更换采煤机左摇臂的安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5069 （解决方案范本系列）

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更换采煤机左摇臂的安全技术措施标准版本

更换采煤机左摇臂的安全技术措施

标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

（一）、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。

（二）损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至

巷口，再利用电机车拉至+1070m车场，最后由副斜井提升至地面。

（三）、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+1070m车场，然后通过电机车将车辆推至11304风巷，并用SQ-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮（10T）拴在梭车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行，利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂

斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位

置。

6、用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

（四）、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装，然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

（一）、总体安全技术要求

1、施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执

行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

（二）、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用

4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待

问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

（三）、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时，必须有跟车工进行跟车。出现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时，除一名跟随左摇臂人员外，其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时，牵引钢丝绳与刮板

链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中，要随时观察钢丝绳运行情况，发现问题后，立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后，方可同时刮板机司机继续开车。

（四）、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

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维护风筒安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.维护风筒安全技术措施正 式版

维护风筒安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。 一、施工时间： 二、施工负责人： 三、技术要求： 1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。

2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。 3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。 4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。 5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。 6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。炮掘工作面在

2021采煤机电检修安全技术措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021采煤机电检修安全技术措施

2021采煤机电检修安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。 4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。

5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。 13、喷雾泵压力不大于3Mpa。经电机和减速机出来的冷却水温度一般不高于30度，达到80度以上时，要查找原因进行妥善处理。喷雾泵必须在冷却水管路“开路”的情况下，即能循环回来或沿线有放水口的情况下，方可启动，不许“闭路憋压”启动。

更换采煤机下摇臂安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换采煤机下摇臂安全技术措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

更换采煤机下摇臂安全技术措施(最新版) 一、概述 我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中左摇臂出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。 二、施工顺序 运输新采煤机摇臂→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机摇臂→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。 三、准备工作 1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。 2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。支护方式：每

架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。 3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。 4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。 5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。 四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施 1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序： 采煤机下牵到合适的位置拆除滚筒→拆除摇臂。 安装摇臂及滚筒的工作程序： 安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。

综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施

综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施 1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。 一、施工前的准备： 1. 摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。 2. 在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。 3. 把运输机开空以便运输摇臂用。 4. 抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。 5. 清理完周围五米范围内的所有杂物。 6. 煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。 7. 1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。 8. 准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。 9. 地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。 二、施工方案：

1. 拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边；然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。 2. 先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。 3. 最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。 三、安全技术措施： 1. 安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。 2. 施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。 3. 封车必须牢靠，达到要求。 4. 绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。 5. 信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。 6. 用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。 7. 运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

采煤机检修安排及安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修安排及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2549-89 采煤机检修安排及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发

维护风筒安全技术措施(2021版)

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维护风筒安全技术措施(2021版) 在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。 一、施工时间： 二、施工负责人： 三、技术要求： 1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。 2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。 3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导

电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。 4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。 5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。 6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。炮掘工作面在靠工作面最里要接一节“挨打风筒”，并给下两个班准备好备用风筒。 7、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，同时，吊挂高度要以不影响行人、行车，便于维护为准。 8、风筒每天要经常检查，发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。 9、当风筒内有积水时，要及时排出积水。 10、风筒末端到工作面距离不得超过10米，高瓦斯盘区不得超

更换采煤机左摇臂的安全技术措施示范文本

更换采煤机左摇臂的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换采煤机左摇臂的安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无 法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技 术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一 位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。 二、施工方法 （一）、施工前的准备工作 1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤 机停在机窝处。 2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将 该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤

机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。 （二）损坏的左摇臂回收的施工方法 1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。 2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。 3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。 4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损

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更换采煤机下摇臂安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700- 1.1D型采煤机，在使用过程中左摇臂出现故障需要更换， 为保证施工的安全，特制定本措施。 二、施工顺序 运输新采煤机摇臂→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机摇 臂→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇 臂。 三、准备工作 1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地 段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和

滚筒的拆卸、安装。 2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm 的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。 3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。 4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。 5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉

采煤机检修安排及安全措施

编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer

采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

《1121更换铁风筒安全技术措施》

矿井名称：一、二采区 编制单位：通风工区 编制人： 通风区长： 编制日期：2016年9月8日 参审单位及人员签字： 通风工区：安检科： 机运科：安控中心： 通防科：施工单位： 通风副总：安全副总： 总工程师： 贵州水城矿业股份有限公司那罗寨煤矿

因1121巷道变形，风门上铁风筒被压坏需更换，为确保风筒改接期间的通风瓦斯安全，针对现场实际情况，编制安全措施如下： 一、改接步骤 1、施工前，通风工区风筒工必须事先将铁风筒运输至施工地点。 2、施工单位组织撤人警戒。 3、更换铁风筒时，由通风工区现场跟班人员汇报矿调度室，当接到矿调度室的命令后，方可进行改接风筒工作。 4、撤人警戒工作就绪，接到矿调度下达可以停风机更换铁风筒命令后，掘进施工单位电工将主风机开关打到零位。 5、风筒工迅速将新的铁风筒换上，并将风筒接好。 6、更换完毕，开启风机进行正常供风。 7、解除警戒，恢复动力电源供电，并恢复生产。 二、安全措施 1、瓦检员检查1121瓦斯巷内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下才准进行风筒改接工作。 2、更换铁风筒前，施工单位将1121瓦斯巷内的人员撤出至警戒点外。 1#警戒点：1121瓦斯巷风门北侧 3、掘进施工单位当班负责人确认警戒就位后，瓦检员立即汇报矿调度室，由调度室通知井下变电所将1121瓦斯巷内动力设备电源停掉，停电完成后通知通风工区现场负责人员开始进行停风机更换铁风筒工作。 4、通风工区现场负责人接到可以更换铁风筒通知后，风筒工迅速剪断风筒并且更换铁铁风筒，更换工作必须确保在十分钟之内改接完善，更换完毕后开启风机向1121瓦斯巷进行供风。 5、更换过程中要捆绑牢固防止风筒漏风。 6、更换铁风筒完毕后，现场瓦检员进入1121瓦斯巷内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，现场瓦检员立即汇报调度室，通知撤岗送电，恢复生产。

采煤机摇臂维修合同协议书

采煤机摇臂维修合同协 议书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

甲方合同编号： 乙方合同编号： 设备维修合同 （采煤机摇臂维修） 甲方： 乙方： 签订地点： 签订时间：年月日 摇臂维修协议 甲方：签订地点： 乙方：签订时间：年月日 第一条合同价款： 1.维修实际发生费=维修费用+实际更换的配件费，维修费用为万元（包含维修费、运费、装卸费（乙方厂地装卸）、17%增值税费、维修利润等维修过程中除实际更换的配件费外产生的其它所有费用）； 2.配件由甲方提供（后附甲方提供配件清单）；除甲方所提供配件外，其余配件全部由乙方负责。 3.甲方必须保证所提供的配件为合格的原厂产品。 第二条摇臂维修方案： 1．全面对摇臂进行拆解、清洗和检查； 2．摇臂壳体磨损严重，进行补焊修复，X光探伤； 3．摇臂托架裂缝检查，X光探伤，对裂缝进行焊接处理； 4．更换所有轴承和密封；

5．更换所有连接螺栓和胶管、管接头； 6．对拆解的摇臂齿轮、内齿圈、销子、挡盖、壳体、衬套、轴承座和行星托架等进行检测； 7．根据检测结果，更换损伤或超限的齿轮、销子、衬套等； 8．根据检测结果，更换超限的左右行星头法兰； 9．更换行星头浮动油封; 10．根据检测情况对变形孔和行星头磨损部加工和处理； 11．对损坏的丝扣进行修复处理； 12．对油冷却管进行打压试验，更换冷却管； 13．根据检测情况更换供水块的旋转密封、更换轴承、衬套及密封等； 14．根据检测情况更换摇臂托架的滑动轴承和衬套； 15．检查钮矩轴离合器，更换轴承、弹簧和其它易损件等； 16．更换摇臂外喷雾的喷嘴和铜垫； 17．组装； 18．喷砂； 19．喷漆； 第三条维修设备的技术标准、质量要求：按照采煤机原厂标准执行，乙方所修摇臂技术性能不低于原设备的技术性能，保证摇臂的几何尺寸。 第四条甲方（是/否）允许第三方完成加工物的主要工作：否。 第五条维修设备的交付时间、地点：维修工期为60天，交货地点按照甲方要求地点交付。 第六条维修设备检查标准、方法：按照合同第三条执行，由甲方组织验收并出具验收报告，且必须经煤矿实际使用后根据使用情况给予验收。

更换采煤机左摇臂的安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5069 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 更换采煤机左摇臂的安全技术措施标准版本

更换采煤机左摇臂的安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。 二、施工方法 （一）、施工前的准备工作 1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。 （二）损坏的左摇臂回收的施工方法 1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。 2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。 3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。 5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。 6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。 7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至

采煤机安全技术措施

编号：AQ-JS-05782 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机安全技术措施 Safety technical measures of Shearer

采煤机安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 施工单位：电气修理车间 总负责人：车间主任 项目负责人：电气维修班班长 施工人员组成：维修电工、电焊工、天车工、钳工 一、采煤机电控主要技术特征 项目 单位 数据 最大计算生产能力 t/h 3000 采高 M

2.0～4.5 装机功率 kW 2×300+2×75+7.5 供电电压 V 3300 滚筒直径 mm Φ2000，Φ2240 截深 mm 800 牵引力 kN 760～458

牵引速度 m/min 0～9.4～15.6 灭尘方式 内外喷雾 拖电缆方式 自动拖缆 主机外形尺寸 mm 15000×2495×1570 主机重量 t 62 最大不可拆卸尺寸Mm 2730×2335×960

最大不可拆卸重量 t 6.7 电控箱体总重 t 6 二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的《电气维修检修工艺》,编号为:SNKLWXQB-024-2010及《电气维修检修规范》，编号为：SNKLWXQB-025-2010. 三、采煤机电控吊运及运输安全防范措施： 1、根据采煤机电控箱体重量信息，选择10t吊带2根；10t吊环2个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量（单件）不得超过起重天车承载重量，选择吊具起吊必须在2.0倍以上。 2、采煤机装车前要根据采煤机安装使用说明书中的规定，把采

换风筒安全技术措施示范文本

换风筒安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

换风筒安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因3100工作面三部皮带机头拐弯处两节伸缩风筒接口 不严，6号肆点班，7号零点班两次被吹断。经通风科与综 掘一队协商后，对该处风筒进行更换。为确保换风筒期间 的安全工作,特制定如下安全技术措施: 更换风筒时间安排在2月7号八点班。 更换风筒期间，当班安全员、瓦检员、跟班队干必须 都到现场后，方可进行工作。 停风前，必须确保切眼正头停止掘进作业，所有人员 都撤离到三部皮带机头，设置警戒线并派专人看护，不得 有人擅自进入或误入工作面。 4.更换风筒工作综掘一队要按排足够的人员完成，并有 跟班队干及当班班长在现场协调指挥工作，尽可能缩短停

风时间。 5.更换风筒期间，综掘一队要安排专职局扇司机现场看护2×22kw局扇风机，坚守岗位。 6.为预防在2×30KW风机在停风期间，工作面瓦斯超限，特补充排瓦斯措施。具体如下： 1）所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须经机电科防爆小组检查合格后，方可入井使用。 2）排放瓦斯所使用风机型号：22KW局扇，各种机电设备、电源不得经过排放的回风流经路线。 3）掘进一队组织有经验的人员将风筒接至巷道口并备足排放风筒，排放巷道内风筒由排放人员随排随接。 4）排放前由瓦检员在排放巷道四周检查瓦斯浓度及支护情况，根据具体情况安排排放工作。 5）排放人员必须戴便携式瓦检仪进入巷道排放，所使用矿灯、仪器必须防爆性能良好，严禁失爆。

煤矿机修厂气割安全技术措施完整版

编号：TQC/K275 煤矿机修厂气割安全技术 措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

煤矿机修厂气割安全技术措施完整 版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 1、安、瓦检员查看气焊作业票各关口人员签字是否齐全，施焊单位正值领导是否在场，施焊人员是否具有资质、携带火种是否符合要求，否则不得进行施焊作业。 2、作业人员往施焊地点运放施焊工具，灭火器、灭火沙箱或沙袋、清洗作业现场煤尘、并配备不少于10米已沟通水源的消防水管。 3、安、瓦检员检查施工工具，氧气

采煤机安全防护措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT313 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 采煤机安全防护措施通用范本

采煤机安全防护措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。 （2）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （3）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采

机巷更换风筒安全技术措施示范文本

机巷更换风筒安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机巷更换风筒安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我队施工的丁5.6--11230机巷设计长度1000米，切 眼190米，反接风巷30米。现已开始施工扩切眼，巷道采 用锚网索联合支护，扩切眼设计断面宽5.7米，高2.6米， 采用2x30KW局部通风机，直径1米风筒向工作面供风， 因风筒老化，巷道内有一节风筒破口较大漏风，导致反接 风巷掌子头供风不足，需对破口风筒进行更换，为保证更 换风筒期间施工安全，特制动本措施： 二、安全措施： 1、换风筒时，我队安排一名干部现场组织指挥，确保 施工安全。 2、换风筒时该工作面停止一切与换风筒无关的作业，

风筒换好之后，方可恢复正常生产。 3、换风筒前，必须提前备齐要换上的新风筒、铁丝等工具，安排好换风筒人员。 4、换风筒前，首先将需更换的风筒运到更换位置，先将风筒按质量标准吊挂到合适位置，准备好更换风筒对接工作。 5、将更换的新风筒吊挂对接好后，在需断开风筒的位置一头安排2~4人准备断开对接风筒，两头风筒掐开后要迅速对接，可先临时对接，保证反接风巷掌子头有足够的风量，然后再逐步将风筒接口连接牢固。 6、掐对风筒前必须有专职瓦检员检查反接风巷掌子头的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.3℅时立即停止换风筒工作，只有在0.3℅以下时才可再组织更换。 7、换风筒前可将工作面压风管及巷道内压风自救开启作为辅助供风，防止因风量过小造成巷道内瓦斯超限发生

采煤机检修方案及安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页

移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页

大采高采煤机摇臂壳体创新设计

doi:10.13436/j.mkjx.201711034 煤矿机械 Coal Mine Machinery Vol.38No.11 Nov.2017 第38卷第11期 2017年11月 产品·结构 0前言 采煤机摇臂壳体是其截割部的主要零件，支撑着截割部的其他零部件，使其具有确定的位置和相对运动关系。由于煤矿井下工作条件恶劣，壳体零件的结构形式和加工质量对采煤机的使用性能有很大影响，所以对于承受复杂载荷的采煤机摇臂壳体的创新设计尤为重要。 国内的采煤机主要采用设计-物理样机试验-修改设计-再次物理样机试验的方式进行设计,开发周期长,耗费巨大。本文以某型大采高采煤机摇臂国产化项目为依托，基于虚拟样机技术,应用数字化设计方法对摇臂壳体进行创新性设计，实现了在设计阶段对产品的设计质量进行评估与优化，减少物理样机的反复性试验,节省大量的经费,大幅度缩短开发周期，有效提高产品性能。 1摇臂壳体设计方案的确定 摇臂壳体作为采煤机截割部其他零部件的载体，在满足其强度、刚度的基础上使壳体轻量化是设计的重要准则。 国内外采煤机摇臂壳体多采用铸造方式进行加工，其较大的尺寸和复杂的内外结构使壳体的铸造工艺非常繁琐，工期长，且极易出现铸造缺陷。本研究中首次采用小型铸件和高强钢板结合加工摇臂壳体代替原铸造壳体。既减少了大型铸件的复杂程度，又有利于质量控制、大大缩短了生产周期，且与铸造结构相比焊接结构在摇臂壳体重量上可以减轻20%～30%，对于采煤机摇臂壳体来说是一种技术创新。2截割部数字样机的构建 （1）截割部数字化模型的建立 壳体建模是仿真分析的关键，本文分别对壳体焊接零件和铸件零件进行建模后按照焊接结构进行拼接。通过Pro/E对截割部进行虚拟装配和干涉检查，以有效降低各零部件间的相互干涉和配合错误率，同时对各零件赋予质量属性，避免在ADAMS中的繁琐操作。确定整个截割部装配无干涉后，通过Pro/E 与ADAMS间的接口文件将模型导入ADAMS中。 添加约束时，按照各零、部件间的实际联接和运动关系，选择适当的运动副完成模型相关约束、驱动的添加，得到采煤机摇臂刚-柔耦合数字样机模型，如图1所示。 图1采煤机摇臂刚-柔耦合数字样机模型 大采高采煤机摇臂壳体创新设计 马强 （中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，太原030006） 摘要：传统大采高采煤机摇臂壳体尺寸庞大，铸造工期长、加工工艺复杂。基于创新设计方法,开发了铸焊(铸钢和高强钢板)结合的新型壳体。基于实际工况的仿真分析发现，壳体输出端加强圈焊缝处及左侧惰轮轴端盖孔处应力较大,均超过各自材料许用应力，且输出端变形较大；优化结构后，两处薄弱环节的主应力分别下降99.907MPa和7.676MPa，外联点INT_Node11Y向位移均值较改进前下降0.0227mm，优化效果明显，壳体工作可靠性明显提高。 关键词：壳体；采煤机；数字化设计；动力学仿真 中图分类号：TD421.6文献标志码：A文章编号：1003-0794（2017）11-0092-03 Innovative Design for Ranging Arm of Large Mining Height of Shearer MA Qiang （Taiyuan Research Institute Co.,Ltd.,China Coal Technology and Engineering Group，Taiyuan030006,China）Abstract:Traditional ranging arm of large mining height of shearer has large size、long casting cycle and complex process.Based on an innovative design，the casting welding（cast and high strength plate）combination type of ranging arm was developed.The simulation analysis under actual operating conditions found that the stresses of weld of stiffening ring of ranging arm and the cover hole of left idler shaft were large and exceed their material allowable stresses.The deformation of output was large and fatigue life of ranging arm was short;After structure optimized，two weaknesses’s stresses respectively decreased99.907MPa and7.676MPa，the displacement of INT_Node11Y direction falled 0.0227mm.Optimizing effect was obvious and reliability was improved significantly. Key words:shell;shearer;digital design;dynamics simulation z x y 92 万方数据