混凝土压力强度试验机测定方法材料抵抗机械作用的能力是材料最

混凝土压力强度试验机测定方法

材料抵抗机械作用的能力是材料最重要的性质之一。不论是金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料或复合材料，当它们用作机械部件、结构材料等用途时，必须测定其力学性能。材料力学性能试验的内容较多，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、疲劳、摩擦、硬度等。

材料机械强度指材料受外力作用时，其单位面积上所能承受的最大负荷。一般用抗弯(抗折)强度、抗拉(抗张)强度、抗压强度、抗冲击强度等指标来表示。本实验以水泥、混凝土材料为对象，进行抗折和抗压强度实验。

水泥的强度在使用中具有重要的意义。水泥强度是指水泥试体在单位面积上所能承受的外力，它是水泥的主要性能指标。水泥是混凝土的重要胶结材料，水泥强度是水泥胶结能力的体现，是混凝土强度的主要来源。检验水泥各龄期强度，可以确定其强度等级，根据水泥强度等级又可以设计水泥混凝土的标号。

混凝土的强度在使用中具有重要意义。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯以及握裹强度等。混凝土抗压强度大，抗拉强度小。工程上以混凝土的抗压强度，检验混凝土强度等级、确定、校核配合比，并为控制施工质量提供依据。

混凝土压力强度试验机试验目的

1. 学习混凝土强度的测试方法；以确定混凝土的等级。

2. 分析影响混凝土强度测试结果的各种因素。

试验原理

Ⅰ. 水泥机械强度的测定

采用简支梁法进行测定，将其试样放在两支点上，然后在两支点间的试样上施加集中载荷时，试样将变形或断裂。

Ⅱ.混凝土机械强度的测定

将混凝土制成150×150×150 mm 的立方体试件，采用轴心受压的形式进行混凝土的抗压强度的测量。

当混凝土承受单向应力荷载时，由于骨料(石子)的强度和弹性模量都大于水泥砂浆，因此在粗骨料的上下端产生压应力，侧面产生拉应力。此外，水泥石的抗拉强度远低于抗压强度，所以在较低的压应力作用下，当其受拉区的应力超过界面抗拉强度时，就使界面裂

缝逐渐扩展，最后导致试件破坏。

混凝土受力破坏的过程，实际上是混凝土裂缝的发生及发展的过程。也就是混凝土内部结构从连续到不连续的演变过程。

实验仪器及设备

1．材料试验机

2．振动台。

3．磅秤

4．成型模具

实验步骤 (实验演示)

混凝土机械强度的测定

1．将试模擦净，并在内壁涂上一层机油。

2．按混凝土的设计配比，称取水泥、砂、石，量取水。

3．将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。

4．将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将量好的水倒入约一半，将其与拌合物拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续拌合，来回翻拌至少6遍。

5．搅拌完毕后，将混凝土拌合物分二层装入试模。

6．插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振实，振动应持续到混凝土表面出浆为止。

7．刮除多余的混凝土，并将表面抹平。

8．将试样移入养护箱中养护24小时后，脱膜。

9．按标准条件，继续在水中养护，由成型时算起28天。

10．取出试件，并擦拭干净，测量其尺寸，并计算试件的承压面积。

11．仪器调零，将试件安放在试验机的下压板上，对准中心位置。

12．开动试验机，均匀加载，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

混凝土压力强度试验机数据处理

Ⅰ. 水泥机械强度的测定

1．实验数据记录

2 ．混凝土压力强度试验机数据处理

( 1 ) 龄期为 3 天时

抗压强度

抗压强度按( 42-3 )式计算，精确至 0.1 MPa 。

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为平均抗压载荷：

用下式进行误差验算。若六个测定值中有一个超出六个平均值的± 10 % ，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值± 10 % 的，则此组结果作废，应重做这组试验。

同理可得其它所得误差在 10% 以内，符合要求。所以抗压强度为

( 2 ) 龄期为 28 天时

平均抗压载荷：

检验同( 1 )，可知结果符合要求。所以抗压强度为：

Ⅱ.混凝土机械强度的测定

1 试验数据记录

① 混凝土的配合比

采用调整的配合比， 15kg 的混凝土拌合物的各原料用量如下表：

② 抗压试验记录

2 、混凝土压力强度试验机试验结果计算

混凝土立方体试件的 28 天的轴心抗压强度按下式计算，精确至 0.1MPa 。

R 2 , R 3 的计算方法与此相同。结果如上表所示。以三个试件测值的算术平均值 R=37.1MPa 作为该组混凝土试件的抗压强度值。

3 ．结果分析

该组混凝土试件的抗压强度值符合设计要求。

混凝土压力强度试验机影响因素分析

1．检验抗压强度的仪器均应符合国家标准规定。对所使用仪器的技术性能要经常检测，并调整到符合标准要求。

2．应严格控制试验条件。养护箱及养护水的温度宜尽量接近20℃；试样封存时，用白铁筒封存为好；标准砂应符合ISO规定的技术标准；检验用水必须是洁净的淡水。

3．按照标准方法规定进行实验操作。

压力试验机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT210 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力试验机操作规程通用范本

精制规程系列编号：AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页

液压阀门爆破试验机

液压阀门爆破试验台 一、概况 液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。 典型应用 闸阀水压耐压试验 截止阀耐压爆破试验 球阀爆破强度试验 蝶阀密封试验 阀门出厂检测

二、阀门爆破试验台主要技术参数 三、阀门爆破试验机特点 1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用 2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警 3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。 4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比 高 爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质 水 液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h 压力曲线 自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值 控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图 数据保存方法 设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程

5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验 则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 四、其他事项 保修期： 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年。 售后服务： 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。 设备软件终身免费升级。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。

200吨混凝土压力试验机结构原理

200吨混凝土压力试验机结构原理 每项工程都有相应的施工和验收规范,里面都有详细的规定,例如路面混凝土,如果设计图纸标明是抗折4.5MPA的那么就不需要做抗压实验,只需要抗折实验,同理,设计图纸上一般会标明需要的水泥品种和规格,要求等,.查找相关规范的相关条目,应该有明确的规定. 200吨混凝土压力试验机结构原理； 本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。 1、主机 主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。 下压板面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。 2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。 液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。 3、测力单元 主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》 4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。 200吨混凝土压力试验机结构原理用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。 技术参数：

★A大试验力：2000kN ★液压泵额定压力：40MPa ★示值相对误差：±1% ★承压板尺寸：250×220mm ★承压板间A大净距：320mm ★活塞A大行程：50mm ★测力范围：0-200kN ★测力值分辨率：0.01kN ★外形尺寸（长×宽×高）：890×370×1160mm ★净重：780kg ★装箱尺寸：1080×580×1360mm 注意事项： 1、使用时电源电压必须准确无误； 2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误； 3、使用时必须按说明书规定程序操作。 4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。 5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。 （1）移出下压力板及防尘罩； （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环； （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。 6、压力试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 9、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。 10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进

TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验

时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放

管材耐压爆破试验机使用说明

XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机 使用说明 一、用途 XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。 二、特点 本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。 三、主要技术参数 1．八路独立控压； 2．加压范围：0-6.0MPa； 3．控压精度：±1%； 4．压力值分辨率：0.001MPa； 5．控温范围：室温-110℃ 6．控温精度：±3℃； 7．计时范围：0~9999h59min59s 8．计时精度：0.1%； 9．功率：25KW； 10．电压：380V； 11．外型尺寸：（mm）

主控制箱：长×宽×高600×600×2000 恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300 恒温水箱：长×宽×高800×800×1600 四、结构及工作原理 本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。 五、安装 1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。 2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好； 将恒温箱上的回水口接至下水道。 3．将加压泵加满软化水。 4．将控制箱的泄压管接至下水道。 六、压力控制单元参数说明 1 说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。 AL2即是试验压力恒定值。 AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。

混凝土压力试验机

混凝土压力试验机 作者：济南纳斯诺网络营销中心，日期：2012-6-5，被点击：2955次混凝土压力试验机，混凝土压力试验机主要是测试混凝土，主要应用场所是建筑，随着人们生活水平提高，人们喜欢住大房子，同时人们占地面积也在缩小，这时就需要更高的楼来供应人们生活空间，同时对混凝土也是一个挑战，在这样情况下我们的试验机不断改进，达到了人们可以很好使用水平，最重要的是测量精确，因为测量准确是所有试验机宗旨。 混凝土压力试验机使用方法，和怎样使用可以使数据更准确： 1、试样的放置，选择可以承受压力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。 2、启动按钮，压机给四个小压机冲压，使其四角的压力均匀下降，这样可以保证数据准确，在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样，如果紧贴实验继续进行，最后记录下数据。 3、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力最大，去掉试样压力最小的。然后计算平均值，获得数据。 混凝土压力试验机维护方法，和怎样使用可以使数据更准确： 维护在日常使用过程中，混凝土压力试验机总是需要大量摩擦，指的是和混凝土，我们应该做好保养，干净，混凝土在断裂或是压塌的时候，总是会蹦出许多颗粒造成许多灰尘，所以在测试完了以后一定要保证干净，特别是液压油。 感想：设备混凝土压力试验机应该好好开发出新的技术，每天观察电压变化，最好装稳压器，最重要控制油 本篇《混凝土压力试验机》由济南纳斯诺网络营销发布，希望济南纳斯诺带给你好的产品，让你生产出产品走向国际化，走向世界，让我们一行动吧！加油！ 本页地址： https://www.wendangku.net/doc/016603727.html,/news_show.asp?id=174&classid=10

压力试验机操作规程概述(pdf 35页)

＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 度盘 0～2000～5000～1000 （kN） 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。

织物破裂强度试验方案——mullen破裂强度试验法

织物破裂强度试验方案——mullen破裂强度试验法摘要：织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。本文主要介绍采用MULLEN破裂强度试验机评价织物胀破强度的方法，简要的描述了实验过程，可以为科研单位、检测机构和相关企业评价产品的性能提供参考方法。 关键词：破裂强力;顶破;mullen胀破仪;破裂强度试验机;FZ/T 01030—1993 1、意义 织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。目前主要采用弹性膜片法测定织物的胀破强力，测试标准有GB/T 7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》、FZ/T 01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》等。 2、相关标准 FZ/T 01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》 3、试验样品 试验样品：纯棉织物 4、试验材料及设备 Mullen破裂强度试验机(标准集团(香港)有限公司供应) 5、研究方法 5.1 样品的选取

随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。 5.2 试验研究方法 选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。FZ/T 01030—1993中规定油压速度为(85±10)mL/min。 本文采用选择试验面积为7.3 cm2，定胀破20 s为终止条件进行试验。 6、结果分析 记录织物胀破强力值的大小，并同时记录下试验条件和试验环境。 7、结论 本文介绍了MULLEN破裂强度试验机用于评价织物胀破性能的方法及结果分析。通过分析表明，标准集团(香港)有限公司提供的MULLEN胀破仪能够满足测试所需的试验条件，同时该设备具有使用范围广、操作简单、测试精度高、实验结果重复性好等优点。

水压爆破试验机

水压爆破试验机 一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。 水压爆破试验机的典型应用： 软管水压试验 胶管水压爆破试验 汽车总成耐压爆破试验 阀体水压强度试验 缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管 氟胶管 散热器 冷却器 油缸

水箱 水带 二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比 较，曲线放大。 三、控制方式的选择 手动控制、PLC控制、电脑控制

四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 五、其他事项 1产品包装及存放 水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。

200吨压力机方案简化版

YAW-2000型液压压力试验机方案 YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。并由打印机打印试验报告。 本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。本机满足以下标准

（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 （2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》 （3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》 一、结构特点 主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。 1）机座： 机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。 油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。2）横梁： 横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。横梁上装有间隙消除器，以消除传动螺母与丝杠之间的间隙。

压力试验机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

氮气瓶爆破试验机50MPa

氮气瓶爆破试验机 一、主要技术参数 （1）介质：水 （2）设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.3MPa≤P≤0.8MPa （3）输出压力范围：0.5-50Mpa （4）精度范围：0.01Mpa （5）试验工位数量：1 （6）试验时间范围：1S-100H （7）控温范围：常温 （8）爆破试压机控制方式：手动按钮控制，全自动控制 （9）曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示 （10）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能. （11）试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 二、产品介绍

氮气瓶爆破试验机试验压力0.5-50.0Mpa，主要用于对氮气瓶、氧气瓶、复合气瓶、消防气瓶、缠绕瓶等气瓶的耐压强度试验，爆破试验，膨胀量试验。计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等）。 三、氮气瓶爆破试验机特点 ?配备专用的密封夹具，适用于多种不同型号气瓶检测。 ?本爆破试验机所有承压部分和与试验介质流体接触的部分，全部采用不锈钢 来制作，从而完成对试验介质的二次污染。 ?功能丰富：可对各种气瓶进行水压试验，耐压试验，爆破试验，膨胀量试验。 ?配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 ?可完成对整个试验过程的监控可控制，完全符合国检标准等检测项目，直接 打印实验报告 四、典型应用 氮气瓶水压爆破试验 氧气瓶爆破强度试验 复合气瓶膨胀量试验 消防气瓶耐压时间检测 气瓶出厂检测

压力试验机安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力试验机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。 （二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 （三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。 （四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 （五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达

瓦楞纸板耐破强度的试验方法

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围： 1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法； 2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板； 二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取； 2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气； 三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义： 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 四、瓦楞纸板耐破强度试验原理： 1、将试样置于胶膜之上； 2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力； 3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止； 4、试样耐破度是施加液压的最大值； 五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器 1、试样夹盘系统； 2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm； 3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm； 4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm； 5、两夹环彼此平行且平整； 6、测定时接触面受力匀； 7、测定时为防止试样滑动； 8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力； （注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明） 六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜： 1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成； 2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm； 3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适； （注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）； 七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理： 1试样的采取按GB 450的规定进行； 2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理； 八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备： 试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中

液压爆破试验台

液压爆破试验台 一、产品概述 液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。Product overview Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting. 二、液压爆破试验台特性和优势 ?设备安全可靠。计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有 超压、超时、泄露报警系统 ?试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。

试验机知识

试验机基础知识 一、什么叫试验机 我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。 二、材料试验机的分类 材料试验机的分类方法很多，常见的有： a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种； b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针； c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。 d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制) 对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。 e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。 f)试验方法与试验机一般来说试验机只有两种：运动方向(或受力方向)，一种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的。 三、检测与控制 检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如我公司的电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。 四、检测分档与控制分档 检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。 五、分档放大与量程分档的关系 这是两个不同的概念，但又相互关联。分档放大是指传感器放大器的一个局部参数，而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注。 六、D/A、A/D转换器 D/A----数字量转换的量A/D----模拟量黑心数字量数字量比如：一杯黄豆，你可心用多少粒豆子来数出它的多少，但数量总是1、2、3、4、……n。模拟量：比如一杯面数，你则无法数它有多少粒，也就是说你无法把它一粒一粒分开，它的量是连续的。关于“码”的概念：原码、反码、补码、ASCⅡ格雷码。关于“数制”的概念：10进制、二进制、16进制、BCD 码。传感器：将各种被测量转成电信号的设备。1、常见传感器：载荷传感、变形规、位移传感器、压力传感器、温度传感器(热电偶、热电阻、半导体温度传感器)压差传感器、鎏量传感器等。2、压电晶体载荷传感器、光栅、磁栅、光电编码器(增量式、绝对式)等。前运行时为模拟传感器、后运行时为数字传感器 试验机的知识 一、试验机定义 试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业

微机控制水泥压力试验机操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 微机控制水泥压力试验机操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

微机控制水泥压力试验机操作规程(新版) （一）准备 1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。 2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。 （二）参数设置 （三）系统进入控制状态 按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试

样，不需其它干预。 1．启动 电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2．定荷加速 当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3．峰值保持与更换试样 当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。 4．连续试验 每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为

材料试验机压力机期间核查作业指导书

材料试验机压力机期间核查作业指导书 1范围 为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性 本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。 2、被测对象描述 通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。 3、核查方法 3.1准备工作 3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。 3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。 3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。 3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。 3.2操作步骤 3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位； 3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，得到三个测量值。分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i： 示值相对误差q i公式：

重复性相对误差b i公式： 注：q i---示值相对误差； F i---测量值的平均值； F i---标准测量值； F1、F2、F3---各测点的测量值； F ik---各测量值的总和； F imax---示值中的最大值； F imin---示值中的最小值； 分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。 4、结果判定 当测定结果满足以下判定时认为万能材料试验机、压力机期间核查结果符合要求： 4. 1 示值相对误差的判定 根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的 规定，对万能材料试验机、压力试验机的测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差，判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。 4. 2 重复性相对误差的判定 根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，对万能材料试验机、压力试验机的测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差, 判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。 5、相关记录 MGDJ/CZY-QJ001 《材料试验机、压力机期间核查记录》

万能材料试验机拉伸测试简介

万能材料试验机拉伸测试简介 一、范围 1、本试验方法规定了塑料片材和薄膜(厚度小于1.0mm)拉伸性能的试验方法。 注1——薄膜被强制定义为额定厚度不大于0.25mm(0.01in)的片材。注2——厚度大于1mm(0.04in)的塑料应按D 638试验方法测试其拉伸性能。 2、本试验方法可以测试符合上述厚度和试验机负荷量程的所有塑料。 ①、夹具的静态称重、和恒定速率分离试验——本试验方法使用以恒定速率分离的夹具夹住试验样本的两端。 3、本试验方法通过分离夹、拉伸指示器或标距线的位移，得出试验样本的拉伸度。 4、弹性拉伸系数的测量步骤，包括一定的应变率。注3——拉伸系数是使用分离夹测量拉伸度得来的，使用5.2所描述的伸长计进行测量的规定也包括在本步骤中。 5、从本试验方法中获得的数据，可以使用在工程学设计中。 6、所有数值采用国际单位制。圆括号内的数值仅供参考。 7、本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题(如果存在的话)。在使用本标准前，使用者有责任建立合适的安全与卫生规程，并制定标准的使用限制。注4——本试验方法与ISO 527-3相似，但技术上二者不能等同。ISO 527-3可使用其他类型的样本、测试速度不同，并需要使用伸长计或表距线。 二、相关文件 ASTM标准：

D 618试验用塑料的调理的标准实施规程D 638塑料抗拉特性的标准试验方法 D 4000指定塑料材料的标准分类系统 D 5947 固体塑料样本物理尺寸的试验方法 D 6287切片和压片试验样品的标准操作规程 E 4试验机力鉴定规程 E 691测定试验方法精密性进行实验室间研究的标准实施规范 ISO标准 ISO 527-3塑料拉伸性能的测定—— 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件[3] 三、术语 1、定义——塑料拉伸试验相关术语和符号的定义，见试验方法D 638的附录。 ①、线性夹具——夹具的设计应使全部夹力沿垂直于试验样本的直线分布。这样的夹具通常由一个标准水平夹面和一个半圆形对面组成。 ②、撕裂破坏棗从样本的边缘开始破裂，以足以产生荷载变形曲线的缓慢速率穿过整个样本的一种拉伸断裂。 四、意义和应用 1、本试验方法测得的拉伸性能对材料的定义和描述、质量控制和规格划分非常有价值。拉伸性能会随着样本厚度、制备方法、试验速度、夹具种类、和拉伸度测量方法的变化而变化。因此，当需要精确比对结果时，必须严格控制这些因素。除其他特殊材料有明确规范外，本试验方法应被用作仲裁。许多材料的规范可能要求使用本试验方法，但为了符合规范必须先进行一些程序上的调整。因此建议在使用本试验方法前先查阅相关材料规范。D4000分类系统中的表1列出了现存的ASTM材料标准。 2、拉伸性能可为科研、工程学设计、质量控制和规格划分提供相关数据。但是，在判断实际使用中材料长时间受力的情况时，不能只参考本试验所得数据。

耐破强度及边压(ECT)测试流程

1.0目的 规范耐破强度及边压（ECT）的测试流程，确保耐破强度及边压（ECT）符合订单要求。 2.0 适用范围 所有产品的耐破强度及边压（ECT）的测试。 3.0 作业流程 3.1 取样 3.1.1 所有的新单的每个item都要求取样做耐破强度及边压（ECT）； 3.1.2 翻单的产品，要求每天的上白班PI在工厂现场随机抽样进行测试，保证每个工 厂每天至少有一次测试记录； 3.1.3 取样时，应做好标识，要求具有可追溯性（注明PO,Item和生产单号）。 3.2 测试 测试时依相关的《设备操作保养安全指导书》进行操作。 3.2.1 SMP的所有测试都用PSC的两台机器（耐破强度测试机型号：GT-7013-AD，边 压（ECT）测试机型号：GT-6011）测试，由进行成品检查的PI完成测试工作； 3.2.2 除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的测试都在各自工厂内部进行，由工 厂的专职人员完成测试，驻厂PI进行监督，不能亲自操作测试； 3.2.3除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的驻厂PI，负责每两个星期在现场随 机取两份样品并做好标识，一份在工厂内完成测试，一份寄到SMP进行测试，然 后对比测试结果是否接近； 3.3 记录 3.3.1 工厂必须完成每个item的耐破强度和ECT的测试，同时将测试报告复印或 传真一份给PSC的专职人员统一整理存档； 3.3.2 所有新单的测试结果须在《Quality Inspection Report》上注明；

3.3.3所有的测试都必须有一份记录，在SMP进行统一存档，要求具有可追溯性； 3.3.4 所有的测试记录必须保存半年时间； 3.3.5 测试结果不符合要求的测试记录，复印一份通知工厂。 4.0 相关文件及表格 4.1 《设备（微电脑边压（ECT）强度试验机）操作保养安全指导书》 4.2 《电动耐破测试仪操作保养安全指导书》 4.3 《Burst Strength and ECT Test Report》 4.4 《Quality Inspection Report》