焊接操作规范


Q/XZJ 13004—2006（2008）

前 言

本标准是对 XZ/YB 3106-93《焊接施工规程》的修订。与 XZ/YB 3106-93相比主要变化如下：
——本标准按照国家标准 GB/T 1.1－2000《标准化工艺导则第一部分：标准的结构和编写规则》

进行编辑；
——标准名称《焊接施工规程》改为《焊接操作规范》；
—— 增加了规范性引用文件；
—— 修改了焊接操作应遵守的规程；
—— 增加了焊后处理、焊缝修复、焊缝检测的内容；
本标准于1993年首次发布。本次为第一次修订。


Q/XZJ 13004—2006（2008）

焊接操作规范

1 范围

本标准规定了本公司焊接操作过程应遵守的规程。
本标准适用于本公司生产的产品（包括协作厂）焊接件的焊接操作。


2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3375—1994 焊接术语
GB 9448 焊接与切割安全
Q/XZJ 13005 高强钢焊接工艺规范
Q/XZJ 15004 焊缝质量与检验
Q/XZJ 13010 焊接缺陷修补
Q/XZJ 13018 起重工工艺守则


3 术语和定义

GB/T 3375 确立的术语和定义适用于本标准。

4 焊接前的准备

4.1 熟练掌握需要进行焊接操作的工件的焊接工艺，将图样、工艺固定在规定的图纸架上。
4.2 按照焊接工艺的规定准备并检查焊丝、焊条、保护气体，符合要求后进行安装和接通。
4.3 准备好錾子、榔头及钢丝刷等辅助工具，需要预热时准备好预热工具、测温计、干净的毛巾等用
具。
4.4 接工件电缆应尽可能夹持在焊接起弧位置，避免使焊接电流回路通过工件的加工结合面。严禁利
用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施、设备或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。
4.5 穿戴好防护服、手套、护腿，必要时穿戴围裙、披肩、斗篷、套袖及其他防护服。选用正确、合
适的面罩和护目镜。应符合 GB 9448中的相关规定。
4.6 检查施工环境是否符合要求。检查并启动焊接设备、调节焊接电流、气体流量、送丝速度等焊接

Q/XZJ 13004—2006（2008）
参数。在正式焊接前应该试用气体、焊丝、其它焊接规范等工艺要求的工艺参数，调整合格后，并在废
料上试焊接，直至符合要求才能在工件上焊接。

4.7 做好焊缝及焊缝两侧20mm～50mm范围内的清洁工作，清除一切影响焊接质量的轧制氧化皮、铁
锈、熔渣、焊渣、油脂、涂料、灰尘、水分等有

害的杂物。
4.8 主要焊缝、关键焊缝要对定位焊点进行打磨修整，磨去余高，然后再进行焊接，焊后两端面打磨
成平滑过渡。
4.9 对特殊要求的整车配焊件，焊接前，焊接区域周围的软管、电气元件、阀体、油箱等应拆除或进
行有效屏蔽。
5 焊接材料（焊丝、焊条）

5.1 按照焊条和焊丝制造商提出的储存与保管方法进行。焊条应在不低于 6个月之内保证可以使用，
焊丝应在 12个月内保证可以使用。
5.2 焊丝、焊条应在干燥通风良好的室内仓库中存放，存放库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，
室内保持整洁。
5.3 焊丝、焊条都应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，架
下应放置干燥剂，严防焊接材料受潮。
5.4 焊丝、焊条存放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类放置，并有明确标志，避免混乱，
并且保证入库存放的焊条和焊丝能够先入库的先使用。
5.5 对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条和有锈迹的焊丝不准入库。对于入库的焊条由于受潮、
药皮变色、焊芯有锈迹，经烘干后应进行质量评定。若各项性能满足要求，办理手续后方可进行使用。
有锈迹的焊丝不得使用。
5.6 一般情况下，焊条和焊丝出库量不能超过第二天的使用量，已经出库的焊条和焊丝应由焊工保护
好。
5.7 对于没有使用完的焊丝应取下重新入库。保管员按照焊工提供的型号、规格、焊工名称进行标识，
以后根据需要领用。
5.7.1 焊工在下班后，没有使用完、第二天要继续使用的焊丝应该进行防潮保护。
5.7.2 在雨季应将焊丝取下按上述规定重新入库，第二天继续按照人员的需要领用。
5.7.3 高强钢焊丝不管在什么季节，下班后都应将焊丝取下按上述规定重新入库，第二天继续焊的按
需要领用。
6 焊接设备

6.1 焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆、及其他器具应稳妥放置并保持良好的秩序，使之不会
对操作者、附近的作业人员或过往人员构成妨碍。

Q/XZJ 13004—2006（2008）

6.2 应将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃、易爆危险的环境。
6.3 在电焊机上禁止放置任何物件和工件。启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
6.4 电焊机应保持清洁。清扫尘埃应断电进行。
6.5 焊接电缆与电焊机接线柱应接触良好。
7 焊接过程

7.1 焊接时应在焊缝覆盖范围内、焊缝头部5 mm～10 mm处引弧，在不断弧的情况下回到端部开始焊
接。工艺有要求的则应在引弧板上引弧。严禁随意在工件上、非焊接区域进行引弧等野蛮操作。
7.2 根据需要焊接的焊缝情况来确

定定位焊（拼箱时的点焊）的焊缝长度、焊缝高度和间距。定位焊
焊缝高度应在图样标注焊缝高度的1/2～2/3之间，不应超过8mm，搭接焊缝宽度不应超过6mm，一般定
位焊缝的长度和间距见表1。定位焊位置，应布置在焊道之内，禁止点在无焊缝处。
表1

板 厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距
< 2 8～12 50～70
2～ 6 12～ 20 70～20 0
> 6 20～ 50 200～ 500

7.3 定位焊完成后，应进行各部位尺寸检查及外观检查，合格后方能转入连续焊缝的施焊。
7.4 如工艺有要求，则定位焊和正式焊接操作前按工艺要求进行预热（高强钢焊接按 Q/XZJ 13005中
的规定进行）。
7.5 焊接时，焊接工艺参数应严格按照焊接工艺规程执行。
7.6 对焊接顺序，应按工艺要求执行。如没有要求，焊接时按照以下原则安排焊接顺序（见图1）：
图 1 合适的焊接顺序


Q/XZJ 13004—2006（2008）

a）焊接方向应总是朝向自由端。
b）焊接的起点和终点不能位于拐角处。
c）采取均衡和对称等合理的焊接顺序。
d）对长焊缝，可用分段退焊、跳焊、交替焊的方法。
7.7 焊接尽量采取平焊和船形位置施工。
7.8 一般不允许进行装配现场配焊，如确实需要，也只能是工作中基本不受力的连接工件。
7.9 当板厚大于 8mm时，应分多层焊接，第一层用 ER49-1（或ER50-6）焊丝进行打底焊（打底焊焊接
量不要超过焊接总量的1/5，最大高度或宽度不应超过4mm），第二层及以后都应使用规定的焊丝，焊
接过程中保持一定的层间温度。
8 焊后处理

焊后处理除按照 Q/XZJ 13005中的相关规定外，还应按照以下要求：

a) 加热法矫正工件时，低碳钢材料加热温度不要超过 700℃～850℃；
b) 低碳钢的焊接结构，允许焊后直接矫正；
c) 低合金钢的焊接结构，焊后应消除应力，然后才能矫正。
9 焊缝修补

9.1 应按照Q/XZJ 13010中的相关规定进行清理和补焊。
9.2 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施方
可处理。
9.3 同一部位的关键焊缝或主要焊缝，一般只允许返修两次。如果超过两次，应经过焊接技术负责人
核准后按返修工艺进行。
10 焊缝检测

应按照Q/XZJ 15004中的规定进行检验。

11 运输和存放

11.1运输
11.1.1 对小型焊接结构件，应按照公司规定使用的工位器具装载搬运。在搬运过程中，应有防止损坏、
磕碰的措施。
11.1.2 对大型焊接结构件的吊运，应按照 Q/XZJ 13018中的要求进行。
11.2存放
11.2.1 对半成品应分类存放，整齐码垛。
11.2.2 对露天存放的大型焊接结构件，应喷涂油漆或采用其它防锈措施。

Q/XZJ 13004—2006（20

08）

11.2.3 焊接结构件中非表面处理的（机加件）外露表面应有专门保护措施，必要时应予以包装，对铰
轴孔应加以防锈保护。