第四章 制糖生产经济技术指标分析

第四章制糖生产经济技术指标分析

第一节影响糖分总收回率的因素分析

因果图如下：

图4—1 因果图

其中可进行量化的因素，有下述几个：

一、压榨抽出率

它占糖分总损失的5～6%，广西近年的煮炼收回水平约88～92%之间，若压榨抽出升或降1个百分点，则影响总收率升或降0.88～0.92个百分点，而影响压榨抽出的因素很多，其中蔗渣水分降低1个百分点，压榨抽出大约可提高0.1个百分点。

二、混合汁纯度

如果取压榨抽出为95.5%，把废蜜纯度固定为35%，混合汁纯度从80%至88%变化，用SJM公式算得：混合汁纯度每提高1度，平均糖分总收回率可提高0.75个百分点左右。

三、废蜜纯度

压榨抽出率95.5%把混合汁纯度固定为85%，废蜜纯度从32%至38%变化，用SJM公式算得：废蜜纯度每降低1度，可提高平均总收回率0.4个百分点左右。

四、未测定损失

包括机械损失（滴、跑、冒、漏）和生产过程的化学分解。正常的未测定损失大约1.7%，它由以下几方面构成：

澄清过程0.2

结晶过程 1.0

机械作用0.5

由于每小期对在制品盘点的误差，约有±1.0%的变化，因此，其数值在0.5～2.5%的范

围是允许的。若相差太大应查找原因和进行核对计算。

第二节制糖成本分析

制糖成本与糖厂的生产规模、原料甘蔗的质量及收购价格，操作工的技术素质、企业管理水平、经营机制等有关。各企业间有较大的差距，近两年来广西的情况是，最低者约1800元/吨成本，最高者2600元/吨成本，普遍在2200～2300元/吨成本。

至于吨糖成本的构成如下：

吨白砂糖成本= 吨白砂糖变动费用+ 吨白砂糖固定费用：

一、吨白砂糖变动费用

吨白砂糖变动费用=吨白砂糖原料费用+吨白砂糖辅助费用+吨糖能源费用

㈠吨白砂糖原料蔗费用

吨白砂糖原料蔗费用 = 吨糖耗蔗量×吨蔗落槽价

1、吨糖耗蔗量 = 100/产糖率

而产糖率=甘蔗糖分×总收率/白砂糖蔗糖分

2、吨蔗落槽价=吨蔗收购价＋吨蔗运杂费－吨蔗蔗渣折价－吨蔗废蜜折价

㈡吨白砂糖辅助费用 = 吨糖石灰费用＋吨糖硫磺费用＋吨糖消泡剂、絮凝剂费用＋吨糖磷酸费用＋吨糖包装物费用

㈢吨糖能源费用 = (吨糖烧蔗渣量×吨蔗渣折价＋吨蔗补充煤量×吨煤到厂价)

二、吨白砂糖固定费用

吨白砂糖固定费用 = 人工工资＋车间经费＋企业管理费

㈠人工工资=年工资总额/年产糖量

㈡车间经费=（年设备折旧费＋年大修理费＋其他）/年产糖量

㈢企业管理费=(年办公费＋年旅差费＋年招待费＋年财务费用)/年产糖量

三、各项成本所占的比例

表4—1 据广西近年平均统计数

项目占百分比

1、原料甘蔗70～75%

2、辅助材料5～6%

3、燃料动力10～11%

4、工资3～4%

5、车间经费7～8%

6、企业管理费3～4%

从上表（4—1）可见：

㈠原料费用占的比重最大，所以全面推广良种，提高甘蔗蔗糖分，并尽量避免甘蔗积压，减少甘蔗变质，即可降低吨糖耗蔗量，就可大幅度降低成本。

㈡加强管理，提高生产水平、节约水、电、汽的消耗，就可降低动力费用，它是成本的第二笔大帐，同时，提高糖分总收回率，也可降低吨糖蔗耗。

㈢原料量充足，按设备的生产能力满负荷生产即可减少固定费用。

㈣加速流动资金周转，加速货币回笼，可降低财务费用。

对于班组在降低成本的活动中，是证安全生产、提高收回、提高产品质量、降低物资