云南雄业水泥余热发电可行性研究报告

云南雄业水泥余热发电可行性研究报告

1项目概况

项目名称:云南曲靖雄业水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线余热发电工程

建设地点:本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥有限责任公司内,为雄业水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套工程。

项目建设内容和规模:本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套4.5MW余热发电工程,工程包括:4.5MW电站的汽轮机厂房、主控配电楼、化学水处理、罐区、机力通风冷却塔及泵站、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉等生产车间各一套。

企业概况:云南曲靖雄业水泥有限责任公司位于曲靖市城南三宝镇张家营,距城区18km,距326国道3km,曲靖―茨营三级公路由厂边经过,规划中的曲靖―恩洪高等级公路由厂区西南经过,距厂500米,交通条件优越。2500t/d新型干法熟料水泥生产线技改工程位于原立窑旁,立窑年生产水泥能力为15万吨。原为曲靖市管理水平较高,产品质量较好的水泥企业,为曲靖市的经济发展做出了重要贡献。

为谋求长远发展,使产品上档次,上规模,调整结构,云南曲靖雄业水泥有限责任公司出资,在一期生产线旁建设一条2500t/d熟料水泥新型干法生产线,采用五级旋风预分解窑生产工艺。现为生产节能,降低能耗,云南曲靖雄业有限责

任公司拟建设配套2500t/d熟料水泥生产线4.5MW余热发电工程。

2技术方案

2.1电站总平面布置及交通运输

2.1.1电站总平面布置:

本次电站工程包括:4.5MW电站的汽轮机厂房、主控配电楼、化学水处理、罐区、机力通风冷却塔及泵站、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉等生产车间各一套。

根据2500t/d熟料生产线的布置及发电工艺流程,窑尾余热锅炉布置在2500t/d熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上;窑头余热锅炉布置在2500t/d熟料生产线窑头厂房旁的空地上;汽轮发电机房、在水泥生产线中的空余场地内;化学制水车间、冷却塔布置在厂区空地上;窑头余热锅炉AQC炉、窑尾余热锅炉SP炉均为露天布置;汽轮发电机组、中央控制室、高低压配电室、化学水处理设施均为室内布置,循环水泵为室内布置。

2.1.2道路工程

技改项目完成后,厂内将成纵横成网、互相贯通的道路,用于生产、消防和检修,故电站区域利用建成后道路网络。

2.1.3竖向设计和雨水排除

在竖向设计时,根据工厂的现有建筑物及场地标高,合理拟定电站车间的标高。土方工程在水泥生产线建设时已统一考虑,并已经平整完毕,本工程不考虑土方工程量。

工厂内已建有布局合理的雨水沟,工厂的雨水排除可得到可靠考证,故电站区域不再新建雨水沟,该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。

总图技术经济指标

序号指标名称单位 4.5MW电站

1 电站区域占地面积m

2 4200

2 建、构筑物占地面积m2 1090

3 建筑系数% 26.1

4 绿化系数% 28.3

5 绿化面积m2 1189

2.2热力系统及装机方案

2.2.1热力系统及装机方案设计前提

根据2500t/d水泥生产线的废气情况,热力系统及装机方案应考虑下述前提条件:

1 充分利用2500t/d水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。

为充分利用窑头熟料冷却机废气余热,提高窑头余热锅炉的烟气温度,使之产生与窑尾余热锅炉相同参数的过热蒸汽,因此对窑头熟料冷却机进行改造,取用其中段废气余热。

根据公司提供的数据水泥生产线废气可利用的余热量为:

a.经过技术改造后实际2500t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气余热为105000m3/h(标况)-350℃~206℃。具有约3303×104kJ/h的热量

b. 窑尾预热器废气余热为173000m3/h(标况)-330℃~206℃(排出的废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工艺确定),具有约3478×104kJ/h的热量。

2 本工程实施后电站不应向电网返送电;

3 本纯余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行;

4 本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则,并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。

5 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。

2.2.2热力系统方案及装机容量

根据目前国内纯余热发电技术及装备现状,结合水泥窑生产线余热资源情况,并根据本工程项目建议书确定的装机规模,本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,在充分利用余热的前提下,以“稳定、可靠、技术先进、不影响水泥生产”为原则,确定热力系统及装机方案如下:

本系统主机包括两台余热锅炉及一套凝汽式汽轮发电机组,装机容量为4.5MW。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉一台,即AQC炉。保留冷却机原有烟道作为AQC炉低温段的排风烟道,当AQC 炉故障检修时,水泥烧成系统可以继续运行,不影响水泥线的正常生产。AQC炉一段生产8.09~1.35MPa-330℃的过热蒸汽, AQC炉二段生产2.1MPa-110℃的高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉一台,即SP炉。SP 炉废气设旁通烟道,当SP炉故障检修时,水泥烧成系统生产可以继续进行而不受

任何影响。SP炉生产1.25MPa~1.35MPa-310℃的过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套,设置一台4.5MW凝汽式汽轮发电机组。

AQC炉一段、SP炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推动汽轮机作功,AQC炉二段生产的高温热水作为AQC炉一段、SP炉的给水,

2.2.3 AQC余热锅炉

窑头熟料冷却机中间出口废气参数:105000m3/h标况-360℃。此部分废气全部进入AQC余热锅炉用于发电。AQC炉出口废气温度为100℃。

AQC炉受热面分为两段:

第一段?蒸汽Ⅰ段,生产8.09t/h-1.35MPa-330℃的过热蒸汽。

第二段?热水段,生产22t/h-2.1MPa-110℃热水用于加热汽轮机凝结水,提高AQC蒸汽段及SP锅炉的给水温度。

2.2.4 SP余热锅炉

目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨,用于烘干。同时需要进行增湿减温,造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数:173000m3/h标况-330~206℃。

SP炉出口废气参数:189000m3/h标况-225℃。

SP炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨,用于烘干。

SP炉受热面为一段:蒸汽段,生产12.56t/h-1.35MPa-310℃的过热蒸汽。

2.2.5 热力系统

根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下:

汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器,再经给水泵为窑头熟料冷却机AQC余热锅炉热水段提供给水,热水段的出水作为AQC锅炉蒸汽Ⅰ段及SP锅炉

的给水。AQC余热锅炉蒸汽I段生产的1.35MPa的过热蒸汽与SP余热锅炉生产的同参数的过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,经凝结水泵送入真空除氧器,从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的配置,可以使电站运行方式灵活、可靠,能很好地与水泥生产配合。具体为:

①窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面,最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉I段为蒸汽锅炉,生产1.35MPa-330℃的蒸汽,作为汽轮机主蒸汽,窑头余热锅炉II段为热水锅炉生产110℃的热水,作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

②窑尾预热器余热锅炉均采用一段受热面,保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉,当水泥窑窑尾废气温度波动时,相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽一起进入汽轮发电机发电。

③为了保证电站事故不影响水泥窑生产,余热锅炉均设有旁通废气管道,一旦余热锅炉或电站发生事故时,可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列,不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉,解决余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题并减少占地面积,提高余热回收率。

⑤除氧器均采用真空常温水除氧方式,有效的保证了除氧效果。

⑥由于窑头废气粉尘粒度较大,在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室,使废气中较大颗粒沉降下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用,并取得了较好的效果,因此该技术

是成熟、可靠的。

2.2.6 主要设备

根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况,确定主、辅机设备如下:

序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标

1 4.5MW凝汽式汽轮机 1 型号:额定功率: 4.5MW

额定转速: 5600r/min

主汽门前压力:1.25MP

主汽门前温度:360℃

排汽压力: 0.008MPa

2 4.5MW发电机 1 型号:额定功率: 4.5MW额定转速: 3000r/min

出线电压: 10500V

3 窑尾余热锅炉 1 入口废气量: 173000m3/h(标况)

入口废气温度: 330℃

入口废气含尘浓度:65g/m3(标况)

出口废气温度: 225℃

产汽量: 12.56t/h-1.35MPa-310℃

给水参数:16.65t/h-110℃

锅炉总漏风:≤5%

布置方式:露天

4 窑头余热锅炉 1 入口废气量: 105000m3/h(标况)

入口废气温度: 360℃

入口废气含尘浓度:30g/m3(标况) 出口废气温度:100℃

锅炉I段(蒸汽)

蒸汽参数: 8.09t/h-1.35MPa-330℃给水温度: 5.13t/h-110℃

II段出水参数:21.48t/h-185℃

给水温度: 40℃

锅炉总漏风: ≤5%

布置方式: 露天

5 除氧器及水箱 1 型号:

工作压力:0.0926MPa

工作温度:45℃

除氧水量:20m3

6 锅炉给水泵

每个系统各两台 2 型号:

流量: 15~30t/h

扬程: 297~220m

2.2.7电站技术经济指标:

电站年运行:7200h

装机容量: 4.5MW

平均发电功率: 4.081MW

站用电率: 8%

年发电量: 2938×104kW?h

年供电量: 2702×104kW?h

年少购电量:2852×104kW?h(5.27%线损)

2.3 主厂房布置

主厂房包括汽轮发电机房、除氧间、中控室、高、低压配电室等。化学水处理、循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地23.4×22.5526.5m2,双层厂房。汽机为岛式布置,运行层为7.500平面,气轮发电机布置在7.5.000平面上,±0.000平面布置有给水泵、凝结水泵、油泵等;除氧器及水箱布置在汽轮发电机房5.000平面。

2.4 辅助设施

AQC余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地上,占地面积6.8×8.4 m2,锅炉主体布置于8.000平面上,连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

SP余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上,锅炉主体布置在14.000平面上,占地面积12×9 m2,连续排污扩容器及取样装置等均布置在±0.000平面上。

2.5 电站室外管线

室外汽水管线主要有:来自AQC及SP余热锅炉的主蒸汽管道;由汽机房去AQC余热锅炉的给水管道以及由AQC炉至SP余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式:管道采用架空敷设,并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆:管道保温采用岩棉管壳和岩棉板,管道按照设计规范和

规定设计。

2.6炉灰处理

2.6.1工艺流程

本工程为纯低温余热发电,当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后,沉降下来的炉灰产量经计算为:

窑头余热锅炉平均1.08t/h

窑尾余热锅炉平均2.80t/h

该两部分炉灰均回用于水泥生产,设计中考虑采用螺旋输送机,分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备

序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标备注

1 螺旋输送机4 能力: 56 m3/h

2 刚性叶轮给料机 2 规格: φ300×300

输送量:23 m3/h

2.3 水泥生产工艺系统与余热电站的关系

2.3.1水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系,水泥生产系统的运行直接影响到余热电站的生产。水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全、稳定生产的前提。余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善、更加节能、更有利于环境保护。余热电站属于公司的一个车间,除余热电站必备的设备、车间及人员外不需另设辅助设施,如机修、环保等机构。

2.3.2由于余热锅炉的设置,对水泥生产中窑头、窑尾的废气系统各增加了部分阻力,经计算,分别为800Pa和600Pa。对风机阻力和漏风的增加,经过对窑

头、窑尾高温风机的校核计算,结果均在允许的工作范围内,原系统的风机能够满足余热锅炉后的系统要求,可以不对风机进行改造。

2.3.3由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上,一旦发生事故(如锅炉爆管、粉尘堵塞等)将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生,余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

2.3.4窑头余热锅炉

窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理,以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损,即便如此,为了避免影响正常的水泥生产,对窑头余热锅炉也采取了如下措施:

措施1:设旁通废气管道,一旦锅炉发生事故,启用旁通废气管道。

措施2:发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

2.3.5窑尾余热锅炉

措施1:设旁通废气管道,一旦锅炉发生事故,启用旁通废气管道。

措施2:发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

2.4 循环冷却水系统

本工程是利用公司2500t/d水泥生产线的窑头、窑尾余热建设一套装机容量为4.5MW的纯低温余热电站。

2.4.1设计依据

(1)《小型火力发电厂设计规范》GB 50049-94

(2)《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003

2.4.2设计范围

电站生产设备冷却水系统,冷却水系统中建、构筑物设施的设计。

设备冷却用水量凝汽器冷却水量: 1610m3/h(最大1850 m3/h)

冷油器冷却水量: 80m3/h

空冷器冷却水量: 100m3/h

锅炉给水泵冷却水量: 2m3/h

本工程设备冷循环却水量为: 2032m3/h

2.4.3设备冷却水系统方案

本工程设备冷却用水拟采用循环系统,循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时,循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水,冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵的余压送至冷却构筑物,冷却后的水流至循环水池,供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行,系统中设置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用2台双吸离心水泵,其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程的冷却用水量、建设场地的特点,循环冷却水构筑物拟采用2台逆流式机械通风冷却塔。

2.4.4系统损失水量与补充水量

余热发电总用水量:49008m3/d,循环用水量:48768 m3/d,循环回水量:47784 m3/d,循环补充水:984 m3/d,(含逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、

渗漏等损失、循环冷却水系统排污量、系统总损失水量),直接循环使用率可达到98%,纯水制备用水量:240 m3/d。余热发电每天实际需补充水量:1224 m3/d。

2.5接入系统及电量平衡

2.5.1电站接入系统

拟建的4.5MW纯低温余热电站采用10kV单母线接线方式。发电机组由电站10kV母线经单回电缆线路与总降10kV母线连接。

4.5MW纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行,运行方式为并网电量不上网。在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式的前提下,发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案,从现行的条件和技术要求来讲,对本电站工程是可行的。

2.5.2 电量平衡

公司拥有的2500t/d新型干法生产线总用电负荷约为18000kW,预计全厂年用电量约5037×104kWh。该余热电站建成后,电站年总供电量约为2702×104kWh。通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少,公司再向电网减少购电量约150×104kWh。即公司年向电网少购的总电量约为2852×104kWh,因此在公司各生产线及电站正常运行情况下,全厂供电自给率可达50%以上,从而大大减少了公司购电成本,提高了公司的整体经济效益。

电站的运行以并网电量不上网、自发自用为原则,当各生产线因计划检修、故障停运或生产调整造成额定发电量大于全厂生产用电负荷时,电站可采取压负荷运行,以避免向电网系统返送电。

3 电气及自动化

3.1编制范围

编制范围包括以下几个主要方面电站的电气主结线,电站接入系统; 站用电配电,站用辅机控制;

热工自动化及计算机控制系统;

电站室外动力及照明配电线路;

车间照明、防雷及接地设计。

3.2编制依据

公司提供的设计基础资料。

3.3电气

3.3.1站用电配电

1.电压等级

发电机出线电压: 10.5kV

站用高压配电电压:10kV

站用低压配电电压: 0.4kV

站用辅机电压: 0.38kV

站用照明电压: 380V/220V

操作电压:交流或直流: 220V

检修照明电压: 36V/12V

2.站用电负荷及站用电率

站用电总装机容量: 4500kW

站用电计算负荷: 330kVA

电站年发电量: 2938×104kWh

电站年自用电量:236×104kWh

电站年供电量: 2702×104kWh

水泥厂年向电网少购电量: 2852×104kWh(5.27%线损) 站用电率: ~8%

3.3.2站用变压器选择

根据站用电负荷计算结果,同时考虑电站运行的经济、可靠性,资源综合利用电站站用变压器选择二台10.5kV/0.4kV,400kVA变压器。两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时,每台变压器的负荷率为41.25%。当一台变压器因故障或检修退出运行时,另一台变压器的负荷率为82.5%。

3.3.3直流系统

直流系统的负荷包括正常工作负荷和事故负荷,考虑投资、维护以及管理等费用,设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置一套。

3.3.4主要电气设备选型

10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜;

400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏;

继电保护屏选用PK-10标准屏;

控制屏选用KG系列仪表控制屏,控制台为由DCS系统配套的电脑工作台;

静止可控硅励磁装置随发电机配套。

3.3.5过电压保护和电力装置的接地

1根据气象资料公司所在地属于中雷区,对高于15m的建筑物(如汽轮机房等)按三类防雷建筑物保护设计;

2发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器;

3电力装置的接地。

高压系统为接地保护,低压系统为接零保护,接地系统为TN-S系统。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线,将各处的接地

装置连接起来,形成电站的接地网络。

3.3.6站用电设备的控制

根据纯低温余热电站的技术特点,将采用机电炉集中的单元控制方式。电站10kV母线设备,汽轮发电机、余热锅炉及其它站用辅机将在电站中央控制室进行集中控制。但化学水处理将设独立的控制盘集中控制。

3.3.7电气照明

(1)正常照明:

电站的正常照明电源引自站用电屏,电源为三相四线制,电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合,均匀照明为主,局部照明为辅。

(2)事故照明:

电站内设有事故照明屏,当厂用交流电源消失后,事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。

根据电站内不同岗位的重要性,在重要岗位及车间设有事故照明灯,以满足可靠性和安全的要求。

(3)安全照明:

锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/36-24-12V二次侧,灯具采用手提安全灯。

4 热工自动化

4.1编制原则及控制方案

为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态,节约能源,提高劳动生产率,本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统(简称DCS系统)对各车间(除化学水处理车间外)进行分散控制、集中管理。

4.2控制设备及一次仪表选型

为保证整个控制系统的先进性和可靠性,拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。

对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有:

(1)智能化系列压力/差压变送器;

(2)温度检测仪表元件;

(3)锅炉汽包水位等电视监视系统。

4.3系统配置及功能

设置于电站的计算机系统(DCS)由现场级及中央控制级组成。计算机系统配置详见F11-计算机系统配置方案图。

(1)现场级

根据电站的特点,在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O 模件机柜,采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。

现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控,以及PID 串级、多变量复杂控制等。

(2)中央监控级

中央监控级设1个工程师工作站和2个监控操作站,分别由监控管理计算机、CRT和打印机等组成。监控操作站的功能包括:

1)具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示;

2)电动机开/停操作和运行状态显示;

3)棒形图显示;

4)历史趋势曲线的显示;

5)调节回路的详细显示及参数修正;

6)报警状态的显示;

7)报警状态及运行报告的打印等。

4.4应用软件

用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。

(1)逻辑控制软件

对电站所有电动机、电动阀,根据CRT显示的热力系统图,通过键盘操作,完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。

(2)过程控制软件

为保证整个电站运行工况的稳定,共设有4个自动调节控制回路。

4.5系统特点

本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统,电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图,代之以大屏幕彩色图形显示器,更便于运行人员监视与操作,同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言,硬件均为模块化,使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰,系统采用不间断电源(UPS)供电,保证了运行的可靠性。

4.6自控线路和接地

一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏+总屏的计算机专用屏蔽电缆,热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。

开关量信号线选用交联控制电缆,DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。

电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内,并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时,必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。

接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线,用专设电缆与屏蔽接地母线相连接,信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设

余热发电系统工艺流程

生产工艺流程： (19)余热发电系统 本方案拟采用单压纯低温余热发电技术，与双压系统和闪蒸系统相比，单压系统流程相对较简单，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，系统内不同参数的工质较少，控制操作都更简单，窑头锅炉和汽轮机设备造价降低，系统管路减少，投资相对更省。 结合本工程的生产规模及投资环境，拟采用单压纯低温余热发电技术。该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。 据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，采驭中部取气，从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度，减少废气流量，在缩小 AQC炉体积的同时增大了换热量。并且提高了整个系统的循环热效率。 在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉 AQC炉,该锅炉分 2段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。AQC炉 II段生产的 150° C 热水提供给AQC炉 I段及PH锅炉°AQC炉I段生产的 1.6MPa- 3 2 0。C 的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉 P H炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉 SP炉、余热锅炉A QC炉的I

段。 ②PH余热锅炉：在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉，该锅炉包括过热器和蒸发器，生产 1.6MPa-32 0C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出 P H余热锅炉废气温度降到18 0 —200C，供生料粉磨烘干使用。P H锅炉热效率可达35%以上。 ③汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电 4100kW 因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是：40 C左右的给水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入 AQC 锅炉省煤器后加热成135 C左右的热水，热水分成两部分，一部分送往AQC锅炉，另一部分送往SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320C和1.6MPa-320C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 PH锅炉出口废气温度180-200 C左右，用于烘干生料。 表2-6主要余热发电设备一览表

水泥余热发电

一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。 截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术，是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国烧碱废硫酸提浓产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5烧碱废硫酸提浓项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

水泥余热发电设备项目可行性研究报告

水泥余热发电设备项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案

承诺书 申请人郑重承诺如下： “水泥余热发电设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 该水泥余热发电设备项目计划总投资3096.10万元，其中：固定 资产投资2650.81万元，占项目总投资的85.62%；流动资金445.29万元，占项目总投资的14.38%。 达产年营业收入3628.00万元，总成本费用2867.69万元，税金 及附加56.23万元，利润总额760.31万元，利税总额921.41万元， 税后净利润570.23万元，达产年纳税总额351.18万元；达产年投资 利润率24.56%，投资利税率29.76%，投资回报率18.42%，全部投资回收期6.93年，提供就业职位52个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建 设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯 彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附：原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套3000KW余热发电项目可行性研究报告

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套3000KW 余热发电项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 1.1.1 概述项目名称：主办单位名称、企业性质及法人 项目名称：********化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目—3000KW余热发电项目 主办单位：********化工有限公司 企业性质：有限责任公司 法人：**** 1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 （1）《****市****区人民政府关于同意设立********化工有限公司的批复》****市****区人民政府（东政复[2005]66号）； （2）《****省****再就业特区管理委员会关于同意********化工有限公司入驻****再就业特区的批复》云东特[2005]52号； （3）********化工有限公司提供的相关资料； 1.2.2编制原则 1）全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范，对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映项目的实际情况，合理确定产品方案及装置规模， 2）采用先进适用的技术，在立足国产化的同时，既注重技术的先进性，也充分

注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中，根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性，以提高产品的市场竞争能力。 3）以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件，充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，节约用地，项目所用设备和材料立足国内采购，实现国产化，降低技改建设费用，选用先进适用可靠的技术，优化工艺指标，合理定员，减少运转费用，降低消耗，降低成本，减少非生产性投资，控制项目总投资，提高产品在市场中的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益和社会效益。 4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”。 5）充分回收和有效利用生产过程中的余热发电，加强高位余热的利用，最大限度的节能降耗 1.2.3 项目的主持单位概况 ********化工有限公司位于****市****区绿茂乡四方地工业园区，距铜都镇十公里处。********化工有限公司隶属于四川省什邡市****金属有限公司，总公司现有固定资产1.5亿（人民币），下辖5个全资分公司，分部于****、四川、贵州等三省区，员工总数1000余人，主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。 ****公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置，该装置2005年8月开工建设，2006年1月投料试生产，经过一年多的运行，各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求，计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目，并计划将6万吨/年扩能，改成10万吨/年，新建一套12万吨硫酸项目。 1.3 项目提出的背景和投资的必要性 （1）近年来，随着农业对含磷肥料的需求，湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是

余热发电项目可行性研究报告编制说明

余热发电项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/0b6412778.html, 高级工程师：高建

关于编制余热发电项目可行性研究报告编 制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5余热发电项目发展概况 (12)

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍

纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介 直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到炉汽包炉汽包和.1闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 主机设备性能特点： 一、余热锅炉: 炉和炉 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉

降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 二、汽轮机 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮

水泥工厂余热发电设计规范标准

1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。

硫铁矿制酸余热发电工程可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/0b6412778.html, 辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/0b6412778.html, 1 总论 1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 （1）项目名称：辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 （2）主办单位：辽宁米高化工有限公司 （3）企业性质：外商独资企业 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1 编制依据 （1）营开发改局发[2008]148号文《营口市经济技术开发区发展和改革局关于辽宁米高化工有限公司15万吨/年硫铁矿制酸项目核准的批复》及项目可行性研究报告 （2）辽宁米高化工有限公司的可行性研究委托合同 （3）辽宁米高化工有限公司提供的相关基础资料 （4）国家及地方有关法规、标准和规范 1.2.2 编制原则 本可行性研究报告的编制将遵循下述原则：

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/0b6412778.html, （1）力求全面、客观地反映情况 本报告是供项目法人和领导机关决策、审批使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比，为项目法人和领导机关决策提供依据。 （2）充分利用企业生产工艺余热，力求装机方案高效合理 本项目为辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸生产的余热发电项目，在确定装机方案时，根据企业余热资源条件和生产用汽及企业用热的特点和热负荷情况，力求装机方案合理、高效，充分利用生产工艺与热、实现汽电共生、热电联产。 （3）以人为本，保护环境、安全生产 遵循循环经济发展、可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。 （4）充分依托现有企业生产设施条件，做到布局合理 本项目是在辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸生产配套的余热发电项目。在建设中要充分考虑现有生产装置的布局、做到节省场地、尽量缩短汽水管道、电力电缆的敷设，充分利用现有交通运输、供水、供汽、供电条件，充分发挥已有设施和机构的作用，以节省基建投资，加快工程建

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究报告编制说明

烧结机余热发电项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/0b6412778.html, 高级工程师：高建

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国烧结机余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5烧结机余热发电项目发展概况 (12)

水泥厂余热发电

水泥厂余热发电 水泥厂余热发电 宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告 安徽宁国水泥厂 一、前言 一九九五年八月，日本国新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d 水泥生产线上，发电机装机容量为6480kw，设计年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为3307kwh／t。 二、余热发电项目的主要技术特点 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位低。以宁国水泥厂4O00t/d生产线为例，PH（预热器）和、AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。 针对上述余热资源的特点，在热力系统的设计上采取以下技术措施： 1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电； 2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源； 3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；

4、由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达250℃，仍可用于原料烘干； 5、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。PH锅炉采用卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇彩光管，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题。 再者，整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。 上述关键技术的解决，为保证系统设计的可靠性、合理性起到重要作用。较好地解决了制约我国纯低温水泥余热发电技术水平提高的瓶颈问题，以上技术在宁国水泥厂余热发电系统成功应用，在国内处于领先水平，并且达到国际先进水平。 三、项目的建成和运转实绩 项目于一九九六年十月十八日破土动工，一九九八年一月十四日实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮机保护动作实验等一系列工作，同年二月八日发电机组并网发电一次成功。 自一九九八年三月开始实质性运转至二OO一年底，从统计数据表明，平均吨熟料发电量已达35．35kwh／t，累积发电量已达18677万千瓦时，实现了系统安全、稳定、高效运行，实现投产当年达产达标的可喜成绩。在项目的生产管理上，充分吸收海螺集团多年来生产管理的先进经验，组织技术管理人员及时编写了一系列规章制度和安全操作规程，使余热发电系统的生产管理迅速走向科学

余热发电工艺流程大纲纲要及主机设备具体工作原理.doc

纯低温余热发电工艺流程及主机设备工作原理 工艺流程 :凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出 水集箱，与出水汇合 , 然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热 , 经省煤器加热后的水(167 ℃ ) 分三路分别送到AQC炉汽包,PH 炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热, 最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功 . 进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮 机后三级做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参 与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给 水泵打入热水井。 主机设备性能及原理： 一、余热锅炉 : AQC 炉和 PH炉 AQC锅炉的设计特点如下 :锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由 烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的 再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高

给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽 包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后 形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收 集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式, 锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动, 换热管采用蛇形光管 , 以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰 , 工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 锅炉工作原理：利用废气加热蒸发设备，使设备内的水变成蒸汽 , 为气轮机提供气源。 二、汽机系统 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。 依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类 型。两种型式汽轮机各具特点，各有其发展的空间。 冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。 反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。 冲动式与反动式在构造上的主要区别在于：

水泥窑余热发电概述

水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产5000