CAST工艺

CAST工艺

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

一、工艺机理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，是污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。

二、工艺特点

1处理效果好，出水水质稳定；

2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；

3污泥沉降性能好，稳定化程度高；

4能很好缓冲进水水质、水量的波动；

5工艺简单，基建投资较低；

6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；

7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；

8设备闲置率高，维修工作量大。

三、工艺主要设备

1、生物选择器

在CAST工艺中设有生物选择器，在此选择中，废水中的溶解性有机物物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择器可恒定容积也可变容积运行，多池系统的进、配水池也可用作选择器。污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，选择器的最基本功能是调节活性污泥的絮体负荷，防止产生污泥膨胀。

2、主曝气区

在CAST工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化、反硝化的过程。

3、污泥回流、剩余污泥排放系统

在CAST池子的末端设有潜水泵，通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送污泥至生物选择器中，所设置的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。

4、滗水装置

在池子的末端设有由电机驱动的可升降的滗水堰，以排出处理后的污水，滗水装置及其他操作过程，如溶解氧和排泥等均实行中央自动控制。

四、工艺特点

1．去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高。

2．能承受较大幅度的流量和有机负荷冲击。

3．占地少，投资低，可靠性好，运行费用较低。

4．可有效地控制活性污泥膨胀。

5．系统组成简单，运行灵活。

6．与传统活性污泥法相比，CAST系统产生较少的活性污泥。

因此污泥处理成本相对较低。与A/0工艺和氧化沟工艺相比，建设运行费用、用地面积都较少；运行操作简单、灵活；处理能力和适应水质能力都较强。

简介 CAST工艺特点及管理

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/026597313.html, 简介 CAST工艺特点及管理 作者：李刚 来源：《山东工业技术》2016年第09期 摘要：介绍CAST工艺特点，在湛江市霞山水质净化厂应用情况。结合该厂实际运行情况，阐述CAST工艺的生产与管理。 关键词：CAST工艺；DO；污泥浓度 DOI：10.16640/https://www.wendangku.net/doc/026597313.html,ki.37-1222/t.2016.09.040 湛江市霞山污水处理厂采用CAST工艺，分两期建设，一期10万吨/天，二期10万吨/天。现已建成运行20万吨/天。CAST工艺是在SBR工艺上改良型，实现循环性生产，在城市污水处理中广泛应用，具有良好脱氮除磷效果，且在节能方面成绩显著。 1 CAST工艺的优点 （1）占地面积少，我厂地面积约250亩，现已建成20万吨/天的工艺设施，还预留10万吨/天的发展用地，同是我司赤坎厂采用A2/O工艺，一、二期（各5万吨/天）建设，即两期 建成10万吨/天的工艺设施，就用去240多亩，CAST工艺在用地节约方面明显特出。 （2）处理能耗低，我厂运行CSAT工艺污水处理能耗为0.17度电/吨，我司赤坎厂A2/O 工艺，污水处理能耗为0.24度电/吨，原因A2/O工艺处理时间在8-10小时，而CSAT工艺能耗处理时间为2小时。 （3）系统组成简单，运行灵活。CSAT工艺一个系列为四个独立池组成，每池都具备入水、处理、沉淀、滗水全过程，即每个池都相当一个小的污水厂，操作灵活，且维修方便、不影响整体生产。 （4）去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高，CSAT工艺既有各传统工艺分各区域段功能，又有作为整体统一完成各功能效果，处理效率较高。 （5）抗冲击负荷高。CSAT工艺是一个个独立单体，各池工艺参数调整和控制比传统工 艺整体控制容易、灵活多，可根据进水水质情况迅速调整池中MLSS、DO、进水速度或提前完成进水闷曝等，具有对较高浓度污水处理能力。 2 CAST工艺作用的原理 CAST工艺是循环式活性污泥法的工艺，是SBR工艺的一种变型，该工艺由四个单池组成一个生产系列，每个单池都具有独立完成污水处理功能，工作周期为四小时，即进水曝气2小

污水处理CAST工艺原理及优缺点分析

污水处理CAST工艺原理及优缺点分析 【格林大讲堂】 CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CAST工艺特点武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。 运行灵活可靠，生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行。可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性。 选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性。抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用

处理构筑物少，流程简单，池子总容积减少，土建工程费用低；不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站。可实现除磷脱氮，调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果。 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用。 节省投资，构筑物少，占地面积省，设备及控制系统简单。曝气强度小，不须大气量的供气设备。运行费用低。 工艺缺点 间歇周期运行，对自控要求较高;变水位运行，电耗增大;容积利用率较低;污泥稳定性不如厌氧硝化好。

CAST工艺设计计算

CAST工艺设计计算 CAST的工作原理与设计计算 循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy 教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于市政污水和各种工业废水的处理中。 1 工作原理 CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。 1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区 图1循环活性污泥技术、 1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。 2)预反应区为水力缓冲区，大小与高峰流量有关，若在非曝气阶段，不进水可将其省去 3)主反应区在可变容积完全混合反应条件下运行，完成含碳有机物和包括氮、磷的污染物的去除。运行时通过控制溶解氧的浓度使其从0缓慢上升到2.5mg/L来保证硝化、反硝化以及磷吸收的同步进行 a．硝化反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反应器发生[4]。通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧(DO))的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足[5]。CAST工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0逐渐上升到2.5mg/L左右，这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化，由于氧在活性污泥絮体内的传递受到限制，而具有较高浓度梯度的硝酸盐则能较好地渗透到絮体内部有效地进行反硝化。另外，该工艺曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反应区，顺序经过缺氧-好氧-厌氧环境，尤其在非曝气阶段0.5h-1.0h内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。 b．磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用实现的，生物选择器不曝气这样反应环境非常迅速地从缺氧环境转化为厌氧环境，当选择器处于厌氧环境，聚磷菌依靠水解体内的聚磷(Poly-P)水解释放出正磷酸盐，同时产生能量以吸收水中的溶解性有机底物，并将其在体

CAST工艺简介4页word文档

CAST工艺简介 An important: feature of the CAST process system is anoxic mixing stage is not set in the process conditions, efficient nitrification and denitrification, so as to achieve the purpose of removing nitrogen depth. In one cycle, nitrification and denitrification in aeration stage. Run-time control of dissolved oxygen concentration of oxygen supply intensity and aeration tank, the peripheral floc can guarantee the nitrification an aerobic environment, the dissolved oxygen concentration is controlled, the penetration of oxygen in the sludge flocs internal transfer role is limited, but the higher nitrate concentration (gradient) is better penetrating into the inside of the flocs, therefore in the floc interior can effectively carry out denitrification process. The actual monitoring data also proved that the simultaneous nitrification and denitrification function and. Keywords: cyclic activated sludge system (CAST) biological selector biological nitrification and denitrification and phosphorus removal 循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 3.A/O工艺的缺点 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。

污水处理工艺-CAST

cast法生化处理工艺介绍 CAST工艺(Cyclic Activaled Sludge Technolohy)是一种循环活性污泥法，CAST系统是一个间隙式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程在一个池子中进行。 CAST工艺是一种“充水和排水”活性污泥法，废水按一定周期循环处理，CAST工艺是SBR工艺的改进型，其每一个循环有下列各个附段组成：充气／曝气、充水／沉淀、撇水、闲置。各个阶段组成一个循环，并不断重复循环，开始时，由于充水，池中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀,在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子设定的最低水位，然后再重复上述全过程。 CAST法的池子分三个区，即首选择区，兼氧区，主曝气区；在选择区中，废水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择区可以恒定容积，也可以变容积运行，多池系统的进水配水池也可用作选择区，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得到反硝化，选择区的最基本功能是防止产生污泥膨胀；兼氧区内微量曝气，亦可调

节曝气区进行缺氧除磷；主曝气区内主要进行降解 有机物和硝化，同时也进行着硝化--反硝化过程。 CAST循环流程示意 －池子中设有吸附选择器以防止污泥膨胀； －能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程优化； －能实现同时硝化／反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中总氮；

－在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池； －CAST工艺系统操作简单，明了； －运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简单地通过改变操作循环而予以缓冲； －基建费用低，池容积小于传统活性污泥法中初沉，曝气及二沉池的总和； －处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理即可达到很高的出水 水质要求。 运行中的CAST工艺 土建： 采用CAST工艺来处理废水，配套的土建构筑物，主要有 集水调节池、曝气池； 风机房、附属用房（包括值班室、化验室、压滤机房等）。 机械设备： 所有设备主要有机械格栅、潜水泵、风机、撇水器； 微孔曝气器、压滤机、控制柜等。

CAST工艺参考

污水处理厂工艺设计 第一节污水处理工艺的选择 1．污水处理工艺确定的原则 根据本项目污水处理厂工程进水水质特点和排放所要求的处理程度，必须采用二级生化处理附以化学处理法才能达到需要的处理效果。目前城市污水的处理技术发展较快、类型较多，生化处理工艺除使用范围广泛的传统活性污泥法外，近年来国内外应用较多的有氧化沟法，A/O法，A/A/O法，A-B法，SBR法等，为了使本工程选择最合适的处理工艺，有必要按照使用条件，排除不适用的处理工艺后，再对可以采取的处理工艺方案进行对比和选择。本设计中处理工艺确定的原则如下： （1）符合有关部门及业主在项目前期工作中对处理工艺选择的要求；符合本项目《可行性研究报告》批复中的有关 的规定和要求。 （2）认真贯彻国家有关的政策法规，出水水质满足采用的排放标准的要求，符合环境影响评价的要求。 （3）积极稳妥地采用先进的处理工艺、技术、设备与材料。 （4）近远期结合，统筹兼顾，全面设计，分期建设。 （5）在常年处理运转中要保证出水所要求的处理程度。保证处理效果稳定，技术成熟。 （6）运转管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水

量、水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装臵 和构筑物的处理能力。 （7）采用高度集成的自控技术，便于实现处理工艺运转的自动控制，提高管理水平，减小劳动强度，改善工作环境， 以尽可能少的投入取得尽可能大的社会、经济效益。 （8）要特别注意根据夷陵区城市污水系统的现状与规划发展具体情况，因地制宜地进行选择。 本工程应注意的具体条件有： （1）处理污水以城市生活污水为主，BOD5/COD＞0.4，说明污水具有良好的可生化性，可以采用活性污泥法处理。夷陵 区将其城市发展方向定位为“发展旅游业”为主的政策和 国家关于三峡库区环境保护的有关规定是处理工艺选择和 设计的主要依据。 （2）污水处理厂进水来自厂外污水截流管，目前夷陵区城市排水合流制所占比例较大，由于其所处的地理位臵和当地的 水文地形特点，造成旱季雨季截流管流量变化较大。这在 污水处理厂的设计中应充分考虑。 （3）污水处理厂出水水质指标对磷氮等富营养污染物的控制较为严格，在确定污水生化处理工艺计算方法和曝气方式时 应引起高度重视。 2．污水处理CAST工艺的分析 在本项目《可行性研究报告》中对主要污水处理工艺进行了分析

浅谈CAST工艺的调试及运行

浅谈CAST工艺的调试及运行 发表时间：2017-11-29T11:22:51.590Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：黄瑜晴[导读] 摘要：广东省某污水处理厂目前已完成第三期的建设运营，运行规模为5万吨/日，采用CAST工艺+纤维滤盘过滤进行污水处理，本文主要探介绍了该污水处理厂三期系统CAST工艺的培菌调试过程和运行控制参数湛江市城市污水处理有限公司广东省湛江市 524400 摘要：广东省某污水处理厂目前已完成第三期的建设运营，运行规模为5万吨/日，采用CAST工艺+纤维滤盘过滤进行污水处理，本文主要探介绍了该污水处理厂三期系统CAST工艺的培菌调试过程和运行控制参数，通过合理调整CAST工艺的污泥龄、污泥负荷、曝气时间、沉淀时间、滗水高度及滗水器的调节灵活性等因素等工艺参数，使CAST工艺系统的出水水质达到了设计要求，为同工艺的污水处理厂 试运行调试提供了一定的参考价值。 关键词：CAST；工艺；调试；运行 1、引言 广东省某污水处理厂目前已完成第三期的建设运营，三期工程建设规模为10万吨/日，污水处理工艺采用CAST工艺+纤维滤盘过滤，三期工程分A、B段，A段工程为5万吨/日，A段工程于2015年9月动工建设，2017年1月投入试运行，2017月4月底通过环保竣工验收，正式投产运行。本文主要探介绍了该污水处理厂CAST工艺的培菌调试过程和运行控制参数，通过合理调整CAST工艺的污泥龄、污泥负荷、曝气时间、沉淀时间、滗水高度及滗水器的调节灵活性等因素等工艺参数，使CAST工艺系统的出水水质达到了设计要求，经过处理的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，以及广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准中两者较严的限值。该污水处理厂三期系统主要构筑物为格栅、曝气沉砂池、CAST生化池（污水处理主要单元）、紫外线消毒渠等，主要设备包括格栅、皮带运输机、污水潜水泵等。本项目的CAST生化池分4个CAST生化反应单元，进水经粗格栅、细格栅、沉砂池预处理后，再进行CAST生化处理，当进水TP较高时投加液体聚合氯化铝进行辅助除磷，尾水采用紫外线消毒后在滨湖边排放。该污水处理厂工艺流程图如图一所示。 图一工艺流程图 2、CAST处理工艺的介绍 CAST工艺是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了调整，从而提高了SBR工艺的可靠性及效率。CAST 工艺每一操作循环由进水/曝气、进沉淀、撇水、闲置四个阶段组成，每个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池中的水位由一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境及其应用特性中沉淀。在完成沉淀后，由移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至淀子所设定的最低水位，然后再重复上述过程，为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需根据产生的污泥量排水相应的剩余污泥，排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。CAST工艺流程图如图二所示。