生产计划变更通知单

生产计划变更通知单

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法1.总则 制定目的1.1.为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。 适用范围 1.2.因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 权责单位 1.3.总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。1) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2)2.生产计划变更流程 定义2.1.本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 变更时机 2.2.客户要求追加或减少订单数量时。1) 客户要求取消订单时。2) 客户要求变更交期时。3) 客户有其他要求导致生产计划必须调整时。4) 因生产进度延迟可以影响交期时。5) 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。因技术问题延误生产时。7) 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。9)因其他因素必须作生产计划调整时。变更流程规定 2.3.生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生1)产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。． 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要5) 求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，6)以确保计划之顺利执行。 3.生产计划变更后之作业规定 生管部3.1. 1)修改《周生产计划》及每日生产进度安排。确认并追踪变更后之物料需求状况。2) 协调各部门因此产生的工作调整、配合。3) 业务部 3.2.修改《出货计划》或《销售计划》1)。 确认变更后计划各订单交期是否可以确保。2) 处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。3) 处理出货安排的各项事务。4) 开发部 3.3.确认产品设计、开发进度，确保生产。1) 确认技术资料的完整性、及时性。2) 生技部 3.4.确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性。1) 确认设备状况。2)

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如

生产计划通知单

生产计划 编号：SL/-7.5-01 生产批号： 序号产品名称型号规格数量 要求完 成时间 实际完 成时间 备注 （急插） 编制/日期：接收/日期: 生产计划 编号：SL/7.5-01 生产批号： 序号产品名称型号规格数量 要求完 成时间 实际完 成时间 备注 （急插） 编制/日期：接收/日期:

SL/7.5.1-11 生产计划更改单 年月日 原生产计划更改后生产计划 计划编号 零件图号 顾客名称 数量 交付时间 更改原因： 更改人： 批准意见： 批准： SL/7.5.1-11 生产计划更改单 年月日 原生产计划更改后生产计划计划编号 零件图号 顾客名称 数量 交付时间 更改原因： 更改人： 批准意见： 批准：

SL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期 验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述 生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题 处理结果 再验证结论验证人日期 SL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期 验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述 生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□

生产计划变更规定

生产计划变更规定 第1章总则 第1条为规范工厂生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本规定。 第2条本规定适用于对生产计划变更时事项管理。 第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产计划。 第2章生产计划变更时各部门职责 第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。 第5条生产部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。 第6条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的计划，配合生产部门的生产。 第7条各生产车间负责提出更改计划，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施计划报生产部批准。 第8条生产总监负责审核生产更改报告及调整生产计划。 第9条各生产班组负责严格按新的生产计划进行生产。 第3章生产计划变更时的管理 第10条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现

下列情形之一者，允许生产计划的变更。 1．客户要求追加或减少订单的数量时。 2．客户要求取消订单时。 3．客户要求修改交货期时。 4．客户提出其他要求影响生产计划的正常执行时。 5．生产进度发生延迟影响交货期时。 6．物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。 7．出现疑难技术问题而延误生产时。 8．产品质量出现问题需要延迟进行生产时。 9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。 第11条生产部遇到上述情形后，要对现有情况进行成本评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。 第12条生产部确定需要改变生产计划时，应编写《生产计划更改报告》并报生产总监批示。 第13条生产部需要根据批准的《生产计划更改报告》编写“生产计划更改通知单”，“生产计划更改通知单”应包括以下内容。 1．生产计划更改的原因。 2．生产计划更改后的生产单位及生产时间。 3．原生产计划的安排状况。 4．更改后的生产计划的安排状况。 5．需要各相关部门注意配合的事项。 第14条若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任

生产计划的具体实施方案

生产计划实施方案 为确保整个公司生产过程的顺利进行，有效计划、组织、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人力、材料、设备等资源得到合理的运用，提高生产效率，保证品质，以满足客户的出货需求；现拟定上海通冠公司具体的生产计划实施方案： 一. 适用范围：本公司生产计划的制定与执行，生产进度的跟踪与控制，生产计划的变更，外协厂的加工生产。 二. 职责分配及操作流程： 1.设计部门负责建立产品图纸和BO（物料清单行）清单包括对应的成品料号、半成品和零件料号；即对应的产品组件、子件、零件、包装材料直到原材料的之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，且BOM清单中明确规定哪些是自制件和外购件。委外加工的产品需建立相应的委外BOM;当BOM S变更时第一时间通知相关部门并发行。同时旧版本作废。 2.设计部门需建立产品关键工序作业指导书（SOP和成品的包装规范（特殊产品需建立半成品的包装规范）来指导生产，关键工序是指作业过程中决定产品是否达到品质要求的工序。作业指导书和包装规范需要变更时需第一时间反馈给生产部门。 3..计划部门负责制定生产计划和物料需求计划；生产计划包括主生产计划和周生产计划及各车间的半成品生产计划，计划部门接到销售订单后根据技术部门提供的相对应的BOM青单哪些需要外购，哪些需要自制；外购的部分由计划部门根据需求的数量，扣除相应的库存下单给采

购并建立相应的物料跟踪表以便跟踪具体的物料到位时间，有问题及时反馈相关部门，并建立物料需求计划表。采购根据物料需求计划通知供应商进料，需求提前和延后的部分计划部门第一时间反馈并采取相应的措施；自制的部分由计划部门下达生产任务单通知设计部、系统集成部和生产部等相关部门。计划部门根据客户提供的具体出货时间表和公司现有人力，机器，设备等产能制定每月的主生产计划、周生产计划及每日的车间半成品生产计划以指导生产，计划变更时知会到相关部门。委外加工的产品由计划部门下达委外加工生产任务单给供应商。 4. 生产任务单上海下单和宁海下单编号、格式要统一，内容要填写完整。生产任务单下发给需求部门需要有签字接收环节，出现内容变更时由计划部门第一时间通知到相关部门以便指导生产。 5..计划部门负责建立生产任务单进度跟踪表，具体到该产品有哪些主要部件组成，且每个环节具体的生产数量每天都要有统计。由工厂的计划员每天定时提供给计划部门，以便掌握整体的生产进度，确保生产计划的完成。若发生异常情况影响计划的达成则采取相应的措施进行处理。 6 生产部负责建立生产领料和成品入库环节，生产部门接到生产任务单后由计划部门下达生产领料指令给产线，由产线开出对应的领料单去仓库领料，仓库根据相应的料号发料给产线；当制程过程中出现的不良品产线拿不良品去仓库换良品生产。 7.生产部负责建立工序流转单，需关联到该产品的生产任务单号，、 部件名称和部件代号、数量等，前段工序流到后段工序要有相应的表

生产管理周计划表模板汇编

【篇一】 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对201x年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。 1.2.适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义 本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生 产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造 部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产 计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要 求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资 材部。 6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整， 以确保计划之顺利执行。 3.生产计划变更后之作业规定

周生产计划表

竭诚为您提供优质文档/双击可除 周生产计划表 篇一：车间一周生产计划表 车间一周生产计划表J 时间:月日至月日 篇二：车间一周生产计划表 车间一周生产计划表 生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日 篇三：每日生产计划表 月份生产计划表（二）总经理厂长审核拟定生产记录表审核填表生产进度计划表机器工作负荷图表（一）月作业日报表（a）部门主管：单位主管：填表：生产月报表篇二：月份生产计划表月份生产计划表生产计划安排表各部门生产计划安排表 月份产品产销状况预测分析表 日期__________标准:_______拟定________篇三：车间周生产计划表车间周生产计划表生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日审核：复核：编制人：篇四：生产计划安

排表百乔罗经典课程 20XX年9月16-17日北京20XX年9月18-19日广州20XX 年10月21-22日上海20XX年10月30-31日深圳【主办单位】：bcg-百乔罗管理咨询有限公司相关人员【收费标准】：￥2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 【报名时间】：即日起接受报名 【报名电话】： 【参加对象】：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管,采购主 管及 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程风格 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分 析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅 而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在 课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关 注现实事例.面对面向老师提出问题，老师需要提出解

生产计划变更管理规定

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生产计划变更管理办法1.总则 1.1.制定目的 为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。 1.2.适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义 本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。

6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划 时，应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人 员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生 管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计 划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生 产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技 部、品管部、制造部、采购部、资材部。

生产车间主任周工作计划样本

生产车间主任周工作计划样本 一、不断加强安全管理工作 一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。 二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。 三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。 二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。 三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。 三、开源节流，降本增效 一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚 四、保证工艺贯彻率

在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 五、加强设备管理 一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。 六、加强现场管理，推进6S管理制度 在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在201x年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现201x年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

生产计划运作管理流程讲解学习

生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。 3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月

的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前，PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策 4-3-1.如果预估次月（下周）产能大于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-1-1.将下月（下周）的订单提前； 4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心； 4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育； 4-3-1-4.安排调休，减少加班； 4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。 4-3-2.如果预估次月（下周）产能小于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-2-1.向其他工作中心请求设备、人力支援； 4-3-2-2.不足工作量由外协加工弥补；

01 生产计划通知单

生产计划 编号：JL/7.5-01 生产批号： 序号产品名称型号规格数量 要求完 成时间 实际完 成时间 备注 （急插） 编制/日期：接收/日期: 生产计划 编号：JL/7.5-01 生产批号： 序号产品名称型号规格数量 要求完 成时间 实际完 成时间 备注 （急插） 编制/日期：接收/日期:

JL/7.5.1-11 生产计划更改单 年月日 原生产计划更改后生产计划 计划编号 零件图号 顾客名称 数量 交付时间 更改原因： 更改人： 批准意见： 批准： JL/7.5.1-11 生产计划更改单 年月日 原生产计划更改后生产计划计划编号 零件图号 顾客名称 数量 交付时间 更改原因： 更改人： 批准意见： 批准：

JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期 验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述 生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题 处理结果 再验证结论验证人日期 L/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期 验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述 生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□

公司生产计划变更管理办法 - 制度大全

公司生产计划变更管理办法-制度大全 公司生产计划变更管理办法之相关制度和职责，公司生产计划变更管理办法1.总则1.1.制定目的为规范生产计划变更流程,使计划更为顺畅得以执行,特制定本办法。1.2.适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计... 公司生产计划变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范生产计划变更流程,使计划更为顺畅得以执行,特制定本办法。 1.2.适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义 本办法所指的生产计划变更,系指已列入周生产计划内之生产订单,因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况,经确认必须变更生产计划时,应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容: A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大,生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后,新计划与旧计划相比较有较大变化时,生管部应在《生产计划变更通

生产计划变更管理程序

生产计划变更管理程序 1．总则 1．1 制定目的 为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。 1．2 适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。 2．生产计划变更流程 2．1 定义 本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。 2．2 变更时机 ①客户要求追加或减少订单数量时。 ②客户要求取消订单时。 ③客户要求变更交期时。 ④客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 ⑤因生产进度延迟而可能影响交期时。 ⑥因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 ⑦因技术问题延误生产时。 ⑧因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 ⑨因其他因素必须作生产计划调整时。 2．3 变更流程规定 ①PMC在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。 ②《生产计划变更通知单》应包含下列内容： A．生产计划变更原因。 B．计划变更影响的生产单位及时间。 C．原生产计划排程状况。 D．变更后生产计划排程状况。 E．需各部门注意配合的事项。 ③如生产计划变更范围较大，PMC应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行 检讨确认。 ④如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，PMC应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周 生产计划》。

⑤《生产计划变更通知单》及其附件除PMC自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、 项目部、工程部、品管部、制造部、采购部、资材部。 ⑥各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。3．生产计划变更后的作业规定 3．1 PMC ①修改《周生产计划》及每日生产进度安排。 ②确认并追踪变更后的物料需求状况。 ③协调各部门因此产生的工作调整、配合。 3．2 市场部 ①修改《出货计划》或《销售计划》。 ②确认变更后的计划各交期是否可以确保。 ③处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。 ④处理出货安排的各项事务。 3．3 项目部 ①确认产品设计、开发进度、确保生产。 ②确认技术资料的完整性、及时性。 3．4 工程部 ①确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。 ②确认设备状况。 ③确认工装夹具状况。 ④确认技术变更状况。 3．5 品管部 ①确认检验规范、检验标准的完整性。 ②确认检验、试验的设备、仪器状况。 ③确认品质历史档案。 ④安排品质重点控制点。 3．6 采购部 ①确认物料供应状况。 ②确认多订购物料数量及处理情况。 ③处理与厂商的沟通事宜。 3．7 资材部 ①确认库存物料状况。 ②负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。

生产计划变更管理制度

生产计划变更管理制度 篇一：生产计划变更管理制度 生产计划变更管理制度 更多免费资料下载请进：好好学习社区 生产计划变更管理制度 第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。第二条适用范围：因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。第三条定义：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。 第四条职责： 一、计划运营部负责生产计划变更管理 二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更时机 1. 客户要求追加或减少订单数量时； 2. 客户要求取消订单时； 3. 客户要求变更交期时； 4. 客户有其他要求导致生产计划必须调整时； 5. 因生产进度延迟而可能影响交期时； 6. 因物料短缺预计将导致较长时间停工时； 7. 因技术问题延误生产时； 8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时； 9. 因

其他因素必须做生产计划调整时。（二）变更流程规定 1. 计划运营部遇到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门； 2. 生产部在遇到以上5-9项规定的某种状况，经确认必须变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。 3. 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： 1)生产计划变更原因； 2)计划变更影响的生产单位及时间； 3)原生产计划排程状况； 4)变更后生产计划排程状况； 5)需各部门注意配合的事项。 4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认； 5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》； 6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门； 7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。 二、生产计划变更后作业规定（一）生产部

生产计划员工作内容

生产计划员工作内容 一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进 行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周 报表》 注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料： ①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产 释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行） ①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一

编制生产计划的目的与意义

编制生产计划的目的和意义 保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺. 合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化. 生产计划编制中的常见问题 1.订单量不足或后续无订单可排生产； 2.有订单但物料供应不上； 3.订单量过大，人力，物力及设备等资源不足； 4.生产线之间的产品类型订单量分布不均匀，造成各拉别生产任务不平衡； 5.前工序（如装配）的产能低于后工序（如包装）产能（产能不平衡）；前加工部门生 产计划及进度的影响； 6.本周排程未能100%执行，下周排程如何衔接； 7.排程发出后信息（订单量，交货期，物料用料及返料，工艺，人员等）异常变动， 造成排程修改频次过高； 8.订单变更频繁，紧急订单插入过多； 9.生产计划中出现重，错，漏的情况； 10.生产计划编制手法单一，不能视订单量的变化而变化； 11.排计划时不能综合考虑物料，工艺，设备，人员以及各部门间的衔接情况等； 12.计划和物料信息脱节； 13.生产计划和实际脱节，徒具形式； 14.验/出货计划和生产计划不同步； 15.生产中各种数据的收集和统计分析 人力需求分析和计算 ◆ A 依据订单量，标准产量(每个人每个小时的产量)计算所需总工时=订单数÷人均 标准产能； ◆DB：8888 TMO-52A-OS 数量;50K 标准产量:50PCS/人/H ◆需求总工时:50K÷50=1000H ◆ B 假定计划生产天数为10天,每天的工作时间:8H,则人员需求=总工时÷(每天工作 时间X计划生产天数)X(1+10%) ◆时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% ◆人员需求=1000H÷(8HX10天)X(1+10%)=13.75 人 ◆将所有订单人力需求计算后汇总，如人数不够，则要求生产部提出人力需求申 请。如人数满足仍不能保证生产及时完成，则应考虑其他方法安排生产。

生产计划制订、变更管理制度

生产计划制订、变更管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范公司生产计划的制订、变更时的管理行为，使产销能够相互配合，避免生产混乱无序，并保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本制度。 第二条范围 本制度适用于公司生产计划的制订、变更时的管理。 第二章职责 第三条生产部 1.生产部经理 ①审阅年度生产计划，在企业年度经营会上提交年度生产计划 ②指导、监督各类型生产计划的拟订、修订； ③审批月度生产计划及周生产作业计划； ④对生产计划的实施及过程控制进行管理。 2.计划统计员 ①生产计划的起草及修改中的拟订； ②对计划制订前的调查； ③生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行； ④负责生产计划的下达与计划实施的协调、检查、监控； ⑤负责计划实施中产生的数据统计、分析和生产计划的改进工作。 3.各车间 ①协助计划员对生产计划的编制； ②接到生产计划时，印证生产计划的可行性及时提出生产计划实施中存在的问题。 ③实施生产计划，向各班组下达具体的生产计划指令； ④向计划统计员反馈生产过程中产生的各类生产信息； ⑤有权根据生产作业实际情况，有权提出生产计划变更申请或要求进行评估，并 制定《生产计划变更通知单》，配合生产部门的生产。 第四条销售部 1.制订年度销售计划，参与企业经营会上生产部提交的年度生产计划进行审定； 2.下达《生产任务单》； 3.收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应 及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划； 第五条仓库 1.根据生产计划，制订年度物料需求计划； 2.向采购部申请购买物料需求计划； 3.向生产部及时提供生产物资，及入库成品、半成品； 4.配合生产部对生产计划的制订及审查下发的生产计划； 第六条采购部 1.配合生产部对生产计划的制订及审查下发的生产计划； 2.对仓库提出的物资购买需求计划进行审查及实施购买；

生产计划变更管理规定

生产计划变更管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

生产计划变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。 1.2.适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义 本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时， 应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采 购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部 应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计 划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管 部、制造部、采购部、资材部。 6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安 排之调整，以确保计划之顺利执行。 3.生产计划变更后之作业规定