闭式冷却塔技术要求汇总

1、现场工况

1.1安装地点：

中国

室外环境温度：-25℃～+40℃

1.2大气条件：

海拔≤1000M

最高气温:+40℃最低气温:-25℃

日温差:25℃

相对湿度: ≤95%

湿球温度：τ =28℃

空气成分：含少量粉尘性固体颗粒

1.3电源条件

低压电 380V/220V±10% / 50Hz(+1;-2) Hz/ 三相四线制

2、使用工况

在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。

3、招标范围

（1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等；

（2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装。

（3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。

（4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及

售后服务工作。

（5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。

4、设计、结构和参数要求

4.1设计总则

4.1.1闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。

4.1.2横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。

4.1.3闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。

4.1.4冷却塔性能及整体使用寿命投标方承诺不低于15年，长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、喷淋水自动除垢功能。

4.2闭式冷却塔结构、性能

4.2.1 框架结构

a) 闭式冷却塔采用框架承重结构形式。框架结构均应采用型钢（如槽钢、角钢等）制造，钢构件应进行防腐处理。框架各构件的连接应采用焊接或螺栓连接。

b) 闭式冷却塔应设沿冷却塔组合塔体长度方向的两侧放置进风格栅。进风格栅的角度、叶片数及其设置位置应能使空气均匀地流向冷却盘管，并避免使冷却盘管处于涡流区及喷淋水溅出冷却塔外；其结构应装卸简单方便，以便于冷却塔做定期清洗。

c) 闭式冷却塔壁板及进风格栅应采用原生料PVC。壁板与框架结构的连接采用

螺栓连接。外璧与框架结构等结合部均采用硬质密封材料填实，以使接缝处具有良好的密封性能，以防止喷淋水渗出冷却塔体。

d）闭式冷却塔的风筒、集水槽、散水箱均采用玻璃钢、304不锈钢或热镀锌材质制作。要求配备大容量深型集水盘，集水盘内应设有不锈钢过滤网。

e)冷却塔应设置检修门，便于冷却塔塔体内部的检修。冷却塔应配备爬梯，空冷塔上部安装不低于1.2米的护栏，便于冷却塔上部结构的检修。

f)配备自动/手动补水装置（含铜制或不锈钢浮球阀）；同时配备溢流口及排污阀。

g)进、出口母管采用国标规格，接口配对法兰随机提供，出厂时进行临时封堵以防止异物进入。进出水管与空冷塔外壳连接处，采用内外法兰夹持外壳的方式，便于进出水管和壳体的拆卸。

h)塔体外观结构设计必须稳固、可靠，机组设计使用寿命不得低于15年。

4.2.2 风机

a)闭式冷却塔的冷却用风机应选择冷却塔专用，其性能（风量及风压）应能满足冷却塔对风量和风压的要求，当闭式冷却塔多单元塔体组合型时，应考虑风机在并联布置时多台风机同时工作状态下的性能稳定。

b)风机安装于闭式冷却塔的顶部。风机的支座应固定在冷却塔上箱体的框架上，风机与支座应采用螺栓连接，要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀，无裂缝、缺口、毛刺。

c)风机应配置全封闭室外型电动机。

d)风机轴承应采用进口NSK轴承或同等品质国际品牌产品，投标方承诺质保2年以上。

e)风机叶轮采用国内一线品牌。风机叶轮距离塔体内壁之间的间隙应保持均匀，出厂前需经动静平衡试验，动平衡试验需按“刚性转子平衡精度”精度等级为G6.3（须提供报告）。叶片平衡后应定位、编号，投标方承诺质保具体年限（须投标方响应）。

f)传动皮带（若有）应具有防水、防滑、防老化等特点，皮带应有防护罩，不得裸露在外；传动皮带设计功率不小于配套风机马达铭牌标示，确保皮带使用可靠和安全，传动皮带使用寿命不低于一年。传动皮带应为标准件或标准件可替换的型号。

4.2.3喷淋水系统

a). 闭式冷却塔喷淋布水系统采用重力或喷淋布水，系统应包括水过滤器、喷淋循环水泵、喷淋布水系统等。

b)喷淋水泵采用国内一线水泵品牌，使用寿命不低于10年，喷淋水泵的金属支架均做防腐处理。

c）喷淋水集水槽应设有电加热装置和温度控制装置，保证冬季水槽不结冰，同时又能防止水槽内加热器干烧。

4.2.4 冷却盘管

a) 闭式冷却塔所采用的冷却盘管材质应为无缝磷脱氧紫铜管，铜管壁厚≧

0.6mm，铜管倾斜布置，坡向设计与水流方向一致，停机时利于冬季排空，冷却水可在15分钟内完全排出，防止结冻。散热盘管检修时，拆开空冷塔侧板，单根盘管能够方便地从塔体侧面抽出。

b) 若单模块空冷塔散热盘管多于一组，单组冷却盘管进出水母管上各有一处蝶阀，蝶阀关闭时，单组盘管形成封闭的空间。在单组冷却盘管母管上部最高处设排气阀，下部最低处设放水阀，放水球阀管径应大于DN32。

c) 每组换热管应先经过预检和压力实验，合格后再组装，冷却盘管组装完成后应试验，以确保无泄漏；出厂水压试验压力≥1.2Mpa，并出具打压测试报告。

4.3、材料

4.3.1冷却塔壳体采用玻璃钢或优质镀锌钢板制作，桁架、支架、槽钢、角钢及其它金属材料均为热镀锌型或做防锈处理。投标方应书面承诺壳体、进风格栅确保15年不变形。并提供相关质量、性能测试报告。

4.3.2换热盘管设计压力不低于1.0MPa，并应具有不易结垢、耐腐蚀性，并提供相关质量、性能测试报告。

4.3.3进出口母管、法兰（投标方提供配对法兰）采用304不锈钢材质。

4.3.4填料

4.3.4.1填料不得掺杂再生原材料，必须全部采用全新PVC原材料制作。填料应具有良好的热力性能及阻力特性，耐高温、抗低温，阻燃性能好，使用寿命长，具有较好的强度和刚度。

4.3.4.2填料应具有高效防腐、防菌及抗微生物生长的能力，应具有散水效率高、不易阻塞、不易积垢的特点。填料充满度必须满足产品设计要求，便于清洗维护。

4.3.4.3填料可以形成完整水膜，能够有效进行换热而不会造成水滴飞溅。填料厚度在0.3mm以上，氧指数大于35，且具有抗紫外线、抗老化、抗冲击、不脆、不裂、不坍塌等特性。投标方应提供消防机构或其他权威部门的质量检测报告。

4.4 噪声控制

4.4.1 闭式冷却塔噪声控制应考虑冷却塔风机，喷淋循环水泵及喷淋水等综合噪声的作用。噪音测定方法应符合国家标准。

4.4.2投标方应承诺，距离闭式冷却塔2米，综合噪声﹤75dB(A)。

4.5电气和控制

4.5.1电气设备应合国家有关电气设备制造的相关安全标准，电动设备、接线端子盒的制造应符合国家有关电气设备制造的标准，所选电气元件应是按国家有关标准制造的合格产品。

4.5.2每个冷却塔模块有手动和自动两种控制方式，手动方式下，可通过控制柜触摸屏对风机、喷淋水泵、水槽电加热装置进行启停控制，还可通过控制柜触摸屏启动自动控制系统。

4.5.3自动控制系统要求如下：

a、空冷塔风机始终运行。利用空冷塔出水母管处的水温T0控制喷淋泵的启停，用户设定延时时间t和两个温度值（T1＞T2）,当时间t内T0一直大于T1，则启动喷淋泵；当时间t内T0一直小于T2，则停止喷淋泵；

b、水槽加热器的控制：利用集水槽温度T3来控制电加热装置的启停，用户设定两个温度值（T4＜T5），当T3＜T4时，启动水槽电加热器，当T3＞T5时，关闭电加热装置，启停过程注意延时；

4.5.4投标方提供配套控制柜，以及控制柜与冷却塔之间（控制柜与最远处的冷却塔距离35米）的动力电缆和控制电缆。招标方提供一路电源，并配合预埋钢管及提供室内电缆桥架安装工作。控制柜内应包含PLC控制系统和触摸屏控制面板，PLC采用西门子或同等品质的品牌，触摸屏选用8寸TFT，布置在控制柜盘

面。

4.5.5控制柜内的按钮、接触器均采用施耐德产品。

4.5.6电控柜面板上设有指针式电流、电压表显示功能，用于观测空冷塔总耗电功率；

4.5.7冷却塔在进、出水母管上各安装一块就地显示压力表，表盘直径不小于100mm，能通过压差读取水压降，从而保证设备在安全的范围内正常工作。

4.6电动机

5.7.1电动机应为防潮、防水电动机，电动机使用寿命投标方应承诺在五年以上。

5.7.2每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机电源：电压为380V，三相四线。

5.7.3电动机防护等级不低于IP55,绝缘等级为F级。

4.7设备安装、清理

4.7.1.对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物都应从设备内部清除。所有的铁锈、油脂、杂物及其它有害的东西都应从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外应保持干净及干燥。现场安装完成后投标方应对设备进行二次清理。并对招标方负责的管路安装提出具体清理要求，以满足设备安全运行要求

4.7.2在焊接部位，应根据国家有关金属加工及焊接清理标准的有关规定进行清理。

4.7.3 表面整理和涂层

4.7.3.1 闭式冷却塔的整体应满足以下要求：

a. 所有锐边及构件都应加工圆滑以防止伤害人员。

b. 金属表面的清理和整理应符合金属表面处理标准做法。

4.7.3.2喷涂过程应按照国标的标准做法进行。热镀锌（若采用）处理钢构表面平均锌层厚度不少于85μm。

4.7.3.3玻璃钢制品应具有耐老化、耐腐蚀，表面鲜艳光洁，不退色等特点。4.7.3.4 产品外观颜色为深灰银9A515（暂定）。

4.8、专业性能保证

4.8.1闭式冷却塔的投标方必须具有美国闭式冷却塔CTI或日本冷却塔JCI认证。

4.8.2闭式低温冷却塔在冷却水设计流量及45℃进塔水温的条件下，出塔水温应不大于35℃，闭式冷却塔的飘水率应＜0.005％；蒸发量应≤0.90％。

4.9冷却塔技术性能参数

4.9.1冷却塔主要性能参数：（需要投标方根据投标产品性能逐条填写）

以下内容均为闭式冷却塔基本性能参数，为此次投标关键技术项，需投标方结合自身设备逐条列出参数

4.9.2下表中部件结构、材质、精度等级及其他要求（招标方特别提出的要求）、数量、制造商等均需投标方给予准确书面答复。每台设备供货范围包括但不仅限于以下项目，可专门附页说明。投标方答复结果将作为招标方评价依据。

组件（此表要求投标单位如实逐条填写）

4.9.3整机和配件的设计制造过程中，要满足以下冷却塔行业和相关技术标准的最新版本要求（包括但不仅限于以下要求）：

4.10、供货范围

供货范围包含但不限于下表所列内容，投标方提供详细的图纸和文字说明供货范围，所有项目单独报价，并计入投标总价。

备注：易损备件需提供详细清单及单独分项报价。

5、设备监制、预验收

1、如有必要，招标方有权派人到制造厂家进行设备监制工作，主要监制设备制

造质量、进度、关键部件选型是否符合要求等。招标方自行承担监制人（招标方

派出）在监制过程中发生的交通、食宿等差旅费用。

2、设备预验收在制造厂家进行。

设备生产完成后，招标方派人到制造工厂进行设备预验收工作。

预验收主要内容：设备的制造质量及功能等技术指标。

预验收存在的问题投标方应在7天内进行整改，整改完成后并经招标方确认后，方可发货。招标方自行承担参加预验收人员（招标方派出）在预验收过程中发生的交通、食宿等差旅费用。

6、设备安装调试、培训、交工资料

6.1设备运抵招标方现场后，投标方应在招标方规定的时间内派工程技术人员

到达现场共同进行开箱检验、双方签署开箱检验报告，如发现有遗漏、错发及损坏部件，供方在7天内及时免费补发及更换。确认无误后，投标方工程技术人员进行设备组装、指导安装并配合调试设备安装，调试总时间累计不超过2周。

设备安装调试要求：满足招标方技术要求、质量要求及进度要求；遵守招标方施工及安全规定；符合设计图纸要求；遵守国家及招标方当地的相关法律法规、政策或规定。如因投标方的工作失误，对招标方造成的一切损失须按商务条款进行处理。

6.2培训：

（1）投标方安排具有丰富经验的技术支持人员，向招标方提供免费的技术培训和培训资料，培训内容包括设备操作、维护保养、异常处理、安全常识等。

培训地点：在招标方设备使用现场，由投标方委派经验丰富的技术支持人员现场讲解。

（2）机组正常运行后，专职服务工程师定期对招标方技术人员进行技术培训和交流，有新的技术更新及时沟通；

6.3交工资料：（交工资料均要求提供中文版本，包括但不限于以下资料）

提供的技术文件和图纸的交付进度，能满足招标方施工图设计及站房施工建设进度的要求。自投标方收到中标通知书之日起计算时间，按下列时间提供下列图纸和技术文件：

备注：交工资料中的电子版本，文字说明部分为Microsoft Office Word 格式，机械、电气图纸为AUTO CAD格式；PLC梯形图、控制屏程序采用其相应的程序编写软件格式。要求上述电子版本均为未加密可修改文件。

7、设备终验收

7.1设备终验收在招标方现场进行。

7.2设备满足所有技术要求，并根据技术要求逐项进行验收。

7.3设备是投标方成熟设备，从设备调试完成到开始正常生产的1个月内，每周7

天，每天24小时连续运行、设备需满足本标书所有技术要求。在设备安装、调试和验收期间，由于投标方的责任而造成的设备或备件的损坏，由投标方免费维修或更换，对招标方造成的一切损失须按商务条款进行处理

7.4投标方提供冷却塔产品质量证书以及其他相关证书。

7.5喷淋水泵、风机转动灵活，无不正常响声。设备安装运行后所有连接处不得

有漏水、渗水现象，否则将不予验收。进出口水温差能满足工艺要求。如有任何质量问题，投标方应及时处理。

7.6满足以上所有要求，正常运行一年并能满足设计、使用要求，则设备最终验

收合格。

8、质量保证及售后服务

8.1设备的质保期为2年。

8.2在质量保证期内，如因设备发生故障，投标方服务人员需在接到招标方通知

后1小时内给予技术解答，如仍然不能解决故障，投标方须派技术人员在48小时内到达现场，为保证招标方生产正常运行或避免事故扩大，招标方有权对发生质量问题的设备进行处理，所需费用由责任方承担。投标方须以书面形式说明售后到达现场时间。

8.3在质量保证期内，设备如因投标方设计、制造、安装质量等原因发生故障，

投标方须免费提供备件及维修，招标方随设备同时采购的备品备件并不解除及减轻投标方对设备免费保修一年的义务和责任；投标方承诺负责保修期外的售后服务，并长期提供技术支持，协助招标方对设备进行保养、检修、改造、升级、搬迁等工作，保修期外的服务只收取备件费及成本费。

闭式冷却塔操作规程

闭式冷却塔操作规程 1、开机前准备 仔细阅读《使用安全须知》;检查机组是否全部按要求连接好管路;检查机组周围有否异状;检查机组电源连接是否妥当(相电压 是否符合闭式冷却塔电压要求);检查管路中所有需打开的阀门是否开启到合理位置，备用泵处于关闭状态;检查水泵、风机是否正转;检查机组循环水箱是否注满水;喷淋集水槽的水是否达到最低水位标识及补水接口是否接入;机组正常运转后用电流表检查水泵电机、风机电机是否有过流现象。如有过流现象必须立即停机查找原因，待问题解决后方可开机。切不可强行开机，否则将导致电机过流而被烧毁。 2. 闭式冷却塔控制的操作步骤： 首先确认各相应管路及控制线连接好，按下“主水泵开”和“风机开”两个启动旋钮(指示灯亮，指示两者工作)，观察水泵是否顺时针转动，水流方向是否按箭头指示方向运行，水压是否正常，漏水情况与异常声音。观察风机风向是否向上(风向如反了，只要在电控柜中将按风机电机的3根线任意调换2根即可)，是否有异常抖动声音等情况，发现问题立即解决，无法解决的，请及时同本公司联系。 喷淋系统是自动温控系统：开机时只需将喷淋开关开至自动一档，喷淋泵就会随温度的升高与降低自动启停;自动温控仪参数一般出厂前已经设置好，所以用户没有必要随意改动参数，否则容易导致温控仪控制失灵;若温度参数需要改动，用户方技术人员必须仔细阅读说明书，也可由我方专业技术人员讲解后方可操作。 停机 一般设备需要停止运行时，只需接下“水泵停”和“风机停”两个按钮，，整套装置可停止工作。若冷却设备是冷却透热炉或者熔炼炉时，当炉子停止工作时冷却系统不能立即停止，待炉膛完全冷却时方可停机。所以冷却系统中加了时间继电器，停电时根据需要将时间继电器调至相应时间，将时间继电器按钮打开，将风机关闭即可，当到了相应时间，水泵会自动停止运行。下次开机时只需将时间继电器开关关闭水泵将自动恢复运行，这样即保护了设备(炉体)又节省了能源。 警告：水泵不能无水运行! 自动控温装置 闭式冷却塔带有自动控温装置，当出水温度达到设定的高温值时，装置会自动启动喷淋水泵;当下降至调定的低温值时，控温装置将关闭“喷淋装置”，将出水温度控制在您所调定的温度范围内。 热过载保护复位 电气系统中分别装有风机电机和水泵电机的热过载继电器。保护动作后，必须先相应的交流接触器下端的热过载继电器上的红色复位按钮按到底，才能使热过载复位。否则，“水泵开”或“风机开”按钮，将无法吸合相应的交流接触器。 水箱补充水 观察水箱上的液位显示管，发现水位低于水箱三分之二处请及时补充软水。 相信大家看过以后有所收获吧，江苏华塔一直致力于改进闭式冷却塔的使用操作规范，我们不断地进行微创新，您的满意是我们

冷却塔维护规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4960 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冷却塔维护规程标准版 本

冷却塔维护规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。 2 内容 2.1 电机 2.1.1 冷却塔电机工作在露天中，其各部件应严格密封，以保证电机内部干燥不受潮湿，因此应定期检查电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理。为了更好地保护电机，

在冷却塔安装完毕短时间未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下，建议使用塑料薄膜包裹好。 2.1.2 当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时，应查明故障后方能重新投入运行。 2.1.3 应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。 2.1.4 电机轴承寿命终了，电机运行时的震动和噪声会明显增大，这时应及时更换轴承。 2.2 减速器 2.2.1 减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次，以保证轴承良好的润滑，延长轴承的使用寿命；冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音，以免影响机械运行造成冷却效果下降。 2.2.2 使用齿轮减速器的冷却塔，开机前必须检查减速器的油位，运转过程中也经常进行同样的检

某电厂闭式冷却塔技术协议

合同编号：GTPJHTSB11-095 煤矸石发电厂（2×300MW）工程 空调系统闭式冷却塔设备 采购合同附件 技术协议 买方: 卖方: 设计监理： 设计院： 二○一一年七月

目录 附件1 技术规范 (3) 型号：MC250 (6) 结构明细: (7) 施工材料: (7) 零部件设备参数: (8) 风机 (8) 电机 (8) 附件2 供货范围 (11) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (16) 附件5 监造（检验）和性能验收试验 (16) 附件7 技术服务和设计联络 (21) 附件8 分包商/外购部件情况 (24) 附件9 大件部件情况 (26) 附件11 性能保证违约金支付条件 (27)

附件1 技术规范 1.总则 1.1.本协议适用于煤矸石发电厂工程空调制冷系统的密闭式冷却塔设备、空调专用水 泵及电动阀门，它包括冷却塔本体及风机、循环喷淋水泵设计、制造和试验方面的技术要求。 1.2.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议技术条件和工业标准的优质产品。 1.3.如卖方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，那么买方即认为卖方提供的产 品完全满足本协议的要求。 1.4.本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。 1.5.本协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术第一章, 与合同正文具有同等效 力。 1.6.本技术协议对卖方首要条件是其产品应在国内单机容量300MW及以上电厂相同 容量工程或相似条件下有5台密闭式冷却塔以上运行业绩，并超过两年、已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。不得选用没有实践经验的设备。 1.7.卖方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。本体设备及关键设备不得 分包。 1.8.本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须 有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2.工程概况 2.1.工程规模 本期工程建设规模为2×300MW循环流化床锅炉燃煤汽轮发电机组。 2.2.工程地址 2.3.电厂厂址位于 2.4.交通运输 外部交通： 2.5.气象资料 常规气象特征值均根据气象站1951～2000年共50年实测资料统计得出。 多年平均气压（hpa）： 多年最高气压（hpa）：（）

闭式冷却塔

闭式冷却塔的介绍 闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器、密闭式冷却塔或封闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。 闭式冷却塔实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气在管外流过，两者互不接触。闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触，成为一种闭式冷却塔，通过喷淋水增强传热传质的效果。 闭式冷却塔的分类： 按水流方向与风向不同可分为：逆流式闭式冷却塔、横流式闭式冷却塔、混流式闭式冷却塔。 按外壳材质不同可分为：镀锌钢板闭式冷却塔、镀铝锌板闭式冷却塔、不锈钢闭式冷却塔、玻璃钢闭式冷却塔等。 按换热器材质不同可分为：铜管闭式冷却塔、不锈钢管闭式冷却塔、碳钢管闭式冷却塔、钛管闭式冷却塔、铝管闭式冷却塔等。

按风机类型不同可分为：引风式闭式冷却塔、鼓风式闭式冷却塔。 闭式冷却塔的特点： 1、风机：电机外壳为铝合金材质,电机采用优质进口滚珠轴承,在使用时振动小,噪音低,寿命长；风机叶片也为铝合金材质,叶片体设有加强筋，从而使叶片有较高的强度，大大提高生产的成品率,叶片自重轻，风能的利用效率高，不仅有实用经济价值，也具有较好的社会效益，有利于环保，节约能源。 2、喷淋系统：采用PVC管制作而成,PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点,由于选择了喷水流量和喷嘴间距以确保在各种操作条件下对整个盘管表面进行加湿，因此降低了水垢在盘管上形成的可能性。取得专利的360度喷嘴由于孔口大，可防止堵塞，并且由于独特的喷水方式，使需

冷却塔维护保养安全操作规程示范文本

冷却塔维护保养安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冷却塔维护保养安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作步骤 （1）冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防 腐； （2）定期检查冷却塔风机运转情况，经常对风机进行 除锈防腐，对电机定期进行保养，放置电机烧坏； （3）冷却塔集水槽内有杂物要及时清理，保持水质合 格； （4）定期检查冷却塔布水管布水效果，检修故障布水 管； （5）冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重 故障及时上报计划大修。 2、安全注意事项：

（1）登高作业要系好安全带，系挂部位应牢固可靠；（2）严禁运行中保养冷却塔。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

闭式冷却塔的工作原理

闭式冷却塔的 1）闭式冷却塔的应用范围： 1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。 2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。 3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。 4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。 5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。 （2）闭式冷却塔的优点： 1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。 2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。 3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。 4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。 5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。 6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。 （3）闭式冷却塔的特点： 1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对

每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。 2、散热能力强。 ①设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。 ②采用业界领先的设计方法和优化的换热模型，高效率、低阻力型换热器和极佳的循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减轻。 3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能（最高可达50％），可方便的纳入自控系统，易于管理。 4、环保性好。 ①综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。 ②采用专用低噪声风机和电机、减速机，效率高，噪声低。优化设计的塔体钢框架结构简单，稳固可靠，运行振动控制在极低范围内。高效收水器保证满足大风量的前提下能最大限度地降低飘水损失，全面符合环保要求。如选用调速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再降低3-5dB(A)。 5、美观耐用。结构设计科学，制作精良，占地小，外形美观，尤其适用于各类现代化企业建筑。结构件材料均使用优级不锈钢或热镀锌钢板，外观平整美观，保用十五年以上。

闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比

闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比 闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比 闭式冷却塔优缺点： 1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，管路不结垢、不污染、不腐蚀， 增加管路和设备的使用寿命。 2、循环水几乎没有水消耗，开始塔的扑水量为循环水量的1.24%-2%，闭式冷却塔 的补水量紧为循环水量的0.1%-0.2%。 3、闭式冷却塔取消了冷水机于开式冷却塔之间的循环水泵，采用较小的冷却循环水 泵，电费的节约能达到30%。 4、安装简单，无需开挖地下水池，管道使用方便，由于是密闭式循环，管损小，需 要的管路管径相对减小。 5、飘水现象减少，开式冷却塔的飘水率为0.5%左右，闭式冷却塔飘水率下降到 0.05%。 闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的数倍。（但闭式塔具有回收价值，开式冷却塔几乎没有价值） 开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔几分之一的价格。 开放式塔缺点：1、需要开挖地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。 建议：使用闭式冷却塔 1、保护设备的使用寿命，减少设备维护。

2、环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。 3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性 冷却塔冷却塔构成部件、使用范围、注意事项及特点 闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。 闭式冷却塔有两种运行模式。风冷、风冷+喷淋。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。 （1）闭式冷却塔的应用范围： 1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。 2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。 3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。 4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。 5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。 （2）闭式冷却塔的优点： 1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。 2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。 3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。 4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。 5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。 6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。 （3）闭式冷却塔的特点： 1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。 2、散热能力强。 ①设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环

闭式冷却塔 技术要求汇总

1、现场工况 1.1安装地点： 中国 室外环境温度：-25℃～+40℃ 1.2大气条件： 海拔≤1000M 最高气温:+40℃最低气温:-25℃ 日温差:25℃ 相对湿度: ≤95% 湿球温度：τ =28℃ 空气成分：含少量粉尘性固体颗粒 1.3电源条件 低压电 380V/220V±10% / 50Hz(+1;-2) Hz/ 三相四线制 2、使用工况 在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。 3、招标范围 （1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等； （2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装。 （3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。 （4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及

售后服务工作。 （5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。 4、设计、结构和参数要求 4.1设计总则 4.1.1闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。 4.1.2横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。 4.1.3闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。 4.1.4冷却塔性能及整体使用寿命投标方承诺不低于15年，长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、喷淋水自动除垢功能。 4.2闭式冷却塔结构、性能 4.2.1 框架结构 a) 闭式冷却塔采用框架承重结构形式。框架结构均应采用型钢（如槽钢、角钢等）制造，钢构件应进行防腐处理。框架各构件的连接应采用焊接或螺栓连接。 b) 闭式冷却塔应设沿冷却塔组合塔体长度方向的两侧放置进风格栅。进风格栅的角度、叶片数及其设置位置应能使空气均匀地流向冷却盘管，并避免使冷却盘管处于涡流区及喷淋水溅出冷却塔外；其结构应装卸简单方便，以便于冷却塔做定期清洗。 c) 闭式冷却塔壁板及进风格栅应采用原生料PVC。壁板与框架结构的连接采用

冷却塔操作规程

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冷却塔操作规程 1.目的:规范冷却塔操作程序，确保安全、正确地操作冷却塔。 适用范围:硅片动力站冷却塔的操作。 单、多晶冷却水流程 冷却塔 冷却水泵水处理器换热器冷冻机 旁通阀 切片冷却水流程 冷却塔 冷却水泵水处理器冷冻机 开车前的检查 检查配电柜内冷却水泵和冷却塔风机电源和停止指示灯是否处于“亮”的状态，水泵检查； 检查冷确定却塔的液位正常，浮球阀的根部阀开启；冷却塔风机手动盘车，正常无异响。若是加稀油，检查油位是否在1/2-2/3间。打开需开启的冷却塔的进水阀和出水阀； 检查冷却水泵进出口阀门是否打开。检查单晶，多晶的板式换热器，若通的是冷冻水，未通冷却水，要打开冷却水到冷冻机的旁路（单晶9#阀，多晶3#阀）。检查冷冻机上冷却水进、出口阀门是否发开； 开机 开机前的检查工作经确认完成无误后方可开机；

按启动按钮，启动冷冻水泵。检查冷冻水泵的运转是否正常，有无异响，出口压力是否在巴左右。 检查冷却塔布水是否均匀。若出现塔顶漫水或塔底是否溢流的情况，调节冷却塔的进、出水，使之平衡。 按启动按钮，开启冷却塔风机，检查风机的转向是否正确，震动是否在指标内，有无异响。 每小时做一次巡查，检查冷却水泵电机温度，轴承温度，震动和出水压力；检查冷却塔的液位，塔顶风机有无震动、异响等不正常情况，并记录好运行参数。 停机 先停塔顶风机，再停冷却水泵。若是停部分冷却塔，停好冷却水泵和风机后要将对应的冷却塔进、出水阀门和浮球阀的根部阀关闭，并调节其他冷却塔的进、出水阀门，使之平衡 如长时间停机，要将塔内的水排出。 .故障处理 现象：冷却塔底部溢流 原因及对策： 检查冷却塔的手动补水阀是否开启，如果开启将其关闭。 检查塔底的出水阀的开启度，如果出水阀未开或开的较小将其开到合适的大小。 以上检查完成后仍有溢流，则调整冷却塔的进水阀到合适的大小。 现象：顶部漫水。 原因及对策： 检查清理塔顶布水内的杂物。 适当关小进水阀。观察塔底的水位情况，调整出水阀的大小。 现象：冷却水泵开启后，冷却塔上无水。 原因及对策： 检查冷却塔进水阀门是否开启。 检查冷却水泵的进、出口阀门是否开启。 检查冷冻机上冷却水进、出口阀门是否开启。 单，多晶动力站2级板式换热器都是用的冷冻水检查旁路（单晶9#阀，多晶3#阀）是否开启。 检查综合水处理器的进、出口阀或旁路阀是否开启。

闭式冷却塔横流、逆流以及开式冷却塔的工作原理

FBN系列—闭式冷却塔(逆流) 1、工作原理 ＦBN逆流式冷却塔得进风形式为底部逆流进风,与下落得喷淋水逆向交替形成饱与湿热空气,热量由顶部风机排出,水分由特殊结构得脱水器挡回集水槽循环使用,内部空间没有预冷散热得填料,余出更多得空间来增加盘管得单位散热面积,结构紧凑,占地小、特别适用于温度较低或温差较小得流体冷却。 FＢN概念:F-风水冷却B—闭式系统 N－逆流式 2、组成部分 成套设备一般有三大部分组成:主机、辅机、电控箱; 主机组成部分: 1)?风机:设计诱风型风筒,符合空气动力学原理,充分利用气体流场均化理论,缩小了涡流区,降低了流阻,使机体内热气能够快速排出机外; ２) 收水器:主要作用就是最大限度得挡回排放得水分,设备正常运行时,下面喷淋泵喷到铜管上面大量水分,由于上部比较靠近风机所在位置,为防止一些水分被风机吸出机外,从而需收水器阻挡一番; 3) 冷却盘管(冷凝器):一般可采用二种材质:a、采用优质T2紫铜管焊接而成,耐压设计１。６Mpａ,铜管散热效果相对较好,一般应用在中频炉行业、冷库(食品)、化工等;b、采用优质低碳无缝钢管制成,经过分级与整体三次２。5Mpａ强压试验,整体在高温溶槽里进行浸锌处理,确保钢管得卓越性能,一般应用在中央空调(螺杆机组)行业。

注:冷却盘管中需冷却得流体可为多种,如纯洁水、淬火液、液压油、液态氨、氟利昂等; 4)?集水槽:主要就是盛放一定量得水源(一般为普通自来水即可),使喷淋装置工作时保证喷淋泵水得循环,使喷淋泵喷到冷却盘管上面得水自然落入集水槽中,从而保证喷淋工序得正常运行。 ５) 喷淋头:为使喷到冷却盘管上面得水分均匀流畅,达到最佳散热效果; 6) 喷淋水泵:主要功能就是将集水槽中得水,通过管道与喷淋头均匀得喷淋到冷却盘管上面,当大量有喷淋泵喷上去得水自上而下流淌时,从而带走一部分从冷却盘管内传出得热量,达到降温得目得; ７)?进风格栅:防水溅、防灰尘、防阳光直射、进风量大、风阻小、降低了风机能耗、且不会有喷淋水外溅现象,避免阳光照射到水槽内部,有效得保证喷淋水得水质及使用温度,有效防止灰尘及水藻滋生; 8) 冷却塔外壳:支撑,机体主要组成部分;采用镀铝锌板制作,就是耐腐蚀、阻热性能最强得板材之一,使用寿命就是普通镀锌板得3—6倍;根据特殊需要,也可采用201、３04或３16不锈钢板制作、 辅机组成部分: 1)?不锈钢水箱:主要就是盛放需冷却得循环流体,循环流体为封闭式,但还就是有少量得损耗,液位计自动测量与报警,以便及时补充冷却流体(冷却液); 2) 循环水泵:与不锈钢水箱紧密相连,使不锈钢水箱流体通过循环水泵得作用,进入到主机冷却盘管内进行循环,进入到需冷却流体设备,

冷却塔操作规程

冷却塔操作规程 1.目的:规范冷却塔操作程序，确保安全、正确地操作冷却塔。 适用范围:硅片动力站冷却塔的操作。 检查配电柜内冷却水泵和冷却塔风机电源和停止指示灯是否处于“亮”的状态，水泵检查； 检查冷确定却塔的液位正常，浮球阀的根部阀开启；冷却塔风机手动盘车，正常无异响。若是加稀油，检查油位是否在1/2-2/3间。打开需开启的冷却塔的进水阀和出水阀； 检查冷却水泵进出口阀门是否打开。检查单晶，多晶的板式换热器，若通的是冷冻水，未通冷却水，要打开冷却水到冷冻机的旁路（单晶9# 阀，多晶3#阀）。检查冷冻机上冷却水进、出口阀门是否发开； 开机 开机前的检查工作经确认完成无误后方可开机； 按启动按钮，启动冷冻水泵。检查冷冻水泵的运转是否正常，有无异响，出口压力是否在巴左右。 每小时做一次巡查，检查冷却水泵电机温度，轴承温度，震动和出水压力；检查冷却塔的液位，塔顶风机有无震动、异响等不正常情况，并记录好运行参数。 停机 先停塔顶风机，再停冷却水泵。若是停部分冷却塔，停好冷却水泵和风机后要将对应的冷却塔进、出水阀门和浮球阀的根部阀关闭，并调节其他冷却塔的进、出水阀门，使之平衡 。 .故障处理 现象：冷却塔底部溢流 原因及对策： 检查冷却塔的手动补水阀是否开启，如果开启将其关闭。 检查塔底的出水阀的开启度，如果出水阀未开或开的较小将其开到合适的大小。 。 现象：顶部漫水。 原因及对策：

检查清理塔顶布水内的杂物。 适当关小进水阀。观察塔底的水位情况，调整出水阀的大小。现象：冷却水泵开启后，冷却塔上无水。 原因及对策： 冷冻水检查旁路（单晶9#阀，多晶3#阀）是否开启。 阀是否开启。

闭式冷却塔的安装

无锡方舟流体科技有限公司 Wuxi ARK Fluid Science Technology Co.Ltd 携手方舟 共赢未来 闭式冷却塔的安装 1.安装位置的选择 闭式冷却塔适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内，在排风方向空间不得低于2.0m ，使闭式冷却塔在工作中由冷却风扇排出的热风散发到外界环境中，在冷水机侧面冷凝器进风方向应有1.5-2m 空间，保证闭式冷却塔正常工作环境。机组要求安置在水平坚实的基础上，机组周围应留一定的工作空间，以方便操作、检查和维护。 2.对于通风条件不好的机房，建议加导风道，将机组排出的热风引出室外。 3.水路的安装 a.安装材料确定： 闭式冷却塔出厂前已经过严格的测试检验，用户只需根据现场情况和全套加热设备平面布置图将本装置就位，由用户技术人员仔细阅读水冷系统说明书中《水冷原理图》，并根据现场情况确定水管长度、闸阀、弯头、活接、直通、三通等管件数量及相应软管和喉箍，接好冷却水循环管路系统。 b.由用户技术人员根据《水冷原理图》指导水管工进行水路安装。 4.电器的安装 按《电气原理图》连接电路，客户端只须直接引电源即可使用。建议在选配闭式冷却塔线径时，以闭式冷却塔及其他辅助设备(如水泵)的总电流的1.25-1.3倍进行选择设计。机组配电时，电源电压要求：额定电压±10%以内。当电压波动超过规定范围时，不准起动闭式冷却塔，否则视为操作不当，由此引起的损坏不在本公司保养范围之内。 5.冲洗管路、向水箱加水 安装结束后先加入适量自来水，打开水泵冲洗管路，使用几天后，再排去自来水换上满箱（500kg 或1000kg ）软水（或蒸馏水）即可正常使用。 6.喷淋水槽加水 安装结束后需向喷淋水槽加入自来水，加入量大约为整个容积的2/3（或接入管路由自动补水器自动调节）。定期清洗喷淋水槽，以免影响喷淋效果。

闭式冷却塔安全阀及管道配置安装

无锡方舟流体科技有限公司 Wuxi ARK Fluid Science Technology Co.Ltd 携手方舟 共赢未来 如何选用闭式冷却塔的安全阀及管道配置的安装 关于闭式冷却塔的使用，最重要的是安全和节能的问题了，那么这就少不了对安全阀及管道配置安装的要求，那么具体应该如何解决这个问题呢？ 闭式冷却塔选用安全阀时，最关键的问题是它的排量，即冷却塔设备所用安全阀的排量必须大于它的安全泄放量，只有这样才能保证容器超压时，安全阀开放后能及时地把气体排出，避免容器内的压力继续升高。应注意安全阀的压力范围，因为每种安全阀都有一定的工作压力范围。不应把高压用的弹簧式安全阀过分卸载用于低压容器上，也不能把低压用的安全阀过分加载用于较高压力的塔类设备上，选用时应按塔类设备的工作压力采用级别相同的弹簧。要考虑冷却塔设备的工艺条件及工作介质的特点，一般的塔类设备宜选用弹簧式安全阀，对于压力较低而又没有振动影响的塔类设备，可以用杠杆式安全阀。若塔类设备的工作介质中存在有毒、易燃、易爆气体，或其他污染大气的气体时，应选用封闭式安全阀。 关于闭式冷却塔安装时的管道配置： （1）对制冷设备和闭式冷却塔之间的管道配置一般按管道配置图进行。同时也应参制冷设备和其它机器的使用说明书进行。 （2）除了循环水输入口外，应按S311规范P=9.8×106Pa 进行法兰与管道的连接。 （3）循环水泵吸入部分应设置在低于闭式冷却塔水盘水面的位置。 （4）应设置管道台架使闭式冷却塔不承受管道的重量。 （5）布水槽有好几个时，应在各布水槽的输入口设置蝶阀。 （6）在闭式冷却塔的附近应对供水管设置支撑台架。

闭式冷却塔工作原理【详解】

闭式冷却塔工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器、密闭式冷却塔或封闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。 工作过程： 第一：内部循环：循环水经过热源换热升温后进入表冷器，通过表冷器将热量送入到外界,冷却后的循环水再由水泵送往热源。 第二：外部循环：喷淋水由水槽送至喷淋系统，水喷出后与表冷器接触进行换热，部分热蒸汽经过风机排出，冷却后的喷淋水落至水槽后再次进行循环。 闭式冷却塔工作原理： 干燥：(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动 湿热：(高焓值)的水自播水系统洒入冷却塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸

发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。以闭式冷却塔的工作过程为例： 热水从主机房通过水泵以一定的压力经过管道，横喉，曲喉，中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面； 干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入水塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。 一般情况下，进入冷却塔内的空气，是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当冷却塔风机运行时，在冷却水塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。 但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

LNCM-闭式冷却塔简介

LNCM-逆流式密闭冷却塔简介： 一、LNCM型号说明 其中 ：L为表“LIANGCHI良机”之意； N为表“逆流式”之意(为取“逆”字拼音的第一个字母,第二层意为 新型 NEW的冷却塔）； C为表“COOLINGTOWER冷却塔”之意。此类型塔定义为良机新型逆流闭式冷 却塔。产学研合作、严谨实验、完善设计 二、LNCM-型逆流闭型冷却塔，系与东华大学环境科学与工程学院合作，历经多年来不断实验开发之新产品；研发之初集团专门调拨研发基金，搭建冷却塔零部件测试平台，并配备空气调节系统，单独测试主要零部件在各种气候、工况下的性能，力 求产品精益求精。 三、研发密闭式冷却塔目的 ◎避免水垢侵入主机热交换器内造成难以克服的阻抗。 ◎避免热交换器内结垢造成阻塞； ◎省电—维持主机长期高效率运转； (美國Oak Ridge國家實驗室實驗結果報告顯 示，結垢將使主機系統效率下降達20%以上) ◎省水—减少排放量和飞溅损失； ◎省药剂—减少环境污染； ◎省维护保养—由原主机热交换器和冷却塔二者都要维护保养，简化为只有冷却塔

需保养维护。 四、适 用 条 件 ◎对于换热介质要求 特别洁净高端设备，保持换热设备效率。 ◎有一定的危害性换热介质，不能与空气接触介质。 ◎对冷却设备一定的侵蚀介质。 1 水质状况不佳及易造成设备腐蚀结垢的场所。 2 安装场所环境恶劣，污染严重者，离道路较近之场所。 3 水源热泵空调系统；变压器冷却、玻璃熔窑 冷却、淬火水、淬 火油工业流 体冷却。 4 空压机、注塑模具、真空炉、发电机组水冷却。 5 感应加热行业：高频、中频电源冷却；熔炼 油、保温炉、透热炉冷却；高频、 中频淬火 成套设备冷却。 五、 使用的优点 ◎ 密闭式冷却塔运转时，盘管内一次侧载热溶液没有与空气直接接触，因此可避免终端设备受污染而产生的阻塞、结垢及腐蚀问题，亦能减少经常维护保养的麻烦。

闭式冷却塔 技术要求

1、现场工况 安装地点： 中国 室外环境温度：-25℃～+40℃ 大气条件： 海拔≤1000M 最高气温:+40℃最低气温:-25℃ 日温差:25℃ 相对湿度: ≤95% 湿球温度：τ =28℃ 空气成分：含少量粉尘性固体颗粒 电源条件 低压电 380V/220V±10% / 50Hz(+1;-2) Hz/ 三相四线制 2、使用工况 在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。 3、招标范围 （1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等； （2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装。 （3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。 （4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及售后服务工作。 （5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维

护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。 4、设计、结构和参数要求 设计总则 闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。 横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。 闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。 冷却塔性能及整体使用寿命投标方承诺不低于15年，长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、喷淋水自动除垢功能。 闭式冷却塔结构、性能 框架结构 a) 闭式冷却塔采用框架承重结构形式。框架结构均应采用型钢（如槽钢、角钢等）制造，钢构件应进行防腐处理。框架各构件的连接应采用焊接或螺栓连接。 b) 闭式冷却塔应设沿冷却塔组合塔体长度方向的两侧放置进风格栅。进风格栅的角度、叶片数及其设置位置应能使空气均匀地流向冷却盘管，并避免使冷却盘管处于涡流区及喷淋水溅出冷却塔外；其结构应装卸简单方便，以便于冷却塔做定期清洗。 c) 闭式冷却塔壁板及进风格栅应采用原生料PVC。壁板与框架结构的连接采用螺栓连接。外璧与框架结构等结合部均采用硬质密封材料填实，以使接缝处具有良好的密封性能，以防止喷淋水渗出冷却塔体。 d）闭式冷却塔的风筒、集水槽、散水箱均采用玻璃钢、304不锈钢或热镀锌材

玻璃钢冷却塔操作规程

玻璃钢冷却塔 操 作 维 护 说 明 宜兴市亿隆净化设备有限公司

玻璃钢冷却塔 安装、使用、运行、维护说明 一、安装注意事项：（外形结构见附图） 1.1保证下立柱及下进水管与基础良好接触，基础预埋钢板，基础安 装面剖平并保证在同一水面上，下立柱及下进水管轴线垂直基础面。 1.2注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是上塔体出风口的直径误 差应尽量小。 1.3塔体分块拼装连接时，应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴 合，下壳体拼装应保证水密。 1.4风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于 100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。 1.5要求淋水填料层安装表面平整，间距均匀。 1.6选用循环水泵，要注意其流量与冷却水量符合，使用时应保持冷 却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却效果。 1.7电源应有安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施， 以防潮气进入，烧坏电机。 1.8进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向 来调节。 二、运行维护说明： 2.1污水冷却塔要求进水温度（45℃），采用网格聚氯乙烯网格填料；

清水冷却塔要求进水温度（45℃），采用聚氯乙烯斜波填料，如进水温度过高则损坏填料。 2.2应经常观察检查布水装置是否正常，冷却塔内的布水装置采用固 定管式布水装置，由干管、配水支管及喷头器组成。该结构可使配水均匀、冷却好、水损失小，布水器是易损部件，因此，对布水装置应经常检修，一般应一年大修一次。在运行中如发现配水有不均匀的现象时，应设法及时消除产生的原因，一般是由于布水管堵塞以及喷头脱落后致。 2.3布水管上积垢物清理的方法，可采用机械清洗或化学药剂清洗， 清洗的脏物不得抛洒在淋水装置上，清除水垢通常用稀盐酸溶液清洗。 2.4冷却水池及填料所积污物应及时清除，保持填料不被堵塞，一般 每当停用时应清理一次。 2.5冷却塔管道、金属配件等每年应进行维修和防腐一次。可加涂环 氧漆，发现损坏处应及时修补。 2.6冷却塔停用时，应关闭给水管上的阀门，并将管道内、水池内的 水放空。 2.7循环水浊度一般控制在清水塔＜100PPM，污水塔控制在＜250PPM， 水质不好时，应增加相应的水处理设备或加强排污。 2.8当循环水中发现藻类生长时，应进行冲击性加氯，短时间保证水 中余氯4mg/L或漂白粉处理。 2.9冷却塔进出水浊度和水量等应列入冷却塔运行记录中，以积累维

冷却塔的操作规程及注意事项

冷却塔 1.起动前的准备 1.1清洗水盘：打开水盘之排水阀，清洗盘内污垢并排除之。1.2通水试验 1.2.1打开给水阀，将水加满至一定水位（浮球阀自动浮止处）为止。 1.2.2用手轻转自动喷头，查看能否自由旋转。 1.2.3启动循环水泵，将系统内之污物全部清洗干净后，再重新加水。 1.3机件检查冷却塔经通水试验后，部分机件需要检查，方可正式运转： 13.1塔内及喷水管内是否有污物堵塞，有者请拆卸清洗之。1.3.2大型冷却塔减速装置之皮带紧度是否适宜。 1.3.3风扇叶片是否能顺利转动，叶片尖端距风胴之间隙，两端须大略相等。 1.3.4电源、电压是否正确。 1.3.5风扇起动后，叶片是否依顺时针方向旋转，抑或有异常的噪音或振动产生。 1.3.6将浮球阀上下移动，查看放水及止水作用是否正常。 1.3.7利用绝缘测器（500V MEGGER）测试马达绝缘电阻，如在1MΩ以上表示良好。 1.3.8各重要结合部位诸如：马达、风扇、基础、本体及水盆结

合之处的螺丝是否松动，如有松动应予重新上紧。 2.起动时注意事项 2.1循环水泵运转 2.1.1配管系统应先灌满清水后，然后起动运转，此时管内之空气须全部排除，方可继续运转。 2.1.2.水泵运转后，盘内之水位会逐渐下降，此时应再补給水量至正常水位。 2.1. 3.水泵运转后，须将水量调整至规定水量，然后检查散水管之转数是否适当。 2.2风扇运转 2.2.1冷却塔周围，入风口及出风口处如有阻碍物应予清除。2.2.2风扇运转后须测试各相电流、电压与马达铭牌上规格是否相符，如超载时请查明原因再予校正。 3.操作中注意事项 3.1性能 3.1.1冷却塔操作中应保持规定的循环水量，水量的增减直接影响效能。 3.1.1塔内须保持清洁，防止苔藻类的繁殖。 3.2水位 3.2.1水位如低于出水口时，空气将会吸入管道，产生漩涡真空现象（CABI TA-TION），故水位须保持一定高度。 3.3其他 3.3.1减速机或风扇故障时较易产生振动或噪音，故应随时注意运转状况。

TBH横流闭式冷却塔介绍及和逆流式冷却塔对比

TBH横流闭式冷却塔介绍 及和逆流式冷却塔对比 一、TBH横流闭式冷却塔基本原理 闭式冷却塔的基本运行原理包括了三个基本循环： 1.所需要的工作介质 的循环，热的介质经 过换热盘管内部，把 热量散给外部的空 气和喷淋水，被冷却 后由下部的盘管出 口流出； 所需要的被冷却介 质在盘管内部流动， 与外界没有任何的接触，可以保证该介质的清洁状态以满足要求严格的 系统的良好工作状态； 2.而为了满足设备的高效换热，设备的外部还需要一套额外的单独的喷淋 水系统，该循环水由设备的底部由特制的低扬程大流量高效水泵经上部 的布水系统喷淋至盘管的外表面，保证全部覆盖，增强换热，并有效控 制结水垢的可能； 少量的喷淋循环水会汽化，我们大家都知道水的汽化潜热比水的显热要 大很多，其主要传热过程也就是通过这部分水的蒸发来完成的，这也是 冷却塔、闭式冷却塔、蒸发式冷凝器统称为蒸发式冷却设备的由来。 3.第三个循环就是风的循环，机组下部四周都有进风口，外部的新鲜冷风 进入设备，经过盘管表面，蒸发掉少量喷淋水，有效交换出盘管内部的 热量后，最终经过风机排出设备外部。

二、TBH横流闭式冷却塔主要特点 1.喷淋水温低，换热效率高 由于有预冷填料的存在，使得喷淋水温比逆流闭式冷却塔的喷淋水温要 低很多。从而使得横流闭式冷却塔的盘管换热效率提高，冷却后出口水 温也比逆流闭式冷却塔的要低。 2.高效换热铜管 换热铜管采用优质T2紫铜管，并在每 层铜管之间，放置优质PVC散热填料， 换热温差均匀，整体传热效率高，换热 效果好。 换热管与汇流管之间特有的螺纹连接， 使得安装、检修都非常方便。万一有单 根破损，可以方便地单独拆卸，其它盘管不受影响，可以继续使用。通 过间歇的停机，可以在现场方便的更换任何一根盘管。 逆流闭式冷却塔的盘管为整组焊接而成，一旦发生单根损坏，则导致整 机泄漏，不能使用。而且现场无法维修，必须返厂拆解后维修，工程量 大，耗时长。 3.盘管结垢 盘管是闭式冷却塔热交换性能的核心所在，而热交换性能与盘管表面非 金属附着物（结垢）厚度密切相关。技术资料显示，盘管表面附着物（主 要成分是碳酸钙）的热传导率在0.034cal/mhr℃以下，会明显阻断热传 导。结垢每增加0.04mm，闭式冷却塔的性能将下降15%，所有有效防止 盘管结垢是闭式冷却塔盘管式换热器的核心技术。 TBH横流的设计减少了蒸发带来的结垢。 其一、闭式冷却塔散热，靠盘管显热和蒸发潜热带走热量，或者是预冷 填料的表面蒸发潜热带走热量。蒸发是造成结垢的主要原因之一。水在