）
仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机
5.4.2.2巡回检查内容
5.4.2.2.1 1#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽
排气洗净塔
5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处；
5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏，是否畅通；
5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常；
5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常，液位是否符合工艺要求；
5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵剩余氨水泵高压氨水泵废液泵凝结水泵排气洗净泵引风机
5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况；
5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常，泵体及电机温升是否正常；
5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状；
5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通；
5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；
5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。
5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
5.4.4及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行维护。
6. 特殊操作
6.1换泵操作
6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门，关运转泵的出口阀门，开关量尽可能相同。
6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。
6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时，应进行停泵操作。
6.2.2根据停车时间，控制系统氨水外流量。
6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。
6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵，并向调度及车间领导汇报。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告
清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作：
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
冷凝岗位工艺技术指标
（1）循环氨水泵出口压力≥0.25MPa，并保证焦炉氨水末端压力达标；
（2）剩余氨水泵出口压力≥0.1MPa；
（3）循环氨水温度75～80℃；
（4）循环氨水槽液面高度：2.0～3.0m；
（5）剩余氨水温度70～80℃；
（6）各泵电机温度不大于55℃，轴承温升不大于65℃；
（7）高压氨水泵泵出口压力≥2.5MPa；
（8）废液收集槽液面：>3.5m报警；
（9）排气洗净泵出口压力≥0.2MPa。
初冷器岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程规定了初冷器岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间初冷器岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班气液分离器、初冷器、上下段冷凝液循环泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。
3.4在初冷器上作业时，要站好、站稳，必要时应系好安全带。
3.5初冷器及煤气管线的下液管要经常清扫确保畅通无阻。
3.6上下段冷凝液循环槽液位保持正常，下段冷凝液循环槽禁止溢流、抽空。
3.7上下段冷凝液循环泵要经常加油润滑，做好维护保养工作。
3.8非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.9岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.10上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.11严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
3.12严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证初冷器上、下段回液畅通。
4.初冷器的开车和停车操作
4.1初冷器的开车操作
4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循环槽都应注满水，如果是冬季把水封槽、循环槽都加热到40℃左右。
4.1.2所有阀门都用黄油润滑到位。
4.1.3打开循环水、制冷水上水和回水阀门，检查初冷器本体及附属管道应无渗漏。
4.1.4检查初冷器水系统、煤气系统的温度表、压力表都应正常。
4.1.5通知厂调度及车间相关领导。
4.1.6检查蒸汽系统应正常，应无渗漏。
4.1.7检查上、下段冷凝液循环泵应润滑到位，应送电，应盘车灵活，全部仪表应正常，启动上、下段冷凝液循环泵。
4.1.8同时打开初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门全部打开。
4.1.9调节初冷器循环水和制冷水上水阀门开度，使初冷器后煤气温度控制在21℃-23℃。
4.2初冷器的停车操作
4.2.1同时关闭初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门全部关闭。
4.2.2将初冷器循环水和制冷水的上水和回水阀门关闭。
4.2.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门。
4.2.4初冷器停用后，应及时做好停用记录。
5. 正常操作
5.1 与循环水操作工保持联系，及时调节冷却水系统工艺，保证初冷器后集合温度在21℃-23℃。
5.2 经常检查调整初冷器冷却水量，控制初冷后煤气温度在21℃-23℃范围内。5.3经常检查初冷器阻力变化，如不正常时及时处理。
5.4经常检查初冷器排液管是否畅通，每班至少通蒸汽清扫三次下液管。
5.5 每小时记录一次各项工艺指标。
5.6初冷器清扫作业规程（每次清扫只能清扫一台初冷器）
5.6.1初冷器蒸汽清扫作业规程：
5.6.1.1准备工作：
5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。5.6.1.1.2安排专人对初冷器沿线各蒸汽阀门、煤气下液阀门进行检查。确保阀门完好，管道畅通。
5.6.1.2清扫工作
5.6.1.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.1.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。
5.6.1.2.3关闭一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，打开循环水和制冷水回水管的放散阀门，将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。
5.6.1.2.4将待清扫初冷器的上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，保证上、下段冷凝液回液畅通。
5.6.1.2.5稍开初冷器蒸汽阀门，打开待清扫初冷器顶部放散阀门。
5.6.1.2.6逐渐开大待清扫初冷器蒸汽阀门。
5.6.1.2.7清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗。
5.6.1.2.8清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通，注意上、下段冷凝液循环槽的
液位。
5.6.1.3结束工作
5.6.1.3.1逐渐关闭初冷器蒸汽阀门。
5.6.1.3.2稍开清扫后的初冷器煤气进口阀门，待初冷器顶部放散有煤气冒出，并做爆破试验合格后，关闭初冷器顶部放散阀门，使初冷器自然降温。
5.6.1.3.3关闭清扫后初冷器氨水喷洒阀门。
5.6.1.3.4关闭清扫后初冷器煤气进口阀门。
5.6.1.3.5初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，按照初冷器开车操作进行。
5.6.1.3.6通知调度初冷器清扫完毕。
5.6.1.3.7对初冷器沿线各煤气下液管进行检查、清扫，确保全部畅通。
5.6.1.3.8投入运行后，由专人对煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。5.6.2初冷器热氨水清扫作业规程：
5.6.2.1准备工作：
5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。5.6.2.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道畅通。
5.6.2.2清扫工作
5.6.2.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.2.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。
5.6.2.2.3关闭循环水和制冷水的上水和回水阀门。
5.6.2.2.4将待清扫初冷器上段、下段冷凝液喷洒阀门关闭，并将上段、下段冷凝液槽液位降至较低液位。
5.6.2.2.5打开待清扫初冷器的氨水喷洒阀门，对初冷器进行热氨水清扫。
5.6.2.2.6根据初冷器阻力情况确定清扫时长（一般为40分钟左右）。
5.6.2.2.7清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通。
5.6.2.3结束工作
5.6.2.3.1清扫完毕后，关闭初冷器热氨水喷洒阀门。
5.6.2.3.2初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，按照初冷器开车操作进行。
5.6.2.3.3通知厂调度室初冷器清扫完毕。
5.6.2.3.4对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，确保畅通。
5.6.2.3.5此初冷器投入运行后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。
5.6.3初冷器热煤气清扫作业规程：
5.6.3.1准备工作：
5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。5.6.3.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道畅通。
5.6.3.2清扫工作
5.6.3.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.3.2.2关闭待清扫一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，并将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。
5.6.3.2.3将待清扫初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，将初冷器煤气出口阀门关小。
5.6.3.2.4清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗，并调节初冷器煤气出口阀门的开度，保证初冷器后煤气集合温度达标。
5.6.3.2.5根据初冷器阻力情况确定清扫时长（一般为40分钟左右）。
5.6.3.2.6热煤气清扫时，要关小正在清扫的初冷器的煤气出口阀门的开度，并同时调节其它初冷器后煤气温度，尽量保证初冷器后煤气集合温度小于25℃。
5.6.3.2.7清扫过程中，应及时检查各下液，保证畅通。
5.6.3.3结束工作
5.6.3.3.1清扫完毕后，通知调度及车间。
5.6.3.3.2将初冷器煤气进、口阀门关闭，此初冷器处于完好备用状态。
5.6.3.3.3对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，确保畅通。
5.6.3.3.4此初冷器投用时按照初冷器开车操作。初冷器投入运行后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。
5.7正常运行时的巡检
5.7.1巡回检查路线（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）：
操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循环槽→上下段冷凝液循环泵→初冷器
5.7.2巡回检查内容
5.7.2.1初冷器
5.7.2.1.1检查本体有无渗漏处；
5.7.2.1.2检查各管线有无泄漏处；
5.7.2.1.3检查气液分离器有无泄漏处；
5.7.2.1.4检查初冷器水封槽是否畅通；
5.7.2.1.5检查煤气进出口管道下液是否畅通；
5.7.2.1.6检查循环水、制冷水的上水和回水是否正常；
5.7.2.1.7检查初冷器上、下段冷凝液回液管是否畅通；
5.7.2.1.8检查各部位温度表，压力表，流量计和液位计是否正常；
5.7.2.1.9检查蒸汽管线是否畅通。
5.7.2.2上下段冷凝液循环泵
5.7.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况，检查引风机是否漏气；
5.7.2.2.2检查泵体油位是否正常；
5.7.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状；
5.7.2.2.4检查所属管线是否畅通；
5.7.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；
5.7.2.2.6检查上、下段冷凝液循环槽液位是否正常；
5.7.2.2.7检查上、下段冷凝液质量是否符合要求；
5.7.2.2.8检查各点压力表是否正常。
6. 特殊操作
6.1当初冷器前吸力达到1800Pa以上,并有上升趋势时,则立即汇报厂调度及车间上升管调节困难,并联系炼焦、电修车间协调处理。
6.2初冷器在运行过程中遇到下列情况之一时，应立即停止运行，并迅速上报车间及厂调度。
6.2.1煤气进出口管道有漏点时。
6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏时。
6.2.3气液分离器有泄漏时。
6.2.4温度表、压力表、流量计显示波动范围大时。
6.2.5初冷器阻力偏高，不能及时处理时。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经组长检查认可。
交班者必须做好以下工作：
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
初冷器工艺指标
（1）初冷器进口煤气温度80～85℃；
（2）初冷器后煤气集合温度21～23℃，各台初冷器出口温差不大于5℃；
（3）初冷器前煤气主管吸力≤1800Pa；
（4）初冷器后煤气主管吸力≤2800Pa；
（5）当三台初冷器同时并联运行时,其单台初冷器阻力≤1000Pa；
（6）循环水：上水压力≥0.32MPa，入口温度不大于32℃，出口温度不大于40℃；（7）制冷水：上水压力≥0.2MPa，入口温度不大于18℃，出口温度不大于25℃；（8）上段冷凝液循环泵压力≥0.20MPa；下段冷凝液循环泵压力≥0.15MPa。
鼓风岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程规定了鼓风岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间鼓风岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班鼓风机、变速器、油站等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。
3.4负压系统经常检查，一旦发生泄漏立即组织处理，直到无泄漏为止。
3.5严格控制鼓风机前煤气含氧量<1.0%。
3.6非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.7未经有关部门批准，非本岗位人员不准进入操作机房。经批准进入机房人员必须履行登记手续。
3.8岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.9上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.10严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
3.11严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。
3.12严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
3.13加强机房内煤气监测，保持室内通风良好，发现煤气泄漏立即汇报车间和调度，并采取有效措施进行处理。
3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证鼓风机机前、机体及机后下液畅通。
4. 风机开车前的检查和准备
4.1电工检查电机、变频器及有关电气线路、设备，确保良好无误。
4.2检查鼓风机、变速器、电机地脚螺栓、进出口法兰盘螺栓等应紧固。
4.3按高压柜、变频器的要求做好启动前的准备。
4.4检查仪表显示应正常，各开关位置应在起车位置。
4.5检查润滑油的性能，油箱中的油位应高于最高油位线30～40mm,并准备一定容量的备用油。
4.6开启电动油泵，打开循环水阀门，通过视镜、压力表检查油站各油路管线应畅通，并确认高位油箱回油正常，油压应保持在0.11～0.18MPa，水压略低于油压（油温应保持在35～45℃），油站系统全部正常后，在电脑上点“连锁”按钮进行连锁。
4.7对机组进行盘车，将变速器盘车手柄打到盘车位，按下就地盘车开关进行盘车，检查转动应灵活，有无异常声音和磨刮现象。盘车完毕后，将变速器盘车手柄打到“运行”位置。
4.8鼓风机水封槽应充满水，用蒸汽吹扫下液管，保证畅通，然后关闭下液管阀门。
4.9打开鼓风机下液管阀门，通蒸汽进行暖管、暖机，暖机时机外壳温度不得超过70℃，直至鼓风机启动吸入煤气后才停蒸汽。
4.10稍开风机进口阀门，全部打开风机出口阀门和大回流阀门。
5. 正常操作
5.1鼓风机的启动（以1#鼓风机为例）
5.1.1汇报调度室，通知上升管关闭焦炉煤气放散管，并和焦炉地下室及本车间后续工段各岗位联系，做好开车准备。
5.1.2送电操作：
5.1.2.1在电脑上“鼓风机系统”界面，点“1#鼓风机允许开车”按钮，此时就地高压开关柜的允许信号灯（黄灯）亮，将高压开关柜的转换开关切换到“手动”位置，并按下“允许”按钮，再将转换开关由“手动”切换到“停止”位置。
5.1.2.2通知调度，联系电工将高压变频控制柜选择为“DCS站控制”。
5.1.3在电脑“鼓风机系统”界面上点“变频”，并输入一定频率值（最低10Hz）后，点击“1#鼓风机启动”按钮启动鼓风机。
5.1.4鼓风机启动后，在电脑上“鼓风机A保护系统”界面，由电工和仪表工确认鼓风机各部位保护全部投切。
5.1.5机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，检查机体温度、振动和位移应符合规定，如发现有不正常现象，及时停车处理。
5.1.6机组运行正常后，再逐渐关闭回流阀，逐渐全开进口阀门，调节煤气吸压力，使工艺指标达到正常范围。依据上升管压力，调节频率参数，使之达到正常运行的转速，禁止长时间在喘振工况区运行。
5.1.7 待上升管压力在正常范围内时，在电脑上将鼓风机频率和集气管翻板由“手动”逐个切换到“自动”，并观察系统是否正常。
5.1.8油温达到42℃时，即需打开油站冷却水降低油温。
5.1.9风机启动后应检查如下内容：
5.1.9.1风机启动后应检查风机运转是否正常，有无异常响声。
5.1.9.2检查各部位连接件的紧固情况。
5.1.9.3观察频率参数是否指示正确，并与高压柜联系，核对参数是否对应。
5.1.9.4检查电机电流是否正常，电流摆幅是否超过规定值（额定电流49.2 A）。5.1.9.5检查各点温度、压力值是否正常，严禁超温、超压、超负荷运行。
5.1.9.6打开鼓风机各下液管阀门。
5.1.9.7鼓风机在运行时，操作人员应每小时记录工艺运行参数并按时巡检。
5.1.9.8在运行中如出现异常情况，应立即汇报车间和调度。若出现重大问题，应果断按下“紧急停车按钮”进行停机，然后汇报车间和调度室。运行中如出现故障报警，请不要按“复位”按钮来解除，视情况进行处理并通知车间和调度，待查出事故原因处理后再解除。
5.2 鼓风机的停车
5.2.1通知车间、调度室及焦炉地下室、焦炉上升管及本车间后续工段各岗位。
5.2.2将鼓风机“变频”由“自动”切换到“手动”，并将鼓风机频率降到0Hz。5.2.3按停止按钮停车，停车后，关闭进出口阀门。
5.2.4记录从按停止铵钮起到机组转子完全停止转动的时间。
5.2.5当油温低于35℃时，方可停止电动油泵。
5.2.6电动油泵停止工作后，即可切断油冷却器的供水，若在冬天需排出油冷却器内部的积水。
5.2.7向机体通入蒸汽，将内部焦油扫净，注意机体外壳温度不得超过70℃。
5.2.8清通下液管，关闭各蒸汽直管和排液管阀门，包括后续工段检查各自煤气甩头必须处于关闭状态后，再停总蒸汽。
5.2.9鼓风机停车后，每小时盘车一次，4h后每隔4h盘车1/4转。
5.3上升管压力的调节
5.3.1正常状态：当横管式初冷器前煤气总管吸力在0-1800Pa范围内，初冷器阻力在1000Pa内，1#、2#集气管翻板和鼓风机变频都在自动运行状态时，由其自调系统自动调节。
5.3.2非正常状态：当遇到集气管压力持续升高，翻板开度都在80%以上时，需将鼓风机变频切换为手动状态，手动逐渐递增频率，递增频率不宜过大，保持0.1Hz逐级递增；并注意观察压力变化情况，若递增频率过快会导致集气管压力产生二次波动。
5.3.3若1#、2#上升管压力同时升高时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，手动逐渐增加鼓风机频率，使1#、2#上升管压力降低至设定的控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力同时降低时，则手动逐渐减小鼓风机频率。
5.3.4若1#、2#上升管压力一个升高，一个降低时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将上升管压力高的集气管翻板开度增大，将上升管压力低的集气管翻板开度减小，逐渐将1#、2#上升管压力调节为同高或同低的状态，再通过鼓风机频率调节1#、2#上升管压力至设定控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），先将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机
频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。
5.3.5若1#、2#上升管压力只有一个升高时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将升高的上升管的集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将其集气管翻板开度增大，待其上升管压力调节至设定控制值（如120Pa）后，稳定2分钟后（换向时间除外），先将调节后集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力只有一个降低时，将其集气管翻板开度减小，其他相同。
5.3.6若以上调节方法仍无法解决问题时，应及时联系调度及车间，由化产、炼焦、电修车间协调处理。若是程序问题时，应及时联系厂家沟通解决。
5.4 鼓风机正常运转时的巡检
5.4.1经常听测鼓风机运转情况，注意声音、机体振动情况，发现不正常现象及时处理，并向车间值班领导和调度汇报。
5.4.2机组严禁在喘振工况区域长时间运行，发现气流有回流响声而进入喘振工况区时，应迅速打开回流阀。
5.4.3经常检查调节鼓风机吸压力和各处温度是否符合技术规定。
5.4.4经常检查风机和电机运转情况，注意电机温升与振动是否正常、电流是否符合技术规定。
5.4.5注意检查油系统是否漏油，冷却水系统是否漏水，管道是否畅通，油位、水位是否正常。
5.4.6经常检查轴承出口处油温是否≤60℃。
5.4.7经常检查轴承润滑系统的油压是否保持在0.11～0.18MPa。
5.4.8经常检查鼓风机转子的轴位移量是否≤±0.4mm，轴振动是否≤58μm。
5.4.9定期检查润滑油的质量，发现变质即更换新油。
5.4.10备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周试验一次，保证随时可以启动。
5.4.11鼓风机下部的冷凝液必须能连续排出，保证下液畅通。
5.4.12沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
5.4.12.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）
操作室→鼓风机房二层（鼓风机机组、高位油箱、进出口阀门、大回流阀门、放散阀门）→鼓风机房一层（鼓风机油站、冷却水系统、鼓风机下液管线）→鼓风机下液水封槽→液下泵→蒸汽管线→各温度表、压力表
5.4.12.2检查内容
5.4.12.2．1鼓风机油站
5.4.12.2.1.1检查油压、冷却水压、油位、油温就地表指示是否正常；
5.4.12.2.1.2检查油系统、冷却水系统有无泄漏；
5.4.12.2.1.3检查辅油泵是否正常。
5.4.12.2.2鼓风机机组(鼓风机，变速器，电机)
5.4.12.2.2.1检查机组运转声音和振动是否有异常情况；
5.4.12.2.2.2检查机组就地轴承温度是否正常；
5.4.12.2.2.3检查机组本体及其进出口管道有无泄漏；
5.4.12.2.2.4检查机组法兰连接处及地脚螺栓是否紧固。
5.4.12.2.3备用风机盘车情况
5.4.12.2.4鼓风机下液水封槽
5.4.12.2.4.1检查风机各下液是否畅通；
5.4.12.2.4.2检查所属管线是否畅通；
5.4.12.2.4.3检查液下泵运转是否正常；
5.4.12.2.5蒸汽管线是否畅通；
5.4.12.2.6各部位温度表、压力表显示是否正常。
5.5 鼓风机开停及更换鼓风机的规定
5.5.1正常开停及更换鼓风机时，必须有生产机电科、维修车间等单位的技术人员、维修人员和车间主任或副主任在场，由当班班长指挥，鼓风机司机负责操作。
5.5.2当鼓风机突然发生故障时，司机可以自行处理，事后向车间与调度室汇报。
5.5.3鼓风机的更换按开停车操作进行，但必须保证煤气吸压力稳定。
5.5.4鼓风机开车后，风机频率要稳定调节，且严密观察初冷器和鼓风机前的负压变化情况。
6. 特殊操作
6.1风机特殊停车内容
鼓风机组在运转过程中，如遇到下列情况之一时，应按下“紧急停车按钮”立即停车，并迅速上报车间、厂调度。
6.1.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时，
6.1.2机体或电机内部，或油系统发生冒烟、冒火现象时。
6.1.3机前煤气管道破裂或冒火时。
6.1.4油压下降至0.09MPa时，而另一台电动油泵投入工作，其油压值仍不能达>0.09MPa时。
6.1.5轴承温度急剧升高至≥65℃，采用各种措施而仍不能降低时。
6.1.6油箱的油位下降至最低油位线，虽继续添加新油而仍未能制止时。
6.1.7机组转子的轴向位移≥±0.4mm或轴振动达84μm，采用各种措施而仍不能消除且继续增大时。
6.1.8吸力突然增大不能及时排除时。
6.1.9电机电流突然增大，超过额定电流49.2A时。
6.1.10机前煤气氧含量严重超标，导致风机声音异常时。
6.1.11如遇其它不可见情况时。
6.2停电操作
6.2.1按下鼓风机、电动油泵停止按钮，确认切断鼓风机、油泵电源，且高位油箱回油正常。
6.2.2将风机进出口阀门全部关闭。
6.2.3通知车间、厂调度及有关生产岗位。
6.2.4来电后，按开机操作启动鼓风机。
6.3停止调节上升管压力的情况
6.3.1当鼓风机前吸力达到5000Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，通知炼焦、电修车间协助处理。
6.3.2当初冷器前吸力达到1800Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，通知炼焦、电修车间协助处理。
6.4上升管压力特殊操作
6.4.1当生产工艺系统出现较大的波动或工况不稳定时，岗位操作人员应立即手动将鼓风机变频切换为手动状态。根据集气管压力，选择压力波动较为大的一方，将集气管翻板控制模式切换为手动状态进行调节。
6.4.2当集气管压力稳定以后，首先把翻板手动投入自动运行，待生产工艺参控参数在正常值范围内，再手动将鼓风机变频投入自动运行。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班长检查认可。
交班者必须做好以下工作：
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
鼓风岗位工艺技术指标
（1）上升管压力120Pa-150Pa
（2）机前吸力不大于5000Pa
（3）机后压力不大于18000Pa
（4）鼓风机机体温度不大于70℃。
（5）鼓风机轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。
（6）鼓风机轴位移：<±0.4mm，±0.4mm报警，±0.8mm联锁停车。
（7）鼓风机轴振动: <58μm，84μm报警，104μm联锁停车。
（8）鼓风机的增速器轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。
（9）鼓风机的变速器正常工作时，进油温度控制在40～50℃；润滑油压0.15～0.25 MPa。
（10）鼓风机电机轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。
（11）鼓风机电机定子温度：≤145℃，150℃报警，155℃联锁停车。
（12）鼓风机电机电流不超过额定电流49.2A。
（13）鼓风机内煤气氧含量：＜1%，≥1.0%报警，≥2.0%电捕联锁停车。（14）鼓风机油站：油压0.11～0.18MPa，油压≤0.09 MPa时，与辅油泵自动投入运行的联锁；润滑系统的油压≤0.06MPa时，与鼓风机自动停车的联锁。（15）鼓风机油站：油温≤20℃时，与油站启动电加热器的联锁；油温≥35℃时，与油站停止电加热器的联锁。
（16）鼓风机油站：油压在0.11～0.18MPa，油温在35～45℃时，与鼓风机的允许开车联锁。
（17）鼓风机油站：冷却水温度控制在25～35℃，与鼓风机的允许开车联锁。（18）鼓风机油站：油冷却器冷却水压略低于油压。
（19）鼓风机油站：油站油位正常范围：460—930mm。
（20）鼓风机、电捕水封槽液面：0.3～3.4m，>3.4m报警。
（21）鼓风机水封槽液下泵压力≥0.15MPa。
循环水岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。
3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。
3.6水泵启动时，要严格按照操作规程进行作业，防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门，回水压力要调整到规定的范围。
3.7认真巡回检查，电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃，对设备要“摸、听、看”，做到勤检查，勤调节，勤联系。
3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况，认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。
3.9要保证各水池正常液位，水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。
3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.15上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.16严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
4. 操作前的检查与准备
4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。
4.2一段循环水泵启泵的检查与准备：
4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活；
4.2.2出口阀门应关闭；
4.2.3仪表、电器开关应完好；
4.2.4油箱油位应在规定刻度；
4.2.5各水池液位应正常。
4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备：
4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水；
4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态；
4.3.3检查供电电源，将真空泵操作箱控制转到自动档；
4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门，打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门；
4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象，真空泵盘车灵活。
4.4各泵手动盘车应灵活。
4.5冷却塔的检查与准备：
4.5.1检查齿轮箱油位应合格。
4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。
4.5.3用手盘动风叶，观察转动应灵活。
4.5.4检查填料无塌陷。
5. 正常操作
接到开车指令后，与当班调度联系，经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后，对所开水泵进行盘车，检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。
5.1 一段循环水水泵开泵操作
5.1.1打开循环水泵进口阀门。
5.1.2打开排气孔，待液体充满进口管道和泵体，等排气口流出水时，确认排尽空气，关闭排气孔。
5.1.3打开压力表阀门，启动水泵，待压力表指示正常后，再缓开出口阀门。
5.1.4运行正常后，调节压力到规定范围。
5.2 二段冷冻水泵开泵操作
5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电，此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时，可启动冷冻水泵，打开冷冻水泵压力表阀门，待压力逐渐升高时，逐渐打开其出口阀门。
5.2.3调节压力及流量到正常范围，按时做好记录。
5.2.4待冷冻水泵正常运行后，关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。
5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。
5.3.2 切断电源。
5.3.3 如所处环境温度较低时，则应将泵体的剩水排出，以免冻裂。
5.3.4 若长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
5.4换泵操作
5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。
5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口，开关量尽量相同。
5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。
5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。
5.5真空泵操作规程
5.5.1开泵操作（手动）
5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀
5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电，此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。
5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。
5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵，则按下“1#电磁阀启动”按钮。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时，可启动欲开水泵。
5.5.2停泵操作（手动）
5.5.2.1通过真空泵操作箱，按下对应的“电磁阀停止”按钮。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。
5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。
5.5.2.4停车时间过长，必须拧开泵上的丝堵，将水放净。
5.6冷却塔开车操作
5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门，观察布水器运转是否正常。
5.6.2 启动风扇，并观察其运转情况。
5.6.3 调节冷却塔进出水量，使水温达到工艺要求。
5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。
5.7 冷却塔停车操作
5.7.1 切断风扇电源。
5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。
5.8加药操作
5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药，并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。
5.8.2药品与水搅拌均匀后，启动加药泵，调整加药泵的加药量，确保加药系统的正常运行，随时注意加药系统的运行情况，以及各水池加药是否正常。
5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也
冷鼓工段安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9379 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冷鼓工段安全规程标准 版本
冷鼓工段安全规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1本区域属一级防火、防爆区域，严禁烟火，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿带铁钉的鞋。 2设备和管道需动火时，必须先办理审批手续，并采取相应的安全措施，经批准后并由专人监护，方可动火。 3未经公司有关部门和车间领导的同意。非岗位人员不得进入鼓风机室（检修人员例外），进入机房内的人员必须履行登记手续。 4 禁止用铁器敲打设备和管道，以免产生火花，引起火灾。
5禁止在风机房内拉动铁件，以防磨擦产生火花。风机房内严禁堆放易燃易爆物品，操作中注意热焦油、氨水烫伤。 6机械在运转中，禁止修理，严禁擦拭转动设备及电机电缆。 7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。 8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下，开启电动设备。 9电气仪表设备发生故障，必须找电工仪表工修理，非电工禁止拆修电气设备。 10严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。 11当发现煤气中含氧量大于1.0%时，应停止电捕器送电。找出原因，处理正常后恢复送电。非工作需要严禁进入高压整流室。 12在进行电捕的空气负载电工作之前，要确认
设备接地可靠，电控系统正常、系统绝缘合格。 13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。 14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检修时，整流器输出侧和电晕极必须接地，待放电完毕且挂牌后方能进行工作。 15电捕及其前后管道投运前，应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。 16检修电捕若需人员钻入电捕内，必须卸掉底部冷凝液管阀门，打开人孔及顶部放散。使电捕内气体充分置换后方可进入。 17冷鼓操作工应熟悉煤气和氨水的性质，牢记： 焦炉煤气的爆炸范围：5.6-30.4%,自然点：
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
冷鼓风机工操作规程(新版)
冷鼓风机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0908
冷鼓风机工操作规程(新版) 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。 2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。 3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。 4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。 5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。 6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。 7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。 二、工艺流程 焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→
1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。 三、设备结构 序号 设备名称 型号 台数 安装位置 备注 1 罗茨鼓风机 ARMH-650M 3 冷鼓工段 电气防爆等级ExdIIBT4 2
鼓风机水封槽 2600×1000×4000 2 冷鼓工段 立式平顶V全=10.4m3 3 鼓风机水封槽液下泵LY40-160 1 冷鼓工段 4 上段冷凝液循环泵KCZ65/200A 2 冷鼓工段 防护等级IP55
冷鼓工段安全技术操作规程模板
工作行为规范系列 冷鼓工段安全技术操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72305冷鼓工段安全技术操作规程 Cold drum section safety technical operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流
至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
煤气净化车间技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。 来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。 初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。 为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。 在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
冷鼓工段安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD423 冷鼓工段安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冷鼓工段安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程范文
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规 程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
焦化化产安全操作规程
鼓冷工段安全操作规程 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1.本岗位属一级防火防爆单位。 2.严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3.本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4.负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6.负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。 7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8.严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9.严格执行交接班制度。 10.严格执行岗位巡检制度。 11.严禁用铁器敲打管道及设备。 12.做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13.按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。 2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。 3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。 4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。 5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。 6.负责焦油渣的清理。
7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。 二．工艺流程简述： 荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m 3），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。 在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。 从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。 经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与
风机操作规程及注意事项
山东巨铭能源有限公司 冷鼓工段操作规程 一、鼓冷工段岗位职责 1、熟知本岗位的工艺指标及流程，控制鼓风机吸力、出口压力和集气管压力的稳定；认真执行《岗位安全技术操作规程》，及时填写操作记录，精心操作，确保生产安全稳定运行。 2、熟知本岗位的设备构造、性能和工作原理，全面负责本岗位设备（包括运行设备和备用设备）的正确使用和维护保养。 3、按时对运行中的设备尤其是鼓风机及其电机的运转情况进行巡回检查，当出现特殊情况时应果断处理并及时向调度或车间汇报。 4、全面负责本岗位的安全管理工作。 5、全面做好生产现场管理工作，并具体做好交接班工作。 6、搞好生产管理，认证执行岗位安全技术操作规程。 7、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管煤气的冷却效果。 8、负责回收焦油产品，连续，定量压送焦油，并做好脱水，计量，入库工作。 9、勤巡回，勤检查，勤分析，勤调查，按时填写合格项操作记录，保证安全生产。 10、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑，冒，滴，漏的消除工作。 11、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的保养工作。 12、负责岗位所属设备的运行，维护，保养，清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修个验收工作。 二、工艺指标控制 1、初冷器前煤气温度： 82±2℃： 2、初冷器后煤气温度： 21--25℃ 3、初冷器上段循环水入口温度：≤32℃ 4、初冷器上段循环水出口温度：≤45℃ 5、初冷器下段制冷水入口温度：16——18℃ 6、初冷器下段制冷水出口温度：≤23℃ 7、初冷器阻力：≦1000pa 8、鼓风机后煤气温度：40——55℃ 9、鼓风机前煤气吸力：≦4500pa 10、鼓风机后煤气压力：≦25 Kpa 11、电捕焦油器阻力：≦500pa 12、电捕焦油器绝缘箱温度： 90—120℃ 13、电捕煤气含氧量：≦1% 14、轴承进口润滑油温度：30-40℃油压：0.15-0.20MPA 液力偶合器油压：0.15-0.25MPA 15、鼓风机各轴瓦温度：≤65℃，≥80℃报警，≥85℃跳车 16、鼓风机轴位移：<0.5mm，≥0.5mm报警，≥0.7mm跳车
初冷鼓风机工安全操作规程示范文本
初冷鼓风机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
初冷鼓风机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、技术要求： 1、初冷塔前煤气温度80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度35±5℃。 3、横管冷却器后煤气温度30±5℃。 4、鼓风机后煤气温度不大于45℃。 5、初冷塔前吸力1000~2000Pa。（100~200㎜水 柱） 6、初冷塔后（风机前）吸力2000~3000Pa. （200~300㎜水柱） 7、初冷塔阻力不大于500Pa。（50㎜水柱） 8、鼓风机后压力3000~5000Pa。（300~500㎜水 柱）
9、集气槽压力40~60Pa。（4~6㎜水柱） 10、风机机体温度≯70℃，轴瓦温度≯65℃，电动机温度≯50℃。 11、煤气含氧量≯1%。 12、机后煤气含焦油量150~300㎎/m3。 二、操作规程： （一）工艺流程： 焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由Ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉 清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却
冷鼓冷凝泵工操作
冷凝泵工操作规程 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作. 2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。 3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。 4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。 5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作 6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 7、剩余氨水及时送至熄焦池。 8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。 二、工艺流程 1、氨水流程 循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。 2、煤焦油流程： 机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售 四、操作规程 （一）除油机技术操作规程 1、除油机开机操作 检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注（运行10天重新更换机油）。将电源输入电控柜，再按下列程序启动： 1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。 1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为 0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。 1.4 调整各仓液位，使其处于最佳工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。 2、停机操作 2.1如果设备停止进水应确保在短时间内（2-3分钟）停止设备运行，以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。 2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。 2.3 关闭进水阀门。 2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。 （二）离心泵的操作 1、开泵前的准备工作 1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。 1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。 1.3检查轴承油箱油质、油位。 1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。 1.5检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。 2、开泵操作 2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。 2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。 2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。 3、停泵操作 3.1关闭泵出口阀门。 3.2按停泵按钮停泵。 3.3关闭泵进口阀门。 3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。 五、生产控制技术指标： 1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。 2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。 3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。 4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。 5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
鼓冷工段安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记
录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。