当前位置：文档库 › 路面结构模版

路面结构模版

五、路面设计

本工程位于池州市境内隶属皖南山区北部，亚热带季风性湿润气候。主要气候特征为：季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、阳光充足。年平均气温为15℃～18℃；无霜期约220天左右。

（1）设计原则

以预测的交通量为基础，结合本项目区域的气候、水文、土质等自然条件，密切结合当地实践经验及相关道路的路面结构，进行路面综合设计。

遵循因地制宜、合理选材、方便施工、利于养护、节约投资的原则，进行路面结构方案的确定，选择技术先进、经济合理、安全可靠、有利于机械化施工的路面结构方案。综合考虑行车的舒适性以及利于后期养护方便等，确定本项目采用沥青混凝土路面结构。

（2）设计参数

1）沥青混合料

统一采用圆柱测试体测定抗压回弹模量和劈裂强度，试验要求按《公路工程沥青混合料试验规程》JTJ052—2000执行。抗压回弹模量采用静压进行试验，其试件尺寸为直径Ф100±2.0mm高100±2.0mm 。劈裂试验采用马歇尔标准击实成型，其直径Ф101.6±0.25mm 高 63.5±1.3 mm。在弯沉计算中采用20℃抗压模量，底层拉应力计算时采用15℃抗压模量，容许拉应力计算时采用15℃劈裂强度；半刚性基层材料设计龄期为：水泥稳定碎石3个月。根据《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97），参考室内混合料实验结果，结合我国已建成路面情况，确定各层材料设计参数见表5-1：

表5-1 材料主要技术参数表

2）土基抗压回弹模量

根据对沿线填挖情况、土质调查及试验，结合本项目所在地的自然区划Ⅳ5，得到天然土基回弹模量E0在32MPa 以上，确定新建路段土基回弹模量为32MPa 。

（3）设计弯沉 1）交通量预测

参考《交通量预测》文件，本项目24小时各车型运输情况及基准年年平均日交通量，见表5-2。

k k k k k k S P V Q ????=γα

式中： k Q -第K 种车型的年平均日交通量 k V -第K 种车型的调查交通量 k α-第K 种车型昼夜修正系数

k P 、k γ-第K 种车型的交通量周日、周月交通量变化系数 k S -抽样率倒数

表5-2 基年各种车型运输情况及年平均日交通量（自然

车辆数辆/日）

参考本项目所在地近年来的经济发展状况确定本项目影响区未来年的交通量增长率：2010～2015年交通增长率客车为10.4%，货车6.7%；2015～2020年交通增长率客车为6.8%，货车4.4%；2020～2032年交通增长率客车为5.3%，货车3.4%。

2）轴载计算：

考虑到交通运输业的高速发展、货运车辆的超载，货运车辆向大型化发展。在轴载计算中典型车的选择采用轴载较大的车型进行计算。详见表5-3：

表5-3 代表车型

根据本项目基年交通量以及增长率，经计算得到设计年限15年每车道当量轴载为20210000次，设计弯沉为25.6（1/100 mm）。

（4）路面结构方案

本路段设计年限15年每车道当量轴载为20210000次，设计弯沉为25.6（1/100 mm），土基回弹模量取32 MPa，通过计算确定路面结构层方案：机动车道

上面层：4cm细粒式沥青混凝土AC-13C

下面层：5cm中粒式沥青混凝土AC-20

基层：34cm水泥稳定碎石

底基层：30cm级配碎石

非机动车道

上面层：3cm细粒式沥青混凝土AC-10C

下面层：4cm中粒式沥青混凝土AC-20C

基层：18cm水泥稳定碎石

底基层：20cm级配碎石

人行道

6cm彩色砼人行地板砖

3cm1：4水泥砂浆垫层

16cm水泥稳定碎石基层

机动车道新建路面各结构层及土基顶面竣工验收弯沉值 :

第 1 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 25 (0.01mm)

第 2 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 27.5 (0.01mm) 第 3 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 30.9 (0.01mm) 第 4 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 129.1 (0.01mm) 土基顶面竣工验收弯沉值 LS= 195(0.01mm)

机动车道新建新建路面各结构层底面最大拉应力:

第 1 层底面最大拉应力σ( 1 )=-0.221 (MPa)

第 2 层底面最大拉应力σ( 2 )=-0.091 (MPa)

第 3 层底面最大拉应力σ( 3 )= 0.153 (MPa)

非机动车道新建路面各结构层及土基顶面竣工验收弯沉值:

第 1 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 48.5 (0.01mm) 第 2 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 54.6 (0.01mm) 第 3 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 63 (0.01mm)

第 4 层路面顶面竣工验收弯沉值 LS= 197.3 (0.01mm) 土基顶面竣工验收弯沉值 LS= 195 (0.01mm)

非机动车道新建新建路面各结构层底面最大拉应力:

第 1 层底面最大拉应力σ( 1 )=-0.393 (MPa)

第 2 层底面最大拉应力σ( 2 )=-0.202 (MPa)

第 3 层底面最大拉应力σ( 3 )= 0.373 (MPa)

三层框架结构模板施工方案

模板安全专项施工方案工程名称：工程地点：总承包单位: （公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）

模板工程施工方案一、编制说明和编制依据 1、编制说明本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》一、工程概况工程名称：某某结构类型：框架结构

建设单位：某某有限公司设计单位：某某建筑设计院有限公司监理单位：某某监理有限公司德庆分公司施工单位：某某工程有限公司工程地址：本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。三、施工准备施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

主体结构工程：模板工程施工方案

八、模板工程施工方案 1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注 1 北京××工程工图纸建施7~17，建施33~63 工程号：602 北京××建筑设计院设计结施4~12，结施14、17、 18、20、23、24、27、28、结施30~36、38、40~42、 44、45~60 2 北京××工程施工组织设计编制人：×××× ×× 3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程 GB50204— 2002GBJ17— 88JGJ3—2002 2、工程概况 2.1设计概况表见表2

表2 设计概况表序号项目内容 1 建筑面积（m2）总建筑面积82340 地下室面积26500 占地面积19470.19 标准层面积3000 2 层数（层）地上16层地下3层 3 层高（m）地下三层 3. 4 首层 5.0 地下二层 3.4 2~4层 4.2 地下一层 4.6 5~12、14层 3.5 13层 3.8 15层 3.45 16层 3.65 4 结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m 主体结构形式框架剪力墙结构。 5 地下防水混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材

6 结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550 内墙厚度（mm）200、250、300、400 柱断面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、 400×600、600×600、800×800、700×900、 D=500、梁断面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、 450×500、450×550、450×600、350×500、 750×800、550×550、450×1350、450×1300、 550×500、150×300、250×300、300×500、 300×550、450×450、500×500、250×550、 350×750、300×700、750×800、350×800、 850×800、400×700、200×400、260×850、 200×600、250×800、350×1350、300×1200、 200×550、300×500、250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度（mm）250、200、150、120、100 7 楼梯结构形式梁、板式楼梯 8 坡道结构形式剪力墙

(完整版)框架结构专项模板施工方案

框架结构模板工程施工方案目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装基础梁与导墙模板基础梁模板导墙模板柱模板主要技术参数柱模设计柱、梁节点模板设计顶板模板设计梁模板设计墙模设计楼梯模设计门、窗、洞口模板设计墙体模板安装穿墙螺栓顶板模板和梁板模板安装柱模板安装模板安装质量要求模板拆除 5质量保证措施模板工程质量控制程序模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护 1工程概况一、建筑设计本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。二、结构设计梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板

三层框架结构模板施工方案

GDAQ21101 模板安全专项施工方案工程名称：工程地点：总承包单位: （公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）

主体结构质量评估报告(完整模板)

编号： **工程质量评估报告（主楼20层以下土建主体结构工程）一、工程概况 1、工程概况： **工程位于市北京路号南侧，总建筑面积125899m2（地上建筑面积93828m2）。一期工程建筑面积约110000m2，主楼地面以上36层，地下二层，建筑物高度171.60m，为钢筋混凝土框架—核心筒结构；裙楼七层，局部八层，建筑物高度36.00m，为钢筋混凝土框架—剪力墙结构。一期工程地下二层结构抗震等级为框架三级、剪力墙三级；地下一层以上结构抗震等级分裙楼框架二级、剪力墙一级，主楼及其附近范围为框架特一级、核心筒剪力墙特一级。本工程由**投资建设，**承担建筑设计，***公司承担施工阶段监理。主体结构工程由***公司承建。 2、施工情况：本工程主楼自2006年1月20日出±0.00至2007年2月26日封顶，主体施工历时13个月（其中主楼20层结构主体于2006年9月14日完成），20层以下墙体自2006年10月开始砌筑，历时5个月完成。裙楼主体施工从2006年3月9日至2007年1月30日封顶，历时9个月，5层以下墙体自2006年11月开始砌筑，历时4个月完成。二、质量评估依据、评估范围 1、质量评估依据 1）***设计研究院有限公司--“***”施工图及有关文件； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准(B50300-2001）》；

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 4）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002； 5）《高强混凝土结构技术规程》 CECS104：99； 6）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003； 7）《砼强度检验评定标准(BJ107-97）》； 8）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砌体结构工程）》DB32/295-1999； 9）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砼结构工程）》DB32/296-1999 10）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 11）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 12）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 13）与本工程有关的标准、规范、规程及技术性文件； 14）市建筑安装工程质量监督站的有关要求； 2、本质量评估报告的评估范围本质量评估范围为：主楼±0.00以上20层以下主体结构及墙体，裙楼±0.00以上5层以下主体结构及墙体。三、工程分部、分项划分、验收情况及工程质量评定等 1、工程分部、分项划分

2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程辅房模板专项方案编制人：审核人：审批人：湖北惠坤建设有限公司二0一七年十一月二十九日目录一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)

3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)

一.工程概况 1.建筑概况工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

主体结构模板工程施工技术交底

主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

框架模板施工方案

模板专项施工方案山东沂蒙建设集团2010年3月模板工程施工组织设计

一、程概况：临沭宝来新天地2#楼，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。本工程为框架结构，建筑面积为5161.64㎡，高15.65m。本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为8度，工程合理使用年限50年，本工程基础采用桩基，基础承台下为100mm厚C15素混凝土垫层，由山东宝来房地产开发有限公司投资兴建，山东沂蒙建设集团承建，山东天元监理公司监理，日照艺洲建筑设计有限公司设计，临沂岩土工程勘察有限公司勘察。。二、模板工程施工方案 1、工程简况：本工程为4层框架结构，总高15.65m。 2、模板及支撑系统选择（1）模板采用木胶板。（2）支撑采用钢管支撑。 3、模板支撑的一般要求（1）钢管支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。 4、模板的安装（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安

装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。（2）主体框架柱，现场模板安装中 1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。 2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。 3）柱模板紧固木楞应60cm一道。 4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。 5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。（3）现浇板的安装 1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。 2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m 以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。 3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。 4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。 5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一

地铁车站主体结构支架模板工程专项施工组织方案

某地铁车站主体结构支架模板工程专项施工方案第1章工程概况某地铁车站位于民田路下，呈南、北向布置，北端位于民田路与福华路口交叉路口，南端位于民田路与福华三路交叉路口，民田路道路红线宽为15m。车站西侧主要建筑有中海大厦、中海华庭，东侧为Coco Park购物公园。车站为地下三层岛式站台无柱车站。车站全长148m，标准段宽19.1m，车站有效站台中心里程处底板埋深为30.6m，顶板覆土厚度平均约为3.5m。车站为现浇钢筋混凝土矩形框架结构。车站主体结构主要尺寸的设计如下：顶板厚500mm，中板厚分别为300mm和700mm，底板厚1000mm+990mm，衬墙厚度300mm，且与连续墙形成叠合结构。地下一、二层无衬墙。主要构件尺寸见下表:

1、设计依据及参考文献（1）《地铁龙岗线西延段工程某地铁车站车站主体结构施工图》（及相关设计文件）。（2）本工程土建工程相关合同文件、招标文件、投标文件。（3）国家现行有关施工及验收规、规则、质量技术标准，以及地区在安全文明施工等方面的规定。（4）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）。（5）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）。（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）。（7）我单位在地铁工程结构方面的施工经验。（8）《建筑施工手册》（第四版），中国建筑工业。（9）江正荣编《建筑施工计算手册》，中国建筑工业。 2、模板与支架系统设计检算说明 2.1 设计检算围标准段主体结构工程包括：顶板、中板、侧墙、横梁等容。由于底板采用直接在垫层施作结构砼，底板的模板与支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支撑施工，不再做设计检算。本方案仅对顶板、中板、梁、侧墙的模板及支架进行设计检算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。 2.2 设计检算原则 1）在满足结构受力的前提下考虑挠度变形控制。

二次结构、主体结构样板标识牌

1、主体结构施工流程主体结构施工流程

2、墙柱梁防漏浆工法墙、柱、梁防漏浆施工工法在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。 100mm宽找平带海绵条楼板顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。

3、剪力墙防错台施工工法剪力墙防错台施工工法下层混凝土浇筑前，在楼面向下200MM处预埋装卸式螺栓，螺栓间距不大于600MM。下层模板拆除后，在楼面向下50~100MM处用墨斗弹上水平线，沿线粘贴好双面胶带或海棉条（20宽）。上层墙体模板下挂，落在预埋螺栓上。加固模板时，采用钢管、木方、山形卡等将模板下口锁紧。

4、楼梯施工缝可抽板条式支模工法楼梯施工缝可抽板条式支模工法为防止楼梯施工缝夹渣，确保施工缝接茬顺直、密实。本工程中采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯施工缝留设位置在剪力最小的1/3跨中部位，支设梯段板底模时在施工缝位置留设100mm宽的活动式可抽板条清扫口；施工缝固定挡板应在有钢筋位置开槽以便钢筋通过，施工缝二次浇筑前用水将模板内的垃圾由上而下冲入清扫口，再将可抽板条插入清扫口进行封闭。

5、墙、柱钢筋防偏位施工工法墙、柱钢筋防偏位施工工法剪力墙钢筋采用特制凹槽水泥撑块保证剪力墙竖向钢筋位置，竖向及顶部采用梯子筋确保竖向及水平钢筋的位置，在封模前挂塑料垫块确保保护层厚度。为防止柱筋偏位，在柱顶部模板内及柱上口设置柱限位箍筋。 6.2.2 砌体结构、装饰装修样板标牌 1、砌体工程施工流程砌体工程施工流程抄平弹线、立皮数杆预检排块搁底（厨卫和导墙）填充墙砌筑墙体拉结筋、圈梁和构造柱钢筋植筋砌筑砂浆圈梁浇筑填充墙砌筑过梁安装、构造柱浇筑压顶 “三检”评定隐检

主体结构模板工程施工方案

3．2．2模板工程施工方案 3．2．2．1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据 3．2．2．2工程概况设计概况表

3．2．2．3施工安排 1．施工部位及工期安排施工部位及工期安排 2．劳动组织及职责分工（1）管理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工”图）（2）劳务分包队人员组织及职责分工（见下页“劳务分包队人员组织及职责分工”图）（3）工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表

3．2．2．4施工准备 1．技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2．机具准备主要机具及工具准备详见下表：P408页－409页 3．材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转达次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000㎡，支撑采用碗扣架，隔离剂先用油性隔离剂。根据需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3．2．2．5主要施工方法及措施 1．流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图19～23，流水段名称与相应的轴线对应见下表。P410页－411页 2．模板及支撑配置数量地下3层～地下1层顶板面积约为3×9605.5㎡，首层～4层顶板面积约为4×7170㎡，5层～16层顶板面积约为12×2816㎡。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3层～直下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次,所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。 3．隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。4．模板设计（1）±0.00以下模板设计 1）垫层模板垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2）底板模板底板厚度主楼为1200㎜、裙楼800㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+100㎜，积水坑、电梯

主体结构模板方案

主体结构模板方案（一）模板工程质量策划 1、模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。 2、模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确；模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载，危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证，严格控制施工过程，确保安全。 3、模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造，施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划，制作样板，对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。 4、特殊节点策划：要求进行模板的选型、设计、承载力验算，尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。 5、结构复杂的细部节点策划：应按1：1比例实物放样，细化模板节点拼缝细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，加固方式应便于装拆，可能的话，可采用三维动画演示交底。 6、拆模控制策划：模板拆除要按照规范要求进行，留置相应的拆模试块，侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角，且应采取成品保护措施，对悬臂构件应加强控制，不得使其过早受力。对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施，采取合适的拆除工艺。（二）模板工程创优措施 1、模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。 2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。要求有切实可行的措施。注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。 3、要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用

基础及主体结构模板工程

2013 11 6 皖都徽韵办公楼筏板基础模板工程建筑地基与基础一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，其选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×4.5㎜、胶合板：16㎜厚；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。作业班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前将使用的材料运到现场进行加工。2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、分类标识、堆放。3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。二、设计要求：支模高度为1.80M，施工班组必须严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。必须严格控制电梯基坑、集水坑（槽）及300㎜上翻墙板的成型尺寸。三、模板安装： 1、墙板模板：按照控制线支外侧模板，校正并与支撑系统连接，预埋对拉螺栓直径不应小于12㎜，安装间距宜为600×600㎜，沿模板外侧备两道钢管并用山型卡固定，模板上口应拉细白线校正并加固。四、模板拆除： 1、模板拆除必须以项目部提供的拆模申请及通知单，并经监理单位审批后方可进行，严禁擅自拆除模板及支撑系统； 2、拆除后的模板、木料、钢管、扣件等材料应及时清理、分类标识堆放。五、相关注意事项： 1、施工班组应严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统及安装模板； 2、模板封模应在项目部及监理单位对钢筋安装、水电预埋及防雷焊接等安装验收合格后进行； 3、模板安装后，班组长应对照设计（含变更）及方案要求认真检查验收，合格后报项目部验收； 4、做好砼浇筑时的模板检查及维护工作尤其是对支撑系统及加强带等部位的重点检查，发现异常应立即停止砼的浇筑并通知项目部解决。

框架结构模板施工方案

*** 22# 楼模板工程专项施工方案编制单位：*** 编制日期：2015年5月

第一章工程概况第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工

1、基础模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；（5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通

框架结构模板工程技术交底-(新)

框架结构模板工程技术交底一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向）三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程 1、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。

主体结构混凝土及模板工程

主体结构混凝土及模板工程施工部署、本工程全部采用商品混凝土，由于受场地限制，各栋主楼施工阶段，地下室未完全完成，根据施工工序及工期安排，要合理安排浇筑时间，根据工程量核对2#楼标用量，混凝土浇筑一般安排在下午开盘，同时在标准层浇筑中，不考虑留置施工缝。如遇特殊或恶劣情况确需留置时，施工缝留置要求为梁的施工缝留置在跨中三分之一范围内，有主次梁时，施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。板与梁留设地方一样。各栋主楼在从一层结构开始施工至六层结构面，混凝土浇筑全部采用汽车泵输送，从七层以上全部采用地泵输送。根据工期要求，结合现场实际情况，所需的主要机具设备、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，做好工序交接（工序交接单填写确认）。（2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水满足要求。（4）栋号长根据施工方案和技术交底对操作班组已进行全面工序、操作要点的交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。泵管每层洞口检查是否已塞紧。（6）已提前与商品混凝土站完成计划报备，并且泵车抵达现场。（7）其他各工作如钢筋工、木工等看护人员已提前准备就位。、技术准备

（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。（2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。（3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。（4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。、人员组织本工程根据进度节点安排，结合现场实际情况，混凝土班组为二组，一组负责14#15#楼的混凝土浇筑，一组负责16#楼和地下室混凝土浇筑，每组人员组织至少保证15人。第四章、施工工艺及操作要求、工艺流程作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护、施工操作要求、混凝土运输（1）混凝土自商品混凝土站运至施工浇筑地点应及时，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，并控制混凝土性能满足施工要求，要求运输车辆必须配置外加剂（如减水剂、缓凝剂等）。（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（3）混凝土从搅拌站运至施工现场接收的时间间隔不得大于45min。、混凝土泵机、泵管的布设及操作（1）混凝土泵机的布置根据现场布置拟定（详见附图）。（2）混凝土输送泵管水平管采用轮胎搁置，每一道；泵管垂直部在结构从预留孔洞穿过，预留洞300X300X板厚，泵管穿过孔洞用木楔塞紧，并用钢丝绳套住管卡后反拉至孔洞上口用钢管锁扣固定。一层泵管垂直部位采用定型化工字钢焊接固定，工字钢与楼板采用膨胀螺栓固定。（3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。（4）混凝土坍落度要求200（±30mm），必要满足现场生产要求，必须适时跟踪检查，发现不符要求的混凝土必须停止并要求退回。（5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆要求用吊斗吊至指定区域，不得直接落在板上。粱柱节点、主次梁及多条梁交接

主体结构模板工程施工工艺

主体结构模板安装施工工艺和技术要求一、模板安装的一般要求本工程采用碗扣架作为主体结构的梁板支模架，搭设之前应熟悉图纸、掌握规范要求，明确剪力墙、柱、梁、楼梯等节点处的模板构造及各部位的安装做法。对图纸中不明确的地方及时向施工员反映，协商解决。根据施工平面轴线控制网，在基础、主体结构混凝土垫层或楼板面作业部位放出承台、底板、剪力墙、柱、梁板、楼梯构件的轴线和位置线，用墨斗弹线和红油漆标记。用水平仪测设标高，在脚手架钢管上、楼板面、构件上用红油漆做好标高控制标记。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，所有接头处要贴双面胶，以防漏浆；拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：二、模板加固方式模板工艺流程：模板加工制作完→抄平放线→在墙柱模外弹200mm控制线→焊定位筋→施工缝清理→搭满堂脚手架→梁、板模板拼装→立柱模、墙模板加固支撑→校正模板→验收交接→浇筑砼（看模）→拆柱模、墙模→梁模→砼达到强度→拆梁底与顶板模板。模板的制作、安装必须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、位置正确；

特别是配墙、柱模：两块拼接板要对称（宽窄一致），墙、柱板与梁板重合的位子柱模板必须伸至平板底部，且不允许在柱板和梁板交接的位子断开；梁模板也必须从两头用整块向中间拼摸，小块放在中间位子；熟悉施工图，合理安排施工，保证工程进度。 1、结构楼板支模架结构楼板支模架均采用φ48×3.0mm碗扣架搭设，碗扣架立杆间距均为900×900mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm，最高一排水平杆距顶托顶部的长度不大于400mm，顶托露在钢管外面的长度不大于200mm，纵横每四跨立杆必须设置一道剪刀撑，水平杆应纵横双向设置，内架搭设应横平竖直，纵横成线。 2、结构梁加固主体结构梁截面从150×400~200×1200不等，以200×500截面的梁居多，现以200×500的结构梁为分类标准， ①梁截面小于等于200×500的结构梁两侧立杆间距900mm；梁底无需设置立杆；梁底主梁（小横杆）水平间距不大于450mm。 ②梁截面大于200×500的结构梁两侧立杆间距900mm；梁底增设一排立杆，因主体结构跨度均较小，梁底立杆间距900mm，梁底立杆应用大横杆与周围的立杆相连接；梁底主梁（小横杆）水平间距不大于450mm；结构梁高度大于700mm的应设置对拉螺栓对梁侧模进行加固。 3、剪力墙加固标准层剪力墙模板加固的木方间距为200mm，横向水平加固采用定型化的双方管剪力墙加固件进行加固，方管步距≤520mm，对拉螺栓采用M12螺杆，对拉螺栓水平间距≤520mm，主体结构中剪力墙厚度大于等于300mm时，螺栓均应采用双螺帽拧紧。标准层外围剪力墙外立面模板的下口应比结构面低150mm，模板与剪力墙侧面应贴双面胶堵牢，缝隙较大时应采用海绵条钉牢封堵，严禁使用泡沫胶封堵。 5、楼梯模板安装楼板模板铺木板时只要在两端处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，定型木模板按其规格距离铺设搁栅。楼梯模板施工，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸；加工成相应的底模、侧模及踏步模板等。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁之间装设梯板模板，安装楼梯底模板时，将与其两端与梯梁

框架结构模板工程施工方法质量要求

框架结构模板工程施工方法质量要求框架结构模板工程的施工方法及质量要求 [1施工准备 1作业条件 1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2)模板拼装： (1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2材料要求 1)竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。 2)方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3)对拉螺栓：采用Φ14以上的I级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 3施工机具 1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 [2质量要求框架结构模板工程质量要求参见10.2.4节全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。 [3工艺流程 1安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对

框架结构模板施工方案

□□□□工程模板施工方案 (框架结构北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日 □□□□工程模板施工方案 (框架结构编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:北京城建一公司□□□项目经理部编制时间:□□□□年□月□日

目录 1. 编制依据 (1) 1.1工程施工图纸 (1) 2.工程概况 ...................................... 1 2. 1设计情况一览表 (1) 2. 2平面图 (2) 3.施工安排 ...................................... 2 3. 1施工部位及工期要求 .............................. 2 3. 2劳动力组织及职责分工 ............................ 3 3. 2. 1管理部负责人 . (3) 3. 2. 2工人数量及分工 (3) 4.施工准备 ...................................... 3 4. 1施工技术准备 . ................................... 3 4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍 .. (3) 4. 2机具准备 (3) 4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3) 5主要施工方法及措施 ............................... 3 5. 1流水段划分 ...................................... 3 5. 2模板及支撑配备数量 .............................. 3 5. 3隔离剂的选择 . .. (5)