氩弧焊初级培训考试试题

北京麒麟水箱有限公司

初级氩弧焊理论考试试题

1.氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方

法。

2.氩气为惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，

国家标准规定，其纯度应达到 99.99 ％。

3.氩气瓶外表涂成灰色，并且用绿色标以氩气字样。氩气瓶

最大压力为 15 Mpa，容积为 40 L。

4.一般焊枪与焊体表面成 70°～ 80°左右的夹角，填充焊丝与焊

体表面为 15°～ 20°。

5.氩弧焊机直流正接适合焊接的金属材料低碳钢、低合金钢、

不锈钢、耐热钢和铜、钛及其合金。

6.钨极端部应突出喷嘴外，且长度一般为 8 ～ 14 mm。

7.

8.通过直接观察焊缝表面色泽，判定气体保护效果。

最好黄金白银、良好蓝色、较好红灰、最坏黑色。

9. 送气

高频电压

电源

电源

断气

考生姓名：

氩弧焊作业指导书

氮弧焊作业指导书

本标准主要起草人：魏贵恒 本标准审核人：王艳堂 本标准批准人：胡家楼 本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊 本标准接与无损检测室负责解释。 手工钨极氩弧焊作业指导书 1、范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业 管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号

《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004 《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004 《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004 《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004 《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3、先决条件 3.1环境 3.1.1施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。 3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。 3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。

氩弧焊理论试题

氩弧焊理论试题 车间：姓名： 一、选择题（40×1=40分） 1钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是钨极烧损严重和（）。 A.有放射性物质 B. 钨极烧损严重 C.引弧速度太慢 D.焊缝中易夹钨 2熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧，可以有效地克服焊接不锈钢时（）的环境。 A．阴极破碎 B．阴极飘移．C晶间腐蚀 D．表面氧化 3钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，直流反接允许使用的焊接电流最小；（）允许使用的焊接电流最大。 A.直流正接 B. 直流反接 C.交流 4手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（）选择. A.焊件形状 B.焊件厚度 C.焊件化学成分 D.焊接电流大小 5惰性气体中氩气在空气中的比例最多，按体积约占空气的（）。 A．2.0% B．1.6% C．0.93% D．0.78% 6钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（） A.焊件厚度 B.焊丝直径 C.喷嘴直径 D.焊接速度 7金属的焊接性是指金属材料对（）的适应性。 A．焊接加工 B．工艺因素 C．使用性能 D．化学成份 8氩气和氧气的混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为（）。 A．1～5% B．5～10% C．10～20% D．20～25% 9焊接过程中收弧不当会产生气孔及（） A.夹渣 B.弧坑 C.咬边 D.焊瘤 10有关氩弧焊特点，下列说法不正确的是（）。 A．焊缝性能优良．B焊接变形大 C．焊接应力小 D．可焊的材料多11铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。 A.气孔及夹渣 B.淬硬及冷裂纹 C.咬边及未熔合 D.晶间腐蚀及热裂纹 12氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（）。 A.能承受较大的焊接电流 B.不溶解于液体金属 C.有助于电子发射 D.对空载电压无要求

氩弧焊安全操作规程示范文本

氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接

触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氩弧焊工考试题(B)

氩弧焊工考试题（B） 姓名：编号：得分： 一、名词、术语解释（10分） 1、焊接材料： 2、焊接速度： 3、焊接应力： 4、裂纹敏感性： 5、焊工锰中毒： 二、填空题（30分） 1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的的；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术。 2、焊接锅炉压力容器，压力管道受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用。 3、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性、韧性。 4、随着钢中碳质量分数的增加，钢的强度。 5、焊条药皮的主要作用是保证、造气、造渣防止空气侵入、、向焊缝渗入合金元素。 6、E4303焊条，其0表示适于焊接，3表示焊条药皮为，适于交、直流电源。 7、下降外特性还可分为、和3种形式。 8、焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间产生的电弧热加热、溶化金属实现

的。 9、钨极直径的选择取决于焊接电流的大小，以及和。 10、氩气流量取决于喷嘴形状尺寸、形式、及喷嘴与工件间距离、焊接外部环境。通常氩气流量选为3～25L/min。 11、焊条电弧焊焊接电流主要根据焊条、焊接和焊件厚度等因素选择。 12、搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度。 13、开坡口并焊透的T形接头（或十字接头），应力集中系数将大大，因此对重要结构的T形接头必须开坡口焊接。 14、低氢焊条电弧焊时，气相主要由、所组成，含H2O、H2很少。 15、直流反极性焊接，焊缝含氮量常比直流正极性。 16、焊缝金属在结晶过程中形成的化学成初初布不均匀的现象，称为。 17、物体内单位截面积上的内力称为。 18、焊后工作在垂直于焊缝的方向发生缩短，这一收缩变形，称为 变形。 19、焊接热输入（或线能量）越大，焊后的变形也。 20、与焊缝轴线方向平行的焊接应力，称为。 21、焊接过程中，溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤，称为。 22、坡口角度、间隙、钝边尺寸都适当，但焊接电流，也会造成未焊透。 23、焊条电弧焊时焊条没按工艺要求烘干（或烘干温度低，保温时间短），焊缝容易产生缺陷。

氩弧焊基本培训

氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。 a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为： 根据操作方式可分为： 根据采用的电源的种类可分为： 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 （1）焊接电源

钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。） （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图： 常见的焊枪喷嘴形状示意图： （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 （5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

2020年焊工理论知识考试题及答案

2020年焊工理论知识考试题及答案

一．选择题 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月B．1年C．2年D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年B．3年C．4年D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月C．2个月D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日C．20日D．30日 5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（A）。 A．左焊法B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。 A．维持电弧燃烧B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（A ）

A．光化学作用B．灼伤C．引起组织热作用D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45° 11．焊工在坠落高度基准面（A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米B．5米C．10米D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（C）；容器不宜超过（B ）。 A．1次B．2次C．3次D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（A）。 A．从左手道右脚B．从右手道左脚C．从左手道左脚D．从右手道右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒C．有通风装置D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。 A．直流正接B．直流反接 18．使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（A） A．细颗粒过渡B．大颗粒过渡C．短路过渡D．射流过渡 19．焊接接头产生焊接应力和焊接变形的主要原因是由于焊件受到局部不均匀加热 和（B）。 A．全部均匀加热B．局部不均匀冷却C．全部不均匀冷却 20．碱性焊条焊接时熔池脱氧是以（C）为主。

氩弧焊作业指导书样本

特 殊 工 种 作 业 指 导 书 单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司 工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段) 11月5日

一、氩弧焊作业指导书 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: （1）电源必须具有徒降外特性; （2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置; （4）使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。经过实践证明, 常见 的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: （1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工 件。焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为 300—400安/小时。其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。 （2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是: 每经过1安电流

约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊 接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。 （3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬 氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。 2.2.1焊炬应满足下列要求: （1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。 （2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体) （3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。 （5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。 2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、 喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好

苏州电焊工培训 氩弧焊操作方法及理论知识

氩弧焊工艺·苏州焊工培训 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

氩弧焊作业指导书

氩弧焊作业指导书 1目的和范围： 1.1、本指导书规定了结构钢的氩气保护手动焊接和半自动焊工艺、操作和检验应遵守的规则。 1.2、本指导书适用于一般机械及钢结构产品的氩气保护焊接。 2、技术要求： 2.1、焊工： 2.1.1、焊工须经氩气保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 2.1.2、焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。 2.2、焊丝： 2.2.1、焊丝应符合GB／T4242－1984 的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 2.2.2、应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 2.3、保护气体： 2.3.1、氩气应有完整的质量证明书。 2.3.2、氩气气体纯度应大于或等于99.99%，所用流量6-15 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3、焊接工艺 3.1、焊前准备：

3.1.1、熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具及 气及劳保用品 3.1.2、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T985.1-2008 选用。 3.1.3、焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。 4、安全技术措施 4.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 4.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 4.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 4.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 4.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 4.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 4.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

焊工初级理论知识试题(答案)

焊工初级理论知识试题 （一）、判断题 (下列判断题中, 正确的打”√”错误的打”×”) 1、焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。( × ) 2、弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。( × ) 3、用酸性焊条焊接时，药皮中的萤在高温下会产生氟化氢有毒气体。( × ) 4、焊工尘是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的组织纤维化的病症。( √ ) 5、焊工最常用的工作服是深色工作服，因为深色易吸收弧光。( × ) 6、为了工作方便，工作服的上衣应紧系在工作裤里边。( × ) 7、使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。( × ) 8、焊工工作服一般用合成纤维织物制成。( × ) 9、在易燃易爆场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。( × ) 10、焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾，爆炸，触电事故。( √ ) 11、夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。( × ) 12、面罩是防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及劲部损伤的一种遮蔽工具。( √ ) 13、焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。( × ) 14、焊机的安装,检查应由电工进行,而修理则由焊工自己进行。( × ) 15、焊工在更换焊条时可以手操作。( × ) 16、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等项目。( √ ) 17、焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。( √ )

18、焊条直径实际是指焊芯的直径。( √ ) 19、焊条直径不同但焊条长度是一样的。( × ) 20、碱性焊条的工艺性能差，对油，锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。( × ) 21、碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条强。( × ) 22、酸性焊条抗裂纹的能力比碱性焊条差。( √ ) 23、酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不宜焊接合金元素较多的材料。( √ ) 24、根据GB/T-5117碳钢焊条型号是熔敷金属的力学性能，焊接位置，药皮类型和焊 接电流种类来划分的。( √ ) 25、“E5015“是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中”50“表示熔敷金属的屈服点和500Mpa。( × ) 26焊条型号E4303对应的焊条牌号为J422。( √ ) 27、“J422“是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示熔敷金属的抗拉强 度最大值为420 Mpa。( × ) 28、碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。( √ ) 29、当接头坡口表面铁锈等难以清理干静时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。( × ) 30、保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。( √ ) 31、烘干焊条时，焊条应铺成层状，φ4mm焊条不超过5层。( × ) 32、储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m。( √ ) 33、所有的焊接接头应用最为广泛。 ( √ ) 34、T形接头能承受各种方向的力和力矩,所以应用最为广泛。 ( × ) 35、对于V形坡口, 坡口面角度总是等到于坡口角度。 ( × ) 36、开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。 ( √ )

氩弧焊的使用技巧..

主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式 图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，

氩弧焊作业指导书比较全

前言 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准自年月日发布，自发布之日起在全公司围试行。本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书 1 围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m围，相对湿度小于90%。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。 图1手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

氩弧焊理论考试试题(卷)

氩弧焊理论试题 车间：某： 一、选择题（40×1=40分） 1钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是钨极烧损严重和（）。 A.有放射性物质 B. 钨极烧损严重 C.引弧速度太慢 D.焊缝中易夹钨 2熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧，可以有效地克服焊接不锈钢时（）的环境。A．阴极破碎 B．阴极飘移．C晶间腐蚀 D．表面氧化 3钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，直流反接允许使用的焊接电流最小；（）允许使用的焊接电流最大。 A.直流正接 B. 直流反接 C.交流 4手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（）选择. A.焊件形状 B.焊件厚度 C.焊件化学成分 D.焊接电流大小 5惰性气体中氩气在空气中的比例最多，按体积约占空气的（）。 A．2.0% B．1.6% C．0.93% D．0.78% 6钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（） A.焊件厚度 B.焊丝直径 C.喷嘴直径 D.焊接速度 7金属的焊接性是指金属材料对（）的适应性。A．焊接加工 B．工艺因 素 C．使用性能 D．化学成份 8氩气和氧气的混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为（）。A．1～5% B．5～10% C．10～20% D．20～25% 9焊接过程中收弧不当会产生气孔及（） A.夹渣 B.弧坑 C.咬边 D.焊瘤

10有关氩弧焊特点，下列说法不正确的是（）。A．焊缝性能优良．B焊接变形大 C．焊接应力小 D．可焊的材料多 11铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。 A.气孔及夹渣 B.淬硬及冷裂纹 C.咬边及未熔合 D.晶间腐蚀及热裂纹 12氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（）。 A.能承受较大的焊接电流 B.不溶解于液体金属 C.有助于电子发射 D.对空载电压无要求 13采用分段退焊法是（）的有效措施之一。 A.减小焊接残余应力 B.减小焊接残余变形 C.增加焊接残余变形 14氩弧比一般焊接电弧（）。A．容易引燃 B．稳定性差 C．有阴极破碎作用 D．热量分散 15贮存氩气的气瓶容积为L（ C ）。A．10L B．25L C．40L D．45L 16（）就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验 A．互检B．首检C．终检D．自检 17在并联电路中，电流的分配（）关系。A．与电阻成反比 B．与电阻成正 比 C．与电压成正比 D．与电压成反比。 18能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为（）。A．晶粒 B．晶 胞 C．晶面 D．晶体 19弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起( )。 A. 畏光 B. 眼睛流泪 C. 白内障 D. 电光性眼炎 18手工钨极氩弧焊电流种类和极性为( ) 。A．直流反接 B.直流正 接 C.交流正接 D.交流反接

最新钨极氩弧焊培训课件电子教案

钨极氩弧焊 一、焊接原理 氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，亦不溶解于液态金属。因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。 氩弧焊按所用的电极不同分为两种：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图所示。 非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极 本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。 钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加的焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电

弧加热区域不被空气氧化。氩弧焊时，由于氩气的散热能力较低，因而一旦引燃后，就能较稳定地燃烧。 二、焊接参数 板厚、钨极直径与电流的关系如下。 板厚（mm）焊接电流(A) 0.5 35～40 0.8 35～50 1.0 40～70 1.5 50～85 2.0 50～130 3.0 120～150 板厚、电流与气体流量的关系如下。 板厚(mm) 钨极直径（mm）电流大小（A） 气体流量 不锈钢铝铜钛 0.3～0.5 φ1.0 10～40 4 6 6 6 0.5～1.0 φ1.0 20～40 4 6 6 6 1.0～ 2.0 φ1.6 40～70 4～6 8～10 8～10 6～8 2.0～ 3.0 φ1.6 80～130 8～10 10～12 10～12 8～10 3.0～ 4.0 φ2.0～2.5 120～170 10～12 10～15 10～15 10～12 >4.0 φ2.5～3.0 160～200 10～14 12～18 12～18 12～14 电流与焊丝直径的关系如下。 电流(A) 焊丝直径(mm) 30～50 φ1.0 30～50 φ1.0 35～60 φ1.6 45～80 φ1.6 75～120 φ2.0 110～140 φ2.0 三、钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和 冷却系统等部分组成。 （1）焊接电源

2、手工钨极氩弧焊作业指导书.

山东天元建设集团安装工程有限 公司工业设备安装公司企业标准 SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 手工钨极氩弧焊作业指导书 2005—03—01 发布 2005—03—01实施山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布

SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 前言 本标准主要起草人：刘珍 本标准审核人：林青友王文高 本标准批准人：沈银根 本标准自2005年03月01日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。 本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书 1 范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

焊工考试试题

初级电焊工技能鉴定理论知识考试试题 一、选择题 21. 常用的焊接方法都可用于(15MnV和15MnTi )的焊接。 (A)高碳钢 (B)淬硬钢 ＞0.6％ (C)碳当量C e (D)15MnV和15MnTi 22. 不允许使用交流焊接电源的焊条是(Ｅ4315 )。 (A)Ｅ4303 (B)Ｅ5016 (C)Ｅ4315 (D)Ｅ4301 23. 综合性能最好的接头形式是(对接接头)。 (A)角接接头 (B)对接接头 (C)搭接接头 (D)Ｔ型接头 24. (焊缝 )的成形系数是指熔宽比熔深。 (A)熔合区 (B)焊缝 (C)热影响区 (D)正火区 25. 手工钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度(小于6mm )的焊件。 (A)大于2mm (B)小于6mm (C)大于8mm (D)小于7mm 26. 增大送丝速度则MZ1－1000型自动埋弧焊机焊接电流将(增大)。 (A)增大 (B)减小 (C)不变 (D)波动 27. 手工电弧焊时，焊条既作为电极，在焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合后形成(焊缝金属)。 (A)熔合区 (B)热影响区 (C)焊缝金属 (D)接头金属 28. 不符合氧气切割条件要求的是(金属的导热性较高)。 (A)金属在氧气中的燃烧点低于熔点 (B)金属气割时形成氧化物的熔点低于金属本身 (C)金属在切割氧射流中燃烧反应为放热反应 (D) 金属的导热性较高 29. 焊前为装配和固定焊件接头位臵而焊接的短焊缝称为(定位焊缝)。 (A)塞焊缝 (B)定位焊缝 (C)联系焊缝 (D)工作焊缝 30. (双Ｕ型)坡口加工容易，但焊后易产生角变形。 (A)Ｖ型 (B)Ｕ型 (C)双Ｕ型 (D)Ｘ型

气保焊、氩弧焊培训资料

焊接技术培训资料 一、气体保护电弧焊气体保护电弧焊是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊方法。常用氩弧焊和CO2 气体保护 焊。 1、氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体，根据电极的不同又分为熔化极氩弧焊（MIG和非熔化极氩弧 焊（（TIG 焊）。 1. 非熔化极氩弧焊原理及特点 （1）原理： 用难熔金属钨或钨的合金棒作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊. （2）特点：氩气是隋性气体，它既不与金属发生化学反应，也不溶解于金属，比空气重不易漂浮散失， 对焊前要求严格。焊接用氩气的纯度应〉99.9%.氩弧焊是明弧焊，便于观察熔池及焊缝成形，及 时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当的措施来消除缺陷。在电弧燃烧过程中电极是不熔化的，因此容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，电弧热量集中，熔池较小，热影响区较窄，焊后变形小，适用于各种空间位置的焊接, 是一种高质量的焊接方法。氩气价格较高，生产成本较高，因而主要用于不锈钢和非铁金属材料的焊接。 熔化极氩弧焊（MIG焊） （1）、与TIG焊一样，几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及其合金，钢及其合金，以及不锈钢等材料。由于用焊丝作电极，可用高密度电流，因而熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚件，生产率比TIG焊高，变形比TIG焊小。 2、焊接工艺: （1）、坡口准备 常见的坡口有：I形、丫形、V形、U形、双丫形、双V形，以及带垫板带钝边等形式. （ 2 ）、焊前清理 氩弧焊时必须对焊缝附近（坡口及坡口两侧的正反面）及焊丝表面进行焊前清理，彻底清除金属表面的氧化膜、油污等。清理可分为机械清理和化学清理。 1）机械清理法适用于尺寸较大量少及单件的焊件。通常用砂纸、锉刀、钢丝刷，手磨机、抛光机以及喷砂、喷丸等方法，清理后残留在金属表面的碎屑也应清理干净。 2）化学清理法适用于清理焊丝和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也

氩弧焊标准化作业指导书1

氩弧焊标准化作业指导书批准： 审核： 编写：

目录 1 总则、依据和适用范围 2 2 人员准备 2 3 焊接机具准备 2 4 铝材和焊接材料准备 3 5 焊接试验 4 6 母线焊接 5 7 质量检验、质量标准及竣工资料8

1总则、依据和适用范围 1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范 铝母线焊接技术规程DL/T 754—2001 2.2 本作业指导书适用范围 本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。 2人员准备 2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工 必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。 2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等 规程和有关规定。 3焊接机具准备 3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作 方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。 3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。 3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。 3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。 3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计， 一般宜采用指针式氩气减压流量计。 3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混

用。胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。 3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。导线应接触良好、质 地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。 3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、 扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水 管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度 氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。 3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制 台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。 3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调 节钨极长度、调节氩气流量。同时检查水泵运行情况、操 作人员焊接速度等。 4铝材和焊接材料准备 4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理 和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。 4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂 物、变形、和扭曲，且机械无损伤。 4.3正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在 母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊 丝的质量合格证。 4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过 GB 4842—1995的规定。