设备安装工艺标准
内部资料注意保密
设备安装有限公司
企业施工工艺标准
【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录
一．机电公共部分
机电封堵施工工艺标准... . (01)
除锈刷油防腐工艺标准... . (05)
管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09)
管道套管制作安装工艺... . (11)
支吊架制作安装工艺标准... (15)
二．建筑给排水部分
排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25)
塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28)
薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31)
铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34)
钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37)
塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39)
镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41)
铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43)
自动喷淋安装工艺标准... . (47)
室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50)
湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53)
卫生洁具安装工艺标准... . (54)
室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58)
暖气片安装工艺标准... .. (60)
潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三．通风与空调部分
钢管焊接工艺标准... .. (62)
镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65)
酚醛复合风管制作工艺标准... . (72)
风口安装施工工艺标准... (76)
软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79)
橡塑保温施工工艺标准... (81)
玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85)
保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87)
水泵安装工艺标准... .. (89)
风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92)
风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94)
冷却塔安装工艺标准... . (98)
制冷主机安装工艺标准... (100)
四．建筑电气部分
变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103)
避雷带（网）安装工艺标准... . (104)
PVC 电线管敷设工艺标准 (107)
钢制电线管敷设工艺标准... .. (108)
线槽桥架安装工艺标准... (110)
电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114)
电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115)
矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
母线槽施工工艺标准图范例... .. (117)
塑料电缆终端头制作工艺标准... . (118)
矿物绝缘电缆接头制作工艺标准... (119)
线缆穿管工艺标准... (120)
配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 (121)
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 (122)
插座、开关安装工艺标准... (124)
灯具安装工艺标准... (126)
1.1机电封堵施工工艺标准
工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001
标准参考图标准要求
②①
③
④①防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。
②套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面，抹面应平整光滑。
③穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。
④对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。
⑤
⑤桥架水平穿越防火分区时，套
管与桥架之间之间的间隙以
50mm 为宜。桥架与套管之间用
防火泥填塞密实，外面防火泥应
平整美观，与两端墙体平齐。
⑥桥架穿越管井应在电缆竖井
下口处楼板上安装钢板，用膨胀
螺栓固定。将防火枕逐层按次序
在楼板洞内及电缆桥架内摆放
整齐，防火枕厚度与楼板平齐，
要求防火枕填补区域上表面平
整美观。
⑦电缆桥架穿越管井、进配电箱
时，应该电缆竖井下口处楼板或
箱体上安装钢板固定。然后用防
火泥填塞密实，防火泥表面平
整。
⑥
⑦
⑧风管穿越防火分区，套管与风
管之间缝隙应用玻璃棉等不燃
材料封堵。
⑧
⑨玻璃棉外部表层应采用防火
泥封堵抹面。
⑨
⑩配电箱底部进出线孔洞应用
防火泥进行封堵。
⑩
??桥架进开关箱，配电箱、柜应
采用镀锌铁皮罩进行封堵。
其它要求：
1.2除锈刷油防腐工艺标准
工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002
工艺流程：除锈—油漆调配—防锈漆一道—干燥—防锈漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道
标准参考图标准要求
①
①管道除锈应该采用电动手持
式除锈机，金属表面露出金属光
泽为合格。返锈的金属表面应该
重新彻底除锈后方可刷再次刷
油漆。
②除锈与刷油各道工序必须经
过检查后方可进入下一道工序，
除锈后应该在12 小时内刷油。
③油漆稠度：根据油漆性能，气
候、温度、施工工具、场所、基
层状况等各种因素对油漆稠度
灵活地调整，其稀释范围一般不
超过 7--10%，炎热天气或多孔
隙基层油漆相应要稀一点，稀料
的选择必须与油漆的成分相配
套。
施工环境：油漆施工时，应采取
防火、防水（雨）等措施，在温
度低于5℃或湿度大于85％二
者其一的环境下不得进行防腐
施工。
②
③
④需要焊接部位在刷油漆的时 候应先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。
⑤水管在焊接完未试压前用美 纹纸粘住焊口。
⑥水压试验时撕开美纹纸，观察 试压情况。试压完成后补刷油漆。
⑦金属表面在除锈完成后，先后
④
⑤
⑥
涂刷两层防锈漆。上一道油漆干
燥后方可进行下一道油漆施工。⑦
⑧明装管线或者支架还需要喷
涂两道面漆。
采用喷漆施工时，应将金属构件
架空，避免死角。
⑧
⑨⑩管道导丝口、支架切割、钻
孔口均需防腐油漆到位。
⑨
⑩
?喷、涂油漆的漆膜，应均匀、
有光泽，无堆积、流泪、皱纹、
气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
明装管道的最后一遍色漆，宜
在安装完毕后进行。
?
其它要求：
设备及部件的油漆喷、涂，
不得遮盖铭牌标志和影响部件
的使用功能。
1.3管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准
工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形
缝处理工艺标准
编号JWA-JDGG-003
标准参考图标准要求
①
②
③
④①②风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。另外一端（右）设置风管固定吊架。
③风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度100mm。负压风管要采用金属软接。
④穿越防火分隔处的变形缝两侧的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。
?
?
⑤
⑧
⑥
⑦
⑤⑥金属软接一端设置活动吊 架，另外一端设置防晃吊架。
⑦给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变
形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。
⑧在管道或保温层外皮上、下部留有
不小于 150mm 的净空。
⑨电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。
⑩?连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。
?带槽活动桥架连接板。
其它要求：
⑨
⑩
1.4管道套管制作安装工艺
工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004
标准参考图标准要求
①②
①套管切割整齐，毛刺清理干
净，套管切割应采用切割机切
割，不应采用气割。
镀锌套管焊接、切割面应作防腐
处理。
②穿外墙与屋面套管应采用镀
锌套管。非镀锌金属套管内壁及
露出混凝土外部分应防腐处理。
③电缆套管应作扩口处理，避免
挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处
理敲制15°，扩口长度为20mm。
④刚性及柔性防水套管的翼环
厚度与宽度符合图集标准要求。
（图集号02S404）
⑤防水套管翼环与套管焊接应
该平滑严密，无烧穿现象。
③
④
⑤
-1
?
⑥
⑧
⑦
⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。
⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。
⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。
⑧-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。
⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。
⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。
?套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。
⑧
⑩
⑨
?保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
?穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面 50mm ，无防水要求高出楼板完成面 20mm 。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。
?明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。
?套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管 200mm 以上。
?
?
?
?
?风管、桥架穿越防火墙应设有
钢板厚度1.6mm及以上的套管，
并作防火封堵。风管、桥架穿越
其它墙体均应设置套管。
?
17
水管、风管、桥架等各类套
管出外墙时，应该采用不锈钢或
者铝板带坡度防水罩，防水罩与
墙体接触处应打胶密封处理。
桥架与风管穿外墙时候，必须保
证室内部分稍高于室外，防止雨
水进入室内。
其它要求：
1.5 支吊架制作安装工艺标准
工艺标准图名称 支吊架制作安装工艺标准
编号 JWA-JDGG-005 标准参考图
标准要求
②
④
③
①
①支吊架钻孔、切割应该采用机 械方式，不得采用气割与电焊方 式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一 致。
②支架切割断面的毛刺应清打 磨清理，切割与钻孔部位均应防 腐处理。
③支架末端螺栓孔边缘距支架 边缘距离为螺栓孔直径的 2.5 倍。
④管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确定。
⑤
⑥ ⑦
⑤槽钢吊架下料采用 45°角下 料，两面切割，一面不切割煨弯 至 90°。
⑥槽钢吊架 45°角满焊焊接， 焊缝饱满平直。
⑦采用煨弯，光滑无毛刺。
⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的 1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
⑧-1 多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的 1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部
件安装等情况。
⑧-2 管道边缘（含保温）与支架边缘距离以 50mm-100mm 为宜。
⑨支架锚固点应该尽量选择梁、
柱上等结构承力好的部位。
⑩钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。
?螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为 2.5 倍螺栓直径。
⑧
⑧
-1
⑧
-2
⑨
⑩
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 一 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)2010-05-1918:02最终编辑盛泳机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日 第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。第2.1.2条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力
设备安装工艺标准
内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带（网）安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
机械装配工艺标准及方法
机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液
GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
泵站设备安装工艺设计
（一）加压泵站取水管道安装工艺 本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。 1．安管前的准备工作 1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。 2）清理：钢管、管件等部要清理干净、不存杂物。 3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。 4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。 2．管道吊装 本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。 3．钢管对口
1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示： 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项目允许偏差（mm） 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D 圆度管端0.005D，其它部位0.01D 端面垂直度0.001D，且不大于1.5 弧度用弧长≤D/6的弧形板量测于管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2 注：D为径（mm）,t为壁厚(mm)。 电弧焊管端倒角各部尺寸 修口形式间隙b （mm） 钝边p （mm） 坡口角度 a（°） 图示壁厚t（mm） 4~9 1.5~3.0 1.0~1.5 60~70 10~26 2.0~4.0 1.0~2.0 60±5 2）对口：对口时应使壁齐平，可采用直尺在接口壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。 3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
搅拌设备安装施工工艺标准(完)
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
静置设备安装施工方案
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
设备安装质量验收规程
丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程 为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。 一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容： 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管 二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容： 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行
参考：机泵类设备安装工程检验批表格(5)
（SY4201.1－2007） 表1.3 工程名称 天然气液化项目工业安装工程 XXX单位工程XXX分部（子分部）工程 分项工程离心泵安装验收部位 施工单位建设集团有限公司专业负责人项目经理 执行标准石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备 SY4201.1－2007 检验批号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理/建设单位 验收记录 主控项目型号规格、性能参 数、尺寸及外观质量 6.2.1 基础验收及承重面 预留垫铁高度 6.2.2 地脚螺栓、螺母、垫 片、材质和规格 6.2.3，6.2.4 垫铁材质、规格及安 放位置和距离 6.2.5，6.2.6 地脚螺栓安放及预 留孔灌浆 6.2.4，6.2.7 泵体找正 6.2.8 泵试运转 6.2.9 一般项目安装时基础 混凝土强度 6.3.1 地脚螺栓安装/灌浆 6.3.2，6.3.3 垫铁安放及泵调平 6.3.4，6.3.7 联合底座安装 及无垫铁安装 6.3.5，6.3.6 电机底座上垫板与 机爪接触面 6.3.13 泵 调 平 找 正 允 许 偏 差 安装基准线 允许偏差 纵横中心5mm 标高±5mm 泵体水平度 允许偏差 整体 安装 纵向≤0.10‰ 横向≤0.20‰ 无底座 纵向≤0.05‰ 横向≤0.05‰试运转 6.3.15 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
（SY4201.1－2007） 表1.5 工程名称 天然气液化项目工业安装工程 XXX单位工程XXX分部（子分部）工程 分项工程轴流泵安装验收部位 施工单位建设集团有限公司专业负责人项目经理 执行标准石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备 SY4201.1－2007 检验批号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理/建设单位 验收记录 主控项目设备型号、规格、性能、参数、 尺寸、外观质量 6.2.1 基础混凝土验收及承重面预 留垫铁高度 6.2.2 地脚螺栓、螺母、垫片、材质 和规格 6.2.3，6.2.4 垫铁材质、规格及安放位置和 距离 6.2.5，6.2.6 地脚螺栓安放及预留孔灌浆 6.2.4，6.2.7 泵找正 6.2.8 泵试运 6.2.9 一般项目泵安装时基础 混凝土强度 6.3.1 地脚螺栓安装及灌浆 6.3.2，6.3.3 垫铁安放及泵调平 6.3.4，6.3.7 泵调平找正 6.3.11，6.3.12 泵 调 平 找 正 允 许 偏 差 安装基准线 允许偏差 纵横 中心5mm 标高±5mm 泵体及驱动 装置水平度 允许偏差 整体 安装 单层基础≤0.20‰ 双层基础≤0.05‰ 无底座 泵座法兰面≤0.05‰ 联轴器面和 中间轴端面 ≤0.03‰ 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工 及验收通用规范 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（）
A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；
C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要 求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求 时，尚应按规定的要求进行检验； D、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零 件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露； 答案：B（5.2.1） 7、高强度螺栓的装配，描述不正确的是（）。 A、高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配 时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配； B、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成
静设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准 1、主题内容与适用X围 本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。 2、引用标准 《中低压化工设备施工及验收规X》HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规X》HGJ208-83 《化工塔类设备施工及验收规X》HGJ211-85 3、施工程序 施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭 3.1、施工准备 3.1.1、设备、材料要求 3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。 3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。 3.1.2、主要工器具 3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。 3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。 3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。 3.1.3、作业条件 3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。 3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。 3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。 3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准 3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准 3.4、设备搬运 3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。 3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。 3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。 3.5吊装就位
机泵类设备安装方案
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (2) 四、施工方法及施工技术措施 (2) 五、质量保证措施 (8) 六、施工网络计划 (9) 七、施工劳动力需求计划 (9) 八、施工工机具需求计划 (9) 九、施工安全技术措施 (10) 附录： 1.质量保证体系一览表 2.施工网络计划
1.工程概述 中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。由中化三建安装九公司承建。本工程共有机泵44台。针对施工工期紧，任务重、场地小等特点，要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。从而才能保证工程优质高效的完成. 机泵类施工工艺参数 2.编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ51490 2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接 4.施工方法及施工技术措施 4.1基础验收： 4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 4.1.2泵安装前，可按以下规定对基础进行检查： A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平， 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.2泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件. 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。 4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符. 4.2.5对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。 4.3泵安装前应进行下列准备工作: 4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记. 4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。 第二章地脚螺栓与垫铁 第一节地脚螺栓 第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。 第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的
1/3～2/3。 第二节垫铁 第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求： 一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。 四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算： A≧C (Q1+Q2) ×102 R 式中：A——垫铁面积（mm2)； Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）； Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力； R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度； C——安全系数，宜取1.5～3。 五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 第2.2.2条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢的可不焊。 二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜用平垫铁。 第2.2.3 条每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放臵平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 第2.2.4条每一垫铁组应放臵整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫