精馏过程运行安全分析简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

精馏过程运行安全分析简

易版

精馏过程运行安全分析简易版

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精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液

分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相

态变化安全问题是精馏过程安全的关键。

1 精馏工艺分析

化工生产中，精馏设备——塔设备是应用

最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原

理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很

大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性

能、选型原则等。

(1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶

液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可

以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流

程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。

(2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。

1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。

2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠

改变台架高低来获得回流和采用所需的位差。如图3—1(c)所示。

3)强制循环式。将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回流罐。如图3—1(d)、(e)所示。大规模生产中多采用这种形式。

分凝与全凝采用分凝或全凝依据下列因素确定：

1)塔顶出料的状态如果塔顶产品在后续加工中以气态使用，同时，也能满足其他工艺要求，此时应采用分凝形式以气相出料。反之，若要求得到液态产品时，应采用全凝形式以液态出料。

2)内回流控制在采用分凝条件下，一般回流液的温度是泡点，也是蒸气出料的露点，此

时需要较多的回流液循环以增加回流。如果采用全凝，回流液是作为过冷液体送回塔内的，这时回流量的多少可由回流液温度来控制。

3)分凝与全凝的比较冷凝方式决定于采用的操作压力，所以要从投资费用和操作费用的经济角度考虑，对分凝和全凝按表3—3逐项进行比较。

(3)再沸器的流程与形式在精馏过程中，再沸器的安全运行十分重要，影响安全运行的条件也比较复杂。硝基苯精馏过程中，由于过早破坏真空，在较高的温度条件下空气进入系统硝基酚钠引起爆炸，由于同时采用降低液位，加大热量通人导致再沸器发生爆炸。

立式再沸器(立式热虹吸循环型)如图3—2(a)所示。

传热效果好；釜液通过管内容易清洗，釜液在加热区停留时间短；加热剂通过管间，如采用不污染的加热剂，则可以用固定管板式换热器以降低换热器造价；再沸器与塔釜的配管短，配管中压力损失小，装置布置紧凑；占地面积小，基础简单；塔釜到再沸器之间的管道可安装流量计，易于调节。因一个塔在操作中不可能同时用几个再沸器，使釜液循环平均分配难，所以传热面积受到限制；为了使釜液具有能循环的压头，需使塔的裙座增高很多；再沸器蒸发效率高时体积膨胀率大，压力损失增加，所以限制蒸发率在30％以下；为了保证热虹吸所需的压力平衡，塔底要装设堰板，以保持塔底部有一定的液面。需防止液面调节阀工作失灵；当循环量大时，再沸器可相当于一块

理论板。

卧式再沸器(卧式热虹吸循环型)如图3—2(b)所示。传热面积比立式再沸器大；有效压头增大，循环量增大。另外，塔釜与再沸器之间管道可安装流量计，调节流量容易。缺点：占地面积大，基础和附加费用高：釜液通过管间清洗困难，所以在釜液有污染和黏结性质时采用U型管插入卧式再沸器，以便能把管束从再沸器中抽出清洗；蒸发率限于30％以下；当循环量大时，再沸器可相，当于一块理论板。

强制循环型再沸器如图3—2(c)、(d)所示。适用于不能自然循环的高黏度液体或液压头不足的情况实行强制循环；能起到冲刷、抑刷改善由结垢、聚合、结焦的釜液而恶化再沸器传热系数的作用，大规模装置的一个塔如同

时使用几个再沸器时，通过泵控制流量可使釜液能在各再沸器内均匀分配；还可以在低蒸发率的操作条件下运行。因为要增加泵，所以固定费用和检修费用都较高，只有在自然循环不能操作的情况下才能强制循环。

内插式再沸器如图3—2(e)、(f)所示。不需要再沸器的简体和循环系统的配管；釜液无泄漏问题；小塔径可用蛇管束。只限再沸器热负荷较小的情况采用；塔内部需装管束架，为了方便安装、拆卸管束必须设有大口径人孔或手孔；更按再沸器管束时必须停工，而塔外再沸器可在操作中更换不必停车。

2 精馏设备安全运行分析

精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡

以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性。曾经发生由于釜温过高，pH值过小，三氮唑分解爆炸事故。

精馏设备的形式很多，按塔内部主要部件不同可以分为板式塔与填料塔两大类型。板式塔又有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动喷射塔等多种形式，而填料塔也有多种填料。在精馏设备选型时应满足生产能力大，分离效率高，体积小，可靠性高，满足工艺要求，结构简单，塔板压力降小的要求。

上述要求在实际中很难同时满足，应根据塔设备在工艺流程中的地位和特点，在设计选型时应满足主要要求。表3—4中列出了各类塔板的性能。

在各种板式塔中，浮阀塔由于具有生产能

力大，容易变动的操作范围大，塔板效率高，雾沫夹带量少，液面梯度小以及结构比较简单等优点，已在生产中得到了广泛应用。筛板塔由于结构简单，近年来又发展出大孔筛板、复合筛板和斜孔筛板等新板型，也得到了较广泛的应用。我国近年来相继研究出许多新型塔板，如导向板、旋流塔板等，其允许气速和板效率都比较高，正在逐步推广应用填料塔一般常用拉西环填料，还有阶梯环、鞍形填料、波纹填料及网体填料等。

工艺运行数据分析：

(1)塔设计的基础数据。主要包括进料量及进料组成；产品要求(产品质量及收率)；进料状态(温度与相态)；冷却介质及冷却温度；塔设计时所需的物性数据，如气、液的密

度、黏度、表面张力、液体的泡性、对温度的敏感性等。

(2)工艺流程与设备形式。

(3)汽液平衡数据。

(4)塔顶、塔底产品的组成及全部物料平衡。

(5)塔的操作压力及温度。包括塔顶操作压力、塔顶温度、塔底温度、进料温度。

(6)精馏塔结构尺寸。最小回流比；操作回流比和理论塔板数；进料位置；塔高和塔径；塔的结构设计与流体力学物性等。

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恒沸精馏实验报告

恒沸精馏实验报告 一、实验目的 恒沸精馏是一种特殊的分离方法。它是通过加入适当的分离媒质来改变被分离组分之间的汽液平衡关系，从而使分离由难变易。恒沸精馏主要适用于含恒沸物组成且用普通精馏无法得到纯品的物系。通常，加入的分离媒质（亦称夹带剂）能与被分离系统中的一种或几种物质形成最低恒沸物，使夹带剂以恒沸物的形式从塔顶蒸出，而塔釜得到纯物质。这种方法就称作恒沸精馏。 本实验使学生通过制备无水乙醇，达到以下两个目的。 （1）加强并巩固对恒沸精馏过程的理解。 （2）熟悉实验精馏塔的构造，掌握精馏操作方法。 二、实验原理 在常压下，用常规精馏方法分离乙醇-水溶液，最高只能得到浓度为95.57%（质量分数）的乙醇。这是乙醇与水形成恒沸物的缘故，其恒沸点78.15℃，与乙醇沸点78.30℃十分接近，形成的是均相最低恒沸物。而浓度95%左右的乙醇常称工业乙醇。 由工业乙醇制备无水乙醇，可采用恒沸精馏的方法。实验室中沸精馏过程的研究，包括以下几个内容。 （1）夹带剂的选择 恒沸精馏成败的关键在于夹带剂的选取，一个理想的夹带剂应该满足如下几个条件。 1）必须至少能与原溶液中一个组分形成最低恒沸物，希望此恒沸物比原溶

液中的任一组分的沸点或原来的恒沸点低10℃以上。 2）在形成的恒沸物中，夹带剂的含量应尽可能少，以减少夹带剂的用量，节省能耗。 3）回收容易，一方面希望形成的最低恒沸物是非均相恒沸物，可以减轻分离恒沸物的工作量；另一方面，在溶剂回收塔中，应该与其他物料有相当大的挥发度差异。 4）应具有较小的汽化潜热，以节省能耗。 5）价廉、来源广，无毒、热稳定性好与腐蚀性小等。 就工业乙醇制备无水乙醇，适用的夹带剂有苯、正己烷，环己烷，乙酸乙酯等。它们都能与水-乙醇形成多种恒沸物，而且其中的三元恒沸物的室温下又可以分为两相，一相富含夹带剂，另一相中富含水，前者可以循环使用，后者又很容易分离出来，这样使得整个分离过程大为简化。下表给出了几种常用的恒沸剂及其形成三元恒沸物的有关数据。 常压下夹带剂与水、乙醇形成三元恒沸物的数据

安全工作分析报告

安全工作分析报告 20xx年1-6月份安全管理工作开展顺利，安全形势较往年好转，管理局面紧张有序，重点管理突出，责任目标明确.无特重大安全责任事故发生.整体工作主要从三个方面来进行总结分析，一是安全管理工作发展的趋势与基本状况；二是安全管理中存在的基本问题；三是下半年工作主要措施与重点.具体如下： 一、安全管理工作发展的趋势与基本状况 1.目标清晰，责任明确 重点把工作责任与目标作为工作的重点之中，与各成员企业单位签订《安全管理目标责任书》并逐级分解，逐个落实到人，各单位一把手责任制，明确目标，严格考核；二是根据置业集团各项目单位施工进展情况督导落实与各施工单位签订《施工安全协议》，确定责任范围，明确指标，严格监管分区域管理，强化监督管理，落实安全管理人员流动管理.目前，《安全管理目标责任书》签订落实率100％. 2.健全机构，梳理体系 按照集团安全工作需要，结合企业生产运营状况，**年3月21日梳理安全管理机构，设定安全管理委员会和执行委员会，划分责任，明确职责.其次，结合各成员企业状况，督导落实各级安全生产管理机构调整和安全管理员配置问题，重点岗位安全管理员配置率100％；二是修订、梳理、

完善制度6个，制定《危险识别与管理》制度1个，规范隐患管理，治理隐患. 3. 战略规划，拟定方案 根据集团战略发展规划，拟定了安全管理战略计划，从实现集团价值最大化等4个纬度，制定了集团、部门、个人安全战略目标的指标、图、卡以及目标，并逐月分解，逐月实施.其次结合战略发展要求，定期考核，最终实现集团价值最大化.目前，部门全年衡量指标11个；行动方案11个，其中里程碑51个，来支撑战略目标的实现. 4.监督检查，落实成效 安全隐患整改问题比较尖锐，要针对性，重点隐患，重点管理，制定应急措施，确保安全. 上半年利用各种形势对相关单位和区域进行了安全专 项检查28次，发现隐患100多余项，下发隐患整改通知书5次，现场隐患整改90多项，监督整改率96％. 5.措施有效，保障安全 （1）风险控制有效，遏制事故发生. 根据行业特点采取有效措施落实各成员企业控制机制，梳理并修订安全岗位操作流程、工作职责、识别现有风险因素，制定风险控制计划，掌控隐患、减少事故，约束指标，对安全生产工作绩效实施量化考核.二是梳理并制定各工种类安全培训教育课件，实施强化员工责任、安全意识，有效

电厂运行安全分析

电厂运行安全分析作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运 行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进 一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一 段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。 首先，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员 安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具 体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开 展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活 动时必须结合实际工作情况，认真总结工作中发生的问题，不安全 现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限 于读速报，念安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程 及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而 提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放 松。

第二，“两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和 动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有 力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票 正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现 的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具 的使用，应做到人人会使用。该使用的时候必须使用并加强治理， 如有损坏，必须及时更换。操作后应对所操作的设备检查无误并汇报。假如操作中出现疑问应立即停止操作并汇报上级，不能自作主张。对于接地线的治理也应加强，使用后应登记和记录清楚，杜绝 一切不安全隐患。工作票和动火票的签发应杜绝人情票现象，应严 格按规定办理，不合格的票一律不能签发，对于可能出现的问题， 应事先通知工作负责人，以确保人身和设备安全，工作票结束时应 和工作负责人一道去现场检查无误后，才能办理结束手续。在两票 的治理上，必须落实到实处，不能拟于形式，这样才能保证在两票 的使用中不出现差错，从而保证安全生产。 第三，对于运行人员的培训工作也应加强，需要经常组织培训运行 人员安全用器具的正确使用方法，如何避免习惯性违章，如何增强 自我保护意识，如何办理工作票，积极开展危险点分析等等。班组 培训必须结合现场实际，开展运行分析和事故预想，定期组织运行

工业酒精的蒸馏实验报告范文

工业酒精的蒸馏实验报告范文篇一：工业酒精的蒸馏实验报告范文 实验名称：蒸馏工业酒精 一、实验目的 1学习和认识有机化学实验知识，掌握实验的规则和注意事项。2学习和认知蒸馏的基本仪器和使用方法以及用途。3掌握，熟悉蒸馏的操作。 二、实验原理 纯液态物质在一定压力下具有一定沸点，一般不同的物质具有不同的沸点。蒸馏就是利用不同物质沸点的差异，对液态混合物进行分离和提纯的方法。当液态混合物受热时，低沸点物质易挥发，首先被蒸出，而高沸点物质因不易挥发而留在蒸馏瓶中，从而使混合物分离。若要有较好的分离效果，组分的沸点差在30℃以上。 三、仪器与试剂 试剂：未知纯度的工业酒精，沸石。 仪器：500ml圆底烧瓶，蒸馏头，温度计，回流冷凝管，接引管，锥形瓶，橡皮管，电热套，量筒，气流烘干机，温度计套管，铁架台，循环水真空汞。 四、仪器装置 五、实验步骤及现象 1将所有装置洗净按图装接（玻璃内壁没有杂质，且清澈透明）。2取出圆底烧瓶，量取30ml的工业酒精，再加入1‐2颗沸石。3

先将冷凝管注满水后打开电热套的开关。 4记录第一滴流出液时和最后一滴时的温度，期间控制温度在90℃以下。 5当不再有液滴流出时，关闭电热套。待冷却后，拆下装置，测量锥形瓶中的液体体积，计算产率。 六、注意事项 1温度计的位置是红色感应部分应与具支口的下端持平。当温度计的温度急速升高时，应该减小加热强度，不然会超过限定温度。2酒精的沸点为78℃，实验中蒸馏温度在80-83℃。 七、问题与讨论 1在蒸馏装置中，把温度计水银球插至靠近页面，测得的温度是偏高还是偏低，为什么？ 答：偏高。页面上不仅有酒精蒸汽，还有水蒸气，而水蒸气的温度有 100℃，所以混合气体的温度会高于酒精的温度。 2沸石为什么能防止暴沸，如果加热一段时间后发现为加入沸石怎么办？ 答：沸石是多空物质，他可以液体内部气体导入液体表面，形成气化中心，使液体保持平稳沸腾。若忘加沸石，应先停止加热，待液体稍冷后在加入沸石。 4当加热后有流出液体来，发现为通入冷凝水，应该怎样处理？答：这时应停止加热，使冷凝管冷却一下，在通水，再次加热继续蒸

电力运行安全及配电网的安全运行分析

电力运行安全及配电网的安全运行分析 发表时间：2018-06-20T10:29:30.330Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郁春苗陈卓轶吴艳红秦小妹 [导读] 摘要：配电网是电力系统中最为重要的组成部分之一。 （国网安徽省电力有限公司临泉县供电公司安徽阜阳 236400） 摘要：配电网是电力系统中最为重要的组成部分之一。通过建立健全安全管理制度和提高电力系统运行安全稳定性的对策研究是保证电力系统配电网安全和保证供电可靠性不可或缺的重要条件。本文根据笔者工作实践，对电力系统配电网安全稳定运行的意义、电力系统配电网安全运行问题、原因及加强配电网安全运行管理措施进行了探讨。 关键词：电力系统；配电网；安全稳定；运行；管理 1.电力系统配电网安全稳定运行的意义 配电网是电力系统中最为重要的组成部分，只有保证配电网的安全运行，才能够确保电力系统的运行质量。据统计，我国因为配电网故障而引起的停电事故占到了整个停电事故的 80%以上。所谓配电网也就是将供电系统与用户相连接的一种电力传输设施，当配电网在运行过程中出现故障，那么就会直接影响到用户的正常使用，这直接影响到用户的生活、工作与学习。 2.电力系统配电网安全运行问题及原因分析 2.1 配电网的安全设计问题 随着社会的发展，配电网的建设也越来越多，有些配电网的建设时间相对比较长，并且在建设过程中并没有将未来的用电需求考虑在其中，所以这类配电网往往缺乏整体性，管理效率不高，直接影响到配电网的安全运行。从目前的配电网建设来看，大多都是采用放射式网状结构进行布局，通过实践，这种方法在很大程度上满足了人们的需求。但是这种结构在运行过程中不够安全可靠，当发生故障时，其影响范围极为广泛。 2.2 电力系统配电网管理与维护中存在的安全问题 在配电网建成并投入使用的过程当中，对设备、线路的管理与维护工作也会在很大程度上影响电力配电网的安全稳定运行。当前我国配电网的覆盖而积广泛，承担的输电任务重大，然而受到自动化水平的限制配电网运行事故的处理过程依然需要技术人员的协助。当前，负责配电网日常维护与检修工作的维修管理人员的数量已经无法满足配电网安全运行维护的需求。 2.3环境因素对配电网安全运行的影响 外部的环境情况同样会在一定程度上影响电力配电网的安全性。 2.4设备问题 在我国仍然还有一些地区因资金不足、设备陈旧、科技含量不高而导致电力系统在运行过程中存在诸多问题。设备缺陷主要是指设备本身存在质量问题或是设备受到破坏，从而导致电网运行发生故障，例如接管过热直接烧断导线等。 2.5人为因素 人为外力主要是指人通过一系列行为来损毁电网系统，使得电网在运行过程中出现故障，而人们的这些行为大多数是因为疏忽和蓄意致使的。 2.6自然因素 主要是指狂风、暴雨、雷击和冰雪等多种自然灾害造成的损坏，最终致使电网无法正常运行。 2.7 调度缺乏科学性 虽然电网调度自动化系统已广泛运用于电网运行中，但由于实际运行与管理电网调度系统的经验不足，加上没有制定全面且系统的管理制度，导致电网调度系统的日常维护和安全运行存在严重的安全隐患问题。展开电网调度工作时，因调度人员缺乏业务素质与专业技能，使得调度工作无法正常进行，且极易产生错误操作与错误调度情况，给电网调度安全运行带来了严重性危害。 3.如何加强配网安全管理 针对上面提出的一些配网安全管理的问题，需要找出具体的解决措施，从而提高我国城市电网安全管理的水平，保证城市生产、居民生活的安全、可靠的电力供应。 3.1及时更新硬件设施 对于老城区的电网要及时更新，并检查其硬件的安全运行情况。系统地整理设备的运行期限，对设备运行状况进行管理，对一些超期运行的电缆、变压器等设备，要有计划地更换，使电网系统能够平稳运行，提高供电可靠率。运行人员要做好线路设备的巡检工作，及时发现安全隐患，并进行整改，避免发生供电安全事故，完成闭环管理。对于薄弱的网架要定期进行检测，及时更换网架，把好设备选型以及设备质量的关卡，要选用寿命长、质量好、无安全隐患的网架。 3.2使用自动化配网管理 我国城市应当使用自动化系统管理电网。对配网运行过程机器设备、事故状态的监测保护进行控制，对配网运行实行信息自动化管理，有效地减少配网的工作流程以及降低安全事故的发生率。对配网电量的运行情况进行监测，合理规定正常的供应，加强客户端用电检查，严禁超负荷用电，从而降低配网运行事故的风险。建立电网自动检测系统以及安全事故、安全隐患自动提醒服务，通过科技手段，提高故障检测和排查效率，进一步提高供电可靠率。扩大整个电网自动化管理的范围，利用网络监控的手段对配网的安全运行进行管理，大大提高了配网工作的效率。 3.3对配网工作人员进行培训 定期对配网工作人员进行安全教育培训，提高配网人员的安全意识和安全技能。在实际工作中，配网人员要遵守相关的安全规章制度，按照工作的流程和要求开展相关工作，不能单凭经验做事，要严格使用管理表单，做好事前的安全风险评估，消除安全隐患。对人员进行培训能够有效预防安全事故的发生，提高配网安全工作的效率。 3.4健全配网合环设置 我国城市应加强配网基础管理，健全配网设备台账，设置10kV配网合环操作模式并大力推广，这样就能够减少对外停电时间，提高供电的可靠性，这具有很强的现实意义。还可以在10kV线路上增加线路开关，更大范围实现合环操作，这对于提高电网安全有重要意义。

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高

精馏塔的安全运行分析正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.精馏塔的安全运行分析正 式版

精馏塔的安全运行分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受

调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方

共沸精馏实验报告

共沸精馏 一、实验目的： 1．通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2．熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法。 3．能够对精馏过程做全塔物料衡算。 4．学会使用气相色谱分析气、液两相组成。 二、实验原理： 精馏是利用不同组份在汽—液两相间的分配，通过多次汽液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。例如，分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇。为此在乙醇—水体系中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。 乙醇—水体系加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。 为了便于比较，再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。 表1 乙醇水-苯三元共沸物性质

乙醇-苯（AB Z ）68.24 32.7 0.0 67.63 苯-水（BW Z ）69.25 0.0 8.83 91.17 乙醇-水（AW Z ）78.15 95.57 4.43 0.0 表2 乙醇、水、苯的常压沸点 物质名称（简记）乙醇（A）水（W）苯（B） 沸点温度（℃）78.3 100 80.2 从表1和表2列出沸点看，除乙醇-水二元共沸物的共沸物与乙醇沸点相近之外，其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。因此，可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来，塔釜则得到无水乙醇。 整个精馏过程可以用图1来说明。图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文 字头；AB Z ,AW Z ,BW Z 代表三个二元共沸物，T表示三元共沸物。图中的曲线为25℃ 下的乙醇、水、苯三元共沸物的溶解度曲线。该曲线的下方为两相区，上方为均相区。图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。 以T为中心，连接三种纯物质 A、B、W及三个二元共沸点组成 点AB Z 、AW Z 、BW Z ，将该图分为 六个小三角形。如果原料液的组成点落在某个小三角形内。当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。故要想得

精馏过程运行安全分析详细版

文件编号：GD/FS-2767 （解决方案范本系列） 精馏过程运行安全分析详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

精馏过程运行安全分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏过程安全的关键。 1 精馏工艺分析 化工生产中，精馏设备——塔设备是应用最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。 (1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的

流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。 (2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。 1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。 2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠改变台架高低来获得回流和采用所需的位差。如图3—1(c)所示。 3)强制循环式。将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回

精馏塔安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏塔安全操作规程简易 版

精馏塔安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确， 蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄 压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调 整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07— 0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机 组，启用冷阱，捕集物料。 3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐 内，再输送至高位槽。 4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并 将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定 温度。

5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

精馏实验实验报告

精馏实验实验报告 姓名 班级 学号

1.实验前，请想象并尝试描述气速与整塔压降的关系？ 依照教材P228页，当液体喷淋量为零时，压降与空塔气速呈直线关系，与气体以湍流形式流过管道的关系类似；有一定喷淋量时，压降因管道变窄增大，但几乎与无喷淋量时平行；过截点以后，气体对液体产生阻滞作用，填料表面持液量增多，压降随气速较快增长；过了泛点之后，液体变为连续相而气体变为分散相，阻力猛增。 2.实验前，请同学们回顾精馏塔的塔板与填料的发展历程？ 舌形塔板 斜孔塔板 鼓泡式塔板 散堆填料 规整填料

3.实验前，请尝试回答精馏操作过程中，使混合物较彻底分离的基本条件？ 1、相对挥发度差异较大； 2、每一块板能使气液充分接触； 3、塔高足够高； 4、再沸器与冷凝器温度稳定； 5、混合物不形成共沸物； 6、运行规范稳定，不出现漏液、烨沫夹带、气泡夹带、液泛等非规范操作； 7、加料不反混； 二、实验记录 包括操作条件、实验现象、原始数据表，要求数据的有效数字、单位格式规范。 【原始数据表】 6 77.9 87.8 35.1 24.0 127 瓦数/kw 次数塔顶组成/% 塔釜组成/% 3 1 18.75 81.25 86.30 13.70 2 15.5 3 84.47 88.83 13.17 5 1 12.52 88.48 88.20 11.80 2 13.12 86.88 89.10 10.90 6 1 11.91 88.09 88.35 11.65 2 11.71 88.29 88.14 11.86

【数据处理】 ※空塔气速 首先根据测得的回流液流量求空塔气速。由于实验中采取全回流的方式，回流液质量流量与蒸气质量流量相同。 实验中转子流量计已经将实际溶液的流量转换为水的流量，由公式 2 1 s s V V = （1） 将读数转换为实际回流夜的流量。其中： f ρ取转子密度，近似为铁质，取密度7900kg/m3，1ρ取20 o C 水的密度，2ρ取回流温度下 混合液体的密度。水取998kg/m 3，乙醇取789 kg/m 3。 塔顶、塔釜的溶液组成取两次实验的平均值，并依据公式1 1 n wi m i x ρρ=∑ 计算不同温度下回 流液密度，得到数据如下： 表一、不同功率下的回流液密度 瓦数/kw 塔顶组成/%水 回流液密度kg/m^3 3 17.1 4 818.3751 5 12.82 810.7671 6 11.81 809.008 7 7 23.92 830.6076 7 13.07 811.2035 将所得到的回流液密度带入公式（1），即可得到回流液体积，体积和密度均已知，则可以得到回流液质量。因为全回流，所以根据物料守恒，上升蒸汽的质量与回流液质量相等。 表二、不同功率下的回流液质量流量 瓦数/kw 回流液体积流量L/h 回流液质量流量kg/h 3 7.3 5.9791 5 21.6 17.4929 6 27. 4 22.1651 7 20. 5 17.067 6 7 32.0 25.9294

精馏塔的安全运行分析

编号：AQ-JS-05614 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精馏塔的安全运行分析 Analysis on safe operation of distillation column

精馏塔的安全运行分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成

的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。 (1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。 (2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持Xw的规定值。

精馏塔的操作规程

精馏塔的操作规程 一、操作要点： 1、循环水流量不低于60m3/h。 2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。 3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。 二、工艺流程： 1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。 2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。 缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m3/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、排液操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。 三、工艺指标： 1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。 2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。 3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。

4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。 中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。 顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。 5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。 四、开车前的准备工作 1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。 2、检查半成品储罐情况。 3、检查蒸汽供应是否正常。 4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。 五、正常开车 1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。 2、缓慢开启蒸汽阀，打开加热器放水阀，放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀门进行全回流操作，当塔顶温度至规定温度稳定时，逐渐减少回流，液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量。调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析合格后，打开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、放残料操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料

实验二共沸精馏

实验二共沸精馏 一、实验目的： 1．通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2．熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法。 3．能够对精馏过程做全塔物料衡算。 4．学会使用气相色谱分析气、液两相组成。 二、实验原理： 精馏是利用不同组份在气—液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。例如，分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇。为此，在乙醇一水系统中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。 乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。 为了便于比较，再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。 表1 乙醇—水—苯三元共沸物性质 表2 乙醇、水、苯常压沸点 从表1和表2列出沸点看，除乙醇一水二元共沸物的共沸点与乙醇沸点相近之外，其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。因此，可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来，塔釜则得到无水乙醇。

整个精馏过程可以用图1 来说明。图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头；ABz、AWz、BWz代表三个二元共沸物，T表示三元共沸物。图中的曲线为25℃下乙醇、水、苯三元混合物的溶解度曲线。该曲线下方为两相区，上方为均相区。图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。 图1 25℃下乙醇-水-苯三元混合物的溶解度曲线 以T为中心，连接三种纯物质A、B、W及三个二元共沸点组成点ABz、AWz、BWz，将该图分为六个小三角形。如果原料液的组成点落在某个小三角形内。当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。故要想得到无水乙醇，就应该保证原料液的组成落在包含顶点A的小三角形内，即在ΔATABz或ΔATAWz内。从沸点看，乙醇—水的共沸点和乙醇的沸点仅差0.15℃，就本实验的技术条件无法将其分开。而乙醇一苯的共沸点与乙醇的沸点相差10.06℃，很容易将它们分离开来。所以分析的最终结果是将原料液的组成控制在ΔATABz中。 图1中F代表未加共沸物时原料乙醇、水混合物的组成。随着共沸剂苯的加入，原料液的总组成将沿着FB连线变化，并与AT线交于H点，这时共沸剂苯的加入量称作理论共沸剂用量，它是达到分离目的所需最少的共沸剂量。 上述分析只限于混相回流的情况，即回流液的组成等于塔顶上升蒸汽组成的情况。而塔顶采用分相回流时，由于富苯相中苯的含量很高，可以循环使用，因而苯的用量可以低于理论共沸剂的用量。分相回流也是实际生产中普遍采用的方法。它的突出优点是共沸剂的用量少，共沸剂提纯的费用低。 三、装置、流程及试剂 1.装置 本实验所用的精馏塔为内径Ф20×200mm的玻璃塔。内装三角螺旋高效散装填料。填料层高度1.2m。 塔釜为一只结构特殊的三口烧瓶。上口与塔身相连：侧口用于投料和采样；下口为出料口；釜侧玻璃套管插入一只测温热电阻，用于测量塔釜液相温度，釜底玻璃套管装有电加热棒，采用电加热，加热釜料，并通过一台自动控温仪控制加热温度，使塔釜的传热量基本保

分馏实验报告分馏实验报告实验步骤

分馏实验报告分馏实验报告实验步骤 篇一：分馏实验报告广东工业大学 学院专业班组、学号姓名协作者评定 实验题目分馏 一、实验目的 了解分馏的原理与意义，分馏柱的种类和选用方法。学习实验室里常用分馏的操作方法。二、分馏原理 利用普通蒸馏法分离液态有机化合物时，要求其组分的沸点至少相差30℃，且只有当组分间的沸点相差110℃以上时，才能用蒸馏法充分分离。所谓分馏（fractional distillation）就是蒸馏液体混合物，使气体在分馏柱内反复进行汽化、冷凝、回流等过程，使沸点相近的混合物进行分离的方法。即：沸腾着的混合物蒸汽进行一系列的热交换而将沸点不同的物质分离出来。实际上分馏就相当于多次蒸馏。当分馏效果好时，分馏出来的（馏液）是纯净的低沸点化合物，留在烧瓶的（残液）是高沸点化合物。 影响分馏效率的因素有：①理论塔板；②回流比；③柱的保温。

实验室常用的分馏柱为vigreux柱（或刺式分馏柱、维氏分馏柱、韦氏分馏柱、维格尔分馏柱）。使用该分馏柱的优点是：仪器装配简单，操作方便，残留在分馏柱中的液体少。三、实验仪器与药品 电热套、圆底烧瓶、分馏柱、温度计、冷凝管、接液管、丙酮。能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶。能溶解油脂肪、树脂和橡胶。五、实验装置六、实验步骤（一）填表及作图 1、在圆底烧瓶内放置40ml混合液（体积比：丙酮∶水=1∶1）及2粒沸石，按简单分馏装置图2-11安装仪器。 2、开始缓缓加热，并控制加热程度，使馏出液以1-2s/d的速度蒸出。将初馏出液收集于量筒中，观察并记录柱顶温度及接受器a 的馏出液总体积。继续蒸馏，（从5ml开始）记录每增加1ml馏出液时的温度及总体积。注意温度突变时位置。曲线，讨论分馏效率。数据记录： （二）纯化丙酮 （1）待圆底烧瓶冷却后，加入馏液，补加2粒沸石。安装好分馏装置。（2）收集56～62℃以下的馏液。此馏液为纯丙酮。

电厂运行安全分析详细版

文件编号：GD/FS-1581 （解决方案范本系列） 电厂运行安全分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电厂运行安全分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。 首先，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活动时必须结合实际工作情况，认真总结工作

中发生的问题，不安全现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限于读速报，念安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放松。 第二，“两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具的使用，

精馏塔操作规程

精馏塔操作规程 开工前准备工作： 1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。 2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。 3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。 4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。 5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。 开车操作步骤： 1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。 2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。 3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。 4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。 5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。 6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。 7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。 8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。 9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。 停工操作步骤 1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。 2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。 3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。 4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。若其他工段正使用循环水时，仅关闭塔顶冷凝器增压泵。 5.关闭打气泵电源。 注意事项： 1.塔顶温度高时，关小采出流量计阀门；塔顶温度低时，开大采出流量计阀门。 2.核对所需精馏物料4003是否正确，碱性太强加盐酸调成中性或弱碱；酸性物料加碱调成中性或弱碱。 3.釜升温和降温阀门需要切换正确，介质不可串管道。 4.釜温达到70~80度，塔顶温度65度以上，若回流流量计还没回流时，检查釜放空阀是否关闭、循环水泵及塔顶冷凝器增压泵是否开启。 5.蒸发釜升温慢或不升温，检查釜底疏水阀、蒸汽进气阀是否都开启；循环水出水阀，进水阀是否都关闭；温度表是否失灵。若还是不升温，确认锅炉是否送气。 6.蒸发釜补液时，要先关闭采出流量计阀门，待回流流量计流速在100L/h以上，再缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。