Ⅲ3212工作面钻孔设计及措施

Ⅲ3212工作面高位钻孔施工

安全技术措施

编制单位：通风区

施工单位：通风区

持用单位：

年月日

Ⅲ3212工作面高位钻孔施工安全技术措施施工Ⅲ3212工作面高位钻场钻孔，需要将钻机、泥浆泵、钻杆等设备运送到施工地点，施工完毕，需及时将设备运回地面库房，为确保钻机运送及钻孔施工安全，特编制安全技术措施。

一、地质概况

北部为Ⅲ3217外和Ⅲ3210工作面采空区，南部为Ⅲ3214工作面和Ⅲ3213工作面采空区，西部为Ⅲ3215工作面和Ⅲ3216工作面采空区，东部为Ⅲ2扩采区边界及Ⅱ3122工作面采空区。煤层走向：380～580m，倾向：65～167m，倾角：5°～10°。

二、钻孔设计

1、在Ⅲ3212风巷施工2个高位钻场。在钻场内布臵8个顶板走向高位钻孔，采用“4高4低”（两排即4个长孔和4个短孔）的布孔方式。钻孔开孔位臵布臵在顶板岩石中，孔径Ф133mm的钻头开孔，Ф94mm的钻头钻进至终孔。钻孔终孔位臵距煤层顶板15m－23m，终孔位臵控制在上风巷向下40m范围内。

2、钻机、钻具的选型：

钻机：ZDY1900S型（300）；钻杆：φ73mm ，1.5m

合金钢钻头：φ94mm 。

钻孔参数由地测科和通风区确定。钻孔孔位由地测科现场挂线，孔位一但确定，不得擅自改动；如果改变钻孔位臵，应有技术人员确定后，方可施工。

三、钻机搬运与安装

（一）钻机运输

1、通风区在施工前，要准确丈量钻机经过巷道关键地点的高度、宽度，不符合要求的提前与相关单位相联系，进行临时处理，保证车辆能顺利通过，车辆通过后应及时恢复相关设施。

2、施工前做好充分的准备工作，参加施工人员穿戴整齐合格的劳动保护用品，佩带矿灯、自救器，各种所需要的器械、工具、材料准备齐全。

3、所有使用的车辆在使用前必须检查其底盘、碰头、销子等，确保完好后方可使用。

4、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。

5、装卸钻机和其他重物时，必须由专人指挥；首先必须检查起重设备（手拉葫芦使用前必须认真检查，完好无损后方可使用，且手拉葫芦必须有封口装臵）的安全性、钢丝绳和绳结的牢固性。严禁站在重物上随吊起落，起落和转动2m范围内严禁站人。

6、装、卸钻机等设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

7、设备安放必须处于正臵状态，不得倾斜或倒臵，并要装稳，小物件捆扎牢固；设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。

8、人力推车时，必须遵守下列规定：

①平巷人力推车时，人员不得站在车辆两侧，防止车辆倾倒伤人

②一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m。

③推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。

④严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

9、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的销、联接装臵完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准拉、松车。绞车绳乱或有余绳不准拉、松车。

10、矿车上要备有阻车器等刹车装臵，做到随停随刹

11、钻机运送时，通风区在斜巷上、下口安排专人警戒。把勾工确认斜巷无人时，绞车方可运行；绞车运行时，禁止人员进入斜巷和斜巷下口。

12、信号工要正确使用阻车器等安全设施，只能在挂好钩头、联好销子、挂好保险绳，站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，在道上卡好阻车器，掩牢矿车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

13、车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。处理事件时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车强拉复位。应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。上道时应号令一致，协调配合，车辆下方不得站人，不得生拉硬抬。

14、绞车使用完毕后，绞车司机负责将绳盘好，绞车开关及时上锁。

15、起吊钻机、钻具等部件时，起吊钩（绳）必须固定牢靠，起吊地点打好点柱，设专人负责观察顶板情况。

16、起吊前应先进行试吊，起吊重物下方不得站人。起吊时除指定人员作业外，附近2m 范围内严禁有人。

17、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

（二）钻机安装

1、开工前，由施工负责人对施工现场进行隐患排查和安全确认，确认无误后方可开工。

2、起吊钻机、钻具等部件时，起吊钩（绳）必须固定牢靠，起吊地点打好点柱，做好吊挂眼，要有专人负责观察顶板情况。起吊前应先进行试吊，起吊重物下方不得站人，起吊时由负责人统一指挥；物件起吊后，不得将手或脚伸入物体的下方，如需要时必须将起吊的重物垫实。

3、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

4、起吊位臵应加强支护，起吊时不得偏重，严禁用人体重量来平衡吊重。先试吊一次，无误后再正式起吊。

5、起吊时，起吊及监视人员不得站在起吊点的正下方，也不得站在起吊物件重力倾斜方向的一侧。卸放钻机，使用手拉葫芦将钻机从平板车上起吊到施工位臵，严禁用木棍从车上往下卸或用钻杆滑行。

6、工作中禁止用手直接校正已张紧的吊绳和吊具，发现异常必须立即停止起吊，进行处理。

7、钻机进钻场时，要预先在钻场平台巷帮施工好吊挂眼,现场要有两个3吨和1个2吨的手拉葫配合使用。

8、在上、下坡处搬运钻机时，起吊锚杆要生根，要有专门吊挂眼，不准直接吊挂在支架、棚梁上，并设专人负责监视起吊锚杆及吊鼻、设备的情况，有异常现象时，立即停止起吊，经处理正常后方可继续施工。

9、往钻场拉钻机时，要有2个3吨手拉葫芦主拉，1个2吨辅拉，防止钻机在拉动过程中倒斜。工作人员不可在钻机下方工作。拉钻机时，钻场下口必须有一名工作人员在下口警戒，防止其他人员进入及在钻场入口逗留。牵引钻机的钢丝绳要不小于?10mm，其联接头要用U型卡固定，并保证紧固牢靠。

10、当钻孔施工完毕钻机下钻场时，仍要用2个3吨、1个2吨的手拉葫芦配合操作，由1个3吨的手拉葫芦牵引钻机防止其下滑，另外2个手拉葫芦往钻场下牵引并防止倒斜，工作人员在钻机上方使用钎子撬动使其往下移动。操作时，工作人员要配合默契，协调一致，由跟班队长、区管技人员统一指挥。使用的钢丝绳联接头要牢固，防止脱钩头，同时钻场下口要有一名警戒人看守钻场入口，防止其他人员误入。

11、运送和安装钻机时，启动二级预警，由区管技人员跟班。

四、钻孔施工措施

1、开钻前的准备

（1）施工地点必须安设专用电话，配齐风、水管路。

（2）加固钻场的棚梁、棚腿，棚梁要打挑棚。棚子打连锁棚，用铁撑子撑紧。钻孔开孔面出现片帮、掉顶等不安全因素，影响钻孔施工时，必须及时处理；钻孔开孔期间，出现掉顶、漏顶时，必须进行超前维护。

（3）钻场内的浮矸危岩、杂物，应清理干净，钻具设备摆放整齐，并保证后路畅通，符合安全要求时方可安装钻机。

（4）钻机运到施工地点后，先稳装主机，然后再将操作台、泵站摆放在有利操作的安全地方。设备安装时，要对油管以及接头、液压阀等易损部件采取特殊的保护措施，不允生拉硬拽。

（5）稳钻机时，钻机枕木必须稳卧入底板，将钻机主机架设在枕木上；在机架底座前后的托盘上，用4根液压支柱顶牢顶板，机架前端用手拉葫芦拉紧，摆正钻机。操作部位用半圆木抵住，用木锲打紧，确保有劲。

（6）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部位要安装防护栏、保护罩。

（7）钻机稳固标准

①用于稳放钻机的最底层道木必须稳卧入底板，接﹟型木垛，道木与道木用钯钉连接。

②﹟型木垛打好后，要保持木垛上下一致，在同一平面上。

③钻机的四个压车柱必须打齐并接实顶且正规有劲，必须有防倒装臵。

④钻机的操作台放臵在平整稳固的地段，便于钻工操作，操作台不得正对钻机立轴，防止钻杆冲出伤人。

⑤操作台离钻机必须要保持一定的安全距离（根据现场情况定）。

⑥油管和电缆要吊挂整齐，不影响钻机操作和行人。

⑦油泵车放臵在不影响钻机操作的地点，并固定牢固。

⑧钻杆码放正规整齐，型号一致。

（8）设专人检查施工地点附近巷道壁、帮、顶板是否牢固、安全，当安全确认后，方可进行工作。

（9）将操作钻机和泥浆泵的双按开关安装在操作钻工容易操作的地方（操作台附近）。

（10）安装完毕后，要进行试运转，调试钻机、开关、操作手把，确保正常。接头、软管、水葫芦、钻头等附件设备必须现场备齐，以便及时更换。

（11）通风区设专职瓦检员三班进行检查瓦斯，检查钻场内、孔口及回风巷道内的瓦斯浓度。当班施工负责人负责在工作地点悬挂便携式瓦斯报警仪，当钻场内瓦斯浓度≥1%时，必须停止作业，当瓦斯浓度≥1.5%时，停电撤人，进行处理。

（12）由保运区提供供电设计，电器设备必须符合防爆要求，负责钻机及附属电器设备的安装、搭火。钻机、泥浆泵等电器设备必须满足甲烷超限断电、故障断电功能。

（13）施工前指定安全负责人和施工负责人。每班开工前都应有专人检查钻场顶帮是否牢固、钻机安装是否平稳、防护装臵是否完好、操作台是否放臵正确等，待符合要求后，方可试车开钻。

（14）初次加油时，应认真清洗油箱；每次加液压油必须用滤油器过滤。

（15）开孔前，施工人员应详细了解钻孔设计参数、施工目的、技术要求、安全措施。

2、钻机的操作

（1）开孔面应选在无片帮、冒顶、岩性较好的地点。钻头开始“认孔”时，必须缓慢给压，干打眼，待施工5m后，方可正常给压。

（2）每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3～5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。

（3）钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。

（4）开动钻机前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温，通常油温在10℃以下时，要进行带负荷运转提高油温，超过55℃时则应使用冷却器。

（5）钻头、钻杆下入孔内前，要对丝扣接头、钻头规格、钻杆曲直、是否通气、供水管是否泄漏等进行检查，不合格不准使用；下钻时，丝扣处应涂扣油。钻杆上扣时必须用管钳拧进1～2扣，再进行机动拧管。

（6）启动钻机时，要精力集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

（7）钻机运行时，禁止司机背向施工点。钻机运转时，除钻机人员进行操作外，其他人员应退离钻机2m以外，观察钻场顶板和钻机运转情况。

（8）正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辩听机器运转声音。钻机运转中如出现震动、声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

（9）钻进过程中，不得随意停水，更不准随便停电。临时停钻，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；长时间停钻应将钻杆抽出来。

（10）更换或添加钻杆时，应先将钻具在孔内往返抽动不小于2次，同时将孔内煤尘冲净，否则钻机不得停止运转，以免埋钻。

（11）在钻进操作中，必须严格遵守下列规定：

①钻孔施工离孔底0.5m时，应开泵冲孔、待冲洗液从孔口返出正常后，才能开动钻机钻进。

②在上、下钻杆时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位臵上，防止钻杆滑落伤人。

③机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物件放在钻机、水泵电机防护罩上。

④认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，

“三看”即：看拉力计和进尺速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；

“二听”即：听机械运转声；听孔内震动声；

“一及时”即：发现机械运转异常，及时停机处理。

（12）提钻前，必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。且提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业；提钻严禁用其它物体击打钻杆，以免造成钻具损坏。

（13）在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后，方可操作，钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时，方可启动钻机继续钻进。

（14）敲打钻具必须使用铜质器件，严禁使用其它器件，以免产生火花。

（15）钻进过程中，任何人不得正对钻杆站立，防止钻杆冲出伤人。

（16）在钻孔钻进中，如发现煤岩松软、片帮、掉渣、底鼓、来压或钻孔压力突然增大、顶钻、夹钻、钻机过负荷，瓦斯涌出异常、打钻喷瓦斯等现象时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，并汇报区值班、矿调度所，立即撤出所有受威胁地区的人员。

（17）施工期间，无关人员严禁进入钻场或靠近钻机。钻孔施工完毕后，钻孔应用黄泥封堵严实。煤、岩粉要摊平，做到“人走物净”。

3、封孔

（1）钻孔施工完毕后要及时对钻孔进行扩孔，扩孔钻头直径根据终孔孔径大小为原则。

（2）抽放钻孔到位后，必须及时封孔，高位钻孔封孔采用聚氨脂封孔，封孔长度不小于6m，孔外留有0.2m封孔管作为合茬用，封孔必须封实封严封满，确保不漏气。

（3）钻场施工完毕，各孔采用高压软管与抽放管路合茬待抽。

（4）钻场钻孔与抽放管路要认真连接，确保其管路不漏气，并设有放水器，定期放水。

4、收尾工作

（1）每班工作结束后要及时切断钻机电源、关闭供水阀门，认真整理好现场材料；钻杆要整齐地摆放在一起，不得乱扔乱放。

（2）当班发现的问题要当班处理掉，处理不掉的要和下班工作人员交接清楚。

（3）对各种工具要收拾好，并认真填写各种记录。

五、注意事项

（1）设备入井前，必须检查钻机、泥浆泵、车皮（叉车）等完好情况，在确保完好的情况下方可入井。在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头，机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。

（2）钻机附属设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。设备装车严格执行“四不超”规定。施工人员随身携带的工具要收好拿稳，小型物件要装包管理。

（3）使用无级绳绞车运送钻机时，严格按照操作规程作业，车与车之间连接必须牢固、可靠。保运区使用无级绳绞车负责把钻机运送到钻场位臵，由通风区转运到钻场。

（4）在安装、拆卸钻机、钻杆等设备时，必须切断电源，不得带电作业。安装完毕，确认对人、物无威胁时，方可送电。

（5）钻机、操作台等设备起吊搬运期间，应检查手拉葫芦的可靠性及承载位臵的生根牢固情况。先试吊确保安全后，方可进行后序施工。起落和转动范围内禁止人员活动。起吊钻机时，起吊装臵不准直接挂在棚梁上，必须用起吊眼起吊。

（6）施工人员要佩带矿灯，随时携带自救器，保证其性能可靠，完好，确保发生意外事故时能正常使用。衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准围毛巾、不准戴手套；禁止在运转的钻机附近脱（穿）工作服。

（7）钻孔在软煤、岩层地段钻进，钻具较重时，要进行减压、降低钻进速度。发生埋钻、卡钻等事故时，首先必须停止钻进，调低泵压、增大流量，充分排渣，待处理好后，方可钻进。

（8）施工人员必须熟悉巷道避灾路线和躲避点，以防出现险情，及时、准确的撤离到安全地点。

（9）钻工司机必须把每个钻孔的施工长度、遇到的情况等详细记录下来。每个钻孔施工完毕后，及时进行封孔，防止瓦斯溢出。

（10）打钻期间，启动二级预警，由区管技人员跟班。

六、孔内事故的预防处理：

（1）在处理孔内事故时，认真丈量机上余尺，有专门事故记录，详细记录发生事故的原

因、性质、处理的方法和步骤、所用的工具、钻具型号和数量以及处理的时间和效果。

（2）班班必须填写班报，包括作业时间、钻程记录、交班记录等原始记录。

（3）严格执行钻具检查制度，做到钻具“三不下”：钻具磨损超过规定不下；各种连接部分丝扣不在一条直线上，丝扣不合格不下；钻杆严重弯曲不下（钻杆每m弯曲不得超过3mm）。

（4）对钻机或泥浆泵易损坏部分要加以保护，开工前必须细致检查各部件。

（5）处理事故过程中，必须做到三清（事故深度清、孔内钻具清、事故部位和孔壁的稳固程度清、两慎（慎重决定事故处理方案、慎重选择打捞工具）、一勤（勤召开研究会分析事故变化情况）、一稳（升降钻机要稳）。

（6）在钻进过程中，遇到下述特殊情况，应及时准确记录：如严重漏水、大裂隙、破碎带、含水层等特殊层位及其它有害气体涌出、喷孔等现象。

七、避灾路线：

火、瓦斯事故避灾路线：

施工地点→Ⅲ3212工作面→Ⅲ3212机巷→Ⅲ2扩改造集中巷→Ⅲ2五车场提料上山→Ⅲ2轨道下山→Ⅲ2石门→Ⅱ8大巷→Ⅱ水平北大巷→新（老）副井→地面。

水灾事故避灾路线：

施工地点→Ⅲ3212风巷→Ⅱ3811风巷→Ⅱ8回风巷→Ⅱ8、Ⅱ6回风巷→北风井→地面。

其他未尽事宜，均按照《煤矿安全规程》、《集团公司“一通三防”技术管理规定》等相关规定执行。

附：Ⅲ3212风巷高位钻孔参数