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烧碱蒸发工艺设计要点探讨

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烧碱蒸发工艺设计要点探讨

作者:谢志锋

来源:《中国科技博览》2017年第08期

[摘要]减少烧碱蒸发过程中消耗的能量是减少能耗达到绿色工业的重要途径,改良烧碱蒸发工艺势在必行。本文通过对烧碱工业中各种能耗指数的分析,深入了解了我国常用的烧碱蒸发工艺——隔膜法烧碱蒸发工艺现状及影响因素和国际上工业化离子膜烧碱生产技术的进展,对我国烧碱蒸发工艺的技术创新和设备改良方面提出了几点建议,希望能为烧碱工业研究人员提供一些参考。

[关键词]烧碱蒸发;工艺设计;节能

中图分类号:TQ114 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)08-0012-01

前言

烧碱广泛应用于国民经济的各个领域,如轻纺、印染、医药、造纸、化工及橡胶等,是工业生产中不可缺少的重要原料之一,在工业发展中占有重要地位。我国烧碱生产主要采用隔膜法制碱工艺和离子膜法制碱工艺,这两种工艺的共同点之一就是蒸发操作工序是整个操作流程中非常关键的环节,而烧碱蒸发这一环节所消耗的能量占总流程能耗的三分之一,由此可见,加强对烧碱蒸发工艺及其节能改造问题的研究,对减少能耗工业节能具有非常重大的意义。

1.当前烧碱蒸发工艺存在的不足

1.1 蒸汽利用率低、末效蒸发器真空度不足

由于隔膜法生产烧碱所用蒸汽由供热厂统一供给,与生活用蒸汽和其他产业用蒸汽同一来源,蒸汽压力经常波动,常常达不到0.6 MPa,这就导致三效顺流不能正常进行,传热过程遭到破坏,蒸汽被利用又不能完全没被利用,导致浪费。同样的,压力过高也是蒸汽利用率低的一大问题,它会导致蒸发过程中的不可逆反映所占比例增加,加大对设备的腐蚀作用,严重损害正常生产。蒸汽利用率低产生的最直接后果就是大幅度增加的生产能耗。另外蒸发系统末效真空度不足也是当前烧碱蒸发工艺中的一大严重问题,蒸发系统末效真空度在一定程度上决定着效体的传热有效温度,在三效顺流部分强制循环和逆流工艺烧碱蒸发过程中要保持的最低真空度是0.07 MPa,如果达不到此值会导致生产能力迅速下降,增加温差损失,进而增大能耗。

1.2 采盐过程能耗过高

隔膜法烧碱生产方式的电解槽中NaOH质量浓度一般控制在(130±5)g/L、NaCl质量浓度为(190±10)g/L,通过电解,阴极产生高浓度氢氧化钠溶液、阳极产生氯化钠,因此,进行盐碱分离、使产品含盐量达到指标要求也是蒸发的目的之一,而采盐的方式直接影响生产效

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