培训资料(彩盒作业标准BOM资料)

彩盒、彩咭规划作业标准

1．咭盒类产品

1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM。

2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷，如为啤底采用挨身针印

刷。

3)A处的位置依印刷机型的不同，有所改变。正常印刷机的咬口位置

的大小在8---12MM。我们统一取10MM来规定相关的参数。即A

处的尺寸大小为≥13MM。但不可大于15MM。如果产品靠咬口边

没有颜色，产品表面处理为过水油、磨光或过UV，那么可以借咬

口，此时A尺寸可≥3MM。其他加工工序不可以借咬口，如印水

油、过PP、过局部UV机产品。

4)B处的尺寸≥3MM。由于正常的出血位为3MM，再加上为了确保

印刷品质，印刷时避免有印刷纸毛（满版产品），所以此处的位置

应≥5MM。

5)C处的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥

5MM。如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM。如加工工序为裱

PP，且为满版深颜色，C处应≥10MM。

6)D处的尺寸≥3MM。如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时，

此处尺寸可为零，这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。

7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响，有所改变。小型的盒一般为

13—17MM，中型为17---20MM，大型盒为20---25MM。

8)对于多模（包括咭类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位

最小为4MM。通常我们在规划时都应做6MM，版房跟足此要求作

业。

9)对于裱咭产品：原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。但有些情况

需要注意。如果面底均需印刷，且底纸为满版颜色，没有色位方向

的，此时面纸A处的留位需特别注意。如果不能借咬口，此时A

应≥16MM。即面纸比底纸的咬口位高3MM。

2．坑盒类产品（单幼坑）

<1>盒形结构一

1）正常不能借咬口位的产品，A处的尺寸应为13---15MM之间，如

扣底位为白色，可借咬口，那么A处的最小尺寸可为10MM。

2）B处的尺寸应≥8MM。坑纸比面纸小6MM；如B处的尺为6MM，则坑纸比面纸小3MM。

3）C处的尺寸视情况而定，如果插口位为白色，则≥5MM即可。

4）D处的尺寸视客户情况而定，一般为18---25MM。

5）E处的尺寸小型坑盒为17—20MM，中型坑盒为20—25MM，大型的坑盒为25—30MM。此尺寸视具体情况而定，有的客户有特别

的要求。

6）F的尺寸应≥4MM。

7）对于坑纸原则上是长、宽各缩小6MM，视具体情况可缩小3MM，或同面纸一样大（特殊工艺需在BOM中注明）。

<2>盒形结构二

1）如为以上结构彩盒印刷，规划时需注意同以上不同之处是B、F 处的尺寸有所变化，此时B应≥6MM。

2）F处的尺寸应≥5MM。

3．坑盒类产品（单粗坑）

（竖坑纹）1）A处的尺寸应为13----15MM。

2）B处的尺寸应保持在9---12MM。

3）C处的尺寸应≥8MM。

4）F处的尺寸应≥5MM。

4．双坑类产品

（竖坑纹）

1）A处的尺寸应≥16MM，

2）B处的尺寸最小应≥9MM。

3）C处尺寸应≥10MM，不超过15MM。

4）D处尺寸应≥8MM（5MM出血位，3MM白边）。

5）对于坑纸原则上是长、宽各小6MM。如果位置较紧就缩小3MM，或者同面纸一样大。

注：对于单粗坑、双坑、裱纸板类的产品，彩纸在顺坑方向的留位需严格按上求作业，如果坑纹方向有改动，其留位需作相应变动。5．对于坑盒合拼时中间的双刀位统一为6MM。特殊情况可为4MM，或5MM，工程需在BOM中注明。

6．规划上自动啤的产品，其咬口位的大小最小留13MM。

7．对于双驳的产品版房需在粘盒位做相应的色标，以防混料；对于排多模的产品，版房需在粘位加阿拉伯数字以示区分，便于印后加工。如果个别客户不允许加标识，工程需知会版房。

8．印刷部在印刷产品时，需在相应的PS版上刻画拉规线，便于后工序识别。

9．工程在规划时，需确保满版产品印刷时，周边至少有2MM以上的白位。

版房对于纸张不够的，需向工程提出。如果没有执行，后加工部门以出错提醒的方式进行提报，考核相关责任人。

10．工程在规划BOM时，需在工艺说明中准确地写出纸张上机的尺寸（一般印刷修边的尺寸最少为3MM，即每边1.5MM）。

11．彩盒、咭类的BOM制作：

1）BOM的定义：BOM是英文Bill of materials的缩写，意思为物料清单。

2）公司彩盒、咭类产品的BOM资料表

A：品号基本信息

品号基本信息版次：版

a)品号代码：跟单员按编码规划编写，单拼资料为11位，合拼为12位，

以HP开头。首位代码代表产品的分类，A代表彩（白）盒类，B代表纸箱，C代表单件（平卡、刀卡、海报、吊卡、传单等），D代表说明书，E代表礼盒，F代表手提袋，G代表不干胶，H代表其他类，W代表外购件。

b)品号名称：标注产品的特有名称。不允许存在半成品的字样，以免误导

他人。

c)客户代码：按公司对客户的分类而进行的编号，共4位。其中A代表有

限公司，B代表包装厂。

d)库存单位：有PCS和SET之分，注意需大写。

e)品号规格：依产品实际尺寸填写，单位统一用mm，但要小写。彩盒类：

长（L）×宽（W）×高（H）

f)供应型态：P指采购件，M 指自制件，S 为委外加工，Y 为虚设件，

Feature件是指必要组成但可多样选择的料件，如汽车的颜色。Option 件指料件为非必要组成，可弹性选择多样，全选或不选时称为Option

件，如汽车的配套实施（音响设备）。

g)仓库代号：跟单员依据产品的类型填写仓库代号，做BOM时可不填。

h)料品重量：是指单个产品的重量。对于合拼资料不需填写，因为单拼资

料中有。

i)固定前置天数：彩盒：免印为2天，印为3天；两片接：成品总单为0

天，半成品为3天；吊卡为2天；纸箱为0天；礼盒为4天；不干胶为

1 天；说明书：单页（含对折）为2天，其他为3天。

j)品管类别：可以不填写。可直接在FQC上打钩。

k)检验方式：可以不填写。可选择全检。

l)仓管分类：暂空（由跟单员依据《料品分类对照表》输入）。

m)商品分类：暂空（由跟单员依据《料品分类对照表》输入）。

n)存货管理：直接打勾。

o)按LRP需求：必须标示。

p)核准状况：目前只标Y（大写）。

q)标准批量（模数）：依据产品规划时的实际情况填写，一般彩盒/吊卡直接写拼版模数；如为成套出货的需注意：跟实际拼版模数是无关的，恒定为1。（说明书则按单个拼版的写1，双联本的要写2）。

r)组成用量：一般填写1。

s)底数：一般填写1（此两者是母件与子件的构成比率）。B．BOM结构

a)序号：用于产品分阶之区别，指制作BOM时品号排列的顺序。如1.0,2.0。

b)品号：所有半成品必须有相对应的品号，且品号所对应的品名是唯一性

的，而材料不需要工程填写，由输单员根据物料编码原则编码或选择已有编码。

c)品名：半成品的品名一般与品号基本信息中的“品号名称”相对应，但

如果共用其它物料其半成品可能也不相同。指具体的物料名称，如250克玖龙粉灰。

d)规格：按所用材料尺寸填写。

e)品号属性：按对应产品性质选择。同品号信息栏中的概念一样。

f)代用料：注明可代用材质的，建议只写打样时的材料，尽可能不采用代

用料。

g)基数：指各工序校版所用材料的数量相加，也是依各产品分阶不同，其

对应的基数与损耗率的计算相雷同，但要注意基数数量是与对应规格及底数相联系的，如：用料规格35*47,一开四，即底数为4，基数如果需要300PCS，则基数上写75PCS。

h)标准批量：BOM结构中的标准批量要与品号基本信息上的标准批量相对

应,如彩盒及单张说明书,已在品号基本信息上标明模数,则在BOM结构中填写标准批量时必须注意对应关系；如果是分阶的产品即将实际拼版模数写在最后那阶对应的标准批量上。

i)组成用量：即是指对应品号基本信息中的“标准批量”，所需此料件的

用量，如标准批量是4，则原材料的组成用量是1，而如有胶片，BOM 结构上胶片的规格是单个胶片，则对应的胶片的组成用量则是4。

j)底数：用来计算组成用量的分母，对于纸张材料来讲就是一开几的概念。

可采用以下公式来计算：印张的数量=订单数量/模数×（组成用量/底数）。对于周转箱其底数为每箱装的数量除以品号信息中的标准批量。k)备注：有特别说明的请写在此栏中。

l)损耗率：彩盒和单张说明书不用分阶（但AB片或大小片例外），损耗总和写在原材料上，坑纸（卡纸）的损耗是它后工序的损耗总和。要配页的说明书，在原材料的损耗率是从印刷切纸开料到制本开料前的所有损耗之和；在半成品上的损耗是从制本开料到配页工序前的所有损耗率之和；在成品上的损耗率是配页以后的所有工序损耗之和。

m)PVC，PP和油墨不用在BOM结构中体现，其他的辅料都需要在BOM结构中体现。

n)除富士康和伟易达系列之外需要用周转箱的，都要在BOM结构中体现周转箱，不用挂周转箱的用料，其底数等于一箱所装产品的数量除以品号基本信息上的标准批量（模数），组成用量和标准批量均为1。

o)另外在BOM结构中一定要注意分阶的合理性。在BOM结构栏中，主要填写用料（纸张、坑纸），配套用的手提扣，PET胶片等。如手提扣如果同彩盒一同装配后出货，那么手提扣跟材料同阶；如果只是同彩盒配套出货，那么跟彩盒同阶。

C．工艺路线

a)工艺路线品号：即是指对应成品或半成品的品号代码。

b)工艺路线编号：分001，002，在此产品单独生产时（单拼）的工艺路

线编号是001，而在合拼资料中的单拼工艺路线编号写002，003，004等，工程师尽可能对同一款产品的不同合拼的工艺路线写成相同的，即相同时的工艺路线编号也相同。

c)工艺路线名称：对应工艺路线品号之产品成品或半成品的名称。

d)备注：可写对应产品的旧料品代号，或者其它需要特别说明的内容。

e)序号：产品生产工序顺序号。

f)工序名称：产品生产所需之工序，特别注意。切纸开料要区分印刷切

纸开料，制本切纸开料，(说明书)切边和切底纸。印刷要区分印面、印底，一般先印面，经过表面处理后再印底，再作底的表面处理，这样就有两次印刷工序；若是印刷加印水油的机器现在只有海德堡五色机和罗兰900(大机)，需要对裱卡的，而底纸又需要印刷的（面纸底纸不是排在同一块印版上）最好分面纸和底纸两部分；如果同时排在同一块印版上，做完表面处理之后，则需在裱卡工序前加上印刷切纸开料或啤半穿工序。裱卡相对应的“工作中心”则是半自动裱卡机或对裱机。彩盒不论是否需要贴盒工序的，都应有全检工序。产品在经过啤切（啤压线和半穿的除外）后必须要除废工序。印刷后均需加印检工序，产品完工后均需加入库工序。

g)工作中心：指对应工序所用之机器，原则上按产品工艺要求来区分。

h)工时批量: 新易飞ERP资料电脑中已设定,此栏不需要填写。

i)固定工时: 目前还不需要工程填写。

j)变动工时:目前还不需要工程填写。

k)转移批量:目前也只设定印刷、啤切，分别为100000、12000，与拼版模数无关，因为是以“张”来转移的。

l)变动天数:目前只设定印刷，啤切需填写变动天数,均为1。

m)落后天数:每一阶的第一道工序不要落后天数，上光为1，其余为0.5。

目前要求在啤切工序中,电脑设定的基数为60分钟,对应各产品难易程度不同,可分别填写1.0,1.5,2.0,3.0…………。

n)变动工时产能系数:指批量生产所需要的时间依据产品难易程度不同,作对应变动。

o)固定工时产能系数：固定工时指某些加工工序作业的时间，如印刷较版时间。固定工时产能系数是指依产品难易程度不同作相应的调整。

p)模数:指相关工序生产时的实际模数。

q)工艺说明：写明相对应工序的详细内容或相关注意事项。

制定：洪湘建审核：

彩盒类产品通用质量检验标准

1.目的 明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。 2.适用范围 本标准适用于本公司彩盒类产品。 3.责任部门 技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。 4.参考文件 GB7705－87 《平版装潢印刷品》 GB7706－87 《凸版装潢印刷品》 GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 5.相关记录 《产品质量工艺流程控制卡》 《成品质量检验记录单》 6. 技术标准及检验方法 6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。 6.2 印刷

表1、脏点控制范围 表2、光泽度控制范围 6.4 检验方法及验收标准 6.4.1 抽检比例按下表 6.4.2 检验规则 6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。 6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。 6.4.3 验收标准 6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。 6.5 包装要求 6.5.1须按产品质量要求妥善包装。客户有其他要求的，以双方约定为准。

6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。 6.6 运输和贮存 6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。 6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。 6.6.3 产品保质期为3个月。 7 约定 7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。 7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。 7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。 7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。

彩盒类检验标准

深圳市宏飞兴业科技有限公司 制 审 核 彩盒检验通用标准

彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

质量标准(A、B、C标彩盒、说明书)

A、B、C标彩盒（含说明书）质量标准 本标准适用于A、B、C标的产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。 1 技术要求 1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。 1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。主要内容如图案、文字、标志的套印误差 应小于或等于0.2mm。文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。 1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。支撑成型后，各折叠处互成直角。 1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。 1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。 1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。 2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸见招标资料，其允许公差为±1.0mm。 3 检验规则 3.1物料入库后按表1进行抽样。 表1 抽样规则 3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。 3.3 判断标准： 3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。A类为致命缺陷；B类为一般缺陷；C类为轻微缺陷。 3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。

表2 3.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。 3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不 合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。 3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。 4 包装、标志、运输及贮存 4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。成品用周转箱包装。 4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日 期及检验员代号。 4.3 贮存时应防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压。到厂物料的贮存期 不得超过3个月。

彩盒类检验标准

彩 盒 检 验 通 用 标 彩盒品质检验通用标准

1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准 1 范围 标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。 本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。 2 要求 2.1 结构与型号 箱体的型式应符合封样的要求； 2.2 材质 除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下： A类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。 B类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。 C类单B瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 2.3 外观 2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。 2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 2.3.4 箱体摇盖性能 2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。 2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 2.3.7 搭舌宽度 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。 2.3.8 箱钉要求 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、

包装彩盒质量检验规范

包装彩盒质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.0范围： 适应于包装彩盒物料的来料检验。 3.0定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。 A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 4.0参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 5.0职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.0程序：

6.1抽样方案 6.2检验条件 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 代码对照表 6.4 作业程序 检验 项目 检验内容检验方法 判定 CR MA MI 外观 材质符合采购单/BOM规格要求 目视 * 对比样品颜色错误* 项目检验水平 允收水准 CR MA MI 外观II类 0 0.65 1.5 尺寸/性能/其它S-2 数目直径长度高/深度宽度面积距离 N D L H W S DS

彩盒类检验标准

彩盒生产流程图 制 订：张张张兴善 审 核： 核 准： 彩盒检验 通用标准 张兴善

生效日期： 彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品 后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷：

印刷包装成品检验标准

1 2 目的 明确规范常规彩盒类产品，包括卡盒、礼盒、说明书、彩卡等产品的检测项目和质量标准。 适用范围 适用于常规彩盒类产品，包括卡盒、礼盒、说明书、彩卡等产品等包装材料的进厂检验、生产及品质管控 指导。 3 检验条件 3.1 物体放置于距人体 400±50mm 的距离，在自然光下，光线从人体的后上方 45 度角或与人眼视线呈 90度角照射，被检测物体表面与人眼视线呈 45 度角。 3 3 3 .2 检验者眼睛校正视力良好（≥1.0），不得有色盲、弱视等。 .3 观察时间在 10 秒内确认缺陷，如 10s 内缺陷仍然不可见，则视为检测件为合格。 .4 观察物件要在不反光的条件下进行。 4 定义说明 4 .1 等级面判定 A 级面：客人经常能够看到的表面，如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的面。 B 级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的面，如彩盒的侧面和后面。 C 级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面，如彩盒底面，彩盒内部面。 4 .2 缺陷等级定义 致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命，如血液或不明污染物，放射物质、有毒 物质或液体，logo 错误等。 严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能丧失，或严重影响产品的观赏性，或不可擦拭的污 物，或缺失重要标识，如产品无法使用、严重损伤破裂等。 轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构、功能及使用性，如可擦拭污物、标 识模糊但不影响识别、产品表面轻微划伤等。 4 .3 抽样检验水平 采用 GB2828.1-2003，一般检验水平 II 级，AQL=2.0。

彩盒检验标准

彩盒验收标准 1、目的 为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。 2、适用范围 本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。 3、检验质量标准 3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格） 3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。 3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜. 3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。 3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。 3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。 3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。 3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。 3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。 3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。 4、检验方法 4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。

彩盒检验通用标准1

物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定 标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志 要求每个独立包装整体粘贴物料标识单，标识单标识内容包括如 下：厂家名称（可以是简称）；物料规格、型号；物料编码；生 产日期；物料数量（或重量等）；检验印章等 目测----- C 按《抽样标准》 包装质量▲包装质量 要统一外包装（包装纸要有足够的保护作用），每扎数量统一且 不得多于20个，要有产品标签标识，无混装现象。 目测----- C 按《抽样标准》 外观质量▲印刷质量 1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致；目测----- B 按《抽样标准》 2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色，色彩深浅一致； 3、套印准确，字体或图案偏位小于0.2mm，文字图案清晰； 4、A、B版面色调一致，不能偏色，墨色均匀； 5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小 于0.5mm，墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。 6、内销彩箱露白宽度正面不得超过2mm，箱盖不得超过1.5mm， 侧面不得超过3mm。 目测----- C 按《抽样标准》▲冲切质量 1、切口平直、整齐，不弯曲，不带毛刺； 2、无冲位偏差，切压线平直，压力适当不暴线，纸板正反面有 明显凹凸感；压痕线宽度单瓦楞箱不大于1.2mm，双瓦楞箱不 大于1.7mm； 3、提手切口效果按样品要求，冲切口余料要清理干净。 目测直尺 C 按《抽样标准》▲表面处理符合图纸或封样要求。目视与样品对比、手感----- B 按《抽样标准》▲粘合质量 1、粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，贴压良好、充分，不允许 有多余的粘合剂溢出接缝，粘合牢固，无离口、脱胶现象； 2、合搭接舌边宽度25～40mm； 3、粘合冲骨错位小于2mm，粘合线错位小于2mm。 目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量 1、纸箱折合互成直角，箱体方正，四立棱坚挺、无叠角、不脱开， 箱角漏洞宽度小于4mm，箱盖对口整齐； 2、箱体表面光滑，清洁平整，纸板折口和转角无裂开和断口现象； 摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm； 3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等 不良现象。 目视、测量直尺 C 按《抽样标准》 编制/日期审核/日期批准/日期

彩盒检验标准检验规范 -

文件名称 目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2. 适用范围： 适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。 3. 参考依据： 3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。 3.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面。 3.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面。 3.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面。 3.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。 3.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。 4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。 4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。 如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 4.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。 4.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。 如彩盒底面，彩盒内部面， (通常表面不作处理的面)。 5. 检验的条件： 5 .1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼 视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。 5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象。 5.3:观察时间为5秒。

文件名称 5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。 6 .缺陷等级及判定标准： 6.1: 缺陷等级定义: 6.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物 质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。 6.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能 造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破 裂,锋利尖角,功能或警告标识等。 6.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物, 标识模糊,产品表面轻微划伤等。 6.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定。 检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺。 抽样方案：4.1，4.4依GB/T 2828.1-2003 ，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。 A类：AQL=0, B类AQL=0.4 C类：AQL=1.5 缺陷分类：

常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准 1 围 标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。 本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。 2 要求 2.1 结构与型号 箱体的型式应符合封样的要求； 2.2 材质 除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下： A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。 B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。 C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 2.3 外观 2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。 2.3.3 箱体摇盖弯折处外表面均应有压痕线，外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 2.3.4 箱体摇盖性能 2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。 2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 2.3.7 搭舌宽度 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。 2.3.8 箱钉要求 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

彩盒检验标准验规范

目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2. 适用范围： 适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。 3. 参考依据： 3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。 3.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面。 3.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面。 3.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面。 3.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。 3.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。 4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。 4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。 如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 4.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。 4.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。 如彩盒底面，彩盒内部面， (通常表面不作处理的面)。 5. 检验的条件： 5 .1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼 视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。 5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象。 5.3:观察时间为5秒。 5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。 6 .缺陷等级及判定标准： 6.1: 缺陷等级定义:

,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。 ,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。 ,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。 6.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定。 检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺。 抽样方案：4.1，4.4依GB/T 2828.1-2003 ，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。 A类：AQL=0, B类AQL=0.4 C类：AQL=1.5 缺陷分类：

彩盒检验标准

彩盒检验标准标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

彩盒验收标准 1、目的 为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。 2、适用范围 本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。 3、检验质量标准 3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格） 3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。 3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜. 3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。 3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。 3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。 3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。 3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。 3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。 3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。 4、检验方法 4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。

彩盒检验标准

彩盒验收标准 、目的 为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。 、适用范围 本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。 、检验质量标准 、 外观要求（原则上在自然光或 日光灯下，距离约 目测，无明显缺陷者视为合格） 、 、 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。 、 、 图文套印准确，套印误差≤ ㎜ 、 、 彩盒净含量≥ 者，印刷版位上下偏移不得超过± ，左右偏移不得超过± ；彩盒净含量＜ 者，印刷版位上下偏移不得超过± ，左右偏移不得超过± 。 、 、 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。 、 、 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。 、 印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。 、 材质：与标样一致，摇盖强度好。

、 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。 、 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为 。长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差 。 、检验方法 、 外观：在自然光或 日光灯下，距离约 目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。 、 印刷油墨附着性：用 胶带粘牢被测面后迅速拉脱胶带观察油墨剥离程度。 、 材质：在自然光或 日光灯下，距离约 目测，结合手感，需与标样近似。用料如存在争议可由厂家委托广州市产品质量监督检验仲裁测定。 、 粘合强度：将彩盒接边部位稍用力试剥离，观察粘合层面有无开胶，无开胶则视为牢固。 、 规格尺寸：彩盒厚度以游标卡尺或千分尺测量（精确至 ），长、宽、高尺寸以直尺测量或与标样对齐一端比较。 、检验规则 、 每批包材生产厂商出厂时应附有合格证。 、 包材到本公司仓库后，检验人员按本标准的各项要求，根据 进行检查。 、 本标准按 规定为正常检查抽样方案，检验项目分类如下：

彩盒检验标准

****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006 彩盒检验标准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2016-04-01发布2016-04-01实施

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1．0目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定要求。 2．0适用范围：适用于本公司采购的各种印刷品，包括背板、说明书等。 3．0权责区分： 3.1采购部按此标准进行包装材料的采购。3.2品管部按此标准进行包装材料的检验。3.3供应商提供符合标准要求的包材。 3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1质量标准：5.1.1外观检验项目 5.1.1.1印刷：图案清晰、规范、无错版、缺版；色块颜色均匀，无其它色斑；印 刷反白处鲜明，无毛边，无油墨堆积痕迹；文字、符号清晰，符合标准封样。 5.1.1.2套印：套色吻合准确、无重影现象；图案清晰，光泽柔和，不允许出现明 显色差现象。 5.1.1.3成型：表面光滑无折皱、变形现象。5.1.1.4模切：模切规范光滑、不得有毛边毛刺。 5.1.1.5包装要求：以双方确认的包装为准、并附出厂检验报告。5.1.2功能性检验项目 5.1.2.1尺寸：尺寸符合所定标准,允许公差±0.5mm。 5.1.2.2油墨耐晒性：黄变灯下十二小时色块不得出现黄变、褪色等现象。5.1.2.3可读性：条形码不得读不出来。5.2验收规则： 5.2.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案。 彩盒检验标准 页 码 共3页第2页