纽扣拉力测试简介

纽扣拉力测试简介

纽扣的拉伸强力是指纺织品服装上的纽扣在受到外力拉伸作用时，其与织物缝接处的变形达到一定程度或者纽扣从织物上断脱时，所能承受的最大负荷。纽扣固结不牢不仅会直接影响到纺织品服装的穿着使用，更会对人体安全健康造成危害，特别是婴幼儿的无意识行为往往会导致误食纽扣，进入气管或产生窒息等人身伤害。当四合扣与服装分离时，其尖爪暴露在外，给穿着带来伤害。

目的

检测钮扣、按钮、五爪扣、四合扣、蝴蝶结等附件的固定及附着强度，特别是婴儿和儿童服装，以界定成衣制造商的责任以保证钮扣、按钮及固定件能适当地固定在成衣上，防止钮扣脱离成衣，造成婴儿有机会吞服窒息的危险。

适用范围

所有成衣上的钮扣，按钮及固定件均需通过钮扣强度测试仪的检测；同时还可以检测服装、玩具、鞋类等加装附件后的附着力强度，松脱造成利边、利角等机械性的损害。

原理

拉力测试仪的上夹具和下夹具夹住服装部件。夹具以设定速度移动，直至部件脱落。记录脱落强度和方式。可根据纽扣的不同选择合适的夹具

测试步骤

1：夹持分离率

按照相关标准要求设置一定的加持分离率。如GB/T 22704-2008 中要求为（100±10）mm/min

2：启动拉力测试仪和放置样本

调整夹具位置，保持上下夹具中心轴、拉力方向均一致

放置样本于夹具中央，保证样本纵向中心轴垂直经过上下夹具中心线

放置样本时应确保无任何损坏或滑移

3：拉力测试仪操作

运用拉力测试仪记录最大拉力。上夹具拉动部件直至脱离服装或破损。主要损坏方式为部件损坏、附着方

式损坏、面料损坏

测试结果

记录每个样本的最大拉力，以牛顿为单位，精确到0.1N.

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台

各种拉力试验机参数大全(精)

各种拉力试验机参数大全 1、JD-301微电脑桌上型拉力试验机 一、产品简介 本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。 二、设计标准 ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7 三、主要技术参数 容量：5、10、20、25、50、100、200kg （任选） 单位切换：g，kg, N, LB（提供国际标准制、公制、英制三种，自行切换使用） 荷重分解度：1/100,000 荷重精度：≤0.5% 最大行程：600～800mm (可根据客户要求订做) 测试速度：20～300mm/min (旋钮调节) 显示装置：LCD显示（可显示及打印试验次数、测试值、最高值、断裂值等） 外型尺寸：(L*W*H) 500*440*1500mm

重量：75kg 电源：1∮，220V，3A 动力系统：调速电机 传动方式：滚珠丝杆 配送：拉力夹具一套 2、JD-302电脑式桌上型拉力试验机 一、产品简介 本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。 二、设计标准 ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7 三、主要技术参数 容量：5，10，20，25，50，100，200kg （任选Optional） 单位切换：G，kg, N, LB

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表 面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

拉力测试仪厂家哪家口碑好

一、拉力测试仪厂家选择 拉力测试仪厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 二、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 三、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南

四、单臂式拉力试验机技术参数：

五、龙门式拉力试验机技术参数：

六、东莞市恒邦仪器设备有限公司是一家专业从事实验室试验设备检测设备研发、生产、销售的系统服务制造商，恒邦仪器生产的设备远销国内外，为广大客户提供全方位的实验室测控方案。 公司主营产品有：拉力试验机材料测试系列，模拟环境测试系列，影像测量仪系列，塑胶材料检测系列，胶粘制品检测系列，电子产品检测设备系列，汽配行业检测系列，电池检测设备系列，五金行业检测设备系列，纺织箱包检测设备系列，家电家具检测设备系列，电线电缆检测设备系列、医疗行业检测设备系列等等。东莞总部工厂位于交通便利、制造业发达被誉为世界工厂的东莞市，我公司检测设备广泛应用于电子、汽车、塑胶、五金、家电、线缆、化工、家居用品等行业，并适用于各科研单位、质检机构、学术探讨等领域。 如果您觉得我们专业登陆《恒邦仪器》官网https://www.wendangku.net/doc/066359900.html,了解更多咨询！

检验标准

检验标准 文件编号：XCNY/ZY03-2014 版本号： A/1 编制：品管部 批准：袁雪峰 批准日期：2014、3、3 受控状态： 受控/□非受控 正副版本：□正本/□副本 分发号：持有人：发布日期：2014-3-3

原料进货检验标准对照表3-1 原料名称 检验标准 外观规格漏丝破洞色泽手感经纬丝/密度织造/花型克重毛高阻燃性能偶氮染料 毛绒 质地平整 一致, 无色 档，无死 痕，无污斑 规格大小是 否符合采购 要求 无漏丝破洞 色泽与客户 样相符，手感 柔软，匹与匹 之间相近 暂无要求 边幅是否整 齐, 花型与客户样 相符 误差在±10 克范围内 与客户样 相符，误差 在0.1mm 内 火焰蔓延 速度 ≤30mm/s 限量为 30μg/g 里子布类 质地平整 一致, 无色 档，无死 痕，无污斑 规格大小是 否符合采购 要求 无漏丝破洞 色泽与客户 样相符，手感 柔软，匹与匹 之间相近 经丝≥40梭, 纬丝≥30梭, 边幅是否整 齐, 花型与客户样 相符 暂无要求暂无要求 火焰蔓延 速度 ≤30mm/s 限量为 30μg/g 水洗布类 质地平整 一致, 无色 档，无死 痕，无污斑 规格大小是 否符合采购 要求 无漏丝破洞 色泽与客户 样相符，手感 柔软，匹与匹 之间相近 经丝≥48梭, 纬丝≥33梭, 边幅是否整 齐, 花型与客户样 相符 暂无要求暂无要求 火焰蔓延 速度 ≤30mm/s 限量为 30μg/g 尼龙绒 表面光滑 质地平整 一致, 无色 档，无死 痕，无污斑 规格大小是 否符合采购 要求 无漏丝破洞 色泽与客户 样相符，手感 柔软，匹与匹 之间相近 经丝≥31梭, 纬丝≥26梭, 边幅是否整 齐, 花型与客户样 相符 暂无要求暂无要求 火焰蔓延 速度 ≤30mm/s 限量为 30μg/g 无纺布 质地平整 一致, 无色 档，无死 痕，无污斑 规格大小是 否符合采购 要求 无破洞 色泽与客户 样相符，手感 柔软，匹与匹 之间相近 暂无要求厚度一致暂无要求暂无要求 火焰蔓延 速度 ≤30mm/s 限量为 30μg/g

万能拉力试验机结构原理-万能拉力计

万能拉力试验机结构原理 万能拉力试验机结构原理 一. 万能拉力试验机概述 万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。 二.万能拉力试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力●拉伸强度 ●扯断强度●扯断伸长率 ●定伸应力●定应力伸长率 ●定应力力值●撕裂强度 ●任意点力值●任意点伸长率 ●抽出力●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验●剪切剥离力试验 ●弯曲试验●拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。

3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 三. 万能拉力试验机主要计数指标 A．荷重元：10－50KN区间选配 B．力量解析度：1/10000 C．力量准确度：≤0.5％ D．力量放大倍数：7段自动切换 E．位移解析度：1/1000 F．位移准确度：≤0.5％ G．金属引伸计解析度：1/1000 H．金属引伸计准确度：≤0.5％ I．大变形引伸计准确度：±1mm

毛绒玩具检测标准

毛绒玩具检测标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须有回车针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

拉力测试仪名词解释及功能应用

拉力测试仪名词解释及功能应用 拉力测试仪名词解释及功能应用 拉力测试仪是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，湘杰拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 拉力测试仪应用范围: 拉力测试仪也称拉力试验机，万能材料试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业。 拉力测试仪机结构原理： 本机采用机电一体化设计，由主体部分、机械部分、液压系统、测力系统等组成，测力系统主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。 拉力测试仪选购注意事项: 1、首先应考虑需要测试材料拉力范围:拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。 2、试验行程的问题：根据自己公司需要试验的物品性质进行选型，如对弹性较大、长度较长的物品进行试验，订购拉力试验机时就要提前和厂家技术部门沟通好。以软包装薄膜为例，其需要测试的性能和要求，行程在600－1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。 3、标准配置问题：智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。 4、输出结果：试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。 5、在可做实验项目上：软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上

拉力测试标准

GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1.抗拉试验 抗拉试验是测试钢板屈服点、抗拉强度以及延伸率的基本方法。通常的抗拉试验，把一定的负荷施加于固定的试样，把负荷量增加试使样断裂。 2.试样 在KS、JIS、ASTM等的规格薄中明确表示着抗拉试验所使用的试样种类、尺寸等 3.抗拉试验结果 抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。 a. 延伸率 延伸率越高，加工性能越优良。 b. 屈服点 屈服点越低，最后产品的形状越良好。 P : 平行部的距离 ....... 约60mm L : 标距......50mm W : 宽度.......25mm R : 肩部半径......15mm c. 屈服比例: (屈服点/抗拉强度) 屈服比例越低，屈服点和抗拉强度的差距越大，钢板在同等强度对比加工时，形状冻结性优良。 d.弹性系数 弹性系数与钢板的反弹性成反比例。 反弹性越低，最后产品的形状越良好。 e. n值(加工硬化指数) 加工硬化指数是应力曲线到δε" 附近时得到的。加工性与>n值成正比例。 f. r值(塑性变形系数) In wo / w --------- In to / t wo, w=试验前后的宽度 to, t=试验前后的厚度 厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例，宽度方向部分的较少则与r值成比例，

因此，r 值大，钢板不易产生龟裂，更容易 加工。 4.DBTT Test 方法 -试验流程 : : 杯成形(Blanking, Punching) 试验温度变 D 落锤试验（Drop weigh test?/span> 观察脆性断裂与否( 转变温度是不出现落锤断裂的最低温度) 5.DBTT 评价试验条件(杯成形后No-trimming) * Drawing Ratio 变化(1.7~2.16) : 85mm(1.7)~108mm(2.16) 6.弯曲试验 弯曲试验是测定钢板软性的，其方法通常如下：冷轧钢板的弯曲性试验通常使用上注明的试样。弯曲试验时将弯曲试样放成轴上规定的角度。此时，试样弯曲部分是否产生龟烈，来判断钢板的软性。冷轧钢板的试样，通常弯曲180° 7.洛氏硬度试验 使用钢球(Steel Ball)，开始时对试样表面施加规定的轻微载荷，然后，把载荷缓慢地增至正常的主载荷水平。 消除主载荷后，以试样表面的压痕深度来计算材料的硬度大小，两次以上反复此试验，因净载荷量增加而产生的表面压痕被称为洛氏硬度B-Scale 及F-Scale 。 B-Scale 是使用口径 1/16英寸(1.588mm)的 Steel Ball 并施加100kg 试验载荷而求得。F-Scale 则是施加60kg 试验载荷而求得的，采用与 B-Scale 相同大小的Steel Ball 。B-Scale 是试样厚度为 0.762mm(0.030in)或其以上时可获得正确的硬度，0.762mm 以下的试样推荐采用 F-Scale 。 8.加工性试验 可采取多种方法测定冷轧钢板的加工性能。 加工性是经复杂的生产过程而获得的，因此，实际上以单纯的一个试验方法很难获得正确的数值。在 此仅说明通常采用的两种试验方法。 埃氏杯突试验方法主要是为试验钢板的深冲性。正如右图，用圆型的球面体插件冲压试验片。然后，把插件降至试验片产生龟裂的突面。试验片破裂时获得的h 值即为埃氏杯突深度值锥形杯突试验 此试验方法是最近常用的钢板加工性试验。正如右图，平平或划园地冲压试验片。试验值是压入试验片的杯直径测定值。该试验值与钢板实际加工工艺几乎相似，目前，汽车制造厂普遍采用该试验法埃氏杯突试验

拉力试验机的测量原理

拉力试验机的测量原理 拉力试验机又名万能材料试验机万能试验机是用来针对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。 山东德瑞克仪器有限公司主要致力于检验仪器的研发、制造与销售，其主要产品有山东拉力试验机，纸箱抗压机，万能材料试验机，简支梁冲击试验机，IDM进口检测仪器，纺织品检测仪器，辅助器具，工业品检测仪器，环境检测仪器，进口检测仪器，塑料包装检测仪器，橡胶塑料检测仪器，印刷品包装检测仪器，纸包装检测仪器等，其产品应用于科研单位、质检机构、大专院校、包装、造纸、印刷、橡塑、化工、食品、制药、纺织、制衣、无纺布、人造板、电线、电缆等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、品质管制、进料检验不可或缺。下面就让德瑞克仪器为大家讲述下拉力试验机的测量原理。 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。 2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。 3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

纽扣强度测试实验方法

纽扣强度测试实验方法 纽扣强度测试是用于检测纽扣的本身材质的强度的检测，针对不同的材质的纽扣其能承受的强力情况各部相同，作为纺织企业或者纽扣生产企业，必须对不同的材质的纽扣强度有着一定的了解，根据不同的服装和使用搭配不同材质的纽扣，本文简单介绍关于纽扣强度测试实验方法，希望可以对你有所帮助，更多相关资讯了解我们。 一、概述 本试验检测所有类型纽扣（直径10mm或以上）在服装制造或日常使用过程中对强拉或撞击的承载能力 二、原理 1、测试纽扣硬度时，在纽扣上逐渐增加张力负荷，直至纽扣表面出现裂痕； 2、从一定高度释放一定质量的摆锤测试纽扣的硬度。 三、仪器设备 1、张力 机械传动张力计夹头间距为6.35mm/min。 ①、、夹牢纽扣四周的夹具（见图1） ②、1.6mm焊条如图1，可以穿过纽扣上的孔并与夹钳连接。对于其他类型的纽扣*可采用不同的连接方式进行水平拉力测试。 ③、夹钳要在测试过程中一直固定住焊条末端。 2、冲击

①、Izod型碰撞仪(见图2)。 ②、大小适合固定纽扣的纽扣固定夹(见图2) 3、测试样本 每次测试随机选择10个纽扣。 四、实验步骤 1、张力 将焊条穿过被测纽扣的扣孔（四孔纽扣穿过呈对角线的两个扣孔；带柄纽扣穿过扣柄）。将纽扣和焊条安装在张力计上，逐渐增加对纽扣的压力负荷，直到纽扣或扣柄断裂，记录下压力的牛顿数。剩余纽扣样品采用同样测试方法。 计算出压力平均值，记录最大值最小值。 说明通常最大和最小值不超出均值的25％。例如，均值为100N，误差不应超过最小值75N和最大值125N。 2、撞击力 将待测纽扣固定在尺寸合适的夹钳上，面朝摆锤。四孔纽扣漏出两孔，两孔纽扣露出一孔。将纽扣固定好后合上夹钳，用随附的螺丝刀将所有部件在碰撞仪台面上安装好。测试小于15mm的纽扣时将摆锤升到位置２的地方，大纽扣需要到位置１的地方。 松开把手，释放摆锤，撞击纽扣。记录下纽扣是否出现折断，破裂或变形。重复测试，直到纽扣样品全部测试完成。 五、通过或未通过的条件 采用拉力和/或撞击力试验的纽扣需要符合下述条件：

拉力测试仪操作规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家塑料拉力试验机选型指南

拉力测试仪常见故障以及解决方法

拉力测试仪常见故障以及解决方法 　1、主机不启动 分析原因:(1)电源不通。(2)急停按钮被按下。(3)电源输出电压不稳。 解决办法:(1)接通电源，正确连接电源线。(2)将急停按钮抬起。(3)测量开关电源各输出点的电压。 2、置不正常，摆杆对不准垂直标记。 分析原因:⑴油的黏度太大、油太脏。(2)测力活塞不转动或有较大摩擦。(3)不稳定摩擦力存在。 解决办法:(1)更换黏度合适、清洁的油。(2) 调整试验机至水平状态，排除测力活塞故障。(3)清洗指针、齿杆、摆轴轴承、线轮. 3、样断裂后，摆锤快速回落。 分析原因:缓冲器失灵。 解决办法:(1)调整缓冲器。(2)换用黏度适当、清洁的油。 4、力试验机锤回位不正常。 分析原因:(1)缓冲器没有在恰当位置。￠2)缓冲器油孔被堵塞。(3)缓冲阀的钢球与进口接触部分有杂物、间隙太大。 解决办法:(1)将缓冲器旋到合适位置。(2) 清洗缓冲器。(3)清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙D 5、力机刻度盘指针灵敏性差，卸荷后中途停止、零点位置经常变动。 分析原因:(1)齿杆上的滑轮和轨道灰尘过多、锈蚀。(2)齿杆压片和齿杆之间接触太紧。(3) 指针转动轴太脏。(4)缓冲器回油有障碍。(5)摆锤在扬起过程中发生阻碍或摆轴太脏、锈蚀。(6)测力活塞在油缸内摩擦力太大。(7) 测力活塞上的皮带脱落或太松。 解决办法:(1)卸下滑轮清洗干净，再加少量钟表油。⑵将齿杆压片和齿杆之间调松。(3)清洗指针转动轴。(4) 调整或淸洗缓冲器。(5)去除障碍物、清洗摆轴。(6)使用氧化铬研磨膏,使摩擦力恢复正常。(7) 调整测力活塞上的皮带至松紧适当。 6、载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。 分析原因:(1)用油黏度偏低。(2)油箱油量不够。(3)油压系统漏油严重。(4)工作活塞和油缸之间的隙太大。(5) 油泵的集油器没有在栗体上压紧。 解决办法:⑴使用不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠得中等黏度矿物油。(2)向试验机油箱内加油，直至油液面达到视油窗一半。(3)在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫拧紧螺丝。或更换新的由紫铜、铝合金制成的垫片。(4)增加油液黏度，减

钮扣的检测方法

钮扣的检测方法 钮扣作为一种服装辅料，在服装中不仅仅充当连接件，而且能起到点缀与装饰的作用。以聚脂为原料制成的树脂钮扣,价格昂贵,适用于高档服装；各种金属钮扣质轻又不易变色,还可冲压花纹和制衣厂家标志；贝壳钮扣的质感高雅、光色亮泽，一直受消费者欢迎；用服装面料或近色布料制成的盘花扣和包扣,可使服装具有民族风格和工艺品价值。尽管如此，钮扣的品质也参差不齐，这需要检测人员在吃透标准的同时，提高检测的准确度及精度，从而狠抓钮扣质量关。以下是钮扣检测工作中的四点思考，供大家分享。 钮扣基本尺寸的测量 1. 电缆截面投影仪的使用 电缆截面投影仪将钮扣按选择的放大倍数（通常放大10倍）投射在投影屏幕上，通过测微鼓轮移动钮扣并通过螺杆的回程测算出明眼扣的孔径及孔距。利用电缆截面投影仪测明眼扣的孔径及孔距较读数显微镜具有操作方便、测量准确的优势，同时也比较直观。 2. 几何方法的运用

对于圆形钮扣的外径直接用精度为0.02mm的游标卡尺测量。若为非圆形聚酯钮扣，用笔将钮扣的边缘描绘于方格纸上，用平面几何知识找出其外接圆，然后用精度为0.02mm的游标卡尺测量其外接圆直径，精确到0.1mm。若为非圆形贝壳类钮扣或非圆形铜质钮扣，用笔将钮扣的边缘描绘于方格纸上，用几何知识找到最大对角距离，然后用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。另外，一些难以通过直观方法得到非圆形钮扣外径的，在方格纸中完全可以建立直角坐标系，通过解析几何的知识也能计算出外接圆的直径或最大对角距离。 眼孔拉力的测试 对于GB/T 28491-2012《钮扣通用技术要求和检测方法天然贝壳类》标准中规定的眼孔拉力这个物理指标测量6粒钮扣，以最低测试结果为最终结果。而QB/T 3637-1999《不饱和聚酯树脂钮扣》中并没有规定眼孔拉力测量的数量及最终结果的表达方法。由于同批同规格的钮扣在物理力学性能方面个体差异很大，因而取一定数量的钮扣取平均值的方法并不能真实地反映钮扣的性能，采取测量规定数量的钮扣取最低值的方法更加可取，因而对于不饱和聚酯树脂钮扣的眼孔拉力也可参照天然贝壳类钮扣眼孔拉力的测试方法取6粒钮扣测试，取测试最低值作为最终的结果。 钮扣色牢度的测试方法

拉力测力计

拉力测力计: 分为数显拉力试验机和微机控制拉力试验机两种机型，根据客户的要求精度不同，我们还为客户提供了普配和高配两种配置选择。 用途： 广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。 配置： 1套，压缩附具1套，也可根据客户提供的试验标准或试验试样选择夹具或特殊设计夹具与附件。产品性能： ◆测量精度达到额定量程的0.1%。 ◆所有功能和单位清楚地显示在带白色背光的LCD上。 ◆1英寸高的LCD数字显示，便于远距离观看。 ◆两个可编程的设置点，方便用户设置安全警告界限。 ◆低功耗设计保证3节标准“AA”碱性电池长时间工作超过100小时。 ◆提供通用的国际单位，便于应用：公斤（kg）、吨（t）、英镑（lb）、牛顿（N）、千牛（kN）。 ◆红外遥控器使参数设置与仪器标定既方便又便于管理。 ◆红外遥控器提供多种操作功能：“置零”、“去皮”、“峰值保持”、“累计”、“累计查询”、“累计清除”、“单位切换”、“电压查询”、“关机”。 ◆测力计本身提供4个按键：“开/关机”、“置零”、“峰值保持”、“单位切换” 拉力测试仪 可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究 产品用途 广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可自动计算最大试验力值、断裂力值等试验数据。 功能介绍如下： 1)自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止； 2)自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定； 3)过程实现：试验过程、测量、显示等均由单片机实现； 4)限位保护：具有程控和机械两级限位保护； 5)过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机. 设计标准： GB/T16491、GB/T1040、GB/T1041、GB/T8804.1-2、GB/T8808、GB13022 ·航空铝材质，超轻设计，防尘防磁 ·18mm字高6位带背光宽视角LCD显示屏 ·4节AA（5号）电池或镍氢可充电电池供电 ·突破性的高精度，更适合用于力学测量或者重力称重 ·用于拉力测试场合时，可实现峰值保持和实现测量功能 ·用于称重时，具备去皮，显示毛重和净重功能 ·该设备具有超载和电池电量状态提示自动背光等功能 详细信息： ·由专用传感器与无线Plam表整合于一体的无线数传式测力仪 ·重量不超过2kg的传感器与便携式Plam表，特别适合外出测量作业 ·超过250英尺数据传送距离，让您可以远离不安全或污染的环境 ·突破性的高精度，超低功耗的无线电传输，使该产品有更广阔的测量用途 ·孔销快装结构，与传感器的过载保护设计，让您贴心有安心 ·内置锂离子电池，支持7.2V快充，一次充电可连续工作24小时 本产品适合于拉力测试，可以实现力度最高值保留即（峰值保留）大吨位测力，体积小使用方便

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度 单位：mm AWG SA （mm） 1 直插（250直） 22# ± 45N以上 6 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 14# ±270N以上 旗形（250旗） 18# ± 82N以上 5 16# ±133N以上 14# ±194N以上 3 直插（187

直） 22# ± 45N以上 5 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 4 旗形（187旗） 20# ± 61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 5 型（SRA） 24# ± 20N 以上 22# ±39N以上 20# ±61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 6 型（SAA） 20# ± 61N 以上

18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 7 间距 22# ± 45N以上 4 20# ±65N以上 18# ±80N以上 8 间距（XH） 28# ± 10N 以上 3 26# ±20N以上 24# ±30N以上 22# ±40N以上 2mm间距（PH） 28# ± 10N以上 26# ±20N以上 24# ±30N以上

备注：类似端子型号按此规范执行。 端子拉力测试标准 参照JST的 序号/ 端子型号/ 适用线材/ 压接高度单位：mm/ 抗拉强度..单位：N/ 开口长度.单位：mm0W M S&n3{*dh AWG SA（mm） 1直插（250直） 22# ±45N以上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上 2 旗形（250旗） 18# ±82N以上 5 K MT%U O [6A 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插（187直） 22# ±45N以上 D7q f 20# ± 73N以上

拉力测试机操作说明

Tape Peel Strength Analysis 系統使用手冊 一、電腦需求 （一）硬體 CPU : Pentum III RAM : 128MByte 以上 （二）作業系統 Windows 98, Windows ME, Windows 2000, Windows XP 二、操作說明 （一）Prefix 頁面: 設定相關測試資料，測試前請先將各欄資料填妥後再進行 COMM. PORT SELECT : 選擇RS-232連接埠(預設COM1) REPORT TITLE : 測試報表抬頭 TEST ID : 測試ID LOT NO. : 批號 PRODUCT TYPE : 產品型式 TEST RUN BY : 測試員 END CUSTOMER : 客戶(必須填入) ALLOWABLE UPPER V ALUE : 可容許上限值(必須填入) ALLOWABLE LOWER V ALUE : 可容許下限值(必須填入) TAPING MACH.MFG: TAPING機廠商 MACH.SERIAL NO. : TAPING機型號

CARRIER TAPE MFG:載帶製造廠商 COVER TAPE MFG. :膠膜製造廠商 SEALING PROCESS:手動/自動TAPING機 SEAL. SHOE WIDTH: 載帶寬度 SEALING PRESSURE:封裝壓力 SEALING TEMP: 封裝溫度 （二）Manul頁面：手動操作(此頁面為故障檢修使用) Peel Speed(速度選擇鈕) : 機台移動速度控制 Power按鈕(Toggle) : 機台開/關控制 Rotation按鈕(Toggle) : 機台往(CW) / 返(CCW) 控制 Peel Strength : 拉力計讀值顯示 （三）Auto頁面：自動量測 PEEL BACK SPEED : 量測速度設定 Start鈕: 開始量測 Stop鈕: 停止 Reset鈕: 機台歸位 Log鈕: 量測資料存檔 Print鈕: 量測資料列印 Export鈕: 量測資料匯出至Excel軟體上 操作程序: 1.將載帶固定於測試機之量測台上，膠膜則用鱷魚頭夾住。 2.選擇量測速度後將滑鼠指向Start鈕按下，則馬達前進開始量測。 3.量測完畢後可選擇存檔或列印。 4.量測完畢後須按下Reset鈕則可使機台快速回原點，以便下次量測。 5.量測過程中若有錯誤按下Stop鈕機台立即停止，故障排除後再按下Reset

毛绒玩具生产要求及质量检验标准

毛绒玩具生产要求及质量检验标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须有回车针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）； 9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、订鼻： A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。 3、热熔： A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端； B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；

拉力试验机的测试标准

拉力试验机的测试标准

拉力试验机的测试标准 拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。 测试标准 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试第3部分:薄塑和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验方法 GB/T 1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件

GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB/T 12914-2008 纸和纸板抗张强度的测定 GB/T 17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范 GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法GB/T 7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐 ISO 37-2011 硫化橡胶或热塑性橡胶--拉伸应力应变特性的测定 ASTM E4 材料试验机 ASTM D882 薄塑料板的抗拉特性的标准试验方法 ASTM D1938 撕裂强度测试 ASTM D3330 压敏胶带剥离强度测试标准 ASTM F88 挠性阻隔材料密封强度测试 ASTM F904 挠性材料制类似层压制品的粘结强度或层间粘结度比较的标准试验方法JIS P8113 纸和纸板.拉伸强度测定.第2部分:恒定拉伸法