沸腾焙烧开炉脱硫搬迁施工方案

驰宏会泽16万铅锌技改工程

沸腾焙烧开炉脱硫搬迁

施工方案

批准：

审核：

编制：陈家祥

中国有色十四冶安装工程公司2014年6月16日

目录

一、工程概况:

沸腾焙烧车间焙烧开炉烟气装置搬迁至硫酸车间制酸尾气脱硫系统项目属业主在设计上优化而进行的项目，搬迁的优点是尾气排放的集中和厂区同类固定资产的统一管理。主要搬迁工程量有：新增管道支架制作安装25.781吨，管道支架主要采用H型钢制作安装；新增管道Φ142038烟气管道165.12米约32.577吨新增管道与原来铅锌净化Φ1220310烟气串气管道碰口连接，管道上安装DN1400电动调节阀一个，搬迁过程中原沸腾焙烧区域与Φ2020310主烟气管道相连的那段Φ1420310脱硫烟气管道可以利用，搬迁碳钢内衬δ=3 XDS高镍不锈钢板尾气洗涤塔Φ5020313165一台（约23.8吨）、不锈钢碱液槽30003200032000一台（2.35吨）、循环槽泵 (Q=600m3/h H=30m N=132KW)2台、不锈钢水封桶Φ80031000 2个（0.22吨/个）、不锈钢水封桶Φ60031000 2个（0.145吨/个）、水封槽泵 (Q=60m3/h H=50m N=30KW)2台、压缩空气储气罐（Q=2m3 0.7MPa）一个约0.71吨、玻璃钢烟囱Φ1820324 H=13430 一台（约3.6吨）、钢梯3把等。

二、方案编制的依据及使用的标准、规范

1、《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—2009

3、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010

4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010

5、《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-2010

6、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001

7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005

三、施工工序流程

由于该项目的工艺要求是当沸腾炉开炉时对沸腾炉排出的烟气进行处理后外排，在沸腾炉正常生产的情况下该系统处于停止状态，施工时必须考虑沸腾炉生产不正常的情况，开炉脱硫急需使用，因此合理的施工工序安排尤其重要，烟气管道的安装必须安排在洗涤塔搬迁之前施工完成，在搬迁的过程中必须加班加点的施工，尽量缩短施工工期。

烟气管道的卷制管道支架的制作土建管道支架基础的移交管道支架的安装烟气管道的安装洗涤塔架及泵类设备基础的移交洗涤塔进口烟气管道的保护型拆除原洗涤塔架及洗涤塔烟囱的拆除尾气洗涤塔的分段拆除电气线路及电气设备的保护性拆除槽罐泵及连接工艺管道的拆除尾气洗涤塔的分段安装洗涤塔进出口烟气管道安装槽罐泵及连接工艺管道安装电气设备安装烟气管道气密性试验烟气管道保温设备单体调试系统调试移交生产

四、烟气管道的制作安装

1、烟气管道属卷板管，卷板管的制作包括：材料验收划线

切割开坡口卷制找圆组对焊接

管件制作倒运安装现场组合吊装

根据来料情况所到材料为15003900038的钢板，所卷制的烟气管道规格为Φ142038，因此一块板刚好能卷制两筒烟管，坡口采用半自动切割机进行，单边坡口加工成30°，根据施工现场的具体情况，焊接采用手工双面焊接成形，所选用焊条为E4303(大西洋牌)，烟气管道卷制场地选用业主方机修车间，

利用机修车间行车和卷板机进行加工,卷板管的周长偏差在±7mm 以内，圆度偏差≤4mm。管道组对时卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%，且≤3㎜，平直度偏差≤1㎜；管子或管件对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且≤2㎜，管道两道环焊缝之间的距离应≥150㎜，环焊缝距支、吊架的距离应≥50㎜，组对前，应对坡口内、外表面10㎜范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；管道焊接时，沿焊缝两端点上焊缝引弧、熄弧板，焊缝表面不得有裂纹,气孔,夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm，检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后，再进行焊接。

五、设备基础验收及处理

1、设备基础的平面位置尺寸、标高、预留孔洞的偏斜等质量应符合设计图纸规定，砼基础不得存在裂纹、塌陷、蜂窝状及露筋缺陷。

其允许偏差如下：

2、将设备基础上垫铁位置，按要求打磨平整，其它基础面打磨。

3、设备安装垫铁设置：

3.1.当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求:

3.1.1每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷

较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位放置垫铁组（垫铁组的大小根据实到设备重量和垫铁组的数量确定）。

3.1.2.垫铁组在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3.1.3.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm 。

3.1.

4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁且每组垫铁数≤5块。 3.1.5泵安装用的垫铁必须经过机械加工的垫铁。每组垫铁最多由三块平垫铁和一对斜垫铁组成。垫铁结合面接触应均匀。每垫铁组垫铁应平整，无毛剌、平面四周边缘应有45°倒角，相互两块接触面应密实且无翘动。各块垫铁与垫铁之间的接触面积均应不小于接合面的65％。（涂色法检查）局部间隙不应大于0.05mm 如达不到要求时还应进行研刮,或者用平面磨床进行加工。使其达到所需要求，加工时还应注意每组垫铁上下两个面相互的平行。配好对的斜垫铁组应做好标识。

3.1.6.垫铁与基础接触良好，与垫铁接触的基础表面应铲平磨平。 3.1.7.垫铁工作面的接触，设备底座底面与垫铁、垫铁与垫铁的接触良好，局部间隙不应大于0.05mm 。

3.1.8.垫铁与设备底座的接触应达到75%以上,接触点应均匀分布，各组垫铁应均匀受力，用手锤轻击检查。找平后，从两侧将垫铁开始点焊，不宜先点好端头，以免冷却收缩产生垫铁松动。 3.2.垫铁的布置应符合下列原则： 3.2.1.负荷集中处；

3.2.2.机身主筋及纵向中心线处； 3.2.3.靠近地脚螺栓的两侧底盘四角； 3.2.

4.垫铁的静负荷不超过4MPa 。

3.1.5.放置在混凝土基础上的垫铁，其垫鉄面积应按下式计算：

A ≥C ][104

21δn Q Q ??+?

A------每组垫铁的投影面积（mm2）;

Q1------设备重量加在垫铁组上的总负荷（N）；

[δ]----- 基础混凝土的设计抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度;

Q2------地脚螺栓拧紧后作用在垫铁组上的总压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；

Q2 =

[]

4

2bt d

nδ

'

n′=地脚螺栓数量

d------地脚螺栓根径 mm

[δ1]bt------地脚螺栓材料的许用应力。

C------安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3

3.2.按垫铁分布图在基础上画出垫铁的放置位置。在基础的放置垫铁位置的表面进行剔平并应使两者接触密实且四角无翘角，铲平的范围应比垫铁四周大5～10 mm用涂色法检查垫铁与基础的接触面积应大于70％且接触均匀.垫铁的平面水平度不应大于0.10/1000。

3.3.将已配好对的斜垫铁按编号放置在已铲好的基础垫铁位置上用水平仪测量其高差，根据测出的高差按图纸泵轴中心线的要求标高计算出每组垫铁的平垫铁的高度。再按此高度进行加工每组平垫铁。

3.4. 每组垫铁在设备就位前，要用水平仪进行检查其标高及水平度。标高误差≤±0.20/1000mm。纵、横向水平度不超过0.10/1000。

六、尾气洗涤塔的保护型拆除及安装施工方案及吊车选型

1、洗涤塔及进烟管道，烟囱的拆除，根据现场实际情况，先进行对进洗涤塔φ142038烟气管道先进行拆除，这样把烟管先拆除后方便对洗涤塔等的拆除，由于尾气洗涤塔上的烟囱的最高处标高为30米，烟囱长度为13.73米，烟囱安装于钢结构塔架里面，塔架的最高点标高为25米，若采用整根烟囱吊装则吊装时烟囱的最高点为38.73米，吊车的操作半径为17米，考虑吊具长度，吊钩尺寸，吊车臂长需大于42.3米，因此需要加副臂才能完整的把

烟囱拆除，由于烟囱拆除安装后不直接排空，而是与硫酸平台新增尾气洗涤塔相连，因此烟囱可以采用分段方法来进行拆除，根据施工蓝图尾气烟囱23.57米处采用法兰连接，因此可以从23.57米处分两段（分别为6.43米、7.3米）直接采用50吨汽车吊主臂就能安全拆除，经计算和50吨汽车吊性能参数比对，钢结构塔架整体采用50吨汽车吊主臂也能安全的把它拆除（钢结构塔架属拆除后不再安装部分），尾气洗涤塔本体重23.607吨，整体拆除时塔体最高点不低于25.045米高度，这种条件下不管吊车操作半径再小（吊车支到绿化带里）是无法整体拆除的，因此必须考虑分段拆除的方法来进行对塔体保护型拆除，洗涤塔搬迁时需经过两处管桁架，由于两处管桁架的高度都是5.0米，因此拆除时必须考虑倒运过程的通过性，考虑采用会泽冶炼厂六米货箱或9米货箱的大货车来进行运输，由于塔体直径为5.02米，因此运输时需拆开货车两侧货箱板，货车车厢高度为1.5米，因此运输时塔体段的高度必须小于3.5米，塔体的总高为13.645米，从塔体的结构和楼层标高考虑，塔体分,4段拆除，第一段从进液口中心线下0.325米的地方割除，此段塔体高为3.4米，此钩重量为6.4吨；第二段从人孔上边沿200mm以上切割，此段塔体高为3.13米，此钩重量为7.86吨；第三段重量为8.55吨，由于烟气进口管短接阻碍了塔体向上吊出，为了方便拆除第三段,在拆除之前应该先把烟气进口短管拆除，然后再拆除第三段，由于拆除后第三段总高为7.125米，为方便运输在拆除后还得从椎体段烟气进口处切割成两段再运输到安装地点。由于塔体内壁衬δ=3的高镍不锈钢板，因此在切割时必须采用等离子切割机来进行切割，塔体的拆除切割前必须在切割环缝上作四处标识，并且四个标识点相隔90°，这样防止安装组对时由于切割变形产生的误差影响安

装质量，塔体下部还是考虑从11.07米平台口吊出，为了不影响拆除下体烟气进口应先割除再进行下段拆除。根据现场实际情况吊车支在路上就能安全的把塔体拆除。

（2）吊点位置的确定：

（

第一段拆除时吊耳焊接在塔体接管上；第二段拆除时吊耳焊接在塔体支撑圈的上环板上；第三段焊接时吊耳直接焊接在筒壁上。每段拆除时都采用四个吊耳两根钢丝绳进行吊装，由于每段塔体的重量小于10吨，拆除位置好，因此在拆除的过程中吊装不是关键。

（3）吊耳制作安装

以设计规范（SL74－95）中附录k吊耳与吊杆的计算为依据。塔体按最重一钩重量为吊耳选型依据G=8.5T乘焊缝系数1.015≈8.68T加上吊绳和钓钩等吊具重量0.5吨，及吊重按Q＝9.18T计算出所需吊耳的大小；

（4）吊装钢绳的选用：

考虑吊装钢绳与塔体夹角为600，因此两根吊装用钢丝绳的长度为10米，每根钢丝绳所承受的力F=8.68*1.1*10/2*sin600=41.3 KN

钢丝绳的最大许用拉力计算：

[S] ≤P/K

式中[S]——钢丝绳的许用拉力（KN）

P——钢丝绳的破断拉力（KN）

K——钢丝绳的安全系数（起重吊索K取8）

因此所选钢绳的最大许用拉力：P≥330.4KN

查钢丝绳规格及性能表，须选用φ23(6*19)的钢丝绳作为塔体的吊装。

2、泵及其它设备拆除:该项目中在拆除其它设备时只要保护好设备属简单的施工操作，没有技术方面的含量，并且量较小，四台泵，一个不锈钢槽体，一个空气储气罐，五十多米工艺管道，在拆除设备及工艺管道时，设备及管道上的仪表等必须单独拆卸保管，不能连接的设备及工艺管道上，所拆卸部分在装卸车时要注意保护防止碰撞损坏，工艺管道在拆除时必须作标识，这样方便安装时不致弄乱。

3、设备的倒运：设备倒运时采用50吨汽车吊装卸车，采用6米货箱车就能进行设备的倒运，只是在倒运洗涤塔时必须把上下段分开倒运，由于洗涤塔筒体直径为φ5020mm，倒运时属超宽情况，因此在倒运时必须把车厢板拆除，采用导链封装车保证倒运的安全。其它小件的倒运只要装好防止倒运过程中滑移受损即可。

4、设备的安装：洗涤塔的安装先把塔体直筒下段与椎体段按拆除时的标识组合好后就位在把中段吊装与下段组合，最后上段与筒体中段就位组合，但组合时必须注意塔体工艺孔的安装方位，各部塔体组合时必须严格按照拆除时的标识进行组对，不能错位。在组合焊接筒体时，分内外焊接，由于塔体内壁衬δ=3材质为XDS高镍不锈钢板,因此焊接时采用XDS不锈钢焊条进行焊接，塔体外部采用E4303焊条进行焊接。塔体焊接完后才能进行进出口烟气管道的安装和其它工艺设备及工艺管道的安装。由于四台泵都属整体安装小泵，因此泵体的安装比较简单，因此在此就不赘述。工艺管道在安装时应把管子里的残留物清理干净，管道的复位必须根据拆除的标识进行。（下面附50吨汽车吊性能表）

七、QY-50汽车吊额定起重量表

说明：1：工作半径和起重臂长单位为：米，起重量单位为：吨。工作半径为工作时的实际值。

2：打好作为选购件的第五支腿时，表中数值适于360度作业。

3：表中起重量包括吊钩和吊具重量。主钩重510公斤，副钩重120公斤。

9

八、设备试运转

碱泵试运转前进行清洗检查，检查各部件螺栓是否拧紧，运转方向是否正确，润滑油量情况，试运转过程中观察轴承温度，泵体振动情况，试运转结束后，重新检查所有的紧固螺栓并拧紧。

九、施工技术措施

1.参加施工所有操作人员必须熟悉本工种的技术操作规程，施工前仔细阅读设计图纸及其技术资料要求，并在合格的、有相应能力管理人员的监督下进行安装工作。

2.及时做好施工记录，并经相关的各方人员签字认可，对于隐蔽工程，必须经检查合格后才能隐蔽。

3.严格执行“三检”制度，服从接受监理人员及其它有关人员的技术监督检查。

4.施工作业时要做好设备的保护保养工作，尤应做好泵类设备等的防雨防锈工作；以免雨水渗漏进设备内部引起锈蚀、损坏导致报废。

5.在安装之前，首先进行基础验收，如不合格事先提出，待土建处理合格后，方能验收，在安装过程中，严格按照设计的要求进行安装，如不能达到设计要求的，需用加垫的方式进行调整达到设计要求。

十、安全技术措施

1.施工所有工作人员必须遵守《建筑安装工人操作规程》进行施工作业。

2.进入施工现场实行“三宝”作业，正确使用安全防护用品。

3.进入现场必须配戴安全帽，穿防滑鞋。

4.使用梯子时应支设稳固，上端捆牢以免打滑。

5.构件及设备吊装就位时应绑扎牢固。

6.吊装物件下严禁站人，起重吊装、就位、运输必须由持证专业人员指挥，信号准确、清楚。

7.危险操作部位作业时要由专人监护，团结协作，互相提醒。

8.晚上加班，作业区域及上下通道必须设置充足照明。

9.遵守施工现场临时用电操作规程，施工所用临时电应由专职电工搭设，不得乱拉乱搭，所使用的电线电缆应完好无损。

十一、安全管理保证制度

1.安全生产责任制：

a.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。

b.专职安全员：负责项目部安全生产日常工作，督促、检查安全生产工作，对安全隐患发出整改令，协调各施工班组之间交叉作业时的安全工作

c.班组长：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。

d.班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

e.施工用电按三级配电进行用电管理，即总配电箱--分配电箱--用电设备。

f.对电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路作保护接零。

g.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。

十二、施工组织机构：

十三、主要施工工具

十四、施工进度计划：

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：

目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和

移动通信网基站设备拆出、搬迁及安装工程施工合同范本

中国联通xx分公司移动通信网基站设备拆出、搬迁及安装工程施工合同 （合同号：） 项目名称中国联通xx分公司移动通信网 建设单位中国联通xx分公司 施工单位：xxxx电子工程有限公司 签约日期：二0xx年x月 签约地点：xx市 年月日

发包方：中国联通xx分公司（甲方） 承包方：xxxx电子工程有限公司（乙方） 第一条：工程项目 一、工程名称：xx分公司移动通信网基站设备拆出、般迁及安装 工程 工程地点：xx业务区 工程地点： 二、承包范围和内容：根据甲方要求 第二条：施工准备 一、发包方： 1、协助施工单位做好施工用水、用电需要及场地清理（包括架 空的、隐蔽的），并提供有关隐蔽障碍物的资料。 二、承包方： 1、组织施工管理人员和材料、施工机械进场。 三、承包方在施工过程中必须遵守下列规定： 1、由承包方提供的主要原材料、设备、构配件、半成品必须有 关规定提供质量合格证，或进行检查合格后方可用于工程。 2、由发包方提供的主要原材料、设备、构配件、半成品必须有质量合格证，或进行检验合格后方可用于工程。对材料改变或代用必须经发包方派驻代表签证年方可用于工种。 3、施工中发生质量事故，应及时报告发包方派驻代表。 4、施工现场的退场清理全部由承方负责。 5、工程竣工后，承包方按规定对工程进行保修，保修期间自通过竣工验收之日算起，保修时间为365天。 第三条：工程期限 一、根据双方商定。 二、如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相应顺延。 1、在施工中因停水、停电8小时以上或连续间歇停水、停电3

天以上（每次连续4个小时以上），影响正施工。 2、非承包方原因而监理签证不及时而影响下一道工序施工。 3、未按合同规定拨付预付款、工程进度款而影响施工。 4、由于人力不可抗拒原因影响施工。 第四条：工程质量 一、本工程质量经双方商定要求达到：优良。 二、承包方必须严格按照施工图纸、说明文件和国家或地方有关的建筑安装工程规范、规程和标准进行施工。 三、在规定的保修期间内，凡因施工告成的质量事故和质量缺陷应由承包方无偿保修或赔偿。 四、无论保修期内外，凡因施工告成的质量事故和质量缺陷给人员造成的伤亡，或给设备造成损失，或对第三方造成损害，全由承包方负责赔偿和承担责任。 第五条：材料、设备的供应、验收 一、除发包方供应以外的其他本工程所需的材料由承包方采购。第六条：安全 一、在施工过程中，承包方对施工安全负责到底。如在施工过程中发生人身伤亡事故、设备丢失，除由于不可搞拒原因外，概由承包方承担。 二、在施工过程中，承包方对施工现场的安全保卫工作负责到底。做好防水、防盗、防事故、保质量的安全保障措施，施工现场发生安全问题造成成的损失全部由承包方负责。 第七条：工程价款结算和支付 一、经发包方批准的本工程的拆出、搬迁包干费用为：￥3500.00元,安装费用为：￥9711.47元，合同总价为：￥13211.47元。 二、本合同签定后10日内，发包方向承方支付合同的30%作为备料款和工启动款，计￥3963.44元。 三、程进度款的支付：工程交付使用后，由承包方提供工程进度和工程质量评定表，经发包方承审批后确认后，支付给承包方预算总价的65%计￥8587.46元。

碳素焙烧炉施工方案及技术措施

碳素焙烧炉施工方案及技术措施 发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农 [导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。 （山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575） 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。 关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序 引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。 一、焙烧炉施工的前期准备工作 1、施工设备方面的准备工作 在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。 2、施工工具方面的准备工作 在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。 3、在施工技术方面需要做的准备工作 全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。 4、施工耐火材料方面需要做的准备工作 焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。 二、焙烧炉开展施工的具体条件 一般而言，焙烧炉施工的条件主要有以下几点： 1、在对炉体进行施工之前，必须要确保炉基施工已经结束，同时，确保厂房处于封闭的状态，避免雨雪等的进入。 2、车间内部的吊车梁和轨道要安装完毕，并且验收符合相关的质量要求，确保施工过程中能够正常的运行。 3、耐火材料的准备要全面，这样才可以为施工的正常进行提供保障；另外，耐火材料施工环境的温度必须要在五度以上，灰浆和砖的温度要保证在3度以上。 三、焙烧炉施工质量的相关规定 焙烧炉在进行施工的过程中要根据相关的行业规范进行验收，并且，对质量的检验也要根据相关规范和要求来进行操作。施工过程中需要使用的原材料和相关的产品都必须符合技术要求和设计要求，同时，还需要根据有关的规定对原材料进行复验，对于那些具备一定时效性的耐火材料，如果发现超过了期限就不可以在继续使用了。对于耐火浇注料进行施工的时候，要参照规定现场留置试块，在经过保养之后，安装龄期来进行高温耐压强度和残余耐压强度的有关试验，以完成对其施工质量的检验工作。 四、焙烧炉的具体技术措施和施工的具体流程 焙烧炉施工具有工程量较大、工程期限较短等特征，根据这些特点我们对炉坑进行分段流水施工，在进行施工的过程中，每个炉坑都要符合相关的施工程序的规定和要求。接下来我们对其中几个关键的施工程序进行细致的说明和分析。 1、焙烧炉施工的具体规定和要求 焙烧炉施工的具体要求主要表现在以下几个方面： （1）在进行施工之前，要选择好耐火材料，然后，根据不同的型号和规格进行摆放，避免施工过程中使得材料出现混乱的情况。对于那些存在缺陷的耐火砖要从工程中剔除，不能让其出现在施工过程当中。除了设计的需要之外，全部的砌体都必须是错缝湿砌的，不能有通缝出现。 （2）在加工耐火砖的过程之中要使用专门的机械进行切割，加工面不可以朝炉膛或者膨胀缝的方向，另外，加工砖的长度必须要比原来的砖长度要大。 （3）不能在砌体上对砖进行砍凿。在找正的过程之中，尽可能不使用橡胶槌或者木槌，更不能使用铁锤。需要注意的是，在泥浆凝固之前不能敲打砌体。 （4）为了保证砌体的整体质量和水平，砌砖应拉线要逐层的提高，砖缝必须要做好横平竖直，相互错开。 （5）对于部分砌体相对复杂的地方，需要在开始施工之前做好相关的预砌筑工作，然后，再打泥浆开始正式的砌筑。 （6）必须要确保泥浆或者浇注料的搅拌设备和容器是干净的，在搅拌过程中用到的水也必须是干净的，不可以同时使用不同品牌的浇注料和泥浆。 （7）各类耐火泥以及耐火砖要对应着使用，不可以同时混合使用。 2、对炉底的施工工作 焙烧炉炉底的施工工程量比较大，为了工程的有序进展，在施工的时候，筑炉工作人员要根据膨胀缝来分段进行施工工作。在进行炉底施工之前，认真全面的检查炉坑砼，在确定其验收合格并且做好工序交工资料以后，才可以正式的开始施工工作。在施工的时候要将炉底的中心和标高控制点投放在砼制基础壁之上，同时，弹出各个砖层控制线，以便于对平垫层的厚度进行确定。炉底的施工要从坑横向中

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

焙烧炉烟气换热器的设计方案

焙烧炉烟气换热器的设计方案 概述： 本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数： 设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长） 注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成 可回收热量：0.7MW，（热水70℃） 烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等

一、基本概况 焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水 二、换热器设计 1、换热器结构形式确定 因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。 有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下： 附： 沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。

砖的焙烧生产过程

砖的焙烧生产过程 砖的焙烧是分阶段进行的，常分为预热、焙烧、保温、冷却四个阶段，称为“四带”。各带的工作温度不同，砖坯内的泥料也随着温度的变化而产生相应的物理、化学反应。 5.3.1预热带砖坯从常温升到120℃的阶段是低温预热阶段，此时主要排除坯体中的残余水分——自然水。因坯体内的水分汽化后只能从其细微的孔隙中排出，如升温太急，水汽迅速增多、“挤”不出来，只好胀破坯体。因此。本阶段的升温速度限为25～35℃/h。 在坯体温度从120℃升到450℃的阶段，坯体开始排出化学结合水，此时，坯体不收缩，且其机械强度逐渐增加，升温速度可为50～80℃/h。当温度达到400℃时，坯体内的有机物开始氧化燃烧，内掺燃料也开始出现无火焰燃烧，坯体开始变红发亮自行升温，有经验的烧窑工常能从此时的火色初步判断出内燃料掺量的多少。 在预热带后期，坯体温度从450℃升高到700℃，叫高温预热阶段。其中在550～600℃的阶段泥料中的大量二氧化硅发生晶型转化，体积剧烈膨胀，此时切不可升温太快，以免出现裂纹，所以强调长预热，就是这个道理。 一般预热带长25～30m，可以用提起风闸的数目来控制，当哈风口的间距为5排火眼时，提起一个远闸可使预热带延长到5排左右。但预热带太长时其前端温度太低，相对湿度增加，易使砖坯凝露。这是因为到达预热带前端的烟气容易形成低温高湿，一旦接触到温度更低的湿坯，烟气温度继续下降，相对湿度相应上升。当相对湿度已经饱和的烟气，只要温度稍有下降时，其中的部分水汽就会在砖坯表面凝成水珠，产生凝露。 残余水分低于大气平衡水的坯体，要从大气中吸收水分，产生回潮。这和日常生活中把饼干裸放在空气中产生回潮是一个道理。当人窑砖坯干湿不匀，而窑内水汽又未能及时排出，以致烟气湿度增大，很可能使刚开始进入预热带的较干砖坯回潮。同理，已经很干的砖坯在进人预热带时如遇上相对湿度接近饱和的烟气也可能产生回潮，应予注意。 由于热气体质轻上浮，所以窑内气流也常是上快下慢，坯垛升温也如此，易造成顶部砖坯预热过急，底部砖坯先是预热不良，后又急剧升温，以致产生裂纹。 万一坯垛上下温差太大，达到100℃以上时，同时预热带的烟气的相对湿度又接近饱和，湿气集中从哈风口排出时，将会造成其附近坯垛底部砖坯严重吸潮松解、软化散架，最后坍塌，这种现象称为潮塌。凝露与回潮均将使砖坯表层吸水膨胀，干燥时再次收缩。这种循环变化破坏了砖体结构，产生裂纹，严重时出现哑音砖。 防止这一问题的措施有：码窑时采用立坯炕腿，注意哈风拉缝，坚持上稀下密以利水汽排出；低用首闸、高提排潮闸，以及采用桥形闸以提前排潮加大抽力；更应严格干坯人窑，即保证人窑砖坯的残余水分低于7％、控制预热带始端温度高于60℃、排出烟气的相对湿度低于95％。 检查窑室有无凝露，可用长度能从火眼插到窑底、直径12mm左右表面光洁的钢条从火眼一插到底，3～5分钟取出，如其上凝有水珠或湿润，说明该处有凝露；水印的部位即是坯垛湿气严重的位置。在轮窑，只有当预热带中段完全没有凝露现象时才能烧纸挡；对隧道窑此时才允许进车。 雨季，不得不用较湿砖坯人窑时，应以成品砖码炕腿，以免底部坯吸潮、软化散架、潮塌。应当指出，砖瓦在焙烧过程中产生的裂纹，多为预热操作不当造成，应充分注意。 5.3.2焙烧带通常把从开始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段叫焙烧带。应该是只有坯垛上下温度都已达到燃点以上，细煤投人在坯垛各部都能燃烧起来的那一排火眼才算数。否则，不得纳人焙烧带。 焙烧带的温度范围是从700℃起直到其应有的烧成温度(900～1150℃〕。当窑室断面、码窑密度和单块砖体积都较大时，应选用较慢的升温速度，常为40～70℃/h，以确保坯体

焙烧炉设备施工方案

1650T/D 氢氧化铝 贵州其亚二期 悬浮焙烧炉设备安装 施工方案项目经理： 审 核： 制： 编施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司 一三年七月O 二 目 录 一、 工程概

况 .............................................. .. (3) 二、编制依 据 .............................................. .. (3) 三、施工准 备 .............................................. .. (4) 四、主要设备安装方 案 .......................................... 错误!未定义书签。 1、各设备安装工艺 (5) 2、焙烧炉泵类设备垫铁布置 (6) 五、劳动力组 织 .............................................. . (7) 六、施工机械及工 具 .............................................. .. (7) 七、施工进度计划 表 .............................................. .. (8)

八、吊装过程的控 制 .............................................. (10) 九、应急响 应 .............................................. (13) 十、设备安装技术要 求 .............................................. . (14) 十一、质量保证体 系 .............................................. .. (19) 十二、安全保证体 系 .............................................. .. (20) 二期焙烧炉工程设备安装施工方案 一、工程概况 贵州其亚铝业有限公司1650T/D焙烧炉二期工程，二期焙烧炉系统厂

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日

1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

移动通信基站搬迁及拆除流程教程文件

基站搬迁及拆除流程 第一章目的 第一条为了规范基站搬迁及拆除流程，使基站按照有序、可控、及时的原则开展搬迁工作。有效督促相关部门履行各自职能，并结合XX公司实际情况，特制订本管理办法。 第二章范围 第二条本管理办法适用范围：网络部、计划建设部、网络维护中心、网络优化中心、传输电源维护中心、全业务支撑维护中心、区县公司建设维护部。未执行本办法导致的基站中断，或是基站安全、运行问题引起的损失由责任部门承担。 第三章职责 第三条各部门职责划分 1.网络部职责： 1）、网络部为基站搬迁的职能主管部门。 2）、负责再次核实所申请搬迁及拆除基站的信息。 3）、负责协调基站搬迁过程中，各部门之间可能出现的问题。 4）、负责搬迁基站材料及设备的监督管理。 2.计划建设部职责： 1）、计划建设部负责在基站搬迁过程所产生的建设费用（例

如：新建管道、光缆）的具体落实和工程费用列支。 2）、负责对搬迁基站涉及的新建工程的实施。 3.网络维护中心职责： 1）、搬迁（拆除）基站信息的收集、现场核实。 2）、启动搬迁（拆除）基站流程，走领导审批流程。 3）、按照拆除步骤，依次以工单通知各相关部门。 4）、拆除基站前与传输电源维护中心确认传输路由及下挂站是否已完成割接、与相应区县公司确认基站费用是否结清。 5）、负责搬迁（拆除）基站所下挂的室内分布站点、2G、TD、LTE光纤拉远站点的主设备改挂及开通的整体牵头部门。 6）、负责对第三方搬迁（拆除）公司的管理。 7）、负责安排第三方公司对基站主设备、配套设备、电源电池、传输设备的拆除工作的实施。 8）、核实搬迁（拆除）基站后设备拆除情况。 9）、负责已拆除后所维护设备的材料入库的管理。 10）、负责搬迁（拆除）后，基站表数据信息的更新（删除）。 11）、做好对搬迁申请材料、已发工单、设备入库表的纸质材料以及电子版材料的保存。 12）、提供完整的2G、TD、LTE基站表信息，须包含下挂站点、传输端口等信息。 4.传输电源维护中心职责

电极焙烧相关要点

电极 电极是电石炉的心脏，只有充分地了解电极的组件，才能更好的控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。电极好比人的身体，电极壳是躯干、电极糊好比营养、那么电流就是精神，只有控制好这三样，才能更好的把电极保护好。 1.电极壳 电极壳是自焙电极的关键部分。电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。 25500KV A密闭型电石炉自焙电极是以￠1250mm电极壳为铠装，进行电极的自焙。在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。（根据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电极壳中通过的电流为总电流的80%左右）因此，电极壳在电石生产中成为不可或缺的器件。电极壳的构成是有均匀的12片3mm的筋板；12片2mm的弧形板和12跟￠18mm厚的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。 1.1电极壳的导电特性 （1）外壳有效导电截面积约1250×3.14×2=7850㎜2 （2）外筋板有效导电截面积大约30×7×12=2520㎜2 （3）内筋板有效导电截面积约185×2×12=4440㎜2 （4）圆钢有效导电截面积约81×3.14×12=3052㎜2 电极壳的有效导电截面积=17862㎜2 钢材的电流密度为2.2～2.4A/㎜2

故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296～42869A与《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以内基本相符。 1.2电极壳的物理特性 由于电极壳为钢质材料制成，故其物理特性与钢材相符，据查找相关钢材特性为：密度 7.86g/㎝3;软化点 450～550℃；熔点1535℃；沸点 2750℃ 1.3电极壳外筋板最大可输入电流 接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435㎜，夹电极壳外筋板厚度约为 7㎜电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435×7×12=36540㎜2 电极壳外筋板可输入的最大电流为I=36540×（2.2～2.4 A/㎜2）=（80388～87700）A常温下。考虑到电极壳软化温度在450℃，假设，电极壳温度升高全靠电流输入提供热量，不考虑传导热，那么经过计算，电极壳外筋板可输入最大电流为84000～91312A。电极壳外壳允许通过电流为17270～18840A。电极壳外筋板输入电流即为操作电流。 1.4导致电极壳烧损的原因有一下几点： 1）当电极温度超过电极壳的耐热温度； 2）当电极还未完全焙烧好时，通过较大电流； 3）电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题； 4）电极壳与接触元件之间的接触压力变小或元件本体上有孔隙，造成元件与电极壳打弧。

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日

目录

1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而

不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。

焙烧工国家职业标准概况

国家职业标准 焙烧工 （审定稿） 柳州华锡集团有限责任公司代拟二○○三年十月二十五日

焙烧工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 焙烧工。 1.2 职业定义 操作、控制、调节焙烧炉、煅烧炉、烧结机及附属设备等，制备熔炼炉原料的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、外，粉尘，有毒有害，高温，噪音。 1.5 职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，动作协调性较好，具有从事一定劳动强度工作的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级均不少于120标准学时；技师、高级技师均不少于100标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业初级及以上专业技术职务任职资格，培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地及设备 标准教室及相应的焙烧设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） ⑴经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵在本职业连续见习工作1年以上。 ⑶本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） ⑴取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年

通信设备的搬迁流程图

移动基站搬迁（拆除）流程V1.0 第一章目的 第一条为了规基站搬迁（拆除）流程，使基站按照有序、可控、及时的原则开展搬迁工作。有效督促相关部门履行各自职能，并结合移动公司实际情况，特制订本管理办法。 本办法第一次制定时间为2010年7月。 第二章围 第二条本管理办法适用围：网络部、建设部、网络维护中心、网络优化中心、网络调度中心、传输维护中心、动力维护中心、工程建设中心、行政事务部、物质采购中心。未执行本办法导致的基站中断，或是基站安全、运行问题引起的损失由责任部门承担。 第三章职责 第三条各部门职责划分 1.网络部职责： 1）、网络部为基站搬迁的职能主管部门。 2）、负责再次核实所申请搬迁（拆除）基站的信息。 3）、负责向公司领导汇报基站搬迁（拆除）工作。 4）、负责协调基站搬迁过程中，各部门之间可能出现的问题。

5）、负责搬迁基站材料及设备的监督管理。 6）、负责基站整体拆除第三方搬迁（拆除）厂家合同的签订。 7）、网络部负责在基站搬迁所产生的建设费用（例如：新建管道、光缆）向公司领导进行申请，审批后交建设部进行落实。 2.建设部职责： 1）、建设部负责在基站搬迁过程所产生的建设费用（例如：新建管道、光缆）的具体落实和工程费用列支。 2）、负责安排工程建设中心对搬迁基站涉及的新建工程的实施。 3.网络维护中心职责： 1）、搬迁（拆除）基站信息的收集、现场核实。 2）、启动搬迁（拆除）基站流程，走领导审批流程。 3）、按照拆除步骤，依次以工单通知各相关部门。 4）、拆除基站前与传输维护中心确认传输路由及下挂站是否已完成割接、与工程建设中心确认基站费用是否结清（工单同时包含通知工程建设中心停止该站合同和租金支付的容）。 5）、负责搬迁（拆除）基站所下挂的室分布站点、2G、TD 光纤拉远站点的主设备改挂及开通的整体牵头部门。（室分站与2G光纤拉远站点归网优资源班负责，TD光纤拉远站点归设备维护班负责） 6）、负责对第三方搬迁（拆除）公司的管理。

炭素阳极焙烧炉施工组织设计技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设

计 中国**＊矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日 ? １、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热,以提高炭素制品的机械强度,导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计,结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： １）火道墙底部设铝钒土滑动层,端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆,便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3)炉底采用干砌。 ４)连道烟道设钢外壳。 ５）隔热墙按不同材质,竖直方向分层，不同材质间无灰浆,整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。

6)隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7)环形烟道直径小,采用外保温。 ８）耐火材料种类较多,且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有:焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数　道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 ２、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 ３)厂房内的工事天车(或工事天车）安装完毕,并能投入使用。 4)炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。

氧化铝焙烧炉主炉温度 df

氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计 成员： 设计类型：过程控制工程课程设计

二〇一五年十二月六日

摘要 氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数 是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。 关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定 组员分工： 蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版 段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版 蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查

一、氧化铝生产工艺 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目 前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法 等多种流程。 目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧 结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％ 虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍 处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平 不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿 石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关 系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。 下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下 发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳 定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出 氢氧化铝。 拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精 制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场 均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰 仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组 成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用 高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压 新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预

大型预焙铝电解槽焙烧的过程控制与方法

大型预焙铝电解槽焙烧的过程控制与方法 https://www.wendangku.net/doc/0517073442.html,来源：铝博士2013-03-06 15:33 阅读次：86 信息来源：全球铝业网更多信息请参考https://www.wendangku.net/doc/0517073442.html, 摘要：简述了大型预焙铝电解槽两种焙烧启动的技术方法特点及控制过程，谈到了两种焙烧方法中的优缺点和具体操作步骤。 简述了大型预焙铝电解槽两种焙烧启动的技术方法特点及控制过程，谈到了两种焙烧方法中的优缺点和具体操作步骤，干法启动及湿法启动的工艺技术对比，分析了焙烧预热启动时影响铝电解槽寿命的诸多因素，在焙烧预热启动过程中所采取的预焙铝电解槽早期破损的措施。 关键词：电解槽；铝液焙烧；焦粒焙烧；干法启动；湿法启动 1 概述 现代大型预焙铝电解槽的焙烧启动，国内近几年新建电解铝厂大多采用铝液焙烧启动和焦粒焙烧启动两种方法，尤其是焦粒焙烧启动，目前更是各新建电解铝厂广泛使用的焙烧预热工艺技术，它较铝液焙烧启动预热时间短、温度梯度不大，可弥补槽内衬及材料质量问题的缺陷等优点，但是，也有它的不足之处，那就是较铝液焙烧启动操作复杂，技术条件要求高，阴极电流分布不均匀，电解质含碳量过高，能耗增加。还有两种焙烧启动方法就是石墨粉焙烧启动技术方法和气体焙烧启动技术方法。前者价格太高，造成费用增加，操作复杂(此法国内仅丹江铝厂在114.5kA铝电解槽的启动中使用过)，后者易氧化碳块，用于启动的设备复杂，操作难度大，所以，这两种方法很少被铝电解生产厂家采用。 铝电解槽的预热焙烧启动是影响槽寿命的重要因素之-，而槽寿命又直接影响到铝电解的生产成本的稳定，尤其是对大型预焙铝电解槽的焙烧启动。但是，无论采用那种技术方法，几乎都难以避免使阴极碳块及内衬产生裂纹或孔隙，可是，不让铝液浸入裂纹和孔隙是可以避免的，焦粒焙烧启动方法就具有这种优点，在白银铝厂应用较早，近年来才在国内新建铝厂及自焙槽改造的预焙槽厂家陆续广泛采用。 2 铝电解槽焙烧启动技术