玻璃钢防腐操作规程
目录
1
概述
5
7
9
19
17
13
12
玻璃钢施工质量检测
玻璃钢施工技术规范
混凝土结构表面处理技术规程
金属表面处理技术规程
安全防护
玻璃钢施工的一般规定
玻璃钢施工质量验收
概 述
采用乙烯基脂树脂材料，
构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢
防腐层，满足系统工艺条件要求。 1、 主要原材料组成
1.1 乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。 1.2 玻璃纤维布 1.3玻璃纤维短切毡 1.2玻璃纤维面毡 2、 衬里结构图
2.2 结构修补
⑴任何直角或锐角处均需作腻子修补。 ⑵凹凸不平处亦需作修补处理。
面涂层 结构层 底涂层
基 层
玻璃钢施工的一般规定
1、环境条件
1.1为了确保质量，须严格按照作业指导书的规定进行施工。
1.2在大风天、雨雪天、极低温（0℃以下）环境条件下禁止禁止施工作业。
1.3在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。
1.4在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，乙烯基脂树脂的固化速度明显减慢。
1.5在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免树脂失效，应根据实际情况减少单次配料重量，增加配料次数。
2、注意事项
2.1施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。2.2施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。
2.3严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
2.4施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等），照明应采用低压安全电源，并采用防爆措施。
2.5应对施工人员进行施工安全教育，配备必要的劳动保护用品，保护施工人员的人身安全。
2.6涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水
和其他液体的冲洗或人员的踩踏。
2.7每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。
2.8玻璃钢制成品应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和重压。
安全防护
1、原材料储存安全措施
1.1涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火源。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟火。
1.2原材料储存场所必须有明显“禁止烟火”、“易燃易爆”等警告标语，原材料储存场所严禁闲杂人员进出。
1.3乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设备要足够。乙烯酯鳞片树脂为一潜在反应性物质，应避免阳光直射或置于高温处，平时应贮存于阴凉通风处。
1.4固化剂绝不可与促进剂单独相混，会引起爆炸；最好分开置放。1.5固化剂为一高爆性化学品，绝不可置于日光直晒或高温场所；宜贮存于阴凉通风处，贮存场所亦须标示“严禁烟火”、“高爆性物质”。若同时使用促进剂时，促进剂务必与固化剂分开贮放，最好分室储放，若受场地限制，必须间隔储放，间距不得小于3米。
2、施工安全措施
2.1施工前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，安装、焊接工作是否已经结束，已完成防腐衬里涂装的设备严禁进行焊接、切割施工，以防损坏衬里层，引发火灾。
2.2施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
2.3施工作业场所严禁任何烟火，禁止吸烟，并防止硬物相碰撞或插头所产生之火花。
2.4为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。当沾到皮肤时，立即以大量清水冲洗15分钟以上。不慎沾到眼睛时，先用清水冲洗15-30分，再立即送医。
2.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
2.6通风设施：施工场所必须有充足的通风设备，使作业场所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA标准）氧气浓度大于19%。若作业场所苯乙烯含量于50-100ppm间时，作业人员须每15分至室外呼吸新鲜空气，以防中毒，若超过1000-200ppm则需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。
2.7苯乙烯比重大于空气，且其气爆点为1.1%～6.1%，闪点为31℃，故严禁作业场所有任何火花、吸烟等，尤其避免槽底之火花。
金属表面处理技术规程
1、施工前，被防腐设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
2、对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构、金属设备内表面，要对表面进行表面处理，金属基层必须符合以下要求，方可进行后续涂装工程。
2.1 表面须经喷砂处理，处理完的表面须达到Sa21/2即表面接近金属的银白色。
2.2 喷砂的原则不在晚上处理，白天若因为下雨或在监工者的其他理由考虑下也应停止喷砂。
2.3 喷砂时产生的灰尘，在喷砂完后应立刻被清除干净，可籍刷子、高压空气、吸尘器等器具清理。
2.4 喷砂工作必须注意产生的灰尘，因此需有通风设备，确保安全。喷砂完24小时内须进行底漆涂刷。
3、表面处理的方法
3.1预处理
3.1.1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
3.1.2结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
3.1.3油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
3.2喷砂（丸）除锈
3.2.1喷砂(丸)除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
3.2.2对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
3.2.3喷砂（丸）所达到的质量等级要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得起过5%。粗糙度应达到40～70μm。
3.2.4喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5～0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
3.2.5喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。3.2.6砂粒是粒径为1～3.2mm，其中1～1.5mm的粒径不少于40%；钢丸的粒径为0.63～1.60mm，其中0.63～0.8mm的粒径应不少于40%。
3.2.7推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径：6～8mm 喷射角：30～75度喷距：80～200mm 4、待涂设备容器制造中的注意事项
在将要涂敷鳞片胶泥（涂料）的金属设备、容器在制造中，应注意以下事项：
4.1焊接。应避免重叠焊接，不用点焊而用连续焊接，焊接部应全部用砂轮打平，见图4a、b。
4.2所有拐角部的弧度，对于凸部应大于3mm，凹部应大于10mm，见图4c。
4.3补强时应尽量固定于外部，而且应避免衬里施工后的焊接，见图4d。内部的零件、槽铁等施工困难者，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则4.4上安装零件时应安装耐蚀金属的垫板，见图4e。
4.5小直径的管嘴应插入FRP管，因此安装好的内径小于钢管内径，使用时应注意，见图4f。
4.6对于热气流管、喷淋管和温度计保护管等要用双法兰插入系统，见图4g。
图4 待涂设备容器制造中的注意事项
混凝土结构表面处理技术规程
对于鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
4、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
4.1 被油脂、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
4.2 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，
养护之后按新的基层进行处理。
5、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
玻璃钢施工技术规范
1、底漆
取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量0.20kg/道·平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h 后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5～10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1～2遍。
2、鳞片胶泥中涂
3、鳞片胶泥层的修补
经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
4、局部玻璃纤维布（毡）增强
被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与衬里相同的树脂配制。
5、面漆
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
取预配好的适量的面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1～2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
6、养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
玻璃钢施工质量的检测
1、检验
在玻璃钢施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验
表面处理的检验：采用目测法，质量应达到规定要求。
涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐蚀表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验
玻璃钢最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
3.1 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
3.2 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为下负极，加以2000-7000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
3.3回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
3.4 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
4、完工检测
完工硬化后通过溶剂擦拭法抽验（详附注），外观检视及Barcol硬度测试，并且通过以5000伏特的针孔测试器测试涂覆品质，全部工作即完成。
注意事项：
a.积层施工前被涂物表面应干燥，有不洁物或油渍务必先清除干
净才可施工。
b.乙烯酯树脂之胶化时间不可太快，即硬化剂需专业人员适量地
控制添加。
c.积层工程操作时务必以去泡滚轮将涂层内的气泡排出。
d.补强层应过渡平缓，以免应力集中。
e.雨天时应停止施工。
f.本工程具有特殊专业性，为求工程品质，且避免工程失误事后
补救不易，必需交付具该项工程实际工作经验者带料责任施工
为宜。
g.投标厂商需提供该项工程使用的树脂材料，通过耐化学品与各
类油品浸渍的原厂正本说明资料，否则视为资格不符。
h.各项涂覆材料之间或与底材间的粘着性完工后需成一体，虽逢
外力亦不会有任何层与层间剥离现象的存在，否则不予验收。注：溶剂擦拭法的漆膜坚结判定。
取一块与受验涂料颜色成明显对比的布，沾取苯乙烯，擦拭涂层的表面，若是硬化程度足够，则在擦拭时布上不会沾染上颜色。反之，若是涂膜硬化不良，则有回粘及沾染颜色之现象。
玻璃钢施工的验收
1、 返修
1.1 在各次检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。
1.2 对于中间检验检查出来的缺陷，
返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。
1.3 最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理： 1.3.1增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；
1.3.2对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。
1.3.3当在加衬表面上发现有缺陷的地方时，应按如下图所示的方法进行修理：
2、验收
2.1 施工单位在鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。
2.2 施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。
2.3 所有的文件均应能如实地反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或影印件。
2.4 承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。
FRP玻璃钢防腐施工方法
1.2玻璃钢 一、分类、用途 玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经成型、固化等工序制作而成的一种复合材料，具有比重小、比强度高、热性能和电性能好、耐腐蚀、抗磁等优点。已广泛应用于各个工业部门，在水处理行业中的应用页发展很快。目前已广泛应用于制作冷却塔、蜂窝填料、斜管及各种耐腐蚀管道、容器、部件及防腐保护层。各类玻璃钢制品应用于饮用水净化工程时的卫生评价有待进一步研究。 玻璃钢的分类特性及适用条件见表6。 玻璃钢的分类特性及适用条件表6
二、物理机械及耐腐蚀性能 玻璃钢的物理机械性能及耐腐蚀性能见表7～8。 玻璃钢的物理机械性能表7 玻璃钢的耐腐蚀性能表8
三、玻璃钢的材料及配比 1.玻璃钢的材料 （1）增强材料：主要用玻璃纤维及其制品（布、带、毡）。目前常用无碱玻璃纤维及其制品。对于要求机械强度较高的玻璃钢，宜选用无碱无捻粗纱布。对于主要只作为防腐层，本身不作结构材料的玻璃钢，可选用有碱无捻粗纱方格玻璃纤维布。 （2）粘结材料：主要指合成树脂及其辅助成分。常用的树脂及其辅助材料选择见表9。 树脂及其辅助材料①表9 ①间苯二胺和环氧丙烷苯基醚的加成物。
②非尼龙型聚酰胺树脂。 注：除了单独使用表列树脂外，还可以相互混合使用来改性。 2.玻璃钢成型方法 玻璃钢的成型工艺比较简单，但制作质量对制品的物理性能、耐腐蚀性能及使用寿命有着非常密切的关系。常用的成型方法有手糊法、缠绕法、喷射法和压层法。国内目前在制作玻璃钢水的处理装置、器材、管材等大都采用手糊法。各种制作方法比较见表10。 玻璃钢器材及防腐蚀层制作方法比较表10
污水池玻璃钢防腐施工方案
污水池玻璃钢防腐施工方案 施 工 方 案 建设单位： 施工单位： 联系人; 联系电话; 编制日期：2011年1月2日
一.工程概况; 污水处理厂污水池内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树脂玻璃钢施工工艺。 二.编制依据; 2.1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 2.2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》 三.施工前组织准备： 3.1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 3.2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。3.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 3.5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。 3.6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 3.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操
作错误进行预防。 3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。 3.11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 3.13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。 3.15、施工现场应三通一平。 3.16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。 3.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。 3.18、人力计划表
内衬环氧玻璃钢现场施工方法
内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 2、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 4、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂刷面漆→质量检查→验收合格 二、基层喷砂除锈处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。 2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。 2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。 2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°-60°。最
玻璃钢冷却塔技术协议
循环水处理玻璃钢冷却塔技术协议 玻璃钢 逆流式机力通风冷却塔 技 术 协 议
环保设备有限公司 二0一三年二月十五日 目录 1、设计原则与遵循的标准规范------------------------------------2 2、2500m3/h逆流式冷却塔热力性能计算书---------------------------5 3、GNLF系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点----------7 4、GNLF-2500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------22 5、GNLFW-500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------28 6、设备主要参数汇总表-----------------------------------------31
1、设计原则与遵循的标准规范 1.1设计原则 我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5%，但其对生产的影响却是100%，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵
循的原则。 本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。即冷却塔气动技术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力最大可到6000m3/h，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2设计遵循的标准与规范 设计标准
玻璃钢防腐工程的一些施工方案
有客户问一般哪些地方需要防腐，今天小编就这个问题给大家说说： 高空防腐、烟囱防腐、烟囱油漆、烟囱刷涂料、烟囱刷航标、烟囱刷色环、冷却塔防腐、尿素塔防腐、排毒塔防腐、火炬塔防腐、料罐防腐、储罐防腐、容器防腐、水池防腐、钢梁防腐、屋架防腐、炉架防腐、网架防腐、管道防腐、铁塔防腐、电视塔防腐、厂房防腐、厂房涂装、煤棚防腐、煤桥防腐、行车防腐、吊车防腐、港机防腐、桥梁防腐、环氧树脂防腐、玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、而高温防腐、钢结构防火。 玻璃钢防腐有以下施工方案 一、施工简介 本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤：玻璃钢罐 1、准备工作： ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。 二、施工人数计划如下 1、专业防腐施工人员5名 2、领班1名（施工工具自备） 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。 四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 玻璃钢施工工艺 一、作业条件 施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。 二、混凝土基层表面要求 混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。 三、工艺操作 1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。 4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 四、质量要求
玻璃钢防腐工程施工设计方案
玻璃钢防腐工程施工设计方案 一、防腐工程设计依据和原则 1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。 2、选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。 3、立足投资省、使用寿命长。 4、本着切合实际、技术先进，经济合理、安全事宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。 5、以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准：CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计条件》GB5021-91《建筑防腐工程施工及验收规范》Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品验收规范》。 二、施工工艺方案的设计 1、施工方案选择的重要性 1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工时非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产。 1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。 1.3在水池基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性好人被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。实际上，玻璃钢防腐
层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至两年）后表现便出现鼓泡现象，继而出现介质渗漏，严重企业的正常生产。 2、防腐施工方案主要原辅材料的选择： 2.1主要原辅材料介绍： 2.1.1本工程我们选用的是环氧树脂，环氧树脂是指在环氧化合物的结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物的总称。环氧树脂种类繁多，防腐玻璃钢用一般为双酚A型环氧树脂，它具有以下特点： A、具有良好的耐蚀性，能耐常见一般的酸、碱、盐及其水溶液，常对37%HCI85%的H3PO4，70%H2SO4有较强的耐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH 碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。 B、具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地{分之结构中含有高极性基因}。具有良好的耐腐蚀性，能耐温在100℃之内。 C、固化时无小分子生成，因而密度大，固化时收缩率低，常用热固化性树脂中，环氧树脂收缩最小。 D、具有较好的耐热性能。 2.1.2玻璃纤维布：它是一种以玻璃纤维丝机织而成，用于FRP防腐施工时选用厚度为：0.2mm或0.4mm规格，宜用全白晶方格布。 2.1.3涤纶布：用于FRP防腐施工时宜采用干燥、无蜡8*8，厚度为0.2-0.4mm。 2.2对于贮存酸、碱水的池，树脂采用环氧树脂，增强材料采用玻璃纤维表面毯。 2.3防腐层结构设计：从影响玻璃钢抗渗透性因素分析可知，玻璃钢中玻璃纤
玻璃钢作业安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 玻璃钢作业安全操作规程 简易版
玻璃钢作业安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.配料、成型时，必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者，必须涂护肤药剂，并带乳胶手套，禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。 2.施工完毕，乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。 3.剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时，要加强通风，戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时，要穿戴好防护用品，必要时要戴防毒面具。 4.锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品，并尽可能采用水淋
等湿法作业。 5.制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合，使用撬棍时，用力不得过猛，使用起重机具时，要遵守起重工安全技术操作规程。 6.有毒溶液、固化剂在使用时，要采用防毒措施，使用完毕要妥善保管，禁止乱丢乱放。 7.工作完毕下班时，必须洗澡更衣，禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。 8.在开车状态下补漏或接头时，需在专人领导和指挥下工作，同时要与生产工长密切联系，在其同意下并采取一定安全措施后，方可进行。 9.在进行玻璃布脱脂和加热固化时，如采
玻璃钢冷却塔合同
低噪声方型横流式冷却塔购销 合同书 甲方：湖南省安居乐置业发展有限公司 乙方： 经双方友好协商，甲方决定将安居乐园家居购物广场空调工程中的冷却系统设备冷却塔由乙方供应。双方根据《合同法》和《工业设备质量验收规范》达成如下协议： 一、工程概况 1、工程名称：安居乐园家居购物广场。 2、工程设备地点：湖南省长沙市岳麓区观沙岭银杉路。 3、工程设备名称：方型横流式低低噪声阻热壳体冷却塔 4、设备型号及规格：HDCT—600 N=5.5*3=16.5kw 5、设备数量：2台 6、设备单价：元/台 7、合同款：总计金额(大写)： 二、设备质量要求及技术规范 1、冷却塔塔体结构件 1.1所有结构件用高强度A3钢材连接，各件均采用热浸镀锌处
理，钢板采用酸洗、喷塑、烤漆 1.2所有传动系统荷载必须由塔体钢结构承担，不能由壳体承载 1.3塔体内部设有维修操作平台走道，材质都要经过渡锌处理 1.4侧板上有从内外开启转动灵活的检修门 1.5所有构件内联接螺栓全部为不锈钢螺栓 2、塔体围护构件:塔体外壳为彩钢板，集水盆、淋水盆为静电烤漆 钢板，风筒为强化玻璃钢复合材料制成。进风窗口为铝合金材料制成。 3、冷却塔喷头播水系统 3.1 淋水采用自然重力池式配水。冷却塔内必须有深度为300mm 的集水盘，一旦停水，水泵不能抽空。并确保循环水正常。 3.2 每个集水盘内配铜制浮球阀。 3.3补充水量：5o C时的温差冷却蒸发损失为0.98%.漂水损失为 0.005%，因此补充水管补水量应按循环水量的2%计算。4、冷却塔淋水填料:填料要用抗紫外线和抗化学腐蚀的阻燃聚氯 乙烯（PVC）经热塑真空吸塑成型的材料。及填料要具有容易拆装取出清洗的功能。表面亲水性要好，散热面积要大，通风阻力要小。 5、风机性能:选用宽叶低转速低噪音冷却塔专用风机，经风动动平 衡检验，噪音要小，噪音标准小于63分贝。 6、电机性能:采用全封闭式冷却塔专用电机，电机产品为上虞制
防腐技术协议模板
4 技术要求 4.1 总则 防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。 对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。 4.2性能要求 4.2.1对玻璃钢衬里的要求 4.2.1.1一般要求 4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。 4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。 4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等） 4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。 4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。 4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装 及其检查的高素质的工作人员 4.2.1.2材料和施工 4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。 4.2.1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接，接头外部有覆盖层。4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细 线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树 脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。 4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供： ?树脂的技术数据单。 ?推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）。 ?反应曲线。
?树脂验收说明书。 4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议 4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求 4.2.2.1 一般要求 4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内 衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。 4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证 根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：?表面检查 ?内衬记录（温度等） ?内衬检查 ?验收报告 4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。 4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。 4.2.2.2 表面准备 4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。 4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。 4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 4.2.2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。 4.2.2.3 喷吹 4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。 4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压
玻璃钢缠绕机操作规程
一、概述 （一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。 本说明书适用于DN200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。 为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。 （二）、用途和特点 1、用途 本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。 1、特点 1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。 2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、寖胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。 3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。 4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。 5）缠绕抽纱速度最高位130M/min 6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。 （三）、主要结构原理概述 本机由缠绕机轨道、缠绕小车、寖胶槽、夹砂小车、夹砂装置、气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成。 制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向一定数学模型与主轴连锁的往返运动，通过寖胶槽予寖树脂的玻璃纤维缠到管芯模上，夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹倒管芯摸上，气动压辊作用赶压夹砂层内气泡和压实夹砂层，从而完成结构层缠绕、夹砂工作。 二、常用技术参数及性能 功能： 适用于DN200-2600*12000(MM)夹砂管道制作。 缠绕机技术参数： 1、制品规格(DN200-DN2600*12000) 2、排沙精度：±0.5 MM 3、缠绕角≥45°≤90° 4、抽纱速度≤130m/min 5、缠绕方式：螺旋、环向 6、控制方式：手动、自动、半自动 7、引纱方式：直线引纱 8、夹砂方式为分层夹砂，夹砂厚度一次可达4-20mm.夹砂厚度不受人为因素，和模具偏重的影响，理论设定厚度和实际夹砂厚度偏差（经滚压）相差1.5-2mm。整根管道实际夹砂厚度误差小于1mm
玻璃钢冷却塔技术协议
玻璃钢 逆流式机力通风冷却塔 技 术 协
议
环保设备有限公司 0 一三年二月十五日 目录 1 、设计原则与遵循的标准规范 -------------------------- 2 2 、2500m 3/h 逆流式冷却塔热力性能计算书 ----------------- 5 3、GNLF 系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点------ 7 4 、GNLF-2500m 3/h 逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表 ------------ 22 5 、GNLFW-500m 3/h 逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表 ------------ 28 6、设备主要参数汇总表----------------------------- 31
1 、设计原则与遵循的标准规范 1.1 设计原则我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5% ，但其对生产的影响却是100% ，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵 循的原则。 本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。即冷却塔气动技
术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力最大可到6000m 3/h ，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2 设计遵循的标准与规范 设计标准 大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T 7190.2-2008 中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T 7190.2-2008 机械通风冷却塔工艺设计规范》GB/T 50392-2006 冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742-2001 工业循环水冷却水设计规范》
玻璃钢防腐施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 八、质量要求 九、验收程序 十、质量保证体系 十一、施工现场安全保护措施 十二、安全文明施工
一：编制依据 1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》 二：工程概况 罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂 三：施工部署 1、施工人员计划配置 项目部经理1人现场主管1人 安全员1人电工1人 裁布1人技工 3 人 2、施工顺序 2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2进度计划 2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。 四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接 通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内
工作面上或不易通风的地方。 4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除 污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。 5、工具准备 轴流风机2台低压配电柜1台 配料桶2个浸布大盆2个 25W应急灯2个脚手架1套 低压行灯3套角磨机1件 刷子、浸胶手套若干 6、材料准备 环氧树脂 固化剂 稀释剂玻璃丝布 丁酯 7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏 板铺3层，以便于玻璃布的施工。 8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五：技术施工及专业配合 1、技术措施 5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
脱硫防腐项目技术协议
烟气脱硫防腐技术协议 烟气脱硫防腐技术协议 发包方：****有限公司 承包方：****有限公司 日期：2016 年**月**日
第一章编制依据 一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》 三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 五．公司ISO9000：2000质量体系控制书 六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 第二章防腐施工方案 第一节本工程的内衬要求 （1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片 （2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。 （3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。 （4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。 （5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。 （6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。 （7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。 第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图 5
2 1 钢基体中温结构 钢基体高温结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 高温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片 第5层 中温面漆 第5层 高温面漆 钢基体中温耐磨结 构 钢基体中温加强结 构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 中温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层 第6层 中温面漆 第6层 中温面漆 第三节 施工准备 一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 2 1 2 1 2 1
2020新版玻璃钢模具制作工安全操作规范
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版玻璃钢模具制作工安 全操作规范 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版玻璃钢模具制作工安全操作规范 （1）操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人防护； （2）工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗； （3）必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处理，防止灰尘及生产中的碎片粘在湿态树脂上，引起发热、燃烧，固体废物要按要求放置到指定场所； （4）打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业，要到固定通风除尘工作台工作，保持室内空气干净； （5）对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存，要保持通风，避免阳光直射；聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。各种
有盖的容器要及时盖上，不能长时间敞口； （6）工作间严禁烟火，操作人员应会使用消防器材； （7）在使用过程中要注意职业卫生，部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体； （8）使用手持电动工具，事先要阅读理解使用说明书的要求，并遵守其规定； （9）工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作； （10）文明生产、安全生产、严格按规定进行操作； （11）遵守厂规、厂纪、尽职尽责； （12）保证质量，禁止野蛮操作； 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
玻璃钢防腐施工方案
四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： ①基面含水率低于8%、PH 值小于9； ②空气相对湿度低于85% ； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1 玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》 50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进
玻璃钢防腐三布五涂方案
泰中花园6#楼地下室三层消防水池 施 工 方 案 编制人：范瑞博 审核人：戴晓军 单位：北京京城普石防水防腐工程有限公司
玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： 1、企业《防腐施工工艺标准》。 2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 二、工程概况： 1、工程名称：泰中花园6#楼地下室三层消防水池 2、施工做法：环氧树脂三布五涂做法 3、工程质量：合格 4、施工单位：北京京城普石防水防腐工程有限公司 三、施工部署： 1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员） 项目经理：1人现场主管：2人 安全员：1人电工：1人 裁布工：2人技工：20人 四、施工准备： 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施 工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号 HF-4-72NO4A，风机风量为7500M/H。并采用了长风管，多出风口装置。 3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风 口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以 保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。 4、排风：将排风风机的风口接通到达内部，出风风管的另一端接通到室外， 直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。5、材料准备： 环氧树脂 固化剂
稀释剂 玻璃丝布 6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五、施工技术措施及专业配合： 1、技术措施： 1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解 决。 1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收 集。 1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申 报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。 1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上 报监理检查。 1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。 2、专业配合： 2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。 六、对施工现场潮湿问题的处理： 1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。 2、配备足够的通风、加温、除湿设备。 3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置；最大程度的降低塔内的潮湿度。 4、封堵能够流入塔内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设 备用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。 5、由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的线缆和 闸箱。 6、为加快冷却塔内的干燥时间，采用通风的方式。 7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免 长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。 8、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。 七、施工工艺： 1、工艺流程：
防腐合同范本
防腐工程合同 甲方：侯马市安达商品混凝土有限责任公司 乙方：河南省特种防腐有限公司 为了保护企业财产，延长设备的使用寿命，经甲、乙双方协商同意订立如下合同条款： 一、工程名称：水泥贮罐设备除锈防腐 二、施工地点：侯马市安达商品混凝土有限责任公司 三、承包方式：乙方包工包料，所用工具及安全用具均由乙方自负，生活自理，甲方提供住宿场所。 四、施工范围及技术要求甲方委派同志作为工程代表，乙方委派李山同志为工程代表，共同对施工进行监理，乙方对甲方单位的水泥贮罐及设备进行除锈防腐处理，除锈应达st2级标准，然后刷两底两面共四道漆，共五道工序，（第一遍底漆15微米，第二遍底漆18微米，两遍面漆共40微米），施工所用的主要材料应与提供施工方案中提供的品牌、型号一致，严格按照施工方案中提供的程序和技术要求进行，质保期为三年，质保期内如发现脱漆生锈现象，免费维护（维护时用同样的材料和同样的操作步骤）。 五、工程结算方式工程造价：28 元/㎡（不含税），按实际面积结算，工人进入工地后，工程进行第三道工序付20000元，工程验收合格后，2011 年10月25日前付到总价的90%，留总价的10%作为质保金（一年以后视情况再付）。
六、施工期间乙方工作人员应遵守甲方企业规章制度，在施工期间，由于乙方责任造成的安全事故由乙方承担。 七、开工时间2011年8月25日，竣工时间：2011年10月25日。 八、如超过规定的施工期限，没超过一天罚总工程款的2%，最高不超过10%。（由于甲方原因、自然灾害，乙方工期顺延） 九、本合同未尽事宜，经双方代表协商可做补充修改。 十、本合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份，自合同签字之日起生效。 甲方（签字）：乙方（签字）： 签订日期：年月日
玻璃钢防水施工
一、编制依据 1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2．《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002 ） 3．《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002） 4．《建筑施工手册》第四版 5．生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图 6．防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求 二、工程概况 本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括： B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注，均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。 集水坑和消防水池防水做法均为：三布五油玻璃钢防水。 三、施工准备 1．材料准备 （1）购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。 （2）所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。 （3）环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用，其化学成分符合国家现行标准，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 （4）防水材料进场后要分类专设库房存放，存放地点要有标识并设置消防器材，并派专人看守。 2. 技术准备 （1）要熟悉图纸和方案，了解掌握玻璃钢防水的施工工艺，按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 （2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 （3）认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。 （4）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对特殊部位的防水作法进行重点控制。（5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
3. 机具准备 主要施工机具表 4. 施工安排 须待水池的进/出水管、爬梯、水泵支架等安装完成后方可开始施工。 四、施工工艺 1．防水基层处理及作业条件 （1）机电安装单位完成水泵支架、各种套管等安装工作；结构施工单位完成基层打磨清理及八字角施工。上述单位与防水施工单位办理完成工序交接手续。 （2）防水施工单位施工前进行场地清理，扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实，无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷，必要时使用角磨机进行打磨，以加强环氧砂浆与基层的粘结力，防止空鼓。 （3）将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补，局部突出部位（如混凝土错台、钢筋头等）使用角磨机打磨至与墙面平整。 （4）消防水池的阴阳角按图纸要求施工到位，集水坑里的阴阳角必须做成半径≥50mm的圆弧角。 （5）根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。（6）如有明水，则必须清理干净，将排风机置于水池底部，通风使水池内壁干燥，方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。 （7）施工环境温度宜为15～300C，严禁在气温低于10o C时施工，以确保防水的安全可靠性。施工环境温度低于100C时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。