细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、作业条件

1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。

2、材料及主要机具

2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；

2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。

二、施工工艺

1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理

2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。

3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。

4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土

找坡是否正确，确认无误后

用长刮杠刮一次，然后用抹平压光

5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。

6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。

三、质量标准

1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、

外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严

禁私自往混凝土内加水稀释

2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。

3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

四、成品保护

1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层

行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。

2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水

破坏，及时修补，不得瞒报、延报。

五、安全、文明施工

1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。

2、非电工人员严禁动电箱开关。

六、其他说明：

1 、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完

毕，满足下一步工序施工；

2、在已完工的防水表面按要求满铺无纺布，在无纺布交接部位做好可

靠、牢固的搭接

3、铺设钢筋①4@200的网片，钢筋网片放置的位置在保护层整体厚度的上部，距保护层面层1/3的位置

4、保护层混凝土的强度为C20,厚度80mm

5、保护的最薄处厚度为40mm ，向车库顶板地漏处做0.1~0.3% 找坡，按现场实际距离确定坡度

6、在保护层混凝土浇筑时可按防水的施工的进度分片施工，在施工缝的位置最好钢筋的搭接及混凝土侧面的处理，保证混凝土的结合

7、注意事项：

①、混凝土浇筑前，清理现场的石子和较大的砂砾，保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水

②、混凝土过程中，及时清理洒落的混凝土和在车辆车轮上的石子和砂砾，保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水

③、混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土开

裂

保护层主管负责人签字：保护层现场负责人签字：

2018年9月15日

防水混凝土施工技术交底

防水混凝土技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，必须符合设计要求的强度和抗渗等级，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料 （二）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 （三）作业条件 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。 二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的规定。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→养护 四、施工工艺 1、混凝土出厂、运输 混凝土使用商品混凝土，随车附带相关质量证明资料，随时检查混凝土的塌落度是否满足施工要求，混凝土出厂到浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，不宜超过1.5小时。 从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。 2、混凝土浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为400mm,以后每步浇灌400～500mm。

为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于1.5倍振动棒的作用半径,严防漏振。 3、施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在300mm以上的宜作成企口缝,墙厚小于300mm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。安装模板时固定模板位置的钢筋头外侧要安装橡胶垫。穿墙螺栓在拆模时,应先将橡胶垫剔除，将外露螺栓头切割比墙面低15-20mm,然后用防水砂浆封堵、抹平，外侧刷一层涂膜防水层，直径不小于100mm。 4、变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 5、养护 常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。 五、成品保护 1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。 六、应注意的质量问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。 3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严禁二次加水,认真振捣,认真处理施工缝。

屋面细石砼保护层施工方案

屋面细石砼保护层施工方案

XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm，网片位置在距防水保护层表面1/3处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后

用长刮杠刮一次，然后用抹平压光。 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。 6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后（在混凝 土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。 如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土 找坡是否正确，确认无误后 用长刮杠刮一次，然后用抹平压光 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。

6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层 行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水 破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1 、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；

屋面细石混凝土保护层施工方案

年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块

以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

地下防水混凝土工程技术交底记录

编号：AQ-GL-07451 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地下防水混凝土工程技术交底 记录 Technical disclosure record of underground waterproof concrete engineering

地下防水混凝土工程技术交底记录 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙 螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件 是否已做好防水处理。 2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。 3、配合比经试验确定。 （二）材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水 泥应有出厂报告，并复试合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于

1％。 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 （三）工器具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 （二）一般项目 1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

屋面防水保护层施工技术交底

屋面防水保护层施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，（C20细石混凝土）要求具有强度、配合比及配比材料出厂合格证、检测报告的相关质量证明资料 （二）施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、喷壶、锤子、錾子、溜子、手推车等。 （三）作业条件 1、屋面防水完成，经灌水实验，确认不渗漏并经验收合格。 ~ 2、女儿墙内侧+50cm水平线已弹好，并校核无误。 二、质量要求 （一）保证项目 1、细石混凝土保护层的材质、强度(配合比)必须符合要求和施工规范规定； 2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 （二）基本项目 1、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2、地漏、管根和构造物根部结合处应严密平顺无积水。 | 3、保护层分格缝面层邻接处的填塞平整、光滑、无错台，符合要求。 4 三、工艺流程 基层清理→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土、抹压面层→养护→灌缝 四、施工工艺 1、基层处理：将屋面防水层上杂物清理干净，并用素水泥浆处理防水层表面。 2、找标高弹线：根据女儿墙上的水平标高线，往下量出屋面50mm厚C20细石混凝土

保护层面层标高，并弹在墙上。 \ 3、挂控制线贴灰饼冲筋：冲筋和灰饼均采用C20细石混凝土，要求2m*2m分格，缝宽15mm。冲筋时纵横向按2m一道布置埋设宽度小于50mm厚度15mm的胶合板分隔条作为筋条。随后铺细石混凝土。 4、铺装细石混凝土：细石混凝土坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。 ①装铺细石混凝土后用长刮杠按分割条刮平，拍捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 ②撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 ③第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 ④第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 抹压同时两人协作，震动敲击分割条，进行起条工作，随起随抹压分格条两侧起皮处，修饰分割缝两侧棱角。 ⑤第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 ~ 5、养护：保护层交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。 6、混凝土能上人时进行沥青砂浆灌缝，填塞密实、平整、光滑。 7、冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。 五、成品保护 1、屋面上排风帽、出气管及其他管道等应设保护措施。 2、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 3、保护层养护期间不准上人，其他工种不得上去操作，养护期过后也要注意成品保护。 六、应注意的质量问题 1、防水保护层起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

屋面保护层细石混凝土

屋面面层细石混凝土技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012 2、施工准备 1)材料： a)本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。 b)砂子：中砂，含泥量不得超过3%。 2)主要机具：运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。 3)作业条件： a)基层清理完成。 b)墙面已弹好标高水平线。 c)各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 3、操作工艺 1)细石混凝土工艺流程： 防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。 细石混凝土施工前先做防水层避水实验，验收合格后进行下道工序施工。施工前铺设玻纤布一道。 1、找标高、弹面层水平线 根据墙面上水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙壁上。 2、清理基层 将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 3、绑扎钢筋 用○6@200双向配筋。 4、浇筑细石混凝土 施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用振动棒振捣密

实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。 5、抹面层、压光 （1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。 （3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。 （4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用压光机进行压光。 （5）、混凝土面层厚度为80mm。 6、养护 混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。 7、分格缝切割 分格缝的留置见附图，分格缝宽度为20mm。钢筋处必须断开。 4、质量标准 1、细石混凝土的坍落度为180±20mm。 2、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3、有雨水管需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。 4、细石混凝土面层一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。 5.1.7 保护层的允许偏差应符合规定。

地下室防水保护层施工技术交底

防水保护层技术交底 一、施工准备 （一）施工材料及机具 该防水保护层为50mm厚C20细石砼。 施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。 （二）作业条件： 1．防水施工完毕并经验收合格； 2．砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求； 3．实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求； 4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。 二、施工操作工艺 （一）工艺流程： 防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护 （二）施工要点 1．清除防水表层的杂物等并验收合格； 2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔3m 做一混凝土饼，用水平仪超平。

3．在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推车直截接料，并能够防止发生离析现象； 4．按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下铺一层彩条布，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失； 5．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块； 6．在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护； 7．铺设混凝土：为控制垫层的厚度，提前按照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩； 8．振捣：用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实； 9．找平：摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面； 10.在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。 三、质量标准 1．商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规定和有关规定； 2．砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定； 3．砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象；

地下防水混凝土工程技术交底记录(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 地下防水混凝土工程技术交底 记录(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

地下防水混凝土工程技术交底记录(标准 版) 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。 2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。 3、配合比经试验确定。 （二）材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1％。 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 （三）工器具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 （二）一般项目 1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺

防水工程技术交底(新规范版)(合集)

目录 01 地下防水工程-防水混凝土技术交底 (2) 02 地下防水工程-卷材防水技术交底 (4) 03 地下防水工程-聚氨脂涂膜防水技术交底 (7) 04 厕浴间防水工程-厕浴间氯丁胶乳沥青防水技术交底 (9) 05 厕浴间防水工程-厕浴间SBS橡胶改性沥青防水技术交底 (14) 06 厕浴间防水工程-厕浴间聚氨酯涂膜防水技术交底 (19) 07 屋面防水工程-高聚物改性沥青卷材防水技术交底 (24) 08 屋面防水工程-合成高分子卷材屋面防水技术交底 (27)

01 地下防水工程-防水混凝土技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、 设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处 理。 2、提前编制施工方案。 3、配合比经试验确定。 （二）材料要求 1、水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可 用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验记录。 2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。 3、石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于 0.5%。 4、掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要 求。 5、外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并 复试合格。 （三）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)的规定。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 四、操作工艺 （一）混凝土搅拌投料顺序

地下防水细石混凝土保护层施工方案

建设单位烟台龙湖置业有限公司 施工单位重庆第十建设有限公司烟台分公司工程项目葡醍海湾小区A-06地块三标段 项目负责人成世珺 编制人员刘敏 报送日期2011-11-9

地下防水细石混凝土保护层施工方案 细石混凝土防水保护层是为了保护防水卷材的完好性，在项目以后的施工活动中不受损伤而作的保护措施。 一、材料要求： C20细石混凝土。 二、设计要求： 50厚C20细石混凝土防水保护层，直接浇筑于防水层上。 三、施工要点： 1、混凝土施工时宜采用铁辊滚压或人工拍实；不宜采用机械 振捣，以免破坏防水层。 2、混凝土振实后，在初凝前用木抹子提浆抹平，在终凝前用 铁抹子压光。 3、混凝土浇筑后应及时养护，时间不应少于7天。养护后将 分格缝清理干净，待干燥后嵌填密封材料。 四、施工工艺： 放线定位定标高→清理基层→贴灰饼→逐仓铺设混凝土； 1、放线定位定标高：根据设计图要求，放出独立柱基、集水坑、分格缝等位置。按照放线制作、安装模板。 2、清理基层：将基层表面的泥土，浮浆块等杂物清理干净，表面积水扫净。 3、贴灰饼：根据标高线做出灰饼，控制标高。 4、混凝土铺设：严格按照所贴灰饼厚度铺设，操作人员的别要注

意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长铝合金杆子刮平，用木抹子搓平、拍实。当面层开始凝结，砼表面有脚印但不下陷时，用铁抹子轻轻抹压一遍、收光。施工完毕24小时后洒水养护，每天浇水不少于二次，保证混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。 五、质量要求： 1、混凝土标号、密实度必须符合设计和施工规范的规定。 2、面层应密实，无起沙现象 3平整度误差±≤4mm， 4、细石混凝土应控制好塌落度和水灰比，铺设时别漏压，抹压应密实。细石混凝土防水保护层施工时，施工人员要穿软平底鞋，不得穿钉鞋或硬胶鞋，以免损坏防水层。 重庆十建设有限公司烟台分公司葡醍海湾项目部 2011.11.9

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法 屋面面层为50厚C30细石混凝土。 1、施工准备 1）材料要求 C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏 2）主要机具 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。 2、作业条件 1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。 4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3、施工操作工艺 3.1构造要求 1.细石混凝土强度等级为C30。 2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。 3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。 4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。 7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.2工艺流程 处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 1.处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 2.绑扎钢筋网 a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。 3.留置分格缝 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距为3m。 分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度。 4.浇筑细石混凝土 屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 5.养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。 6.油膏嵌缝 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

防水混凝土技术交底记录

表C2-1 编号01-05-C1-001 工程名称6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院 新校区） 交底日期2014年5月 21 日 施工单位中集建设集团有限公司北京华文学院 项目部 分项工程名称结构工程 交底提要防水混凝土 交底内容：共3页第1页 1.1 本工艺标准适用于本工程地下室防水。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土，振动棒，铁锹，卷尺，图纸，水管，水 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3.1 工艺流程：作业准备→商品混凝土→运输→混凝土浇筑→养护 3.2 混凝土：由商品混凝土公司提供防水混凝土。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加遇水膨胀止水条，施工缝宜做企口缝并用止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm 厚水泥砂浆，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。 审核人交底人接受交底人

屋面细石砼保护层施工方案

XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层：35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。

待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。 1．4、水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护5天。 分格缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。 五、质量标准及保证措施： 5.1、质量标准： 细石砼垫层及水泥砂浆面层： 细石砼及水泥砂浆的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。 细石砼垫层及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水试验。 细石砼防水层及水泥砂浆面层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 细石砼防水层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。观察检查。 细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察检查。 细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察检查和尺量检查。 细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。 5.2、质量保证措施： 5.2.1、使用华泰砼搅拌站的砼，在现场严禁加水，控制坍落度。 5.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。 六、成品保护注意事项：

细石混凝土保护层工程

施工质量技术交底卡 施工单位： 工程名称建筑面积32800 M2结构类型框架结构层数2～3 施工项目部位细石混凝土保护层工程承接施工单位 交底内容： 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 C20细石防水商品砼。 1.1.2 钢筋网片。 1.2 机具准备 运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 1.3 作业条件 1.3.1 屋面防水层验收手续。 1.3.2 屋面四周帖灰饼40mm。 1.3.3 安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严。 1.3.4 屋面清理干净。 1.3.5 夜晚作业时，应设臵照明以保证操作安全。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 基层清理→洒水湿润→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。 2.2.2 贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 2.2.3 钢筋网片安装：安装位臵偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。 2.2.4 铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设臵分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。 2.2.5 铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用

木抹子搓平。 2.2.6 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 2.2.7 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。 2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。 3 质量要求 3.1 主控项目 3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。 3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。 3.1.4 钢筋网片ф6双向中距100，上面保护层15。 3.2 一般项目 3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 3.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。 3.2.3 细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。 细石混凝土面层允许偏差 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整 度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平 直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查 4 注意事项 4.1 质量保证措施 4.1.1 起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。

保护层技术交底

技术交底记录 2014年4月9日No： 工程名称华润置地·橡树湾三期-1工程分部（项）名称防水保护层工程 交底内容: 一、施工准备 （一）施工材料及机具 该防水保护层为C15细石砼,由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。 施工机具：塔吊、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、脚手板、刮杆、木抹子等。 （二）作业条件： 1．防水施工完毕并经验收合格； 2．砼保护层施工边框、标高包括集水坑的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求； 3．实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求； 4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。 二、施工操作工艺 （一）工艺流程： 防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护 （二）施工要点 1．清除防水表层的杂物等并验收合格； 2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔2m做一混凝土饼，用水平仪超平。 3．按照浇筑方向，砼用塔吊运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失； 4．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块。 5．在铺设砼前注意作好对防水层的保护； 6．铺设混凝土：混凝土保护层厚度为50mm。为控制垫层的厚度，提前按照2m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩； 7．振捣：用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实； 8．找平：摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面； 9.在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。 三、质量标准 1．商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规定和有关规定； 2．砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定； 3．砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象； 4．砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无

防水混凝土施工技术交底记录

一、材料要求 （一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： 1、强度等级不应小于42.5ＭＰａ; 2、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂； 3、在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥； 4、在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥； 5、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于３％，泥块含量不得大于１％. （三）石子：粒径宜为５～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的１／４（碎石≯１／５管径）；且≯１／４砼最小断面；≯３／４受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％＇含泥量不得大于１.０％，泥块含量不得大于0.５％；不得使用碱活性骨料. （四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定. （五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求. （六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水. （七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Ｎa O当是）不得天有不大于３kg。 （八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。 1、在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。基配合比见下表。