PLC在滤池自控改造中的应用
PLC在滤池自控改造中的应用
(1、江苏省东台市自来水总公司,江苏224200；)
摘要：文章介绍了一种基于PLC的普通快滤池控制改造,一种简洁可行的实现方法，系统造价低，运行可靠，效果好，有效提高了滤池的管理水平。
关键词：普通快滤池PLC 自控改造液位控制
Renovation Project of PLC Control System in Filter of
water factory
ZHANG Jin-ze1,
(1、Dongtai water supply company , Jiangshu 224200 ；2、China)
Abstract:The paper introduced the rebuilding project of Filter automatic control system. .This system have been put into production, and achieved actual effect. so it is worthwhile for further practical application.
Keyword: rapid-filter PLC Automatic control constant level
1 引言water supply industry
过滤是水厂水处理工艺过程中极为关键的一个环节。过滤效果的好坏直接影响出厂水水质。因此，提高过滤工艺的管理水平对于整个水厂生产的安全运行也就显得十分重要。我公司滤池建筑结构为滤池叠清水池形式。滤池以前的运行，采取“自由过滤”方式，弊端较多,如刚开始滤速过高，造成滤砂曝露，进水直接冲击砂层，形成过滤短路；空气滞留滤层形成“气阻”等。所有这些问题影响了滤池的正常使用；后来过滤过程改人工干预，由操作人员凭经验操作，但劳动强度大，且控制很不可靠，若是开阀过快，滤速突然增加，可能将截滞在砂层中的污泥带出，致使滤后水浊度升高，具有关资料表明:“滤速突变,每1分钟0.1米时，对滤后水浊度的穿透影响达0.2PPm”。特别是我公司水质标准自2001年底执行卫生部《生活饮用水卫生规范》（2001.6）：出厂水浑浊度不超过1度；因此操作中稍有不慎，即有可能造成出厂水水质超标。若是阀门不能准确动作，又不能及时发现，造成滤池溢水事故，极易损坏设备，我公司曾因此问题多次发生进水阀电机淹没水中而损坏的事例。
2 方案的选择
针对以上情况，我公司于2002年，对滤池进行自控改造。水厂普通快滤池（四阀滤池）的工作过程大致为：先是进水阀放进沉淀水至滤池上层，经过滤料的过滤进入滤池下层，再经清水出水阀汇入清水总管，滤料截污后，滤速减缓且滤后水水质下降，此时需关闭进水阀，关闭清水阀，打开排污阀，将滤池上层清水放空，打开反冲阀按照一定的程序对滤料进行由下而上的反冲洗，冲洗完毕后，
排出污水,关闭排污阀，再按照要求打开进水阀，进入下一轮周期的工作。滤池运行及维护，按此规律周而复始地循环，因此可以用可编程逻辑控制器（PLC）来实施滤池改造，以实现滤池恒滤速过滤及反冲冼的自动控制。以往，滤池恒滤速自控改造，液位传感器的探头选用通用的水位仪传感器，以4~20mA的模拟参数传送至可编程控制器的A/D模块，PLC根据信号值对应的水位高低调节饲服控制器微调清水阀的开度，调整滤池的滤速保持基本恒定。该控制方案控制精度高，但投资较大。从其它公司的实际运行情况看，尚存在一些不足，如伺服调节器、清水阀及电机不停地来回运转，阀门密封圈等设备磨损严重，且严重时热继电器频繁通断，接触器、继电器反复吸合，易使触点过热粘合，触头分断不开，出现电机缺相运行而烧毁的情况，给正常生产带来不便；实际上滤池滤速的控制也不需有过高的控制精度。因此我公司滤池改造没有采用此种控制模式，而是选用价位低廉的液位继电器取代液位传感器，整个系统只须两只液位继电器进行上下液位的限位控制，各滤格采用循环检测的方法依次接入控制电路，从而节省了PLC输入模块的开销，进一步降低了工程造价。
3 系统构成及控制策略
该系统选用的可编程逻辑控制器（PLC）是日本欧姆龙C200-H型，功能齐全。利用其输出模块的六个输出端子由程序设定轮流输出信号至六只24伏直流继电器，轮流将六格滤格的控制电路顺序接入系统电路；两只液位继电器分别检测滤池液位的上下两个正常工作限位（H3位、H2位），同时利用下限位液位继电器的上控探头（H4位）作为反冲冼工作限位（如图一），每格滤格设探头一组,
６分钟，
避免液位在临界位置上下波动时，阀门反复动作，在检测到液位越位信号后，则立即将液位状态锁存(KEEP HR0003)，并在随后在10秒内，再次检测信号是否为真，若两次信号皆为真，则表明，目前滤速偏低，滤池出水速度小于进水速度，系统按需求动作：PLC输出开阀信号，每次开阀幅度依据总开阀时间来划分，由不同类型的阀门具体情况而定，我公司滤池清水阀总启闭时间约90秒，每秒开度近似为1度，因此设定清水阀开阀幅度为：每次动作开阀时间为１秒，也就是每次开度为１度，开阀后，滤速增大，同时系统自动贮存清水阀的开度，由于滤
池是一个大惯量系统，液位的下降有一个过程，因此我们在此后时间内，即使再有越位信号，系统也不会发生响应；当滤格内的液位逐渐下降至下限位（H2位）时，则表明，目前滤速偏高，滤池出水速度大于进水速度，则PLC输出关阀信号，关闭清水阀，由于滤池滤速在整个过滤周期中逐渐降低，清水阀的总开度趋
等幅，避免清水阀的重复往返动作，关闭时间定为0.8秒，也就是每次关阀幅度为0.8度。系统在该滤格工作1分钟后，系统将下一格滤格接入工作电路，如此往复（部分流程见图二）。在滤格切换的初始，由于接触器有振动，防止继电器触点抖动引起ＰＬＣ误判，在切换的第１秒内，系统避开触点抖动时段不判别滤格液位状态，以避免误动作。
当某个滤格清水阀已完全打开且液位仍上升到反冲冼限位探头，或已运行了24小时，系统将进入自动反冲洗程序：启动反冲洗水泵，对反冲洗水塔进行补水，补水完毕后，关闭清水阀、进水阀，打开排污阀、反冲阀，进入反冲洗状态。如果执行过程中发现有阀门的启闭出现异常，则系统将中断反冲冼过程，同时予以声光报警，指示故障部位，转入人工处理程序。反冲洗完毕，系统按规定顺序依次关闭反冲阀、排污阀，打开进水阀，待水位上升到H2时，反冲冼后残留于滤层内的反冲冼水颗粒已成稳定状态，砂层中的孔隙率也变小，过滤开始时的截污效果增强，这时开始调节清水阀，可有效降低滤池不带初滤水设备产生的不良影响。反冲洗结束，系统恢复正常巡回检测工作，若此后又有其它滤格满足反冲
冼条件，而水塔来不及补水，我们设立反冲冼排队程序，系统继续正常巡回检测，待反冲冼水塔水满，按照FIFO（先进先出）原则，优先对满足反冲冼条件的滤格进行反冲冼。
在设计中，我们对各滤格的控制，采用了十分灵活的控制方式：对某一滤格既可以采用自动控制方式，也可以采用手动控制方式，还可以使某一滤格退出运行，进入维护保养状态，而不影响其它滤格的整体运行效果。本系统中每个滤格的运行情况均有状态显示指示和紧急情况声光报警，使操作人员能对滤池的运行状况一目了然，系统预留通讯接口，以便需要时将滤池运行情况传送至中心控制室。
4 运行情况
运行一段时间后，我们发现液位继电器的上下两个限位（H3位、H2位）探头间距不宜太大，相距30cm较为合适，既可保证滤速的及时调整，又可避免阀门的频繁动作，反冲冼限位探头（H4位）根据不同季节不同源水浊度时期的滤池运行周期适时调整。开关阀门的时间和巡回检周期长短以及滤格反冲洗周期和反冲洗时间都可以根据实际运行情况现场调整设定值。由于探头间有电位差，根据电镀效应，铜导线电极易受腐蚀，因此后来改成了不锈钢电极，整个系统在近两年的运行时间内，未曾有其它大的改动，使用效果一直比较稳定。
5 结束语
此次改造，由于设备构成简洁，故障率较低，运行情况稳定，提高了整个滤池的控制水平，降低了工人的劳动强度，以较少的投资来实现预期的运行效果，对采用电动阀门的池滤进行低成本自动化控制改造进行了有益的探索。
电话：（0515）5222206
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
供暖系统自动化控制方案
XXXXXX有限公司供热管网自动控制系统方案 同方股份有限公司 2010年6月
目录 1 大滞后控制对象自动化系统要点分析................................. 2分时、分温、分区供暖自动控制模式................................. 3供暖节能自动控制系统的构成....................................... 供热自动控制系统总体架构............................................ 节能自控系统的组成.................................................. 监控中心的主要功能.................................................. 设备配置....................................................... 监控管理软件................................................... 监控管理主机................................................... 系统组态功能................................................... 人机界面的特点................................................. 各换热站的设备功能.................................................. 数据采集....................................................... DDC智能控制器.................................................. 触摸式操作显示屏............................................... GPRS无线数据传输器............................................. 供暖节能自动控制系统的设备配置...................................... 4节能自动控制系统拟选设备简介..................................... DDC智能控制器....................................................... 一体化彩色液晶触摸屏（工控机）...................................... GPRS无线数据传输器.................................................. 5热网监控系统解决的问题和产生的效益...............................
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究 在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中，生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。随着BAC滤池运行时间的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加，导致炭粒间隙减小，影响滤池的出水水质和产水量［1］。反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。有研究表明［2］，采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池，而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究［3］，但关于其程序及相关参数选取的报道较少，而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国内对此方面的研究起步较晚，个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验，如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。 1 试验方法 1.1 工艺流程及装置 中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭，试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。 BAC滤池横断面尺寸为500 mm×500 mm，高度为4.92 m，内部均分为两格，采用小阻力配水系统。池内装填ZJ-15型柱状活性炭，其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187 mg/ g。运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周，再反洗清洁。
试验期间，臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1.5 mg/L左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为16 min和2.0mg/L左右。常规处理水量为3～3.5m3/h，混合时间为6～6.5s，反应时间为23.2～19.9 min，沉淀池清水区上升流速为1.39～1.62 mm/s、斜管内上升流速为1.60～1.87mm/s，滤池滤速为6.49～7. 57 m/h。混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为2.5、6 mg/L左右。 1.2 反冲方式 第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5 m，冲洗强度分别为12、14、18L/(m2·s)，冲洗历时约为10 min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为2.0 m，气冲强度分别为8、11、14L/(m2·s)，气冲历时分别为3、5min；水冲强度分别为6、8、10、1 2、14L/(m2·s)，水冲历时约为10 min。 试验期间BAC滤池进水水温较高(平均为29 ℃)，采用自然挂膜(生物膜成熟时间约为15d)，其反冲洗周期一般为7d。 2 结果与分析 水中生物颗粒的相对含量以浊度表示，其微生物最低检测浓度为3.7×105个/mL［4］。BAC滤池反冲废水中微生物浓度(个/mL)的数量级一般不低于105［2、3］，故以反冲废水的浊度作为一项主要检测指标。 2.1 水反冲 ①冲洗强度
纤维转盘滤池操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本
纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替
滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1 、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1 用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
纤维转盘滤池操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
热力站供热系统的自控策略浅析
热力站供热系统的自控策略浅析 发表时间：2019-07-22T16:05:12.020Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：王振兴[导读] 摘要：热力站供热系统作为城市生活中的一个重要设施，在改善人们生活条件及生活质量等方面有着重要作用，尤其是天气较为寒冷的北方地区，其重要性更是不言而喻。 西安市热力总公司陕西省 710016摘要：热力站供热系统作为城市生活中的一个重要设施，在改善人们生活条件及生活质量等方面有着重要作用，尤其是天气较为寒冷的北方地区，其重要性更是不言而喻。供热系统自动化控制水平及质量直接影响热力站运行质量及供热服务水平，随着科学技术的快速发展，热力站供热系统自控技术及水平也在不断发展，但是在实际应用中仍存在较多问题，人们生活水平的提高对供热系统也提出了更高要 求，因此加强热力站供热系统自控策略研究意义重大。 关键词：热力站；供热系统；自控 1供热系统自控策略概述及应用意义城市集中供热系统作为生活中的一个重要设施，其供热质量一直都是人们关注的重点。随着计算机网络技术的应用，热力站供热系统自动化水平得到显著提高，自动控制策略研究与选择成为重点课题。在集中供热系统中，自控策略的选择和应用受热力网结构及运行方式影响，结构和运行方式上的差异使得自控策略也大不相同。从目前实际应用情况来看，供热系统自动控制策略应用主要有以下内容：1）根据室外温度，对一次回水温度、二次供水温度及二次回水温度进行控制。2）采用一次流量、二次供回水温差控制方式。结合相关理论进行分析，以上控制对象并不能代表供热系统各个环节，只是指供热环节中的一个变量，而自动化控制的目标则是对系统供热量的全面控制，目前控制内容还远远不足。就目前我国热力站供热系统自控策略应用水平现状，科研人员一直在加强研究，推动供热系统自动化控制水平提高，优化自控策略应用，并取得了显著成效。自动化控制系统在热力站供热系统中的应用及其技术水平的提高有重要意义。其不仅有利于技术了解及掌握热源、热网参数与运行工况，从而根据实际运行情况进行合理调节，从而推进节能降耗目标的实现，而且自动化控制水平的提高在提高系统控制质量的同时也减少了劳力投入，另外，在故障发现及供热安全保障方面其作用也是不容忽略的。 2热力站自控策略的选择从目前的状况来看，我国大多数的热力控制站都是采用自动化控制系统来起到温度控制的目的，而供热管理控制的主要对象就是热量，热量的控制不只是将温度进行调控从而来控制热量，如果控制的手段仅仅是停留在这个层面上就难取得良好的效果，而且这种控制理念需要控制的周期较长，在此基础上还会造成一定的系统崩溃。为了更好的解决这些问题带来的不方便，我们采用热量预控制大的方式。我国的热力站的建造也是存在一定差异的，不同的热力站由于建造的时间、空间结构、建筑性质等的不同因此具有不同的热负荷，而且其对热量的需求也存在不同之处。所以，为了更好地设计出符合个性化原则以及符合在不同的环境下，不同的温度下可以保持室内温度的恒定、同时可以提供一定的热量，通过这些基础的控制来达到最优化得把目标控制。 3热力站自控系统的构成从目前的发展趋势来看，现代新型的供热调度与相关的控制都是在现代化的信息平台和自动化的继续上来建立的，所以通过其发展的依存形式我们可以得知发展通信的信息网络技术十分重要，只有将网络信息技术进行不断的完善才能在一定程度上保证热网能够稳定平稳的运行，从而达到供出更为优质的热能，而且对于降低热能的消耗也起到一定的促进作用。对于某供热企业在目前所使用的通信平台主要包括：无线数传、CDMA、ADSL 等一些多功能的通信网络平台，从而实现了多个用户共享资源的目的。 4热力站通信系统构成及控制流程分析 4.1 通信系统构成与气候模拟专家系统应用 从目前发展整体形势而言，现代新型供热调度及相关控制策略应用发展都是基于现代化信息平台和自动化技术发展的应用，也就是说通信信息网络技术在热力站供热系统自控化控制技术发展中的作用非常关键。随着计算机网络信息化技术的不断发展，热力站供热系统自动控制水平也将不断提高，从而为热网稳定平稳运行提供更有利保障，这样不仅有利于热力供热质量的提升，而且在节能降耗等方面也有重要意义。结合目前网络信息化发展情况，目前热力供热企业常用的通信平台主要有无线数据传输，CDMA，ADSL 等多功能通信网络平台，通过这些通信平台的运用，多个用户共享资源目的得以实现。热力站供热系统自动控制目标的实现，气候模型专家系统有重要意义，其应用有突出优点。1）具有预控制功能。由于该系统能够较为客观反映当天天气情况，并根据气候未来一天变化情况对控制参数进行自动化调整，从而实现预控制。2）更好满足个性化供热需求。系统可以根据不同换热站实际特点对不同性质供热需求进行分析，基于实际需求建立供热模式，在满足不同供热需求的基础上，大大节约热能。3）热量控制通过最优化控制模型的建立和应用，能够有效标准控制策略方式的不足，从而实现节能降耗的目标。 4.2自动控制流程 热力站供热系统自动控制的应用，主要包括以下流程：1）天气预报数据收集。调度控制中心从气象部门全面收集当天白天、夜间最高、最低和平均气温及风力、降雪等天气预报数据。2）数据分析。运用气候模型转接系统对收集到的相关数据进行分析，并根据电厂供热参数计算出当天换热站白天和夜间的平均控制参数值。3）启动换热站控制参数偏差库。系统完成相关控制参数值计算后，系统自动启动每个换热站控制参数偏差库对每个站的具体控制参数进行计算。4）控制命令执行。在完成以上系统运算操作后，系统将自动下发控制指令，并对下位站控制参数正确接收情况进行确认。 5 热力站供热系统自控系统应用策略 5.1 热网自动控制策略 1）供热量均匀分配实现。供热量均匀分配实际情况对热力站运行效果有重要影响。热量分配是否均匀则主要通过供热量满足用户需求情况来掌握，如果存在用户争抢热量等情况，那么供热量就是不科学、不合理的，就必须采用相应策略进行调整。首先，应强化自动控制系统功能，以确保能够对供热量进行均匀分配，并及时调整不均匀情况。其次，合理限制用户流量。通过在系统上安装流量限制阀实现用户使用量控制。此外，采用平衡阀。2）供热量宏观调控方面。传统供热量调节方式并不适用于自动控制系统，因此需要采用宏观调控策略，具体而言就是通过利用房间的热惯性来保持热力工况的稳定性，避免出现大幅度变化情况。 5.2热源控制策略
曝气生物滤池BAF操作规程
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录
1 总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 一般要求 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆 头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
最新热力站及二次管网建设技术要求
技术要求 1、基本要求 1.1投标人提供的设备应根据国家标准和规范进行设计制造,必须是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟可靠的,质量达到国际先进水平的全新产品,不允许使用未成熟的或新研制开发的产品.做到:结构合理,可靠性高.能耗低,噪音低,不污染环境,操作及维护保养方便。 1.2投标人提供水-水板式换热机组及自动定压补水机组应该为标准产品，投标文件中提供的所有参数应选自制造厂商公开发表的产品样本并提供国家检验检测机构出具的检验报告和设备出厂质量检验合格报告。 1.3采用规范与标准 （1）《板式换热器》GB/T16409 （2）《板式换热机组》CJ/T191-2004 （3）《城市热力网设计规范》CJJ34－2002 （4）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－1997 （5）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 （6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （7）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997 （8）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－1989 （9）《低压配电设计规范》GB50054－95 （10）《三相异步电动机技术条件》JB/T87 （11）《电子计算机机房设计规范》GB50174 （12）《国际标准组织》ISO （13）《国际电工委员会》IEC 电器部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准。 1.4上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，投标人应使本次招标采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国
V型滤池反冲洗步骤
3.2.2 手动反冲（1#滤池） 1)将反冲水泵间电气柜上“1#水泵就地/远程”、“2#水泵就地/远程”、“3#水泵就地/远 程”转换开关转到就地位置；（将反冲水泵间电气柜上“1#反冲水泵出口电动阀”、“2#反冲水泵出口电动阀”、“3#反冲水泵出口电动阀”的转换开关打到关阀（自动挡）；） 2)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机就地/远程”、“2#鼓风机就地/远程”、“3#鼓风机就地 /远程”转换开关转到就地位置；（将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机出口电动阀”、“2#鼓风机出口电动阀”、“3#鼓风机出口电动阀”的转换开关打到关阀（自动挡）；） 3)将水泵风机控制柜上的“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1# 鼓风机手/自动”、“2#鼓风机手/自动”、“3#鼓风机手/自动”转换开关转到手动位置； 4)将滤池就地柜上的“滤池系统手/自动”转到手动位置； 5)关闭进水阀。将“进水阀开/关”转到关位置； 6)关闭气冲阀。将“气冲阀开/关”转到关位置； 7)关闭水冲阀。将“水冲阀开/关”转到关位置； 8)关闭排气阀。将“排气阀开/关”转到关位置； 9)关闭排水阀。将“排水阀开/关”转到关位置； 10)开出水阀。将“出水阀手动/关”转到手动位置，调节电位器全开出水阀，让水位下降； 11)当水位下降至一定高度（现设定为0.45米），将“出水阀手动/关”转到关位置（逆时 针旋转方向为开度变小的方向，顺时针是开度变大的方向）； 12)开排水阀。将“排水阀开/关”转到开位置； 13)开气冲阀。将“气冲阀开/关”转到开位置； 14)启动第一台鼓风机。按下水泵风机控制柜上“1#鼓风机启动”按钮； 15)30秒钟后按下水泵风机控制柜上“2#鼓风机启动”按钮，启动第二台鼓风机； 16)气洗时间到后，按下水泵风机控制柜上“1#鼓风机停止”按钮，关闭一台风机； 17)开水冲阀。将“水冲阀开/关”转到开位置； 18)启动水泵进行气水联洗。按下水泵风机控制柜上“1#水泵启动”按钮； 19)气水联洗时间到后，按下水泵风机控制柜上“2#鼓风机停止”按钮，关闭风机； 20)开第二台水泵进行水洗。按下水泵风机控制柜上“2#水泵启动”按钮； 21)开排气阀。将“排气阀开/关”转到开位置； 22)关气冲阀。将“气冲阀开/关”转到关位置； 23)水洗时间到，10秒后，关水泵； 24)关水冲阀。将“水冲阀开/关”转到关位置； 25)关排水阀。将“排水阀开/关”转到关位置； 26)关排气阀。将“排气阀开/关”转到关位置； 27)反冲洗结束。将滤池就地柜上的“滤池系统手/自动”转到自动位置，开始进行过滤。
水厂砂滤池反冲洗操作规程
水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。 （3）气冲时间到后，关闭一台鼓风机，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行气水混冲，冲至预设时间。 （4）气水混冲时间到后，关闭剩下的鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀，打开进水阀，再开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程 活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2．检查遥控信号是否到位。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。 6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2．滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（一台），进行气冲，冲至预设时间气冲时间到后，关闭一台鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀。 （3）为了防止活性炭“跑炭”，所以设置静置阶段至预设时间。 （4）打开进水阀，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预设时间。
一体化净水器操作规程
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水
滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
滤池反冲洗操作规程精选文档
滤池反冲洗操作规程精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
滤池反冲洗操作规程 滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。 （3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。
换热站供热自动化控制系统的原理及应用探讨
换热站供热自动化控制系统的原理及应用探讨 为了提升供暖质量，减少资源能源浪费，热力公司不断提升自动化技术水平，优化自动化控制系统的各方面性能，积极响应国家关于“节能降耗、绿色环保”的号召，并取得了阶段性成果。借助于自动化控制系统实时监控的功能，供热全过程实现了透明化管理，尤其在温度与热量控制方面，实现了一次达标、一次通过的愿景，用户满意率呈现出逐年升高态势。 1换热站供热自动化控制系统的结构组成与工作原理 1.1 结构组成 换热站供热自动化控制系统主要包括：传感器、测量仪表、执行机构、PLC、现场液位计以工控机等结构组成。其中测量装置主要对换热站的运行状态以及各项运行参数进行测量，测量参数涵盖一次供温温度、二次供水温度、二次供水流量、用户暖气温度以及二次回水温度等参数。执行机构对供暖锅炉传输蒸汽管道的开关阀门进行有效控制。而PLC 则是接收换热站控制系統传输来的数据信息，并对其进行运算和处理，然后借助于I/O 模块，写入自动运行控制程序，进而完成变频器、电动调节阀以及补水泵的相关动作行为。现场液位计主要测量补水箱内的液位高低，工控机则是有效监测系统运行过程中的各项参数，如果发现运行异常，工控机的报警装置会发出报警信号。 换热站的控制柜对循环水泵以及补水泵进行有效控制，运行模式包括手动、自动、工频以及变频。而保障换热器正常运转的独立运行程序则存储在PLC 内，在运行时，无需借助于上位机的监控管理软件。换热站的中央控制室时时监测出口位置的暖气温度，如果温度不达标，可以及时进行智能化调整，使供暖温度能够满足终端用户需求。 1.2 工作原理 从供暖锅炉内部出来的蒸汽借助于供热管道传输到换热站，在这传输过程中，蒸汽主要是由电动调节阀的自动开、关与手动阀门进行
热力站技术导则自控部分
石家庄市集中供热热力站建设技术导则（自控部分） 石家庄市建设局 2015年4月
石家庄市建设局 关于印发石家庄市居住建筑供热计量技术导则等四 部技术导则的通知 石建办〔2015〕35号 各县（市）、区供热主管部门，各建设单位、供热单位、设计单位、施工单位、监理单位、审图机构等单位： 为做好石家庄市供热工作，提高供热管理水平和供热质量，更好完成市委、市政府提出的供热一管到户及大力推进供热计量收费的要求，依据国家相关规范标准及河北省地方标准，编制了《石家庄市居住建筑供热计量技术导则》、《石家庄市集中供热热力站技术导则（自控部分）》、《石家庄市集中供热热力站技术导则（工艺设备部分）》、《石家庄市燃气锅炉房设计技术导则》等四部技术导则。 技术导则经主编单位编写完成后，征求了有关供热、设计、建设等单位意见，组织了专家论证和专家审查，经局务会研究同意印发，自发布之日起在本市城区（市内七区、高新区、正定新区）执行，各县（市）、矿区参照执行。 石家庄市建设局 2015年3月31日
前言 本技术导则是根据石家庄市建设局要求，由石家庄市供热管理中心组织有关单位共同编制完成的。在编写过程中，经过深入调查研究，认真总结石家庄华电集团供热有限公司、中电投石家庄供热有限公司等单位热力站自控系统方面的运行实践经验，参照国家及地方有关标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。 本技术导则分为六章，主要内容有：总则、术语、热网监控系统组成、集中热力站自控系统、计量系统标准、典型热力站自控图等。 主编单位：石家庄市供热管理中心 参编单位：河北金润热力燃气工程设计咨询有限公司 河北工大科雅能源科技有限公司 中电投石家庄供热有限公司 石家庄华电供热集团有限公司 主要起草人：徐志滨飞陈焕新裴启源马立超 主要审查人：强莘亮贾小峰吕晓婷吴煜成庆敏 张美林
换热站自控系统方案
锅炉及换热站远程监视 控制系统 概况 随着互联网科技日益渗透到生活，生产的各个领域，各种工业组态软件及各种嵌入式硬件或PLC(可编程控制器)支持下，运用电脑进行工业过程自动化控制已然成为现实。 锅炉自动化控制及换热站远程监控是工业过程自动化中的体现。 操作者对锅炉自动控制及换热站远程监控系统有以下要求（控制指标） 1，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力，及外加各种流量，压力，温度指标。 2，实时控制监视鼓风，引风，炉排，循环泵的启停，二次网循环泵启停，运行的全部情况（如果使用变频器可看到变频器的输出频率，输出电流等指标）及二次网补水泵的启停。 锅炉管理者通过互联网（或局域网）对锅炉自动控制系统有以下要求（控制指标）3，直观的看到锅炉现场及换热站的情况 4，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力及外加各种流量，压力，温度指标。 5，通过互联网（或局域网）及电话与操作者进行通讯。 控制系统根据客户要求提供实时报表，历史报表和报警窗等系统控制指端可进行报表打印，报表数据下载等。另外控制系统对操作者要进行用户身份验证，保证操作的安全性。 为实现以上各种要求，在控制系统中应用组态软件及与之相配套的电脑，扩展功能板，或PLC（可编程控制器），数模转换或模数转换，变送器，传感器。 整个监控系统共需处理的开关量输出点；开关量输入点；模拟量输入点和模拟量输出点若干（根据用户要求确定数量）。主要采用组态王控制系统以及PLC 可编程控制器，换热站通过控制模块完成与SARO GPRS DTU的数据交互。PLC 定时将数据发送给SARO GPRS DTU,同时PLC实时接收DTU发来的数据完成相应控制功能。SARO GPRS DTU在收到PLC发来的数据会立即转发到操作者操作的系统。 换热站监控系统共需处理：17个开关量输出点；15个开关量输入点；40个模拟量输入点和5个模拟量输出点。主要采用组态王控制系统以及匹配系列可编程控制器。通过控制模块完成与SARO GPRS DTU的数据交互。PLC定时将数