产品制造验收方案
建筑外窗产品制造工艺和质量控制措施
1. 目的
为保证公司产品质量符合标准要求，特制定本方案。
2. 职责
2.1 车间操作人员按要求进行首件检验及自检工作。
2.2 质检员按规定实施抽样检验
3. 工作程序
3.1 检验依据
包括国家标准、行业标准、图纸以及产品检验规范。
3.2 采购原材料的进厂检验
各种型材原辅材料、五金配件等进厂时由质检员进行检验和验收，具体按《采购原、辅材料、五金配件质量控制制度》及《检验规则》进行，合格品由保管员办理入库手续，不合格的退回供应商。
型材的质量检验
检验项目、标准及方法
①外观：型材表面光滑、无伤痕、裂纹、杂质等缺陷。检验方法为目测。
②颜色：色泽一致、无明显色差。检验方法为目测。
③尺寸公差：断面允差±0.4mm，安装部位允差±0.3mm。检验方法为游标卡尺
④壁厚：推拉窗≥2.2mm平开窗2.5mm（塑）、≥1.4mm（铝）检验方法为游标卡尺测量。
⑤表面镀层(铝合金窗)：阳极氧化AA15级，膜厚t≥15μm，粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂≥30μm，电泳涂漆≥17μm。测量方法为
用涡流测厚仪测量。
⑥塑窗型材的焊接强度：型材焊接后的角强度试验值：平开窗：窗框≥2000N窗扇≥2500N推拉窗：窗框≥2500N窗扇≥1400N。
检验形式：抽检，随机抽样，每吨不少于五根。
检验工具：目测、测厚仪、角强度试验机、游标卡尺、钢卷尺、
直角尺等。
检验记录：检验时填写《型材入库检验记录表》。
五金配件的质量检验
检验项目、标准及方法
①外观：无毛刺、凹陷、形状规整。检验方法为目测。
②镀层：色泽均匀、无气泡、锈渍。检验方法为目测。
③铆接：牢固无裂痕。检验方法为目测。
④滑动部位：灵活、间隙合适。检验方法为目测。
⑤滑轮：径向跳动≤1.0mm，轴向窜动≤1.2mm。检验方法为游标
卡尺测量。
⑥滑轮调节高度：≥5mm。检验方法为游标卡尺测量。
检验形式：抽检，随机抽样，每批不少于五件。
检验工具：目测、游标卡尺等。
检验记录：检验时填写《配件入库检验记录表》。
3.3 半成品、工序产品检验
3.3.1 车间各工序操作人员进行自检，出现异常时做好纪录，检验员对各工序产品进行抽检，并填写有关纪录。
3.3.2 检验应严格按照《工序检验制度》及《检验规则》执行。
半成品、工序的质量检验
检验项目、标准及方法
①宽度：≤2000：±2.0mm、＞2000：±3.5mm。检验方法为钢
直尺或钢卷尺测量。
②高度：≤2000：±2.0mm、＞2000：±3.5mm。检验方法为钢
直尺或钢卷尺测量。
③对角线尺寸差：≤2000：±2.0mm、＞2000：±3.5mm。检验
方法为用钢直尺或钢卷尺测量。
④对边线尺寸差：≤2000：±2.0mm、＞2000：±3.5mm。检验方法为用钢直尺或钢卷尺测量。
⑤同一平面高度差：≤0.5mm。检验方法为用钢直尺和塞尺测量。
⑥装配间隙：塑窗≤0.5mm铝窗≤0.3mm检验方法为用塞尺测量。
检验形式：抽检，随机抽样，抽检比例按批量大小分为3%—5%。
检验工具：钢卷尺、钢直尺、塞尺等。
检验记录：检验时填写《半成品检验记录表》，出现不合格品时填写《返工（返修）检验记录表》，要求操作者进行返工或返修，返工或返修后重新检验判定。班组加工完毕要自检，自检后填写《工序
检验记录表》。
3.4成品检验
3.4.1 对组装后的成品窗，质检员应按《出厂检验制度》及《检验规则》进行检验，并做好记录。合格的开具合格证。
3.4.2 在规定的检验项目没有圆满完成之前，不能发行或交付。
3.4.3 成品检验中，出现不合格品按规定进行返工返修，返工返修后的产品应重新进行检验。
成品的质量检验
检验项目、标准及方法
①五金件安装：位置正确，数量齐全安装牢固，开关灵活。检验方法为目测。
②开关力：≤100N。检验方法为管型拉力计测量。
③启闭力：≤100N（塑）、≤50N（铝），检验方法为管型拉力
计测量。
④外形宽高偏差按半成品检验方法进行。
⑤对角线、安装间隙、同一平面高度差按半成品检验方法进行。
⑥框扇配合间隙：C（-1.0、+1.0）mm。检验方法为用游标卡尺。
⑦其它（密封条、压条安装，外观）：均匀牢固无脱槽，表面平
滑，颜色均匀无
裂痕，焊缝平整。检验方法为目测。
检验形式：抽检，随机抽样，抽检数量每批不得少于三樘。
检验工具：目测、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、管形测力计等。
检验记录：检验时填写《成品检验记录表》等表格。质量检验
过程中，
3.5 所有检验记录应注明检验结果，签字齐全，并将记录归档整理。
3.6 质检员应经过培训，通过考核或考试，合格后持证上岗
3.7无论是原材料或半成品、成品，抽查中发现不合格品，为了保证产品质量，要再抽取同样数量进行检验，从中发现问题，纠正问题。