SCA涂胶培训材料
SCA涂胶系统
安全技术
在从事安装，修理和维护工作时，工作人员必须戴好保护眼镜，防护手套和防护服装。
涂胶作用：（主要用于焊装四门两盖，前盖）经液压压合，高温固化加热后起到密封；减振，支撑作用
SCA涂胶系统的种类：
1.1液压涂胶系统：(应用于黑色胶料等黏度较大的胶料)
组成1.热胶泵机； 2.液压定量机； 3.胶枪; 4.液压油泵; 5.APC3000控制器; 6.外部控制器; 7.辅助部件(加热胶官,油管,气管,等)
1.2气压涂胶系统:(应用于黄色,绿色等黏度较小的胶料)
1.胶泵机；
2.气压定量机；
3.螺旋胶枪;
4.APC3000控制器;
5.外部控
制器; 6.辅助部件(胶官,,气管,电缆等)
一. 泵机
1.
胶料压力为1bar压缩空气可产生57 bar胶料压力,最大可产生342bar胶料压力.
1.1气源:
任一可提供6 bar压缩空气，且无油、干燥、过滤的气源均可。
1.2 泵机组成：
气缸（M）... 与泵机一起提升或降低跟压板；
跟压板（N）泵机运行时，止流胶料，气缸引导跟压板进入胶桶中；
泵机(F) 从胶桶中泵出胶料；
软化剂罐(D)... 给泵机提供软化剂；
软化剂 ... 溶解在活塞杆上的胶料；
通风孔(K) 使泵机通风；
控制面板(L)... 控制泵机元件，以及两个调节器调节泵机压力；
1.3 功能
当满足下列前提时，泵机从胶桶中抽胶：
-压缩气源球阀打开；
-胶桶装备完好（跟压板在胶桶内）；
-释压阀关闭；
-胶料压力用压力调节器设置为“pump”；
-[pump on / off] 开关打开（=> 设置为“on”）。
当胶料管线内压力已达到设置压力，泵机停止泵胶。
注意! 当胶料管线中的胶料排出时，泵机自动启动。
1.4 启动准备
胶桶启动前，在压力调节器上调整运行压力。
建议采用如下标准值：
( 1 ) 胶桶通风压力* 约2 至4 bar
( 2 ) 跟压板上升/下降压力约1 至3.5 bar
( 3 ) 泵机驱动压力约1 至max. 6 bar
（=> 胶料压力：理论上57 to 342 bar）
1.5点检,维护与保养
为避免运行时产生故障，建议定期实施如下目测，维护及服务工作；
一周一次?更换泵机溶剂罐中的溶剂；
?检查重要的螺丝连接；
（如：气缸、泵机、跟压板紧固螺丝等）
?检查螺栓连接插销；
（如启动装置连接）
检查控制电缆及加热电缆
?对胶料和气动装置管线进行损伤目测（泄漏、损伤印记）
?目测所有有压部分是否泄漏（驱动泵、软管、球阀）
（如：胶料和压缩空气）
?目测压缩空气源是否有水气，如需要，通过排流旋塞排空水气。一月一次?全面检查所有元件，若需要，可更换元件
（球阀、泵机、胶料管线、软管等）；
?检查纪录跟压板压力；
?检查纪录胶管内压力；
?清洗释压软管。
目测中发现故障，重新运行前必须排除这些故障。如涂胶系统长时间不使用，，所有元件必须拆卸下来清洗，从而可避免胶料硬化堵塞泵机或其余元件所有元件。
二AD3000液压定量机
液压驱动的AD 3000 定量机用于将冷或热，高粘度的胶料输送给胶枪。定量机由APC控制器控制。控制器通过控制一伺服阀，从而调节液压驱动装置的压力和行进距离。使用压力传感器和测量活塞行程或行进距离的位置传感器，记录所产生的实际值。
定量机主要由液压驱动装置，胶料部分及附件（控制阀，压力传感器，位置传感器，球阀）组成。
2.1组成元件
端子箱内（N ）...
... 内装有其附件的电缆。对于热胶系统，加热电缆放在另一个端子箱内。
压力传感器（B ）...
... 测量阀块的压力（=液压驱动装置的压力）。它将压力转换为电信号传送给APC控制器。
液压阀（=4/2-换向阀）（ A ）...
... 用于液压驱动/释放压力的装置。只有当排空定量机并允许驱动装置升压时才允许打开该阀。
伺服阀（ E ）...
... 通过与APC控制器相连，控制液压油活塞腔
内压力。
液压驱动装置（G ）...
...当定量机排空时，会激活胶料活塞。通过阀块
（C），液压油从伺服阀进入液压驱动装置。
压力表（L ）...
... 指示液压驱动的压力。
位置传感器（K ） ...
...测量胶料活塞的行程和行进距离。导杆将活塞
行进距离传送给位置传感器。并由它将距离转换
为电信号并传送给APC控制器。
启动器（在位置传感器上）...
...确定定量机的填充容量。达到预定的填充容量
时，APC控制器结束填充过程。
溶剂罐（M）...
...向定量机提供软化剂。软化剂防止胶料在活塞
杆上硬化。
胶料缸（I ）...
...在运行中周期性地填充和排空胶料。由导向
环，阶梯环和O-形环组成一个胶料缸密封系统。
球阀+控制器（T + U）...
...控制着至胶料缸的胶料供应。该球阀只在定量
机填充时才打开。
5/2-换向阀（O ）...
... 与APC控制器一起能够控制着球阀的控制器，
如果定量机向气动的开/ 关式胶枪供应胶料，下
部的5/2环向阀控制着气动胶枪。
2.2 点检维护
为避免涂胶系统运行时发生故障，我们建议执行以下的检查、维修和服务工作计划：
每周?更换软化剂。
（包括清洁入口部分）
?检查重要的螺丝连接。
（如分配器、球阀、阀门固定螺栓、驱动等）
?检查重要的连接插头的固定。
（如位置传感器上的插头、启动器、阀门、压缩空气软管）
?目测检查胶料、液压、和压缩空气管线是否泄漏。
?目测所有在压工作部件是否泄漏。（液压驱动、胶料缸、球阀、软管）
（如胶料、压缩空气或液压油的泄漏）
每月?对系统内重要部件进行全面检查
如果必要，更换重要部件（如定量机、球阀、胶料管线）。
?检查并记录系统参数。（在APC控制器上）
若检查时发现了故障，这些故障必须在初始化操作前予以校正。损坏部件要更换。
若涂胶系统长时间不使用，所有元件内部的胶料必须加以清除，以避免胶料硬化而阻塞定量
机和其它元件。
进行定量机的维修工作时，要特别重视密封件和导向环。运行时的磨擦会导致密封件
和导向环的磨损。这一磨损会引起泄漏。由于磨损很大程度上取决于胶料的特性，没有具体
的更换密封件的间隔时间。
每周至少一次目测定量机的泄漏情况。
如果下列情况发生，必须更换密封件...
... 液压驱动装置漏油
... 胶料缸漏胶
... 球阀漏胶
更换密封件时，要更换泄漏区域的所有密封件和导向环，（需使用专用工具）。当更换密封件时，发现其他元件磨损（如胶料罐、定位衬套等），这些部件也要更换。
2.3 更新软化剂
定量机有一个溶剂罐，用于向胶料缸和液压驱动装置间的特定点供应软化剂。硬化的胶料颗粒会增大密封件的磨损，软化剂溶解了这些区域的胶料从而减少了磨损。部分被溶解的胶料进入溶剂罐，使软化剂变色。
因此，软化剂必须...
... 变色时更换
更换软化剂时，必须关闭设备。
01尽可能远的向上推活塞
02从溶剂罐上旋下消音器。
03倾斜溶剂罐，将软化剂倒入合适的废液桶中。
注意:用过的软化剂不能直接倒入水处理系统。
必须按照使用规则进行排放!
04 从法兰上卸下溶剂罐的固定螺栓。
05 清洁法兰上的固定螺栓和入口部分。
06 将固定螺栓旋上并紧固。
07 填充软化剂至溶剂罐的一半。
08用消音器将溶剂罐堵上。
三，胶枪
通过定量机排出的胶料经过胶管，通过控制器/换向阀控制胶枪开/关进行涂胶工作。四．APC3000控制器
主要作用1通过APC3000控制器控制胶枪及球阀打开/关闭；调整自动涂胶液压压力；胶量大小；喷射空气压力大小；2.与外部系统信号交换；3.诊断。
五．油泵
给系统（定量机）提供100bar液压油，通过换向阀；伺服阀调整后液压油传递给油