金厂峪金矿缓倾斜难采矿体采矿方法研究_徐东强

金厂峪金矿缓倾斜难采矿体采矿方法研究

徐东强1,柴建设1,彭永池2

(1.河北理工学院,河北唐山063009;2.金厂峪金矿,河北唐山063400)

[关键词]缓倾斜矿体;采矿方法;块体理论;数值计算

[摘 要]根据金厂峪金矿顶板不稳定的缓倾斜薄至中厚难采矿体的赋存条件,采用块体理论及数值模拟计算分析顶板的稳定性,提出了分两层逆向和顺向推进的房柱采矿法,对国内外同类矿山资源的开发利用有参考价值。

[中图分类号]T D853.21+1 [文献标识码]A [文章编号]1002O 8951(2000)03O 0009O 04

Study on mining method of the gently inclined hard O to O mine

ore body in Jinchangyu Gold Mine

XU Dong -qiang 1,CHAI Jian -she 1,PENG Yong -chi 2

(1.H ebei I nstitute of Science and Technology ,Tangshan 063009,China;2.J inchangy u Gold Mine,Tangshan 063400,China)

Key words:the gently inclined orebody;mining method;block theory;numerical evaluation

Abstract:In accordance w ith the occurrence conditions of the g ently inclined thin and medium thick hard -to -mine ore body w ith unstable roof in Jinchangyu Gold Mine,the stability of roof is studied by means of block theory and numerical evaluation.The pillar and room m ining method on upgoing and dow ngoing w ith two layers is presented,w hich is reference for the resource develop -ment and utilization of similar mines in the home and aborad.

1 矿床地质及开采技术条件

[收稿日期]2000-3-1

[第一作者简介]徐东强,男,41岁,河北理工学院采矿教研室主任,副教授。

矿体赋存于脉带中,矿体受成矿前及成矿期间的构造控制,矿体产状走向为NE 22b ,倾向SE,平均倾角26b ,矿体厚度2~4m 。围岩主要是斜长角闪岩、斜长角闪片麻

岩,围岩蚀变片理化、绿泥石化、绢云母化都很强烈。矿体上盘受平行矿体断层影响,直

接顶板厚0.3~0.8m,极不稳定,不稳定断层之上的间接顶板中等稳固,矿岩物理力学性质如表1所示。

表1 矿岩物理力学性质

矿岩容重

C kg/m

3

弹性模量

E M Pa @104

泊松比L 内聚力c M Pa 内摩擦角

<(b )抗压强度

R c M Pa 抗拉强度

R t M Pa 斜长角闪岩27997.850.3434.0728.176.85 5.90绿泥石片岩2672 5.800.4633.0410.090.309.65石英岩

2839

7.80

0.30

9.45

39.9

68.90

8.20

在26m 处探矿巷道中,使用详细测线法

进行主要结构面调查,共发现9条断层。F 1断层:倾向130b ,倾角25b ,破碎带宽度10cm ,连续性好;F 2断层:倾向57b ,倾角80b ,夹断层泥,厚3.0cm,主要成分为黄泥,破碎带不

2000年5月第29卷 第3期 有 色 矿 山

Nonfer rous M ines

M ay,2000

V ol.29 N o.3

明显;F 3断层:倾向130b ,倾角25b ,破碎带宽度30cm,无充填物;F 4断层:倾向130b ,倾角65b ,破碎带宽度5.0cm ,无充填物;F 5断层:倾向145b ,倾角84b ,破碎带宽度40cm ,无充填物;F 6断层:倾向150b ,倾角30b ,破碎带宽度15cm,无断层泥;F 7断层:倾向160b ,倾角30b ,破碎带宽度40cm ,无充填物;F 8断层:倾向150b ,倾角70b ,破碎带宽度6.0cm,无充填物;F 9断层:倾向174b ,倾角55b ,破碎带宽度20cm,无充填物。

2 顶板稳定性块体理论分析

采用赤平极射投影法分析试验采场顶板稳定性,试验采场顶板可能产生如下几种滑体破坏,由F 2、F 5及F 4断层构成的楔形体沿F 2和F 5交线滑落破坏,如图1(a)所示;由F 2、F 5及F 7断层构成的楔形体沿F 5倾向方向滑落破坏,如图1(b)所示;由F 2、F 4及F 7断层构成的楔形体沿F 4倾向线方向滑落破坏,如图1(c)所示;由F 8、F 4及F 7断层构成的楔形体沿F 8倾向线方向滑落破坏,如图1(d)所示。

图1 顶板稳定性块体理论分析

根据块体理论分析,设计采场时,留设的

矿柱尽量支撑这些可能的滑体,或采用锚杆支护。回采过程中应加强对F 2、F 4、F 5、及F 8断层的监测。进入采场前应在安全地点进行岩体声发射监测,确定无异常情况后,再进行撬顶和生产作业。

3 逆向和顺向推进房柱采矿法试验

3.1 采场结构参数

矿块长40m,垂直高度20m ,斜高46m ,矿块中沿走向划分矿房和房间矿柱,矿房宽8m,矿柱4m @3m ,矿柱间距8m,矿柱位置可根据块体理论分析确定的可能滑落块体的位置和采场结构确定,采场水平投影如图2所示。

图2 采场水平投影图

3.2 采准切割

在116、123m 处,贴矿体底板各掘一条

沿脉电耙道,兼做切割巷贯通各矿房。在26m 处布置联络巷,连通8线和10线间26m 处探矿穿脉。每个矿房中间,贴矿体底板掘进一切割上山连通116、123m 水平的电耙巷和26m 处联络巷。

在116、123m 水平上山的下部布置电耙硐室,共布置6个矿房,8个矿柱。

3.3 回采

落矿用气腿式凿岩机打浅孔爆破。落矿

10 有 色 矿 山 2000年

顺序为分两层回采,第一层先以切割上山和123m水平处电耙巷为凿岩巷和切割巷把矿体底部拉开,拉底高度2m,由于拉开后的顶板有1~2m左右厚的矿石,比较稳固。因此,回采可以从123m水平逆倾斜向上进行,一直采到133m水平矿石尖灭处。崩落的矿石由123m水平上山下部的电耙经电耙巷耙入溜井,下放至运输巷。

第二分层矿体的回采由上部开始,采用挑顶爆破方式,顺向回采。由于顶板不稳固,人员除挂电耙尾绳的滑轮外不再进入采空区,崩下的矿石由电耙接力耙至该水平溜矿井,下放至运输巷,这样的回采顺序主要是避免塌方压矿和保障工人作业的安全。

4采场地压数值模拟计算

为了分析开采过程中地压活动规律,采用了国际通用的FLAC软件,进行数值模拟计算,模拟逐步开挖过程,得出围岩应力及变形的变化规律。

采场开挖结束后最大、最小主应力等值线分布如图3所示(图中负号表示拉应力),顶板在开挖后,最大主应力和最小主应力都基本形成了应力拱,有利于保持顶板的稳定,但在顶板角点及中线最小主应力接近于0,可能发展为拉应力,从而造成破坏。

FLAC2.25FLAC2.25

Step10837Step10837

M axi m um principal stress M inimum pri ncipal stress Contour interval=1.00E+06Contour interval=2.50E+05

M inimum:-1.10E+07M inimum:-2.75E+06

M axi m um:0.00E-01M aximum:0.00E-01 Boundary plot Boundary plot

(a)最大主应力(b)最小主应力

图3采场开挖结束后最大、最小主应力等值线分布

顶板中最大主应力随第一分层开挖急剧下降,稳定在2.85M Pa左右,第二分层开挖后应力继续下降到1.0M Pa;最小主应力随第一分层开挖应力急剧下降,由4.0M Pa降到0.5MPa,到第二分层开挖后应力又再次下降,接近0值,然后趋于稳定。

矿柱中最大主应力随第一分层的开挖急剧上升到13.2M Pa,但第二分层开挖后,最大主应力又有所下降,达到11.4M Pa;矿柱中最小主应力在第一分层开挖时有一波动,稳定在3.3M Pa,第二分层开挖后应力重新分布,最小主应力进一步降低,并稳定在0值。

由以上分析可看出,在开挖过程中三个采场采动效应及应力分布具有对称性,顶、底板区域先后形成应力降低区,这有利于维持采场的稳定性,但顶板中点位置由于最小主应力接近于0值,随着采场暴露时间增长,围岩强度进一步降低,可能出现拉应力,从而导致冒顶事故,需引起相应重视。矿柱在采场中起重要支撑作用,最大主应力达到13.2 MPa,高于原岩应力2倍,但小于矿石抗压强度,在理论上是安全的。在采场角点应力集中较大,随着开采时间增长,采场稳定性将变差。因此,应加强采场围岩稳定性监测,做到防患于未然。

11

第3期徐东强等:金厂峪金矿缓倾斜难采矿体采矿方法研究

5结论

(1)根据矿石稳固、顶板不稳固缓倾斜矿体的特点,提出了逆向和顺向回采的房柱采矿法。通过工程地质调查,块体理论分析顶板中存在的可能滑体,根据滑体的位置和大小设计点柱的位置和尺寸。利用FLAC软件进行数值模拟计算,分析开挖过程中应力及位移分布规律,验证设计是否合理。在回采过程中,利用声发射和超声波监测顶板和矿柱的稳定性,监测结果请参阅文献[3]。该设计步骤和采矿方法可在同类矿山推广应用。

(2)逆向和顺向推进房柱采矿法适合于矿石稳固顶板不稳固的缓倾斜薄至中厚矿体。试验矿块回采率达92.83%,贫化率9.26%,采准系数25.36m/kt,经济效益显著。

(3)利用岩体力学理论指导难采矿体采矿方法设计和回采过程中稳定性监测,可保证安全生产。本次实验采场的6个矿房在回采过程中只有1个矿房顶板随最后一次爆破塌方,损失几十吨矿量。其它矿房均在回采完毕封闭采区后1~3个月出现冒落。

[参考文献]

[1]刘锦华.块体理论在工程岩体中的应用[M].

北京:水利电力出版社,1988.

[2]梁海波,李仲奎,谷兆祺.FL AC程序及其在我

国水电工程中的应用[J].岩石力学与工程学

报,1996,(3).

[3]徐东强,温军锁.金厂峪金矿难采矿体顶板稳定

性研究[J].金属矿山,1999,(6).

多碎少磨是节能降耗的有效途径

望儿山金矿选厂原来采用二段开路碎矿,粗碎使用一台PEF400@600型颚式破碎机,细碎采用PYB-900/135型标准圆锥破碎机;1997年4月以前,磨矿段是采用1台M QG1500@1500球磨机和1台MQG1500 @3000球磨机,由于入磨粒度得不到有效控制,所以磨机的处理能力仅为210t/d左右,选矿单位成本高达44元/t。

1997年4月对破碎系统进行改造,改造后破碎采用二段一闭路碎矿,新增了1台SZZ11250@2500型自定中心振动筛,筛网规格为18mm@50mm,破碎产品粒度得到有效控制,同时把另1台MQG1500@1500球磨机,换成1台MQG1500@3000的球磨机。这样两台磨机处理能力也由210t/d左右,提高到380t/d左右,生产成本大大降低,1998年单位成本降到了35.63元/t。

1999年进一步改造,根据生产情况和需要,选矿处理量定为400t/d。针对现场存在问题,总结经验,决定把槽式给矿机换为振动放矿机,以提高破碎机的给矿效率;把原来筛孔为18mm@50mm的振动筛网换为16m m @45mm的筛网,缩小筛孔后,振动筛和圆锥破碎机循环负荷没超出其承受能力。

原来振动筛筛孔为18m m@50mm时,破碎产品粒度为85%-20目左右;而换为16mm@45m m的筛网后,产品粒度为92% -20目左右,因此球磨机的处理能力又由380t/d提高到410t/d以上。

通过以上改造,1999年1~11月累计选矿单位成本降低到30元/t。

在给矿机和振动筛改造前,破碎时间是15h/d,1999年改造后破碎时间缩短到11h/d,破碎机的生产能力由25t/h提高到36t/h,按现在的生产能力计算,每天节约电耗为715kW#h。

按1999年的处理量计算,实行/多碎少磨0以后,碎磨段节约资金24.88万元。实事证明,多碎少磨是节约降耗的有效途径,是老矿山通过技术改造来提高效益的重要手段。

(李瑾)

12有色矿山2000年

金属矿山安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷

管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前，班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时，爆破员要最后离开放炮地点。放炮时，爆破员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。 13、放炮后，爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

采矿作业安全技术作业规程(word版)

采矿作业安全技术作业规程 采矿作业安全技术作业规程 第一章采装 第一条单斗挖掘机在作业过程中,有下列情况之一者,应停止工作,退到安全地点,并及时汇报。 1、发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全; 2、工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机; 3、暴露出未爆炸药包或雷管; 4、有冒落危险的空巷或火区; 5、遇到松软岩层,可能造成挖掘机下沉或遇水有可能被淹; 6、发现不明地下管线或其它不明障碍物。 第二条两台以上挖掘机在同一台阶作业时,两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍,并制定安全措施。 第三条两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时,两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时,必须制定安全措施。

第四条挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。 第五条挖掘机停止工作时,司机室应位于工作面相反一侧。 第六条暴雨期间,有水淹和片帮危险时,应及时将挖掘机开到安全地带,并向矿调度室报告。 第七条挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶上时,必须有疏排水设施,否则禁止作业和行走。 第二章道路 第一条矿山道路应设安全路标,在主要运输道路及联络道路的长、大坡道上,应设缓坡区段、安全挡墙。 第二条采场、排土场、运输干线和上下工作平盘的联络道路应修筑安全挡墙。 第三条矿山运输道路修筑的安全挡墙,沿台阶坡顶修筑的安全挡墙高度不得低于(1.4m),沿固定道路或端帮半固定道路修筑的安全挡墙高度不得低于(1.8m),安全挡墙底部宽度不得小于(2.5m)。 第四条平盘运输道路宽度为21m;运输主干线宽度为26m;排土场道路宽度为22m;最小转弯半径为35m;斜坡道最大坡度为8%。 第五条同向行驶时,正常情况下卡车与卡车前后距离不得

中国金矿资源概况及分布图

中国金矿资源概况及分布 中国金矿资源比较丰富。总保有储量金4265吨，居世界第7位。我国金矿分布广泛，除上海市、香港特别行政区外，在全国各个省(区、市)都有金矿产出。已探明储量的矿区有1265处。就省区论，以山东独立金矿床最多，金矿储量占总储量14.37%；江西伴生金矿最多，占总储量12.6%；黑龙江、河南、湖北、陕西、四川等省金矿资源也较丰富。金矿矿床分内生、外生两大类。 内主矿床中以岩浆-热液破碎带蚀变岩型和石英脉型为最重要，前者如山东焦家金矿，后者如小秦岭地区；沉积改造微细粒型金矿具有较大找矿潜力(如贵州黔西南金矿)；砂金矿亦占有重要地位。金矿成矿时代的跨度很大，从距今约28亿a左右的太古宙开始，一直到第四纪都有金矿形成。但56%的金矿储量集中在前寒武纪，其次为中生代和新生代金矿储量，占总储量的36%，古生代的金矿相对较少，只占5.7%。 中国最有名的金矿是山东的胶东金矿，金矿90％以上集中分布在招远―莱州市地区，最主要矿区是玲珑金矿。该矿区有悠久的开采历史，建国以来引进现代采治技术，逐渐发展壮大，产金量一度居世界第五位。属于这一类型的还有河北迁西县金厂峪金矿、河南西部小秦岭金矿等。 重要金矿类型及成因 金厂峪金矿在清朝未年就已成为全国的三大金矿之一，其含矿岩系属上太古界的迁西群，与成矿有关的岩浆岩是晚燕山期花岗岩，目前该矿已有日处理500吨矿石的选厂。小秦岭矿金矿主要采区是文峪上官，含矿岩系属上太古界太华群，赋矿层为一套斜长角闪片麻岩，科学家们发现金矿都产在脉岩中，称作含金石英脉。迄今小秦岭金矿田已发现含金石英脉1100多条，有30多条长度在千米以上，一般长达数百米，厚0.4-1.5米。吉林省的夹皮沟金矿主要产于晚太古代-早元古代的北西向构造挤压带中的含金石英脉。该矿从19世纪初开采。六十年代以来，又发现大中型金矿10余处。 中国第二大金矿类型是沉积岩型，即所谓“卡林型”或“微细浸染型”。这类矿虽然品位较低，金粒细小而且分散，但矿床的规模大，在当今采矿、选治技术发达的情况下，可以获得很高产量。我国卡林型金矿主要分布在滇、桂黔和川、陕，其次为桂西北，也先后发现了金芽、高龙等矿床；后者以川西北地区最重要，已有松潘、南坪等5个较大金矿采区。科学家们认为，在沉积型金矿形成过程中，有机物成矿（即生物成矿）的机制不容忽视。在漫长的沉积期，许多海生植物和陆生植物以及干酪根等均能吸收或吸附并富集Au元素，形成富有机质的金源岩。以后，通过有机质的还原再使Au从各种搬运流体中沉淀富集，形成金矿床。 第三大金矿类型是火山岩型金矿。其中台湾基隆金瓜石金矿陆相火山岩型金矿最为典型。清光绪年间就已开采，最为鼎盛时期年产黄金2.6吨，铜7000吨。矿床主要分布在第三纪砂质岩所夹的安山岩中，为裂隙充填交代型。此外还有侵入岩及外接触带型金矿床，但重要意义不如前述三种。 中国是世界最早开采和利用黄金的国家之一，在告别20世纪、迎接新千年之际，我国的金矿科研更加深入，很多大型或超大型金矿的探明是我国金矿开发事业发展的必然产物，近年

深部技术开采及发展趋势

采矿工程学科前沿与进展 ——深部技术开采及发展趋势 姓名： 班级：采矿1101班 学号：1111104007

深部技术开采及发展趋势 随着浅部资源的逐渐消耗殆尽，矿产资源开发向深部发展将成为一种趋势。根据矿床开采工作所面临的地压问题，可按开采深度将矿山分为以下几类。 开采深度小于300m，称浅井开采。在此深度内采矿时，一般地压显现不严重，即使发生地压活动，也属静压问题，易于处理。 开采深度300～800m，称为中深井开采。根据矿体赋存条件、矿岩的物理力学性质，在掘进或开采过程中，可能发生轻度岩爆，如岩石弹射等现象。 开采深度超过800m，为深井开采。在此深度内具有二类变形特征的岩石会发生频繁的岩爆，影响作业安全。 与浅井或中深井开采相比，深井(含超深井)开采这一特殊环境将带来一系列安全问题，主要包括岩爆(即在压力作用下，岩石发生爆裂的现象)、高温、采场闭合和地震活动等，其中尤以岩爆为丰要危害。 预计随着浅部资源町供开发量的减少，深部资源勘探技术发展获得更多深部可开采资源，这一比例将会呈逐步减小的趋势。当代露天采矿工艺的技术发展趋势是开采工艺的综合化。采剥工艺的选择，贵在因地制宜。对于范围广阔、能力巨大的大型矿山，针对不同开采深度、不同地段、不同开采对象的特点，采用不同开采工艺，并组成综合工艺，以实现优化开采效果，已成为现代露天矿山的发展趋势。将机械化、自动化、通信、计算机及优化理论等多学科交叉应用，通过研究、开发，实现露天开采生产的自动调度，生产计划和过程的优化，开拓运输系统和采装系统的优化将是露天开采常用的计划、生产管理手段；在未来几年，数字矿山技术将会得到普及。2.2 地下开采工艺地下开采虽然产量比例小，但数量多，西方国家有地下矿 365 座(2002 年数据)，其中多为小型但却高效的矿山。尽管如此，许多地下矿山十分巨大并装备有非常精致的设备和较高的自动化水平。对传统主要采矿方法的不断改进是地下开采工艺的发展趋势。如大间距集中化无底柱参数的进一步扩展，充填采矿技术中新的充填材料和充填工艺的研究，自然崩落法技术的完善与应用范围的扩展等等；针对特定矿体改进的采矿技术将会不断出现。由于易采资源耗竭，勘探深度的加深，将越来越多地开采深部矿体和难采矿体，深井开采技术、复杂难采矿体开采技术将是今后几年研究的重点，在理论研究和系统开采技术方面都将取得突破。深井开采的岩爆、矿震、冲击地压等动力灾害是深部开采中面临的突出问题，除此之外，安全技术、地质构造、采场布置与采矿方法、降温与通风、采场支护、超深竖井掘进、钢绳提升和无绳提升等都是深部开采面临的关键问题。 对此，深部开采岩爆、矿震、冲击地压等动力灾害控制、预报与防治技术，深部开采的采、掘技术，深部开采通风与降温技术将在对正在或逐步进行的深井矿山开采技术研究及理论研究的基础上获得快速发展。难采矿开采面临一系列特殊的技术难题。如松散破碎矿体顶板与围岩稳定性控制技术，流砂含水层覆盖的

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到

金矿的选矿方法

金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选

非煤矿山安全操作规程范本

安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)

铁矿采矿作业规程

铁矿采矿作业规程 一、一般作业规程 1、地下采矿，必须按采矿设计和作业规定进行。 2、每个采场都要有两个出口，并上下相连通。安全出口的支护必须坚固，并设梯子。 3、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准下面采场。 4、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。 5、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够的强度。要搭好平台后才准进行凿岩作业。禁止人员在横撑上行走。采场宽度【矿体厚度】不得超过3m。 6、矿柱必须合理的回收。设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。 7、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。 8、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人

员。地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情【如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等】应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。 9、采空区应及时处理。视采空区体积及潜在危险大小不同的处理办法。体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性伤害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。 10、禁止防空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入进内，以防堵塞。放矿时，放矿工应和条场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石从溜井冲出伤人。 11、严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石或进入溜井或漏斗内处理堵塞。 12、采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。 13、围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，必须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必

金矿井下采矿方案设计(薄矿体)

华泰矿业分采分出采场开采实验方案 一、开采技术条件 开采技术条件表1—1 二、实验采矿方法选择及目标 根据以上矿山开采技术条件，矿体顶底板相对稳定,矿区的开采水文地质条件属简单型。为追求更大效益，决定使用削壁充填法进行局部试采，由于设计利用的矿体平均倾角23-37°，厚度较小，且厚度变化不大，具体参数将针对采场给出。 采矿方法实验容及目的： (1)适应本矿开采技术条件的采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。 (2)针对本矿的围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术的试验研究。 (3)采场稳定性分析及地压控制措施的研究，使之达到技术、安全高效经济合理。 (4)在中段运输能力得到保证的前提下使试验研究的采场出矿生产能力达到 8-12t/d，保证矿山500t/d的生产能力。 (5)试验研究的采场损失达到8%以下，采幅达到0.5米以下（矿厚超过0.5另算）。 (6)地质品位不变，采出矿石品位提高近一倍，吨矿品位达到5克以上。 (7)吨矿成本控制在240元/吨-280元/吨之间。 (8)必须首先满足生产安全这一要求。 (9)适应公司管理、结算、地质条件具有双方互利的经济性。 三、采矿工艺简述 1、采场布置和构成要素 单个采场可划分多个矿房，有利于采矿单价结算。沿走向划分成矿块（矿房和矿柱），矿房留有规则矿柱。

矿块长度30m-50m左右，间柱宽度2-3m，可根据局部条件进行加密。本次实验布置为走向30-45米每个矿块，垂直高度30米左右，斜长45米-65米之间。 2、采准切割工程 在中段水平掘脉沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯通； （1）、沿脉平巷布置在下盘接触线处； （2）、采准上山布置在间柱，脉上山，本次局部加密； （3）、单个矿房间布置2-3个错车道。 （4）、根据采矿难度局部施工切割或者人工拉底 （5）、人行通道布置在安全空区及自由面 （6）、溜矿井布置在采场，或使用人工溜井，视矿体情况待定。 3、回采 矿房回采采用自下而上的回采顺序，工作面为逆倾斜直线工作面。设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩，为提高施工效率，可根据矿、岩稳定性，集中出毛或者集中出矿；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度23°-37°与矿体保持一致；落矿前在充填料上铺胶带，防止岩矿混合。 本法分以下几个步骤:（削毛石）落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿；采场运用7.5KW电耙子（本次主要以人工）出矿、人工清理粉矿，漏

采矿安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2209 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采矿安全操作规程标准 版本

采矿安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作凿岩机的人员，要经过培训，熟悉凿岩机的性能和方法。 2、作业前必须详细检查浮石和残（盲）炮，详细检查打眼部位或边坡稳固情况，认真处理浮石；必须经爆破员用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。 3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，如有毛病时，必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。 4、上下两台机子同时作业时，必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时，必须在工作前搭好牢固的操

作台，确保安全后方准作业；禁止台上台下同时打眼。 5、凿岩机与装岩机平行作业时，必须先将上部毛石扒平方可作业。 6、凿岩时，要严格遵守先开水，后开风、先低速、再高速；停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况，发现有异常响声，要立即停止作业，检查处理。 7、严禁打残眼。 8、凿岩过程中要经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。 9、打底眼时，必须将浮石清理干净，检查残（盲）炮，以防误打残眼。 10、凿岩时，扶钎人应站在一侧，先开半风，钻进20公分后，扶钎人退后再开全风，并要注意钎

杆折断伤人。移动气腿时，必须闭好风门，以免伤人。 11、严禁打干眼，必须执行湿式作业。 12、凿岩结束后，必须检查作业面情况，并将工具整理好，放在安全地点。 13、凿岩结束后，应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况，并协助爆破警戒工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

2020年全面法采矿、出矿作业规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年全面法采矿、出矿作业规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020年全面法采矿、出矿作业规程 １.凿岩—爆破—通风—出矿—撬顶平场—凿岩 ２.落矿作业规程应遵循平巷规程的所有条款。 ３.凿岩过程中岩工通过观察岩粉避免破坏上下盘围岩，注意观察矿脉错动规律，减少损失贫化。 ４.落矿时必须按设计排距，眼距布眼，以降低大块产出率。 ５.必须按设计采矿范围落矿，以留足矿柱尺寸，矿体必须采到矿体上下盘边界，以降低贫化率。 ６.爆破时，由里向人行天井起爆，采场炮孔超过5个时，必须用导爆管成组爆破，成组点火一人不超过5组，导火线长度应保证人员撤至安全地点，最短不小于2.5m导火线切头长度不小于5mm，一根导火线只准切一次，禁止边打眼边装药以及边装边点，边切边点。

７.出矿时出现矿石悬空应采用长木杆绑炸药爆破震动，使矿石落下，严禁用钎子、木棍等去捅，严禁进入采场下处理及出矿。 ８.撬顶平场时，进入作业场之前首先将顺路废石清理干净，撬碴由两人同时作业，挂好照明，一人撬碴，一人照明，要求灯光明亮，精神集中，严禁谈笑打闹，残炮交岩工处理，撬不下来的浮石给上临时支柱，或挂上标志，并上报，撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。 ９.密切注意采场变化，遇不可预见情况，不能满足安全生产需要，须立即停止作业并撤出，上报有关领导，经有关部门人员研究修改设计，方可重新开工。 １０.根据地质条件发生变化，如矿体分支、尖灭、错断、遇破碎带、较大断层等情况，及时通知地质人员给予鉴定，给出解决办法，修改设计方可施工。 １１.必须加强采场通风，如有毒有害气体超标，必须立即撤出人员，绝对不允许进行下序作业。 １２.上山是上下行人的通道，因此天井底板及联通采场联络道

日处理3000t金矿选矿厂毕业设计说明书 精品

目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)

矿体开采技术条件介绍

宝山矿西部2号砂岩矿体采矿技术研究 摘要：介绍了宝山矿西部2号砂岩难采矿体采矿所取得的成功经验，这些实践经验可为类似条件的矿山所借鉴。 关键词：上向分层采矿井下废石破碎高压泵输送废石胶结充填 我矿西部现已开拓到－150m中段，其开采深度为622米。从近几年探明的资料要采到-800m，同时砂岩矿体占60%。砂岩矿体的特点：品位高，厚度、倾角变化大，矿体和下盘围岩中等稳固，上盘围岩极不稳固。我矿以前使用空场法采矿嗣后废石充填，曾经在多个采场试验均未采矿成功。主要是上盘冒顶片帮造成矿石无法采出。针对这种难采矿体，我矿与湖南有色冶金劳动保护研究院经过几年的国内外考察学习和现场试验，现已取得了一些实践经验，为我矿进入深井开采奠定了良好的技术基础。 1 西部2号砂岩矿体地质概况 宝山矿西部50中段以下2号砂岩矿体为铅锌矿，品位高，工业价值大。2号矿岩矿体赋存于宝山矿西部宝岭北倒转向斜的次级小背斜中，成矿区域主要在西部10中段以下的161线与165线之间，F21与F0-1断层间向斜的测水组地层的一次级背斜的翼部，矿体在-30m的标高以上，为北倒南倾，东西走向，倾角60°，-30m标高以下扭转为南北走向，东倒西倾，且-40m标高以下矿体倾角变缓，倾角约40°。该矿体上延伸到-5m标高，下延伸到-70m标高以下。F21断层位于宝岭北倒转向斜北翼，走向65°—75°，倾向北西，倾角60°—70°，是2号砂岩矿体的控矿断层。F0-1位于西部矿区中段，为成矿前压扭性

逆断层，断层走向约100°，倾向北东，倾角35°—50°，断层西端呈小角度与F21相交，是2号砂岩矿体的导矿、容矿断层。 2 2号砂岩矿体开采技术条件 西部矿床按成因属热液型矿床。根据-30m—-50m（腰中段）、-70m 中段坑道揭露的2号矿体情况及2号矿体地质剖面图分析，该范围矿体产状、厚度变化较大，矿体形态复杂；-70m—-50m（腰中段）中段矿体呈倾斜产状，角度为35°—45°，厚度4—10m，平均为6—7m；-50m（腰中段）—-30m中段倾角为45°—90°，矿体厚度为1—8m，矿体在0m标高尖灭。2号矿体走向长约100m，此矿段为铅锌银富集带，铅+锌品位约20%左右，有很好的开采价值。 2号砂岩矿体上、下盘围岩主要为测水组碳质灰岩、碳质页岩、泥质砂岩、石英砂岩。其中上盘围岩为碳质灰岩、碳质页岩，稳固性很差，坚固性系数为4-6，即使是较完整的岩样，抗拉、抗剪强度也较低，巷道掘进常有冒顶、片帮及塌落事件发生。下盘围岩为白云石灰岩、石英砂岩，稳固程度为中等。矿石中等稳固。 矿区水文地质条件简单，同时西部上部中段已开采完毕，空区连续性不强，且空区基本上予以废石充填。

中国典型金矿山金矿床

中国典型金矿山（金矿床） 1.吉林省夹皮沟金矿 （产于太古宙—古元古代变中基性火山沉积杂岩中的金矿，即绿岩带型金矿中的石英脉型亚类）夹皮沟是一个有150多年开采历史的老矿山，1820 年开始采砂金，1845年开始采岩金。日本侵华时，曾进行掠夺性开采，生产黄金数吨。建国后，通过勘查在这先后发现大中型矿床7处，小型金矿5处，构成了夹皮沟金矿田。 夹皮沟金矿位于桦甸县，处于中朝古陆东北缘，辉发河深大断裂带东南侧。北西西向的夹皮沟-大石砬子构造带控制着矿田内各矿床的分布。该矿带长50km，宽1～3km（图3.18.2）。 图3.18.2夹皮沟金矿田地质略图

E.第三系；K.白垩系；J.侏罗系；P.二叠系；D.泥盆系；Pt.元古宇；Ar3.鞍山群三道沟组；Ar2.鞍山群杨家店组；Ar1 .鞍山群四道砬子河组；γ２5.燕山期花岗岩；γ３4.海西晚期花岗岩；δ３４.闪长岩；β.基性岩类；γ１－２.前寒武纪花岗岩；1 .金矿床；2.冲断层；3.挤压片理、片麻理带；4.钾交代带 区内出露地层以太古宇鞍山群为主，自下而上该群分为四道砬子河组（混合岩及奥长花岗岩，厚度3196m）、杨家店组(石榴紫苏辉石麻粒岩等,厚3500m)和三道沟组(厚2339～3038m）。金矿床赋存于其中的三道沟组中。 三道沟组分上下两个含铁层。上含铁层为绿泥片岩相，产有大型鞍山式含铁石英岩型铁矿。下含铁层为角闪岩相，以角闪斜长片麻岩、黑云母斜长片麻岩、斜长角闪岩等为主。含金石英脉产于斜长角闪岩与角闪斜长片麻岩中，矿脉与岩层产状基本一致。矿体呈似层状、透镜状、复脉带、脉状等，大小不一。矿脉长100～700m，延伸200～600多m，厚0.5～17 m。矿脉有分支复合、膨缩现象。 矿化类型有含金石英脉、含金硅化带、含金断裂带、含金片理化带等。全区绝大部分储量赋存于盲矿体中（图3.18.3）。 图3.18.3某盲矿体地质剖面图

金矿选矿厂自动化系统的设计与应用

金矿选矿厂自动化系统的设计与应用 摘要：本文概述了国内选矿自动化存在的主要问题以及发展趋势，分析了金矿 选矿厂自动化系统的设计，并研究了控制金矿选矿厂自动化系统的功能，以供参考。 关键词：选矿自动化；自动化系统设计 1 前言 选矿自动化系统是利用现代的信息检测技术，对选矿各流程进行自动化控制。随着我过采矿业发展，新发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各 项影响因素，能随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指 标达到最佳值，因此实现选矿工艺过程自动化控制，对高工业生产技术水平，发 展我国国民经济具有重要意义。 2 国内选矿自动化存在的主要问题和发展趋势 2.1 我国选矿自动化存在的主要问题 近年来，虽然国内选矿自动化取得了很大的成就，应用和实践的范围也逐渐 扩大。但是同世界上一些矿业比较发达的国家相比还有很大的差距，如美国、南非、加拿大、澳大利亚、巴西、智利、芬兰等国的大中型选矿厂的自动化技术大 多采用了当代最先进的控制技术，取得了巨大的综合生产效益。国内自动化技术 发展过程中存在以下几个问题: （一）、乏专业人才和技术骨干。虽然选厂采用了自动化控制，但是自动化 设备只有在人的操作下才能正常运转。大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使 用和维护方面，都没有足够的重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以 一劳永逸，生产现场严重缺乏对自动化系统进行维护和调整的相关专业技术人员，在系统开发商减少技术服务后，很多测控设备因缺乏正常维护而难以正常运作。 （二）、选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。有的设计开发根 本不合实际，主要表现在控制程序设计还不够完善，有些程序过于冗长，使得控 制系统的快速性、准确性不足，这是许多控制系统无法长期稳定运行的重要原因。 （三）、因为采用自动化技术的前期投入比较大，加上国内的劳动力比较廉价，国内很多中小型选厂根本就不愿意采用自动化技术。 2.2 选矿自动化的发展趋势 尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但还是取得了很大的进步。随着科 学技术的不断发展和对选矿自动化的重视，以及在激烈的市场环境竞争压力下， 上庄选厂今年要进行自动化控制的改造，以下几点是要考虑的趋势。 （一）、先进自动化技术与新型选矿工艺和高效节能选矿设备的结合。传统 选矿工艺和设备在能耗、成本、环保、效率等方面有局限性，一些新型的选矿工 艺和选矿设备正在逐步改进或替代原有的生产方式。把自动化技术与新的工艺和 设备进行结合能够更好地实现“高效益、低能耗、无污染”的生产。 （二）、不断向智能化、集成化和网络化等方向进步发展。现代选矿企业的 自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展， 通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统 集成化是选矿企业的重要研究方向。 （三）、自动化技术的远程化发展。选厂的地址一般都比较偏僻，当选矿设 备出现问题，同时厂内的技术人员无法解决，而其他联络方式也无法起作用时， 只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备停止工作的那段时间里，无法

采矿作业安全操作规程

编号：CZ-GC-06014 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采矿作业安全操作规程 Safety operation regulations for mining operation

采矿作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 入井须知 七禁止: 1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。 2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。 3、禁止乱动爆破器材、安全防护设施和机电设备。 4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。 5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。 6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。 7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。 八做到: 1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真

执行出入井摘挂牌制度。 2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。 3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。 4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。 5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。 6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。 7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。 8、做到出入斜井时不蹬钩行人。 乘罐安全规程 1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。 2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐

露天采矿作业安全生产规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.露天采矿作业安全生产规 程正式版

露天采矿作业安全生产规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产管理 1、矿区（采场）必须严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化，施工作业标准化;在计划、布置、检查生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查安全工作。 2、矿区（采场）应建立健全各项安全管理规章制度，配备专职安全生产管理人员。 3、安全与环保办公室应对员工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全法

规知识，进行技术和业务培训，不断提高员工安全生产和环境保护意识。员工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受不少于24小时的安全教育，培训每年至少考核一次。 新员工必须进行不少于48小时的矿、班组安全教育，经考试及格后，由老员工带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育和培训。 4、特种作业、要害岗位、重要设备和设施的作业人员都必须经过专门的安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。

浅谈我国金矿山开采面临的主要问题与对策

浅谈我国金矿山开采面临的主要问题与对策 发表时间：2018-07-23T18:47:35.473Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：时传龙蒋万飞[导读] 摘要：黄金作为地球上的一种稀缺资源较为名贵，有很强的流通性，在国际上都有很高价值。 西和县中宝矿业有限公司甘肃陇南 742100 摘要：黄金作为地球上的一种稀缺资源较为名贵，有很强的流通性，在国际上都有很高价值。与此同时它还是重要的战略性矿产资源，对国家具有重要的战略性作用。我国金矿资源丰富，已探明的金矿资源和已开采的金矿资源，也位于世界领先水平。由此可见，我国金矿发展形势良好，但是由于技术原因和地质因素的影响，我国在金矿开采过程中也存在着一些问题。当下国家更强调的是可持续发展战 略，这就给我国的金矿开采带来了一些难题。接下来就对我国黄金资源进行分析，看看怎样才能更好地解决我国金矿开采所面临的问题。 关键词：金矿开采；问题及对策研究引言 我国的金矿资源储量丰富，而且具有较长的金矿开采历史。早在古代封建时期，中国就已经对黄金进行开采和利用。随着工业化改革的推进，我国的金矿开采技术也在不断的发展。当下我国已经形成了一些颇具规模的金矿，随着金矿勘查技术的进步以及开采技术的进一步提高，我国的黄金开采量也越来越多。2007年，我国的黄金产量已经超过南非，成为了世界第一。接下来，本文就从中国的黄金开采情况出发，谈谈更好的黄金开采策略。 1.我国的黄金开采现状 我国黄金开采时间较早，新中国成立后，我国的黄金开采业发展迅速，相继发现了一些较大的金矿床。比如：胶东半岛的焦家金矿，三山岛金矿。总体来看，我国金矿位置分布较为分散，大部分位于山区。我国黄金储存量最丰富的是山东地区，西北地区的甘肃、贵州、云南、四川以及东北地区的黑龙江，河北等省也有金矿的分布。 2.矿山安全影响因素分析 2.1人的因素 根据相关机构的数据分析，金矿山安全事故的80%以上都涉及到人为失误，不适当的矿井人、机、环境分配，设计人员不称职，设计不当，对矿井系统的需求分析不当，人员缺少技术和培训，没有按照操作规程或技术要求装配，违章作业等。 2.2机械的因素 由于机械设备故障引起的事故是矿井发生安全事故的又一个重要原因。设备故障是指设备本身及其所属构件，在运行中丧失了应有的功能。随着井下生产机械化程度的逐步提高，机械因素对安全生产的影响也有明显增加。 2.3管理的因素 管理因素是指影响矿井安全运行的人员、制度、设备等管理方面的因素，包括有关法律法规、规章制度的制定和管理体制的建设，以及管理人员的指挥调度和执法行为。管理问题具体表现在行业管理不到位，国家监察不利于企业安全责任制、相关法律法规或规章制度不健全不落实，事故预控预防措施滞后，安全管理人员经验不足、素质欠佳、指挥失误，安全生产通告发布不及时、不详尽、不准确，缺乏现代化监控系统，通信手段落后等等。 2.4环境的因素 地下矿产作业环境差而且复杂，生产环节多，作业场所狭窄，不利于作业机器的运行。另外环境恶劣，阴暗潮湿，随着开采深度的增加，作业面气温逐渐升高，受到主观和客观条件的影响，导致劳动条件很差、劳动效率低。 3.中国金矿开采过程中存在的主要问题 虽然我国金矿开采这些年已有明显的进步，黄金开采数量越来越多，但是在黄金开采过程中仍然存在的一些问题。这就要求我们要在矿山开采过程中，更多的依靠科学技术，更好的降低采金成本，从而让金矿开采获得更大的收益。以下对我国黄金开采过程中存在的问题进行简要分析。 3.1黄金开采条件日益恶劣 虽然我国具有得天独厚的地理优势和资源条件，但我国的金矿产区大部分地质条件复杂，开采条件较为恶劣。而露天金矿数量较少，开采技术条件极为不利。这就给采金工作带来了一定的困扰，严重制约了采金效率。据统计，我国已探明的一千多个金矿中，露天金矿只占极少数的部分。已探明的金矿资源中，矿体延伸一般在千米以内，随着开采深度的增加，金矿的开采难度也在不断增加。 3.2我国的金矿类型复杂但规模小 由于我国国土面积广阔，地质类型丰富，导致了我国金矿的种类繁多。从目前看，我国的金矿主要位于一些地质活动频繁、地壳不稳定的地区。由于地表受到地壳运动的巨大压力，而形成了一系列的隆起或者凹陷运动。在这个过程中，也伴随着一些金矿的产生。金矿的赋存状态、矿体形态变化较大。虽然当下我国的金矿找矿条件良好，地质条件优越，但是金矿产区较为分散，没有大规模的金矿。 3.3金矿勘探技术较为落后 由于我国的金矿大部分位于地下千米以内的地方，露天金矿较少，找矿任务艰巨。一定的勘探技术对于大规模的找矿是十分必要的，虽然我国采矿业起步较早，但是相对于国外来说，仍有一定的差距。在进行地质勘探的过程中，我国的金矿勘探技术还存在着一定的缺陷，金矿勘探深度和广度还十分有限。这对我国今后的金矿开采工作极为不利，随着金矿石开采量的不断增加，如果金矿勘探技术不随之提高，很有可能导致我国黄金储备资源的缺乏。 3.4监管不到位，矿山安全隐患多 在金矿山开采中，不仅存在冒顶塌方等地质灾害的隐患，还有一些客观因素造成的安全隐患。例如，不科学的采矿方式和监测技术以及管理措施不到位等，都是矿山安全隐患增加的诱因。矿山开采所采用的机械设备在生产过程中若安全附件及安全防护措施缺失，操作人员误操作则会产生机械伤害事故。矿山在运输过程中，可能由于人为因素、设备维护不当或设备本身原因造成撞车、脱轨、挤压伤人等事故。 4.解决我国金矿开采问题的对策 4.1提高我国的金矿开采效率