激光切割机培训测试题
瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案
一．填空题：
1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。
2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。
3．切割一个带90 直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation，
Acceleration Factor , Brake Factor 。
4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。
二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明：
1．机器切割头回到参考点位置。
2．安全门关闭。
3. 光栅保护系统处于正常状态；
4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。
三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法：
1．Drive not ready .
原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。
2. Gas jet error > Waiting for
原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。
3. Stop by limit switch Y+ >Waiting for
原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按
动到工作台界内。
4. Internal Emergency Stop > Waiting for
原因：
5.No Compressed Air >Check
原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。
6. Exhaust air Filter >Check
原因：除尘系统未开，解决方法：将除尘系统开关开至AUTO位置。
7. Table Undefined >Check
原因：上料区域交换台位置丢失，解决方法：检查交换台各行程开关，尤其S26状态。
8 Start condition Missing >Check
原因：机器参考点位置丢失，解决方法：机器切割头回参考点位置。
9．Stop by plausibility test >waiting for
原因：传感器感应错误，解决方法：切割头回参考点重新进行探测。
10.Stop due to Crash > Waiting for
原因：切割时喷嘴碰到材料，或喷嘴太脏，解决方法：清洁并检查喷嘴，恢复工作。
四．假如在操作过程中，激光控制柜显示屏显示如下报警，请注明报警原因及解决方法：1.Converter Error
原因：变频器错误，解决方法：检查激光控制柜后的变频器开关Q2是否跳闸。
2.Tube out No.2
原因：第2号放电管电流报警，解决方法：按MCS柜上的复位键，或联系百超服务。3.Water Error
原因：冷却水报警,解决方法:在MCS面板上检查水流量参数，如必要则检查冷却系统。
4.Air Pressure
原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。
5.Emergency Stop
原因：机器被紧急停机，解决方法：松开急停按钮，从新开机。
五．机器上的精密齿条是保证加工精度的重要部件，应怎样维护保养？用什么润滑脂？
请在手册中找出该润滑脂的备件号码。
1．定期打开防护罩，检查并清理导轨。如有必要，用干净布将导轨完全清理干净，将专用润滑脂用刷子均匀涂抹在导轨上，然后装好防护罩。
2．该润滑脂的备件号为1973610。
六．工作中发现激光气体N2用光，应如何更换气瓶？应注意哪些事项？请列出换气主要步骤：
1．关闭激光系统，关闭激光气体N2 减压阀，关闭并移走空的激光气体N2气瓶。
2．换来一满瓶激光气体N2,快速开启关闭瓶阀3-5次,将瓶口吹净后，接上高压软管.
3．打开气瓶阀，开启N2减压阀侧的排气阀5-10秒钟后关闭该排气阀。
4．开启N2减压阀开关，开激光正常工作。
七．压缩空气在百超激光切割机上起什么作用，为什么压缩空气要干净，无油，无水？
请简要说明：
1．激光器和机床的气动元件以压缩空气为动力源。
2．激光输出镜片和切割透镜随时由压缩空气冷却，清洁。
3．激光外光路保护罩中充满压缩空气，防止污物侵入；并保持外光路镜片干燥，干净，防止镜片表面结冷凝水。
八．在工作台交换过程中，发现危险情况，操作员按下紧急停车开关。危险情况排除后，怎样操作才能将机器恢复到正常状态，并将工作台交换完成？
1．松开被按下的紧急停车开关，将激光控制柜的钥匙开关旋至POWER位置。
2．按亮STL控制柜上的急停复位灯，然后重新开启激光。
3．进入PPC的PLC 菜单，进入ALARM菜单，清除紧急停车报警。
4．进入并激活PLC的MANUAL菜单，按F5或PARK键完成工作台交换。
九．工件切割测验并评分(略)
大族激光切割机操作_大族激光切割机使用教程
大族激光切割机操作_大族激光切割机使用教程 激光机操作规程；一、开机1、接通电源；2、合上工控机后空气开关等待直至显示window；5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打；②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信；④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤；⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信； ⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨；b：按住信息的四个角 一、开机1、接通电源 2、合上工控机后空气开关等待直至显示windows xp界面， 3、点击han s laser 打标软件（白班：自动；夜班：手动） 4、打开激光器的钥匙开关与电源开关 5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打标即可二、信息的编辑与修改1、自动信息的编辑①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息③点击文本类型选择“日期与时间” ④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤点击编辑文本（FI） ⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息⑦点击文本类型选择“日期与时间” ⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨修改所需的字体a：选择要修改的信息
b：按住信息的四个角来扩大或缩小到自己所需的字体即可c：点击保存2、手动信息的编辑①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ③点击三、关机： 1、关闭激光器电源开关 2、关闭钥匙开关 3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关 4、切断电源 四、主要参数的作用与调整范围1、激光开延时： ①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成重点让振镜往前走一段再打开 ②故障显示：开延时值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之重点 ③默认值：适用范围1--60 2、激光关延时 ①作用：笔画最后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，要过一段时间才能到达指定位置 ②故障显示：关延时值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现重点，反之笔画末尾残缺 ③默认值：300us，适用范围0--1000us 3、跳转延时：
激光切割机培训测试题
瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案 一．填空题： 1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。 2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。 3．切割一个带90 直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation， Acceleration Factor , Brake Factor 。 4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。 二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明： 1．机器切割头回到参考点位置。 2．安全门关闭。 3. 光栅保护系统处于正常状态； 4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。 三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法： 1．Drive not ready . 原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。 2. Gas jet error > Waiting for
激光切割编程实例题
激光切割编程实例： 1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所 示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。 2）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 2．编写程序 按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，切深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 N0160 G24 ；主程序结束 实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
激光切割机简单操作流程
激光切割机简单操作流程 开机：（先打开气瓶气阀） 打开空气开关,急停，钥匙开关（看水箱温度有无报警显示）1.打开电脑，等电脑完全启动后打开启动（注意：电脑与启动不能同时打开） 2：按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定（等待90秒） 3：再依次打开电机，使能，跟随，激光，红光，各按钮。 关机： 先关闭电脑，→再依次关闭电机，使能，激光，红光，按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮，关闭钥匙开关（控制水箱）→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。 准备加工： 导入CAD图→满屏→优化→补偿（参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整）→自动添加引线（在编辑里进行引线加长等设置） →定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度，延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量（电流，频率，脉宽）→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。 调焦点 调参数100,0.3，1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴，铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置（调试时来回移动刀片，防止激穿）→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离，如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固，旋转切割头，顺时针旋转下降，逆时针旋转上升，旋到0.8mm即可，然后再上紧反固。 调中心 调参数100,0.3，1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟随到切割高度，点击激光，上升，把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心，如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近，松开远离) 调光斑 打开铝盒，将看光片放在半反镜和扩束镜之间，打开激光，然后调节全反镜上的上下两颗螺丝，上螺丝调节光斑的上下移动，下螺丝调节光斑的左右移动，调光斑前先松开反固，过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可，然后拧紧反固。 无线手持盒的按钮键功能 F1 加工 F2 停止 F3上升 F4跟踪 F5定位 F6边检 F7吹气 F8暂停 F9后退 F10继续 F11激光 调跟随 手形Auto键，自动下降到跟随高度0.8mm Down键：下降到主轴最低点
10级激光加工试卷及答案
一、单项选择题（30分） 1.世界上首台激光器的发明人是（ D ） D.梅曼 2.激光从一种介质传播到折射率不同的另一种介质时，在介质之间的界面上将出现（C ） C.反射与折射 3.激光可以加工的材料有（ C ） C.很多种金属、非金属 4.激光标记的加工方式是（ B ） B.非接触加工 5.扫描法打标的控制方法是（ A ）A.计算机控制 6.激光焊接时，焊接部件（ B ） B.局部达到熔点 7.激光焊接时，脉宽参数的含义是（D ） D.激光作用的时间 8.世界上第一台激光器属于（A ）A.固体激光器 9.Y AG激光的波长是（ A ）A.1064nm 10.我国首台激光器诞生在（ B ）B.长春光机所 11.焊接薄材料时，聚焦位置处于（ B ）B.正离焦 12.激光切割对激光模式的要求是（C ） C.好 13.要求大的焊接熔深时，聚焦位置处于（ C ） C.负离焦 14.激光切割的温度在（C ） C.汽化点以上 15.激光对物体的作用主要表现在物体对激光的（ C ） C.吸收 16.原子从高能级跳跃到低能级的过程称为（ B ）B.跃迁 17.CO2激光的波长是（ B ）B.10.6μm 18.驱动激光扫描头振镜的电机有（B ）B.2个 19.我国发明的首台激光器是（ A ）A.红宝石激光器 20.下列说法正确的是（A ）A.基态能级寿命高于激发态能级寿命 21.激光焊接时的焦点位置一般不处于（A ）A.焦点上 22.在激光介质中，低能级上的粒子数n1和高能级上的粒子数n2的关系为 （ D ） D.不一定 23.光放大的本质是（ D ） D.受激辐射 24.所谓“全同光子”是D.能量、相位、传播方向、偏振态都相同的光子 25.总体来说，气体激光器的方向性与固体激光器的方向性相比B.要好 26.对于加工金属材料来说，激光波长（A ）A.要依材料而定 27.射频激励CO2激光器的能量转换效率与灯泵Y AG激光器相比A.要高 28.激光加工机中的扩束系统一般采用（ C ）C.倒置的伽利略望远系统 29.激光打标具体效应中用得最少的是（B ）B.目视反差 30.现阶段用得最多的激光打标方法是（ A ）A.点阵式 二、多项选择题（20分） 31.激光加工中心采用调Q技术的设备有（AB ）
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。
2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光题目
1．要产生激光至少要具备激光工作物质、泵浦源和谐振腔三个基本条件。 2．激光打标机上的声光调Q晶体在设备中起到了开关作用。 3．一般金属对YAG 激光比CO2激光吸收要高。（填“YAG”或“CO2”） 4．一般工业上常用的激光器有固体YAG 激光器和气体CO2激光器。 5．为了使激光被更好地聚焦，激光设备上常用倒置望远镜先对激光进行准直扩束。 6．二氧化碳激光器一般比固体激光器的电光转换效率高。 7．为了更好的进行激光切割，一般在激光切割前要进行激光打孔。 8．灯泵浦YAG激光打标机上装有氪灯，焊接机上装氙灯。 9．正离焦激光焊接是激光聚焦面处于加工工件表面的上方，而负离焦激光焊接是激光聚焦面处于加工工件 表面的下方。（填“上”或“下”） 10．激光焊接机进行PLC编程自动焊接时，只按下驱动、程序按钮，激光器不会出激光但数控工作台会按程序运动，如果要按程序出激光进行加工则必须按下程控按钮。 11．在激光打标过程中，当发现结尾的笔划出现火材头时，很可能是激光打标参数中的激光关延时参数设置过长。 12．工业用激光器属于 4 类激光产品。 13．如果脉冲激光一个脉冲能量为E，脉冲完后为T，则该激光的峰值功率为E/T，如果激光频率为f，则其平均 功率为Ef。 1．输出高阶横模激光的激光器的功率一般比输出较低阶横模激光的激光器功率高，为了抑制高阶横模，在实 际加工设备上常常采用小孔光阑法、长腔法方法。 2．一般YAG晶体的固体激光器发射的激光波长为1064 nm，CO2激光器发射的激光波长为10600 nm。 3．YAG激光器一般由激光电源、冷却系统、谐振腔几部分组成。 4．激光的英文单词为 LASER ，其含义为受激辐射的光放大，它与一般光源相比有以下四个特点分 别为单色性、相干性、高亮度、方向性好。 7．在其它条件一定的情况下，相对较短焦距的聚焦镜可以得到更小的聚焦光斑。 12．一般来说，金属对YAG激光的初始反射率比对CO2激光低。 13．在进行激光焊接时，一般薄板焊接采用正离焦，厚板焊接采用负离焦。 14．激光准直扩束对激光的发散角的压缩比与扩束镜的放大倍数成正比。 15．激光切割时一般采用同轴吹气的方式，而激光焊接时一般采用傍轴吹气方式。 3、一般来说，产生激光的三个条件为激光工作物质、泵浦源、谐振腔。 5、激光谐振腔一般有稳定腔、非稳定腔、临界腔三种。 6、YAG激光器一般由冷却系统、激光电源、谐振腔几部分组成。 7、氪灯的圆头端接电源的正极，当通过泵浦灯产生脉冲激光时一般使用氙灯。 8、在操作激光器时，必须佩戴防护眼镜，避免受到激光直射。 9、在装激光反射膜片时，必须让镀膜面向谐振腔。 10、在开激光器时，一般首先要打开冷却系统，在关激光电源时，一般先将激光电源电流调到最小。 11、在进行激光打标时，首先要将激光束聚焦到加工面上。 12、一般YAG激光焊接机上的谐振腔上的输出镜的对激光的透射率为 50％。 13、激光产品的安全分类是根据产品发射的激光可能对人体的眼睛和皮肤引起损伤的程度来确定的。 14、工业加工用激光器一般是是四类激光产品。 15、脉宽一般指一个脉冲激光持续的时间，增加脉宽可以增加激光能量。 3.工业用激光器一般采用风冷、水冷两种冷却方法。 5.YAG固体激光器焊接机一般采用长腔法和小孔光阑选模法得到低阶横模，低阶横模选模方法会使激光功率降低。 7.激光准直扩束对激光的发散角的压缩比与扩束镜的放大倍数成正比。 8.一般来说，激光打标技术分为掩模式打标、点降式打标、振镜式打标三种类型。 9.激光切割时一般采用同轴吹气的方式，而激光焊接时一般采用傍轴吹气方式，焊接吹气可以起到冷却保 护聚焦镜的作用。 10.激光焊接根据焊接表面的功率密度大小一般分为热传导焊接和深溶焊接。 13.激光频率指每秒脉冲的数量，脉宽指一个脉冲所持续的时间，增加脉宽可以增加激光能量。
激光切割机操作试题
激光切割机操作试题 一、填空题 1.激光是高简并度的光子群，具有以下特点：良好的单色性、良好的方向性、 高亮度、极好的相干性。 2.激光切割机由以下部分组成：激光器、主机、冷却系统、供气系统、电源、 控制系统。 3.ROFIN激光器保护气体则必须使用高纯氮（99.999%）。 4.ROFIN激光器内部的循环冷却水是去离子水。 5.空气压缩机必须坚持每天放水，保证设备和环境清洁。 6.水冷机的水是蒸馏水，分为外循环和内循环水路，外循环是用来冷却激光器， 内循环是用来冷却反射镜和聚焦镜的。 7.程序代码中F所代表的是进给速度，S所代表的是激光功率。 8.在开机过程中应该先等水冷机中的水温到达制定温度才能打开激光器。 9.在开机过程中应该先将空气冷干机预热，才能打开空气压缩机。 10.每次开机，要先回参考点，检查清理聚焦镜片，校准光与喷嘴的同心度，打 开切割辅助气体。 二、选择题 1.ROFIN激光器报警GASCHANGE IN MAX 24 h是（B ） A电压低B更换混合气否则将在以后的24小时锁定C更换高纯氮气 2.M代码中，M20和M21所表达的命令是（A ） A电子光闸开和关B随动开和关C机械光闸开和关 3.G代码中，G90和G91所表达的是（C ） A顺时针和逆时针B直线和圆弧C绝对坐标和相对坐标 4.M代码中，M10所表达的命令是（C ） A开高压氧气B开氮气C随动下降 5.激光切割机所需的三相电压稳定度应该在正负（A ） A5% B10% C15% 6.一般切割普通碳钢板所使用的辅助气体是（C ） A氮气B二氧化碳气C氧气 7.一般切割不锈钢板和铝板所使用的辅助气体是（A ） A氮气B二氧化碳气C氧气 8.机床报警Laser H-Voltage not ready是（B ） A机床没回参考点B激光器没上高压C没开切割气体空气或氧气 9.机床报警Reference not down是（A ） A机床没回参考点B激光器没上高压C没开切割气体空气或氧气 10.机床报警Cutting gas not ready 是（C ） A机床没回参考点B激光器没上高压C没开切割气体空气或氧气 三、问答题 1.简述激光切割工艺的影响因素。 2.简述自己对于激光切割机保养或切割质量等方面的一些看法。
大功率激光切割机G3015日常操作规范
G3015激光切割机维护、保养指南 综述 为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。 一般准则 用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。这样可以避免运行故障及其后果。在这个意义上应当注意下述注意事项。 润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。此外还要注意下面各点：加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。 擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使 用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。 不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。即便是 对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。 废油只能在暖机状态下排放。 必须特别重视废油的无害处理。 清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。 安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。 必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。 用户应常备的维护备品如下： a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。 b. 脱脂棉：5包。 c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。 d. 镜头纸：5本。 e. 吹气小球：一个。 f. 滴管针：一个（医用）。 g. 有机玻璃：200×300×20。 h. 砚台(红色)：一块。 i. 棉棒：两包。 j. 万用表：一只。 基本维护按下表操作：
激光切割机疑难问题解决手册
车间疑难问题解决手册
目录 第一章板机问题 (1) 1.1切割存在棱角 (1) 1.2切割波纹问题 (1) 1.3切割精度差 (1) 1.4异响问题 (1) 1.5对角线差 (2) 1.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞 (2) 1.7切割效果有问题 (3) 1.8零部件干涉问题 (4) 1.9不会安装问题 (5) 1.10干扰问题 (5) 1.11水冷机报警 (5) 1.12 Z轴限位报警 (5) 1.13驱动器报警 (6) 1.14跳闸问题 (6) 1.15切割软件出错 (6) 1.16接线错误 (6) 第二章管机问题 (6) 2.1手动卡盘精度切割不良 (6) 2.2电动卡盘精度切割不良 (7) 2.3切割起始点不重合 (7) 2.4切割波纹问题 (7) 2.5寻边误差大 (8) 2.6干扰问题 (8) 2.7水冷机报警 (8) 2.8 Z轴限位报警 (8) 2.9驱动器报警 (8) 2.10跳闸问题 (8) 2.11 切割软件出错 (8) 2.12接线错误 (8) 第三章其他....................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1车间技术服务人员联系方式.............................................................. 错误！未定义书签。 3.2各产品经理联系方式.......................................................................... 错误！未定义书签。
激光切割机操作规程
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
激光切割机保养方法
激光切割机保养方法，激光焊接机日常维护知识 激光切割机的日常维护 注意：激光切割机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1）为了保证激光切割机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光切割机聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光切割机输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光切割机的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整 警告：本产品属于4类激光焊接机，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意：激光切割机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光切割机失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1. 检查基准光源
激光加工技术题目及答案
1、从激光束的特性分析，为什么激光束可以用来进行激光与物质的相互作用？ 答：（1）方向性好：发散角小、聚焦光斑小，聚焦能量密度高。 （2）单色性好: 为精密度仪器测量和激励某些化学反应等科学实验提供了极为有利的手段。 （3）亮度极高：能量密度高。 （4）相关性好：获得高的相关光强，从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播，可以用透镜把它们会聚到一点上，把能量高度集中起来。 总之，激光能量不仅在空间上高度集中，同时在时间上也可高度集中，因而可以在一瞬间产生出巨大的光热，可广泛应用于材料加工、医疗、激光武器等领域。 2、什么是焦深，焦深的计算及影响因素？ 答：光轴上其点的光强降低至激光焦点处的光强一半时，该点至焦点的距离称为光束的聚焦深度。光束的聚焦深度与入射激光波长和透镜焦距的平方成正比，与w12成反比，因此要获得较大的聚焦深度，就要选长聚焦透镜，例如在深孔激光加工以及厚板的激光切割和焊接中，要减少锥度，均需要较大的聚焦深度。 3、对于金属材料影响材料吸收率的因素有哪些？在目前激光表面淬火中常对工件进行黑化处理，为什么？ 答：波长、温度、材料表面状态 波长越短，金属对激光的吸收率就越高 温度越高，金属对激光的吸收率就越高 材料表面越粗糙，反射率越低，吸收率越大。 提高材料对激光的吸收率 4、简述激光模式对激光加工的影响，并举出2个它们的应用领域？ 答：基模光束的优点是发散角小，能量集中，缺点是功率不大，且能量分布不均。 应用：激光切割、打孔、焊接等。 高阶模的优点是输出功率大，能量分布较为均匀，缺点是发散厉害。应用：激光淬火（相变硬化）、金属表面处理等。 5、试叙述激光相变硬化的主要机制。 答：当采用激光扫描零件表面，其激光能量被零件表面吸收后迅速达到极高的温度，此时工件内部仍处于冷态，随着激光束离开零件表面，由于热传导作用，表面能量迅速向内部传递，使表层以极高的冷却速度冷却，故可进行自身淬火，实现工件表面相变硬化。 6、激光淬火区横截面为什么是月牙形？在此月牙形区相变硬化有什么特点？ 特点：A,B部位硬化，C部位硬化不够 原因：A,B部位接近材料内部，热传导速率大，可以高于临界冷却速度的速度冷却，因此可充分硬化，而C部位热传导速率小，不能以高于临界冷却速度的速度冷却，因此硬化不够。
激光切割编程实例题
激光切割编程实例题 Revised as of 23 November 2020
激光切割编程实例： 1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所 示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。 2）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 2．编写程序 按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 ；调一次子程序，切深为2㎜ N0040 G20 N01 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 N0160 G24 ；主程序结束 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
焊工考试模拟题1
模拟题1 1、激光熔化切割中,工件被全部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。(1.0分) 2、钨极和熔化极惰性气体保护焊特别适合铝、镁金属的焊接。(1.0分) 3、激光切割时工件熔化并蒸发。(1.0分) 4、铝比铜的密度小,熔点也低。(1.0分) 5、屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。(1.0分) 6、等离子切割时会产生等离子弧。(1.0分) 7、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善了材料的焊接性(1.0分) 8、两种或两种以上的任何元素组合成的金属,叫做合金。(1.0分) 9、价格低不是干粉灭火器的优点。(1.0分) 10、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(1.0分) 11、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(1.0分) 12、引起油脂自燃的内因是有较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)有空气,具备蓄热的条件。(1.0分) 13、木粉的自燃点比镁粉低。(1.0分) 14、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。(1.0分) 15、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。(1.0分) 16、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。(1.0分) 17、蒸气锅炉爆炸是一种化学爆炸。(1.0分) 18、有些设备工作中会产生有害或有毒物质,这些物质对人或物会造成伤害。例如内燃机的废气、发电厂排烟以及电镀过程的废液等。(1.0分) 19、焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90V。(1.0分) 20、职业健康检查只能由具有医疗执业资格的医生和技术人员进行。(1.0分) 21、送风盔式面罩风源应是经过净化的新鲜空气,可以用氧气来代替,给工人提供良好的工作环境。(1.0分) 22、职业健康检查机构应保证其从事职业健康工作的主检医师具备相应的专业技能,同时还应熟悉工作场所可能存在的职业病危害因素,以便分析劳动者的健康状况与其所从事的职业活动的关系,判断其是否适合从事该工作岗位。(1.0分) 23、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(1.0分) 24、职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测与评价、临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。(1.0分) 25、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(1.0分)
激光切割机操作规程
操作规程 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先 前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑 方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦 点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再 继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关低压。 3）断开激光器总电源。 4）关冷水机组。 5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（OFF ）。 6）关冷干机。
数控激光切割机操作维护规程完整
数控激光切割机操作规程 操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤 激光切割机） 一、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。 3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。 4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。 6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。 7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。 8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。 13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。 14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。 15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。 16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。 17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。 2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。 3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。 4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。
百超激光切割机培训测试题
激光切割机培训测试题答案 一．填空题： 1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。 2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。 3．切割一个带90 直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation， Acceleration Factor , Brake Factor 。 4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。 二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明： 1．机器切割头回到参考点位置。 2．安全门关闭。 3. 光栅保护系统处于正常状态； 4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。 三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法： 1．Drive not ready . 原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。 2. Gas jet error > Waiting for