TPE
什么是TPE
热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。TPE的种类
到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。
除这些TPE以外，还出现了两种新技术。它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。
传统型TPE是所谓的两相体系。从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。
TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
传统的TPE系列
苯乙烯类树脂(S-TPE)
共聚多酯(COPE)
聚氨酯(TPU)
聚酰胺(PEBA)
聚烯烃掺混物(TPO)
聚烯烃合金(TPV)
TPE的新品种
反应成型的TPO (R-TPO)
聚烯烃塑性体(POP)
聚烯烃弹性体(POE)
这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。注意，它们并非是真正的弹性体。
TPE的拉伸特性
拉伸特性
拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。有几种普遍采用的试验，可显示弹性体在最终用途环境里将会如何表现。
断裂抗拉强度
此测试值又称为极限抗拉强度。在此试验中，弹性体的试片被拉伸直至断裂。拉断此材料所需的力量也被同时测出。其单位通常是磅/平方英寸(psi)或兆帕(MPa)。极限抗拉强度高的弹性体，与测试值较低的弹性体相比较不易拉断。
抗撕裂强度
此测试值说明弹性体抵抗撕裂的性能如何。抗撕裂强度试验与断裂抗拉强度试验基本相同，但试片一侧有一V形缺口以作为扩展点。所测试材料被拉伸至完全撕裂，撕裂此试片的力量也被同时记录。其单位通常是磅/英寸(psi)或千牛顿/米(kN/m)。
拉伸模数
在拉伸模数试验中，弹性体被拉伸至各种不同的长度，其抵抗拉伸的力量也被分别测出。此测试值通常表示为弹性体相应于其长度与原始长度的各种不同百分比时的抗拉强度，例如在50%、100%或300%时的抗拉强度。弹性体对拉伸的抵抗力在开始时可能会很强，但随着它的伸长而会变得较弱（称为“颈缩”）。
断裂伸长率
伸长率并非是衡量拉伸该材料是如何困难或如何容易，而只是衡量它在断裂前能被拉伸多长。断裂伸长率被表示为与其原始长度的百分比。某些软的弹性体在断裂前可被拉伸至其原始长度的1000%以上。软的TPE弹性体的伸长率通常比硬的刚性材料高的多。
影响测试值的因素
试片的成型方法及熔体流动方向均会影响其拉伸特性测试值。因此，对于许多弹性体，在流动方向和横断方向这两个方向的拉伸特性均要测量。
流动方向
如同弹性体的其它许多特性，拉伸特性会受到成型时聚合物分子取向的影响。因此，取决于拉伸是沿着聚合物成型时的流动方向进行，还是沿着横断方向进行，拉伸特性可能会有很大变化。
试片（挤压成型相对于注射模塑）
某些试验是用注射模塑的试片进行的，而另一些试验则是用挤压成型的试片进行的。由于不同类型的试片其测试值会有显著差别，所以很重要的一点是，只能对同类型试片的测试值进行比较。TPE的压缩永久变形
压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。
通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。任其复原30分钟后再测量此样品。
23 °C（室温）
22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
70 °C
22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
121 °C
22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
150 °C
22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。
往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。
TPE的适用温度
适用温度这个术语，是用来大致地定义某种材料适合使用的最高温度。
适用温度取决于许多因素，包括性能要求、接触时间长短、有无负荷存在，以及工件设计结构等。某些常用的适用温度测量方法为维卡软化温度、热变形温度(HDT)、美国安全检测实验室(UL)方法、半抗拉强度以及其它专有方法，因所在行业而异。
要求较高适用温度的应用实例包括汽车、运输、液压软管以及矿井电缆等。不要求较高适用温度的应用实例则包括一般的室内用途，例如个人养护用品和厨房器皿上的手柄、电话筒连线以及玩具等。
TPE的应用
热塑性弹性体以其特异的性能及环保无毒的特性，逐渐取代近年来受到进出口限制的PVC、橡胶材料，得到了越来越广泛的应用：
（1）园林工具：手板锯、高枝剪、鍬、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。
（2）洁具：花洒头、喷枪、排污管、软管等。
（3）日常用品：手把类（刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等）、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。
（4）运动器材：手把（高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等）、潜水器材（蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等）、刹车块、运动护垫等。
（5）工具材料：手工具（螺丝起子，榔头、锤子等手柄）。
（6）汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车（脚踏车）手把等。
（7）文具用品：橡皮擦、笔套、垫片等。
（8）医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防毒面罩、各种管件、瓶塞及相关医疗用品等。
（9）电线电缆：电缆线外壳、连接器、插头被覆等。
（10）轮子包胶：手推车轮子、医用脚轮、工业脚轮等
（11）资讯部件：游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。
TPE是什么材料
TPE统称热塑性弹性体，是一种可用一般的热塑性塑料成型机加工成型的软胶材料。TPE外观为TPE外观为本色，黑色，半透明或透明的圆粒颗粒。TPE材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 在这个行业有些朋友会说TPE也是TPR，将TPE与TPR混淆不清，TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料称为TPR。只是在叫法上略有不同，在香港台
料的不同称呼。 TPE材料特性： 2.100%回收利用，降低成本，是取代橡胶及硅胶的理想材料。 3.性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。 4.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的最佳材料。 塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI?(优丽?）在国内外销售。本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE业界奠定了良好的基础和声望。 本公司生产的TPE/TPR主要分为三大类: 一为普通类TPE/TPR，能够单独成型，或包胶PP，PE等，有本色，黑色，半透明，高透明及各种颜色抽粒等。 二为包胶类TPE/TPR，能够和ABS，PC，PA66，PS，POM，PETG等硬胶强劲结合成型，分为本色，黑色，透明等。 三为挤出类TPE/TPR，应用于种种线材类产品，耳机线，数据线，电缆线及各种软管材片材等，有本色，透明，黑色及各种的颜色抽粒。 本公司生产的TPE(TPR)胶料广泛用于：工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品；
TPE材料在注塑成型加工过程中需要注意的问题
TPE材料在注塑成型加工过程中需要注意的问题 下面简述TPE成型加工需注意以下几点： 1.机器选择（注塑成型） 锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨，可采用压缩比为2:1－3:1的 通用螺杆，注射量应为机膛容量的25%－75%，通常在加工温度下最长的停留时间应为8－10分钟。在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热。 2.主流道 一般可采用带3C出模角的标准主流道设计，说到；软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。 3.收缩率 TPE材料的收缩率依配方而别，在0.5–2%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高，一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度 会影响产品收缩率。 4.干燥 TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会 对粘接力产生不利的影响，为了尽可能地提高干燥效率和生产高质量的产品，工程塑 料技术论坛强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为 70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。 5.着色 这里要注意，色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS 或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较 易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。 6.回收料 对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料，其比例最高可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。天然产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过长或回收料 掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色。若有 可能，回收料比例应始终保持一致。
TPE材料
TPE(TPR)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 TPE(TPR)的特性 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 3. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 供应弹弓线，耳机线专用TPU原料，TPU，阻燃TPU，无卤阻燃TPU，诺誉TPU，雾面TPU原料，挤出级TPU原料 一般来说低端的耳机线用TPE，特点是手感比较生涩，容易有刮痕，雾面稍粗糙；耳机线用TPU的品牌我知道的有apple，诺基亚，这样就足够说明问题了吧？TPU耳机线可以做成很漂亮的透明状（Nokia的N系列的耳机线，里面带银色的芯线，外面就是透明的聚醚TPU护套），apple的耳机线灰白色的用高级的不黄变TPU材料来做。TPU耳机线特点是弹性好，手感光滑，不会有刮痕，雾面很光滑细腻，当然价格也高点。 TPU应用于挤出电线电缆 电缆护套必须确保绝缘避免被环境损伤（如风化、水解或机械损伤）的影响，近年来，尤其在动态电缆应用（这些电缆必须在极端恶劣的气候环境下卷绕、储存和退绕）中，TPU已经代替可、了PVC 和橡胶. 电源电缆——建筑/施工、采矿、盘绕/螺旋型电缆。 通讯电缆——电话/数据电缆、军用电缆、光纤电缆 地质勘探电缆——地面/海上电缆、海底/近海电缆、脐带电缆 汽车电缆——防滑煞车系统（ABS）、线束 工业电缆——机器人用电缆/锚链、信号电缆、传输电缆，货车/ 轮船/飞机用电缆，地下铁路，机场和公共设施用电缆 其他——螺旋型/收缩式电缆、视频/音频电缆、医用电缆。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类 热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。 热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。 热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。 一、乙烯类热塑性弹性体 苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。 苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。 二、聚氨酯类热塑性弹性体 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。 TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。 TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。 TPU已在国民经济的许多领域如制鞋行业、医疗卫生、服装面料和国防用品等行业得到了广泛的应用，但其缺点是耐老化性差、湿表面摩擦系数低、容易打滑。而且TPU 具有强极性，在加工过程中，当剪切作用强烈时，内部易发热，从而发生降解，其熔体粘度对温度依赖性强，较小的温度变化就能引起其粘度的急剧变化，因而加工温度范围窄，再加之成本较高，价格昂贵，进一步限制了TPU 的推广应用。 三、聚烯烃类热塑性弹性体
使用TPE材料如何选择硬度
TPE材料硬度的范围的选择，主要还是看我们需要生产的产品，一般TPE硬度的范围是OA-100之间，一般都是根据产品需要硬度去加工TPE硬度的，让材料与产品之间的硬度尽量减少，现在塑优小编就来介绍我们常用的TPE材料的硬度与标准。 记住：TPE硬度单位是有邵氏硬度A与邵氏硬度D，TPE的硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数，下面是TPE具体硬度范围：
TPE(TPR)硬度范围：0~100A，一般软胶材料是0~20A，通常硬度30~80A，.较高硬度：90~120A TPU硬度范围：一般70A~98A，有些厂家可以做到60A，但是价格贵。 TPEE硬度范围：28D~80 TPO硬度范围：40~100A左右 TPV硬度范围：50~100A 我们应该怎样选择TPE的硬度?生活中常用的产品举例说明。 儿童牙刷包胶就比较软,小编建议选择TPE材料的硬度在0—20A之间， 自行车握把、笔套、高尔夫球杆握把、运动器材握把稍微高一些，我们建议勾选的TPE硬度在30-80A之间， 而用力比较大的螺丝刀，包胶就比较硬，还有一些包金属的，包胶不锈钢，建议硬度选择在80A左右。 TPE材料硬度的范围?TPE包胶、TPR包胶的硬度随着包胶的基材的不同以及使用物理性能的要求不同而不同。如果是包PP(TPE 包PP，TPE包丙料，TPR包PP)，TPE，TPR大概在30-60A左右，
而包胶聚碳酸酯(包PC)，包尼龙(包胶PA6)，包ABS，硬度会高一些。也看使用的用途 塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI?(优丽?）在国内外销售。本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE 业界奠定了良好的基础和声望。本公司坚持薄利多销，与客人保持长期合作关系，几十款TPE TPR ,总有一款适合你，在本站可以找到我
什么是TPE
What is TPE? In short, TPEs are a family of rubber like materials that combine the characteristics of rubber with the recyclability and processing advantages of plastics. The science bit; like thermoplastics, when heated and with the application of shear force, TPEs become free-flowing and when cooled regain their original structure and stability. Unlike the chemical cross-linking which occurs in thermoset rubbers, TPE involves purely physical cross-linking, which can be reversed via the further application of heat, this makes it possible to re-use all production waste and end of life products can be easily reprocessed. TPEs exhibit elasticity similar to that of a cross-linked rubber. Their softness or hardness value is measured on the Shore durometer scale. Our TPEs are available as ultra-soft gel like materials measuring 0 Shore A through to rigid materials measuring up to 65 Shore D, and just about every variation in-between. It is this design flexibility, high-performance and ease of processing that has led to designers increasingly turning to TPEs as their material of choice. TPEs are used in a variety of applications in the automotive, medical, construction, electrical, appliance, packaging and industrial markets –and new uses for TPEs are being developed all the time. There are six generic classes of TPEs Styrenic block copolymers (TPE-s or TPS compounds based on SBS, SEBS) Polyolefin blends (TPE-O or TPO) Elastomeric alloys (TPE-V or TPV) Thermoplastic polyurethanes (TPE-U or TPU) Thermoplastic copolyester (TPE-E or TPC)) Thermoplastic polyamides (TPE-A or TPA) TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称. TPR英文名thermoplastic rubber 热塑性橡胶一般以sbs为基材改性而成 TPU聚氨酯类热塑性弹性体 TPV:是动态硫化型的TPO. TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物. 总体上来说热塑性弹性体性质都是介于硫化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点. TPR是以SBS为基材。 TPU主要分为两种，一种是聚氨酯类的（耐溶剂，但不耐水解），另一种是聚醚类的（耐水解，但不耐溶剂）。 TPE是以SEBS为基材。 TPV通常是以PP（聚丙烯）/EPDM(三元乙丙橡胶）为基础的，也有TPV是以PP/EPDM，PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS为基材的，最常见的就是PP/EPDM。 TPO是以石油树脂及乙烯、乙酸、乙烯树脂为基材
TPE材料常见的五类误区
TPE材料常见的五类误区 1.TPE只是一类材料？价格较固定？ 有些用户，一打电话过来就问，你家TPE多少钱一吨。似乎TPE就是那么一种材料，而且性能比较固定，价格也比较固定一样。可实际上，TPE包含很多种类型，如TPU,TPV,TPEE,以及基于SEBS,SBS基材的TPR(TPE). TPE种类较多，非一种材料，价格自然不能随意报价。 另外顺便提及，通常说的TPE，大多指SEBS基础改性的弹性体TPE，这类TPE也有不同的硬度和物性，价格也应根据客户要求来评估。 2.有液体TPE? 有些用户做很软的制品，或者准备做一项新产品，出于加工方便的考虑，希望能够有液体类的TPE，直接灌胶固化成型。可实际上，液体TPE是没有的。液体，指的是常温状态具有可流动性的物质。TPE常温下是固态弹性颗粒，通常需要高温加热熔化才能具备流动特性。 3.TPE可完美替代PVC? TPE与PVC相比，不含卤素、不含邻苯塑化剂、不含重金属，更为环保无毒安全。 TPE比PVC更具有优良的耐低温性。TPE比PVC触感更舒适爽滑，耐磨性和止滑性更优异。这些特点，似乎让人们有理由相信TPE可完美替代PVC。 可实际上，一些应用行业，如果没有较高的环保测试要求，非饮用水管，非使用包装袋等，其实都可以用PVC，因为PVC比TPE价格便宜。 而实际情况是，出于价格的考虑，TPE在一些行业要替代PVC,仍然有一个过程。 另外从加工方面考虑，PVC独有的滴胶（微量射出）工艺，搪胶加工工艺，仍然是TPE所不能想象的（关于搪胶，具有科腾的某型号SEBS体系TPE可进行简单的加工）。 4.TPE二次注塑（包胶）粘结不好，一定是料的问题？
TPE材料性能及用途
TPE的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 透明系列（transparency series） 应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。 应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。 产品性能：硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE） 一、热塑性弹性体的基本概念 热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。 热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。 目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。 1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。 2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。 3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。 4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。该类弹性体通常是通过共混法来制备。如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。此外还有丁基橡胶接枝聚乙烯而得到的热塑性聚烯烃弹性体。 除了上述四大类热塑性弹性体外，人们还在探索热塑性弹性体的新品种，如聚硅烷类热塑性弹性体、热塑性氟弹性体以及聚氯乙烯类热塑性弹性体。 硫化橡胶的高弹性特点，与橡胶硫化时在橡胶大分子链间形成交联键的结构特征有密切的关系。这种交联键的多寡直接影响了弹性的高低。热塑性弹性体显示硫化橡胶的弹性性质，同样存在着大分子链间的“交联”。这种“交联”可以是化学“交联”或是物理“交联”。但无论哪一种“交联”，均具有可逆性特征。即当温度升高至某
TPE与PVC材料的区别有哪些
PVC材料与TPE材料的区别有哪些！ TPE和PVC皆为热塑性弹性体，非行业的人士很难分清TPE与PVC，那么TPE与PVC材料的区别在哪里： PVC PVC 中文叫聚氯乙烯，是一种有毒的含氯树脂。材料一般特性：强度高，耐磨性好，具有很好的阻燃性能，最大的特点是，PVC有记忆功能，当熔化后定型成为某个形状性时，无论外界在常温下如何挤压，当力量消失时，它都会回到最初的状态。 PVC加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格在0.8—1.2万元/吨之间。聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，加工过程中有恶臭，这种气体对人体有害，易污染环境。因为价格便宜，PVC材料在应用领域得到广泛。近年来全球环保呼声越来越高，人们也越来越重视环保健康，所以在很多应用领域节能环保的TPE材料开始取代PVC。
TPE TPE—热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。是近20年来发展最快的弹性体材料，特点是柔软，弹性好，无味，最具橡胶感，硬度广泛可从0 度到95A。是一种环保无毒的材料，广泛适用于生活用品，汽车电子，体育用品，婴童用品等等，我们生活常用的牙刷手柄彩色的部分，软软的，即为TPE材料。 TPE材料价格大概在2—5万/吨之间，广泛使用在与人体接触的日用品中。因为TPE废料可以100%可回收再生利用，节约成本，生产加工方便，无需硫化，一般的热塑性塑料成型机即可加工，加工方式有注塑、挤出、吹塑、压延等等。 TPE与PVC都是属于软性塑料，通过肉眼观察和手感辨别出来，也可以通过燃烧材料鉴别： 1.看火焰颜色，火焰根部显示绿色是PVC，显示蓝色是TPE。 2.闻燃烧后的气味，TPE燃烧后有一种香的味道，不是很难闻，PVC燃烧有氯的臭味，难闻刺鼻。 3.看阻燃级别（没添加阻燃剂的材料），TPE阻燃级别为UL94-HB,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭，PVC阻燃级别为UL94-V2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
https://www.wendangku.net/doc/0a7284898.html, 热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类 热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。 热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。 热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。 一、乙烯类热塑性弹性体 苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。 苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。 二、聚氨酯类热塑性弹性体 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。 TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。 TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。 TPU已在国民经济的许多领域如制鞋行业、医疗卫生、服装面料和国防用品等行业得到了广泛的应用，但其缺点是耐老化性差、湿表面摩擦系数低、容易打滑。而且TPU 具有强极性，在加工过程中，当剪切作
tpe材料
什么是TPE Q:什么是TPE？TPE是什么意思？ 热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。 热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 TPE的种类 到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。 除这些TPE以外，还出现了两种新技术。它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。 传统型TPE是所谓的两相体系。从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。 TPE的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
TPE类型介绍
TPE介绍 热可塑性弹性体Thermoplastic Elastomer 一、热塑性弹性体（TPE）的定义 热塑性弹性体（thermoplastic Elastomer，简称：TPE）是指在常温下具有硫化橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高份子才料。它可以用塑胶的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、T-Die押出成型等, 较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。在各行业中，逐渐被广泛使用。TPE有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber，TPR），但由其定义而言，应称为TPE较适当。TPE是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。此外TPE并具有许多介于橡胶与塑胶中间的特征。 二、橡胶与塑胶的基本性质 TPE为同时具有橡胶（或弹性体）与塑胶之性质的才料，故以下先对橡胶、塑胶的基本性质做一简介。包括橡胶（或弹性体）及塑胶的高份子才料，其代表性的物理性质，可由应力-应变的特性看出。钢铁是伸长率（应变）很小的才料，其应力-应变性质如1所示，是可恢复原状的完全弹性体。而粘土则是完全的塑性体，为完全无法回复。至于高份子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体的行为，但橡胶（或弹性体）较塑胶更接近于完全弹性体。由于多数塑胶为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑胶的区别并不容易，较大的差异为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久变形率、及低脆化温度等特性。另一最大区别是份子结構的差异，由于TPE具有加硫橡胶的性质，表示TPE必定由橡胶成份（即软质段，soft segment）与塑胶成份（即硬质段，hard segment）所構成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发挥架桥点一般的作用，可防止塑性变形。但当温度上升时，硬质段的塑胶成份会熔融，失去作为架桥点的作用，而成为可塑性变形，如同塑胶般加工时成型。 三、TPE才料的种类： TPE的种类很多。如上所述，TPE含有硬质段及软质段，份类的方法通常是以影响最大的主链份子構造的差异来份几大类，再以软质段、硬质段之份子固定方式之不同细份。可形成软质段的份子包括以下的橡胶：聚丁二烯（BR）、聚异戊二烯（IR）、天然橡胶（NR）、乙烯-丙烯橡胶（EPDM）、丁基橡胶（IIR）、聚异丁烯、聚乙烯-聚丁烯、非结晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。 另一方面，形成硬质段的份子可使用以下塑胶：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚异戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。 TPE的另一种份类法，为依巨观構造的差异，份为纯TPE及混掺TPE。纯TPE是指一个份子链中，既有软质段与硬质段的共价结合，在经聚合或缩聚合而成之高份子聚合物；混掺型TPE则是将作为软质段的橡胶成份， 与作为硬质段的塑胶成份，二者混掺制成，以苯乙烯系及氯系TPE为主流，用途逐渐扩大。 1.TPU（热塑性聚氨酯） TPU主要由(1)短链二醇与异氰酸酯反应所得PU作硬质段，长链二醇与异氰酸酯反应所得PU作软质段，二者構成直链状多嵌段的共聚物即为TPU。TPU主要依其软质段之聚醇份两大系列：聚醚系及聚酯系，然后可内细份为PTMG、PEG（polyoxyethylene glycol）、PPG（polyoxypropylene glycol）、ADP（Adipic ester系）、PCL（caprolacton系）、PC（polycarbonate系）等，TPU中软质段的差异，对物性所形成
TPE 塑料
热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。 TPE (Tetraphenylene) 是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。 热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。 TPE (Tetraphenylene) 是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 透明系列（transparency series） 应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。 透明系列（transparency series）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。 产品性能：硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外[1]。
TPE料相关知识
什么是TPE？TPE是什么意思？ 热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。 热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 TPE的种类 到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。 除这些TPE以外，还出现了两种新技术。它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。 传统型TPE是所谓的两相体系。从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。 TPE的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
TPE和TPR哪个材料好
TPE和TPR材料都属于热塑性弹性体，都具备了橡胶的高弹性和回弹收缩性的特征。但是目前小编头痛于许多客户将两者材料混为一谈，在生产时会因为价格和产品性能因素有所纠结，因此小编有义务为大家从材料本质和实际应用性能上科普TPE材料和TPR材料的区别 本质 业界内，热塑性弹性体厂家会将以SBS基材改性而成的材料称为TPR，将以SEBS基材改性而成的材料称为TPE。这是因为SBS基材含有不饱和键，因此TPR材料的化学性能、耐候性、耐水解性都不如TPE。 什么是不饱和键？TPE材料为何没有不饱和键而TPR会有？“不饱和键”即是未与其他原子单独成键，可能是有两个或者三个电子同时与同一个原子成键；
“饱和键”就是碳的四个电子全部单独与其他原子成键了。含有不饱和键的SBS 基材，在氢化的作用下，使分子结构饱和，形成SEBS，分子链缠绕变得紧密，因此SEBS改性成的TPE材料优于TPR。 实际应用性能 在实际应用方面，TPE和TPR的性能更能显示两者区别。 一、表面特征：通常TPE材料颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，而TPR颗粒则为亮面，光线照射反光； 二、触觉特征：TPE材料手感细腻爽滑，TPR则稍微粘手； 三、粘结特征：TPE几乎不沾胶水，TPR材料则与胶水粘合比较牢固，因此鞋材、工艺品、玩具领域多用TPR材料； 四、塑化加工：TPE比TPR更容易塑化加工，但是由于TPR与橡胶一样具备不饱和键，所以TPR更具备橡胶的手感； 五、应用特征：由于TPR具备不饱和键，材料的耐老化、耐黄变、耐温、耐腐蚀性弱于TPE材料，因此TPE材料更适合做高端产品，如高端的脚轮材料、TPE线材料以及食品医疗级材料。（Tip：TPR不适合做线材料，慎重）以上便是小编从材料本质和实际应用对TPE和TPR两款材料区别的说明，希望能帮到企业认清两款材料，在选材时选择更为合适的材料制出性能最佳的产品。如果您有需求，可以在本站内找到我司的联系方式，我司专业解决TPE/TPR 材料生产问题，以高新技术企业具备的经验为您提供一站式服务。 塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001
TPE材料制品为什么出油及有效解决办法。
TPE材料配方中一般都会加入油，作为一种塑剂来降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPE材料硬度越低。由于SBS与油类有较好相容性，使得油会跟SBS成为相对稳定的混合体系，但二者只是物理相容，并未发生化学反应。因此用久出油再所难免。一般硬度50度以下的SBS改性TPR出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可 减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材 的TPR不易出油。 TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，直接与PP，PE等塑料混一混，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。 针对上面案例出油主要是因为SEBS与新添加的PEPPEVA等塑料共混，形成新的橡塑共 混体系，但由于这类塑料不吸油。实际削弱了新的共混体系的吸油能力，导致发生出油现象。 TPE玩具材料 TPE制品案例中还有很多产品是高倍数的充油制品，比如成人用品、文胸垫、超软类玩具。关于漏油、吐油问题，很大程度上是材料问题（包括基材和油品的选择）。行业竞争大，大 家均采用价格低廉的材料去生产。当今社会，鱼和熊掌兼得的事，物美价廉的东西真的是少 之又少，除非该产品还没有进入过行业市场。选择低价格的原材料，同时就意味着淡化了品 质的高要求。与原材料基材选择有关，低端的基体材料吸（锁)油性差容易漏油，并且容易拉断。另外不同的油品，充油倍率不同，也是产品漏油的一大因素。
不容易漏油、无气味、不发黄的高倍数充油TPE制品，应选择高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品。当然成本会上去一些，但品质杠杠的，适合一些高端的消费市场。 TPE线材料 那么我们该如何生产出多充油但不出油的TPE\TPR材料呢？ A:通常我们制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SBS/SEBS，因为他们充油 量比线型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑 剂或者防黏剂。 B:充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不 均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于 洗衣机甩干原理）。充油后最好放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不 然生产时也会容易渗油。 C:充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国 内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。