种分蒸发器

中煤平朔煤业有限责任公司200kt/a粉煤灰资源化综合利用工程

种分蒸发器(1套)

技术规格书

长沙有色冶金设计研究院有限公司

二〇一二年六月

目录

1．设备名称 ..................................................................................................................................................... - 3 -2．数量............................................................................................................................................................. - 3 -3．设备用途..................................................................................................................................................... - 3 -4．自然条件..................................................................................................................................................... - 3 -5．公用工程条件............................................................................................................................................. - 3 -6．设备规格要求及主要技术参数 ................................................................................................................. - 3 -7．供货范围......................................................................................................................................................... 5-8．卖方提供的其它服务..................................................................................................................................... 6-9．验收................................................................................................................................ 错误！未定义书签。10．设备包装要求及运输方式 ............................................................................................ 错误！未定义书签。11．投标书编制要求............................................................................................................ 错误！未定义书签。

一、设备名称：种分蒸发器

二、供货数量：1套

三、设备用途：用于种分母液的蒸发浓缩。

四、自然条件

最热月份温度（8月）21.8℃

最冷月份温度（1月）－10.5℃

极端最高温度327℃

极端最低温度-32.0℃

相对湿度最热月平均66％

相对湿度最冷月平均50％

年平均总降水量423.2mm

日最大降水量158.1mm

夏季平均风速 3.4m／s

冬季平均风速 3.0m／s

最大积雪深度20.0cm

年雷暴日数225天

年雾日数19.0天

最大冻土深度l86.0cm

海拔高度（1985年国家高程基准）1070m

五、公用工程条件

电源：0.38kvAC/0.22 kv AC±10% ／50HZ 3相4线。

水压力：2～3kg/cm2

动力风：0.4～0.6Mpa

仪表风：0.6～0.7 Mpa

六、技术条件

1、物料性质

种分母液流量最大68.6m3/h 温度≥85℃

浓度（25℃）NaO k：85g/l 密度1150kg/m3

蒸发母液温度83℃

浓度(二闪出料) NaO k：200g/l 浓度（排盐出料）NaO k：320g/l

新蒸汽进站蒸汽压力≥0.5～0.55MPa(表压) 进效蒸汽温度158℃

新蒸汽耗量

≤14t/h（不排盐）

≤16t/h（排盐）

冷凝水新蒸汽冷凝水温度98℃

二次蒸汽冷凝水温度74℃

冷凝水含碱量(N T) Ⅰ效为0，Ⅱ～Ⅳ效≤12mg/l 合格水率90％

循环冷却水进冷却水温度35℃

出冷却水温度48℃

流量最大700m3/h

2、设备参数

序号名称规格

数

量

材料

备

注

1 Ⅰ效管式降膜蒸发器分离室Φ2200 F=400m

2 1 Q345R、20G

2 Ⅱ效管式降膜蒸发器分离室Φ2400 F=400m2 1 Q345R、20G

3 Ⅲ效管式降膜蒸发器分离室Φ2400 F=400m2 1 Q345R、20G

4 Ⅳ效管式降膜蒸发器分离室Φ3600 F=500m2 1 Q345R、20G

5 排盐效分离室Φ2400 F=300m2 1 Monel400、20G

6 第一自蒸发器Φ2400 1 Q345R

7 第二自蒸发器Φ2400 1 Q345R

8 直接接触水冷器Φ2800 1 Q235-B

9 Ⅰ效-1＃冷凝水罐Φ500 1 Q235-B

10 Ⅰ效-2＃冷凝水罐Φ500 1 Q235-B

11 Ⅰ效-3＃冷凝水罐Φ600 1 Q235-B

12 Ⅱ效冷凝水罐Φ500 1 Q235-B

13 Ⅲ效冷凝水罐Φ800 1 Q235-B

14 Ⅳ效冷凝水罐Φ1000 1 Q235-B

15 排盐效冷凝水罐Φ500 1 Q235-B

3、主要技术经济指标：

3.1额定生产能力：40/h。

3.2汽水比：不排盐时≤0.35kg(汽)/kg(水)，排盐时≤0.4kg(汽)/kg(水)。

4、设备工作条件（要求设备在下述工作环境下能长期稳定工作）：

温度：-32～+40℃，有碱雾；

5、工艺流程

5.1溶液流程

种分母液经四效至一效全逆流蒸发，一效出料经二级闪蒸后出料。需要排盐时将二闪出料引入排盐效进行蒸浓排盐。

5.2蒸汽流程

新蒸汽进入一效，其余各效分别使用前效产生的二次蒸汽作为热源。第一～第二自蒸发器的二次蒸汽分别进入二～三效的液室汽相，经除沫器分离后分别作下效的补充热源。

排盐效采用一效二次蒸汽或新蒸汽作为热源。

各效冷凝水罐的乏汽分别进入各自效的加热室作为补充热源。末效二次蒸汽进入水冷器，最终的不凝气由真空泵抽出。

5.3清洗

a.水煮罐，可除去可溶性钠盐结垢。

b.酸洗法，即用5%左右的稀硫酸加入缓蚀剂（约0.2%的若丁）配成酸液洗之，洗去铝硅酸钠等结疤。

6、设备描述

管式蒸发器主体设备由加热室和分离室两部分组成。加热室由壳体、加热管、花板和布膜器等部件组成。分离室由壳体、除沫器和保护锅底的小尖底组成。

七、供货要求

1、设计要求

1.1设备设计制造应符合ISO国际标准。

1.2合同设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

2、范围及界面

供方提供的设备应是技术先进、运行可靠、配套完整、性能优良、节能环保、符合国家安全健康要求的、价格合理的全新设备。供方提供完整的设备及其所有附属设备和附件并对其整体技术性能负责供货范围：设备界区是根据前面流程描述，自设备本体的物料、循环水、冷凝水、蒸汽等进、出料口法兰处及相关物料联接管道, 设备进出口接管带配对法兰。电气仪表及控制系统等配套辅助设备设施的设计、制造属供方责任范围。包括但不限于：

2.1一效、二效强制循环蒸发器

2.2三～五效管式降膜蒸发器

2.3第一～第二自蒸发器

2.4直接接触水冷器

2.5 冷凝水罐7个

2.6、真空系统

3、供货要求

3.1列出各项清单，单独报价，并计入投标总价：

3.2投标商应提供整体设备及管线的制作、组装工作；

3.3投标商应提供设备安装、调试、测试、操作和维修的专用工具；

3.4提供设备验收后运行1年所必需的备品备件。

3.5提供必要的资料内容

3.5.1流程图

○主流程图包括所有设备、管道和介质方向

○物料流程图汽、液物料在各处的流量

○公用系统流程图循环水、蒸汽的单线图

3.5.2配置图

○基础及安装图

○平面配置图

○设备表

设备的技术数据及工程设计所需图纸和操作维护手册，4份硬拷贝，6份软拷贝；

设备总装图、基础图、荷载图和零部件图；电气控制原理图、端子接线图、电缆清册；配套的高、低控制柜，PLC控制柜的外形尺寸图（长×宽×高）等各6份；

由供货商提供必要随机文件的同时，还应提供设备总装图及其易损零部件安装、制造图纸各6份；

应提供零部件的材质和技术性能。

提供设备操作手册、维修手册等。

提供设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址及订货号。

八、性能保证和验收

1、性能保证

1.1蒸水量：40t/h。

1.2汽水比：排盐时≤0.4kg(汽)/kg(水)，不排盐时≤0.35kg(汽)/kg(水)。

1.4冷凝水含碱Ⅱ～Ⅴ效≤12mg/l

2、安全防护

2.1投标商提供的设备所有的安全防护措施，均应符合中华人民共和国的有关法律法规要求。

2.2在需方提供的安装环境中安全可靠的工作。

2.3供方指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的设备最少数量清单。

2.4供方提供对设备安装、启动、运行、维修及设备附件调整所需的独特的专用工具。

九、卖方提供的其它服务

1、派遣技术人员在买方现场负责合同设备的安装调试指导、考核及验收等相关工作；投标方提供的这些服务费用计入投标总价，但应分项列出。

2、设备考核验收后，质量保证期为一年，服务应及时有效。在收到用户故障信息后，要求48小时内响应，5个工作日内排除故障。

3、设备保证期过后，能终身提供广泛优惠的技术支持和设备备件供应。

4、买方将在合同生效后4周内派出其技术人员到卖方所在地进行为期大约3~4天的设计联络。

十、验收

1、验收标准

1.1卖方提供设备验收标准。

1.2提供设备出厂质量证书、出厂验收检验报告等。

1.3设备出厂检验和最终考核收按卖方设备出厂检验标准和相关合同条款进行。

2、验收程序

2.1卖方应提供设备出厂合格证明文件，提供设备出厂质量证书、出厂检

验报告等。

2.2买方有权在合同设备发货前4周左右派出其技术人员到卖方所在地进行为期大约7天的商检和培训，买方技术人员人数大致为2~4人。在此次商检前两周卖方应提供此次商检和培训有关的所有技术文件。

2.3买方技术人员将按照卖方提供的测试标准在卖方技术人员的配合下对设备外观和重要技术性能如静、动态性能，对合同设备进行检验、该次检验不能取代在买方进行的商检，买方技术人员也不签署任何证明文件。

2.4设备最终考核验收在买方合同设备安装现场进行，按合同条款进行验收考核后，双方代表签署考核验收证书。

十一、设备包装要求及运输方式

1、包装应用新的坚固的包装箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆地运输和整体吊装；包装材料必须符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定。

2、运输方式：火车或汽运。

3、运输目的地：工厂现场。

十二、投标书编制要求

投标商在编制标书时，应满足下列要求：

1、提交设备分项报价表。

2、提交供货设备一览表。

3、厂家随机提供备品备件（含易损件）使用寿命，并提供一年内备品备件（含易损件）分项报价，总价计入投标总价中，如质保期内易损件未达到使用寿命，均由供货商免费提供。

4、提交设备验收后运行二年所必需的备品备件清单，价格计入投标总价。

5、提交设备安装、调试、操作和维修专用工具清单，并分项报价。其价格计入投标总价。

6、提交卖方人员技术服务报价表，其价格计入投标总价。

7、提交可选项明细并分别单独报价，其价格不计入投标总价。

8、投标商应提供设备交货计划，包括发货大约总重量和总体积、交货批次及每批交货时间、交货主要货物名称、大约体积重量、发货港等。

9、投标商应提交合同执行整个过程中的项目进度表。

10.、投标文件中应列出设备在近3年内的应用业绩，特别是在氧化铝行业中的业绩。

11、投标文件中应列出材料、材料处理、油漆及其他制造工艺的描述。※提供外购件有关资料，包括但不限于：规格型号、主要技术指标、使用说明书、制造厂商（名称、地址、电话、传真、网址）、订货号等。未提供相关信息的，均按照废标处理。

投标书应以中文或英文打印、签字；投标书中应有中文目录，内容目录汇编成册。若中文和英文有偏差，以中文为准。

※要求投标方提供录有招标文件（包括技术参数偏离表）的Win-Word格式的电子表文件。未提供电子版本的，均按照废标处理。

※投标时应向甲方提供设备的安装图，包括基础负荷图（动、静负荷）地脚螺栓孔位置图、管道接口图、电机型号及功率，提供的份数为一式2份（含CAD图及电子文档1份）。供方所提供的图纸资料应是最终版技术文件，投标方所提供的图纸版资料应是最终版技术文件，未提供图纸或提供的图纸有明显谬误的，均按照废标处理。

※投标文件中应当包含明确的技术参数表（表格见下表），明示所有自产设备（分解到部件、组件、元器件、主辅助材料等）、外购设备、元器件、材料等技术参数信息。未提供或提供的参数有明显谬误的，均按照废标处理。

附表：技术参数表（包括但不限于以下项目，每种型号设备均应单独填写下表）

序号项目项值备注

1 Ⅰ效强制循环蒸发器

2 Ⅱ效强制循环蒸发器

3 Ⅲ效管式降膜蒸发器

4 Ⅳ效管式降膜蒸发器

5 Ⅴ效管式降膜蒸发器

6 第一自蒸发器

7 第二自蒸发器

8 直接接触水冷器

9 Ⅰ效-1＃冷凝水罐

10 Ⅰ效-2＃冷凝水罐

11 Ⅰ效-3＃冷凝水罐

12 Ⅱ效冷凝水罐

13 Ⅲ效冷凝水罐

14 Ⅳ效冷凝水罐

15 Ⅴ效冷凝水罐

※投标文件中应当包含明确的供货清单表，明示所有自产设备（分解到部件、组件、元器件、主辅助材料等）、外购设备、元器件、材料等规格型号、数量重量、生产厂家等信息。投标方应当补全下表（应提供全部组成部件和材料信息），未提供或提供的信息不全者，均按照废标处理。

附表：供货清单表

序号项目规格型号数量材质生产厂家备注

1 Ⅰ效强制循环蒸发器

2 Ⅱ效强制循环蒸发器

3 Ⅲ效管式降膜蒸发器

4 Ⅳ效管式降膜蒸发器

5 Ⅴ效管式降膜蒸发器

6 第一自蒸发器

7 第二自蒸发器

8 直接接触水冷器

Ⅰ效-1＃冷凝水罐

Ⅰ效-2＃冷凝水罐

Ⅰ效-3＃冷凝水罐

Ⅱ效冷凝水罐

Ⅲ效冷凝水罐

Ⅳ效冷凝水罐

Ⅴ效冷凝水罐

长沙有色冶金设计研究院有限公司

2012-6

蒸发器的原理以及分类

除湿机蒸发器又称冷却器，它是制冷循环中直接制冷的器件，一般装在室内机组中。 蒸发器的种类很多，很大一部分蒸发器主要用来冷却空气，即表面冷却式蒸发器；还有少部分是用来冷却水的蒸发器，即冷水机组。 1.冷却空气的蒸发器（表面冷却式蒸发器） 1）表面冷却式蒸发器的工作原理。表面冷却式蒸发器的工作过程是一个汽化吸热过程。制冷剂经节流过程后，成为气液混合体，但其中液体占大部分。降压后的制冷剂液体在蒸发器中流动时，激烈的进行吸热汽化，称为沸腾，这一步才是获得制冷效应的热力过程，是制冷系统的最终目的，这一过程在蒸发器内进行，此后制冷剂变为气态再经过压缩进入空气冷凝过程。 蒸发器吸收的热量来自于两部分：一是冷却空气所放出的显热；二是空气中水蒸气冷凝时放出的潜热。换句话说，空调器的制冷量一部分用于降低被冷却空气的温度，另一部分用于空气中水蒸气的冷凝（除湿）。2）表面冷却式蒸发器的结构。表面冷却式蒸发器的结构与空气冷凝器一样，只是外观造型不一样，它也是用风机鼓动空气强迫对流式的蒸发器。 2.冷水机组蒸发器 3.冷水机组过去是大。中型的机组，一般用于中央空调中，以水作为介质，把冷源送往各个房间。目前 已发展至制冷量为23250W左右的小型制冷装置，甚至更小的冷水机组，作为一种称为模块式的冷水机组。这种机组体积小，搬运灵活，安装场地小，可以几台并列安装，组合使用，较适宜于户式中央空调器。 冷水机组的制冷剂都是水，用于空调中以冷却水为介质的蒸发器，最常用的有以下两种类型。1）干式壳管式蒸发器 干式壳管式蒸发器的实物外形及其结构。一个细长的筒体两端有圆板，用焊接形式与筒体结合，并有一定的密闭性。管板上有许多管孔，将蒸发管插入管孔，并露出管板外，用管密封或焊接密封。管板外再盖以端盖，端盖与管板接触面有垫片充填密封，并用螺旋紧固。端盖上有分隔肋，把端盖内腔分为几个部分，一般是一分为四，这样就分成四个流程。筒体上的两端各焊接一段钢管，管口装有法兰，一遍与水管连接，铜管内装有十多块者流板，一只端盖上有进出口接管，进口小，出口大，并装有法兰，一遍与系统连接。这就是干式壳管式蒸发器的结构。

蒸发器温度控制系统1

1 设计任务 液氨蒸发器采用出口产品温度为主被控变量，加热蒸汽流量为副被控变量。主、副对象的传递函数分别为： 11?)G(s?0.1s es)?G(011)??1)(30s(20s020.2s?1， 主、副扰动通道的传递函数分别为： 1?)(sG G(s)?11f1s?0.2，2f试分别采用单回路控制和串级控制设计温度控 制系统。 设计要求如下： （1）分别进行控制方案设计，给出相应的闭环系统原理图； （2）对设计的控制系统进行仿真，整定控制器参数； （3）给出系统的跟踪性能和抗干扰性能仿真，包括一次扰动和二次扰动；（4）对不同控制方案对系统的影响做对比分析。 2 整体方案设计 2.1 单回路控制变量的选择 对于被控量和操作量选择的原则，其中，被控量选择的原则是能直接反映生产过程中产品产量和质量，选择的结果直接影响生产，因此此设计的被控量是温度。操纵量是克服扰动影响、使系统重新恢复平稳运行的积极因素，应该遵循快速有效的克服干扰的原则去选择操纵量，因此此设计的操纵量是加热蒸汽流量。 2.2 串级控制系统的选择 串级控制系统选择主变量时要遵循以下原则：在条件许可的情况下，首先应尽量选择能直接反应控制目的的参数为主变量；其次要选择与控制目的有某种单值对应关系的间接单数作为主变量；所选的主变量必须有足够的变化灵敏度。故在本系统中选择出口产品温度作为主变量。副回路的设计质量是保证发挥串级系统优点的关键。副变量的选择应遵循以下原则：应使主要干扰和更多的干扰落入副回路；应使主、副对象的时间常数匹配；应考虑工艺上的合理性、可能性和经 济型。故选择本系统中的加热蒸汽流量为副变量。又因为外环是主回路，内环是副回路，所以温度调控是主回路。 2.3 控制器的选择 PID控制器的参数整定是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。在串级控制系统中，由于对副回路没有太大的要求，所以只需要有比例环节即可（即P为常数，I=0）。而对于要求较高的主回路，由于主变量一般不得有偏差，所以主回路一般由比例微分控制（P,I均为常数）。 3 系统仿真与参数整定 3.1 单回路系统的仿真与参数整定

MVR蒸发器方案

MVF蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓 锦工程技术有限公司编号：CE2012-0425 编制日期：二0 一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明 七、设备材质选择

八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 保密义务 一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司（以蒸发器为核心产品），公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公

司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MV蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MV蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及 膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLG工业计算机（FA、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVF蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：

蒸发基本原理

蒸发的基本原理 前言 使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发，所采用的设备称为蒸发器。蒸发操作广泛应用于化工、石油化工、制药、制糖、造纸、深冷、海水淡化及原子能等工业中。 蒸发操作中的热源厂采用新鲜的饱和水蒸汽，又称生蒸汽。从溶液中蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，以区别于生蒸汽。在操作中一般用冷凝方法将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热的操作称为单效蒸发。若将二次蒸汽引到下一效蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热，这种串联蒸发操作称为多效蒸发。 蒸发操作可以在加压、常压或减压下进行，工业上的蒸发操作经常在减压下进行，这种操作称为真空蒸发。真空蒸发的特点在于：1. 减压下溶液的沸点下降，有利于处理热敏性物料，且可利用低压强的蒸汽或废蒸汽作为热源。2. 溶液的沸点随所处的压强减小而降低，故对相同压强的加热蒸汽而言，当溶液处于减压时可以提高传热总温度差;但与此同时，溶液的粘度加大，使总传热系数下降。3. 真空蒸发系统要求有造成减压的装置，使系统的投资费用和操作费用提高。 一般情况下，经浓缩后的液体为产品，二次蒸汽冷凝液则被排除；蒸发过程的实质是传热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧的溶液沸腾间的传热过程，溶剂的汽化速率由传热速率控制，故蒸发属于热量传递过程，但又有别于一般传热过程，因为蒸发过程具有以下特点： 1）传热性质传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝，另一侧为溶液进行沸腾，故属于避免两侧流体均有相变的恒温传热过程。 2）溶液性质有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢和生泡沫、高温下易分解和聚合；溶液的粘度在蒸发过程中逐渐增大，腐蚀性逐渐增强。 3）溶液沸点的改变含有不挥发溶质的溶液，其蒸汽压较同温度下溶剂（即纯水）的为低，换言之，在相同压强下，溶液的沸点高于纯水的沸点，故当加热蒸汽一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发水的温度差。溶液浓度越高这种现象越显著。 4）泡沫夹带二次蒸汽中常夹带大量液沫，冷凝前必须设法除去，否则不但损

蒸发器温度控制系统

蒸发器温度控制系统集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1 设计任务 液氨蒸发器采用出口产品温度为主被控变量，加热蒸汽流量为副被控变量。主、副对象的传递函数分别为： 011()(201)(301)G s s s =++， 0.1021()0.21s G s e s -=+ 主、副扰动通道的传递函数分别为： 11 ()0.21f G s s =+， 2()1f G s = 试分别采用单回路控制和串级控制设计温度控制系统。 设计要求如下： （1）分别进行控制方案设计，给出相应的闭环系统原理图； （2）对设计的控制系统进行仿真，整定控制器参数； （3）给出系统的跟踪性能和抗干扰性能仿真，包括一次扰动和二次扰动； （4）对不同控制方案对系统的影响做对比分析。 2 整体方案设计 2.1 单回路控制变量的选择 对于被控量和操作量选择的原则，其中，被控量选择的原则是能直接反映生产过程中产品产量和质量，选择的结果直接影响生产，因此此设计的被控量是温度。操纵量是克服扰动影响、使系统重新恢复平稳运行的积极因素，应该遵循快速有效的克服干扰的原则去选择操纵量，因此此设计的操纵量是加热蒸汽流量。

2.2 串级控制系统的选择 串级控制系统选择主变量时要遵循以下原则：在条件许可的情况下，首先应尽量选择能直接反应控制目的的参数为主变量；其次要选择与控制目的有某种单值对应关系的间接单数作为主变量；所选的主变量必须有足够的变化灵敏度。故在本系统中选择出口产品温度作为主变量。副回路的设计质量是保证发挥串级系统优点的关键。副变量的选择应遵循以下原则：应使主要干扰和更多的干扰落入副回路；应使主、副对象的时间常数匹配；应考虑工艺上的合理性、可能性和经济型。故选择本系统中的加热蒸汽流量为副变量。又因为外环是主回路，内环是副回路，所以温度调控是主回路。 2.3 控制器的选择 PID控制器的参数整定是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。在串级控制系统中，由于对副回路没有太大的要求，所以只需要有比例环节即可（即P为常数，I=0）。而对于要求较高的主回路，由于主变量一般不得有偏差，所以主回路一般由比例微分控制（P,I均为常数）。 3 系统仿真与参数整定 3.1 单回路系统的仿真与参数整定 针对设计要求，单回路前向通道中含有主、副控制器及扰动，而调节器一般位于扰动的前面，所以PID调节器在最前面。设计中副被控变量为加热蒸汽流量，所以其作为反馈作用于输入端

六效蒸发器施工方案

六效蒸发器施工方案 1.工程概况 蒸发工段有八台蒸发器，为本车间的最主要生产设备。为确保八台蒸发器的施工质量，特编制本方案。八台六效蒸发器位于总平面图X=71300、Y=53950处，紧邻检修道路。其技术参数如下： 六效蒸发器技术参数表 2.编制依据 1)招标文件及相关初步设计图纸 2)《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-83 3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ 201-83 4)KH700履带吊车性能表 3.编制说明 本方案是在施工图纸及文件基本没有的情况下编制的，是蒸发器安装施工的原则性方案。在具体施工时，应根据实际情况作相应修改。以蒸发器均为成品到货考虑安装。 4.施工工序 基础验收→开箱检验→设备吊装→找正找平、预留孔灌浆→二次灌浆→结构安装、内件安装→设备清扫及封闭 5.施工方法 基础验收应在基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料后进行，对基础进行外观及各部尺寸和位置偏差数值进行检查，符合有关规范和设计文件的规定后，方可进行设备吊装作业。开箱检验应在建设单位有关人员的参与下，对设备的名称、类别、型号、规格、外观及管口方位、有关技术参数进行检验，并填写《设备验收、清点记录》。设备安装前应考虑存放、保管

地点和方法，保证设备安全和性能不受破坏，保护配件不被损坏及丢失。 5.1蒸发器吊装 1)吊装前，按设计图样或文件要求画定安装基准线及定位基准标记，并对八台蒸发器确定共同的基准。 2)对蒸发器附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方体温表标记、重心标记及吊挂点，不符合者，应予补充。 3)还要对内壁的基准圆周线检查，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 4)厂房北侧结构框架横梁除（E）-（1）至（E）-（2）、（E）-（10）至（E）-（11）外，均应在吊装就位以后再行安装 5.2吊装方案： 因抱杆吊装需要的施工周期长，准备工作多，以及存在各种不安全因素，再考虑到吊装的吨位也不是太大，根据我公司目前的装备水平，选用150t履带吊进行吊装，下面以吊装Ⅵ效蒸发器为例说明方案的实施办法。 1)设备运到现场，应水平放置在能防止设备滚动的道木上，支撑应牢固安全。 2)准备工作完成后，采用50t 吊车和150t履带吊抬吊，由150t履带吊主吊，50t

MVR蒸发器工艺操作要求

MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVF蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集 多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60C 左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60 r左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8°C左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50流右时仅MVF蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中, 由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25 C 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换 HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102C的蒸馏水和200kg/h 120C的鲜蒸汽进行换热，温度达到

蒸发器E1201系统控制方案

蒸发器E1201系统控制方案—2012年“西门子杯”全国大学生工业自动化挑战赛 大赛主题：绿色与安全 沈阳建筑大学广思源队 2012年7月8日

方案设计依据、范围及相关标准 1.设计依据 （1）2012年西门子杯全国大学生自动化挑战赛设计开发型竞赛组分赛区考题及其初赛评分细则。（2）新一代高级多功能过程控制实训系统（SMPT-1000）说明。 （3）SIMATIC PCS7使用手册及产品目录。 2.设计范围 本设计包括基础过程控制系统（BPCS）方案设计、安全相关系统（SRS）方案设计、自控设备的选型以及仪表电源供给方案设计。 3.设计遵循的标准和规范 （1）HG/T 20636-1998 《自控专业设计管理规定》 （2）HG/T 20637-1998 《自控专业工程设计文件的编制规定》 （3）HG/T 20638-1998 《自控专业工程设计文件深度的规定》 （4）HG/T 20639-1998 《自控专业工程设计用典型图表及标准目录》 （5）HG 20505-2000 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 （6）HG/T 20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》 （7）HG/T 20509-2000 《仪表供电设计规定》 （8）HG 20512-1992 《仪表配管、配线设计规定》 （9）HG/T 20519-1992 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 （10）HG 20556-1993 《化工厂控制室建筑设计规定》 （11）HG 20559-1993 《管道仪表流程图设计规定》 （12）GB/T 21109-2007 《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》 （13）IEC61882 《危险与可操作性分析应用指南》

蒸发计算方法综述

蒸发 摘要：蒸发是地球表面水量和能量平衡中的重要分量，对于区域气候、旱涝变化趋势，水资源形成及变化规律，水资源评价等方面的研究有着重要作用。本文列举了常用的几种蒸发计算方法，对每种方法的优缺点进行了简要概括，并提出了未来蒸发计算方法的发展方向。 关键词：蒸发 计算方法 1 关于蒸发的几个概念 蒸发（Evaporation ）是水循环和水平衡的基本要素之一。水分从液态变为汽态的过程称为蒸发。它涉及地球表层中能量循环和物质转化最为强烈的活动层——土壤-植物-大气系统(SPAC )，常受下垫面条件(如地形、土壤质地、土壤水分状况等)、植物生理特性(如植物种类、生长过程等)和气象因素(如太阳辐射、温度、湿度、风速等)等诸多因素的影响。因此，蒸发蒸腾问题成为水文学、气象学、农学等多个学科领域的关注焦点。 发生在海洋、江河、湖库等水体表面的蒸发，称为水面蒸发，它仅受太阳辐射等气象因素的热能条件制约，故又可称为蒸发能力。发生在土壤表面或岩体表面的蒸发，通常称为土壤蒸发。发生在植物表面的蒸发，称为植物蒸腾或植物蒸散发。发生在一个流域或区域内的水面蒸发、土壤蒸发和植物蒸腾的总和称为流域蒸散发或陆地蒸发。陆地蒸发不仅取决于热能条件，还取决于可以供应蒸发的水分条件，即供水条件。 蒸发蒸腾（Evaportranspiration ，简称ET )包括土壤蒸发和植被蒸腾，在全球水文循环中起着重要的作用。 参考作物蒸发蒸腾量（0ET ）：为一种假想参考作物的蒸发蒸腾速率。假想作物的高度为0.12m ，固定的叶面阻力为70s/m ，反射率为0.23，非常类似于表面开阔、高度一致、生长旺盛、完全覆盖地面且不缺水的绿色草地蒸发蒸腾量。0ET 的计量单位以水深表示，单位为mm ；或用一定时段内的日平均值表示，单位为mm/d 。 2 直接测定法 2.1 蒸发皿测定法 1687年英国天文学家Halley 使用蒸发器测定蒸发量揭开了水面蒸发观测的序幕。蒸发皿测定法主要包括大型蒸发池和小型蒸发器。大型蒸发池(20E 面积20m 2或100E 面积100m 2）的蒸发资料虽然能够代表大水体的实际水面蒸发，但由于造价太高，不可能所

MVR蒸发器工艺介绍[最新]

MVR蒸发器工艺介绍[最新] MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发(32-85?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益

蒸发器原理结构简介

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。 一、循环型(非膜式)蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。 (一)中央循环管式(或标准式)蒸发器 中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。 中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在～／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。 中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。 (二)悬筐式蒸发器

小型蒸发器蒸发量测定为负值的原因及改进措施

小型蒸发器蒸发量测定为负值的原因及改进措施 摘要分析小型蒸发器蒸发量的观测过程中蒸发量测定值成为负值的原因,并提出不同天气条件下对这一现象的改进措施,以为提高小型蒸发器蒸发量观测的准确性提供参考。 关键词小型蒸发器;蒸发量;负值;原因;改进措施 1小型蒸发器蒸发量测定为负值的原因分析 在测定小型蒸发器蒸发量的过程中,有时因一些不明原因,致使蒸发量测定值成为负值。小型蒸发器蒸发量计算公式为:蒸发量=原量+降水量-余量,由此可直观看出小型蒸发器蒸发量若为负值,只有一个原因,那就是小型蒸发器的原量+降水量<蒸发余量[1]。现就这一现象原因进行分析。 1.1小型蒸发器和蒸发专用雨量器的差异 小型蒸发器为口径20 cm、高约10 cm的金属圆盆,受水界面较为单一;而蒸发专用雨量器是由全新不锈钢的口径为20 cm的承水器(漏斗)、储水筒、储水瓶几个部件组成,承水器与漏斗连接面不是一个完整无隙的受面体,雨水经过承水器(漏斗)流入储水瓶内,承水器表面和储水瓶都会吸附一些雨水,漏斗与承水器之间的接缝也会收纳一些雨水,最终造成从蒸发专用雨量器中量取出的雨量会比实际偏少一些[2]。由于小型蒸发器和蒸发专用的雨量器安a装位置不同,有时因风向的不同,落入蒸发专用雨量器中的雨水比落入小型蒸发器蒸发皿内的雨水少,相应地,原量+降水量的数值就减小了。 1.2量取蒸发量和蒸发雨量的时间差 当观测时正遇降水,量完蒸发量再去量蒸发雨量,微雨时,前后时间差的雨量差较小,如果雨势大,雨量差可达零点几毫米,这个雨量差造成了当日蒸发量偏大及次日蒸发量偏小的情况;若次日的天气状况较差,蒸发量较少,就有可能造成次日蒸发量测定值为负值的情况出现。 1.3量取蒸发量原量、余量的准确性偏差 小型蒸发器量入原量一般固定为20 mm,而观测员不固定,2个观测员量入蒸发量原量、量取蒸发量余量的准确性不可避免地存在一点偏差。如果14:30之后交接班,不同的观测员量入蒸发量原量、量取蒸发量余量的准确性不同,一定程度上会影响小型蒸发器蒸发量测定值[3]。 1.4雨水和蒸发皿内的残留水 如一天大部分时间都在断断续续地下雨,蒸发皿外壁和倒水小且积有少量雨

MVR蒸发器工艺介绍讲解

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。 三、MVR工艺介绍

1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减

液氨蒸发器控制系统分析

液氨蒸发器控制系统分析 液氨蒸发器是一个换热设备。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上，往往要求被冷却物料的出口温度稳定，这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量，以液氨流量为操纵变量的控制方案，见图191(a)。这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。因液位高度会影响换热器的浸润传热面积，因此，液位高度即间接反映了传热面积的变化情况。由此可见，液氨蒸发器实质上是一个单输入(液氨流量)两输出(温度和液位)系统。液氨流量既会影响温度，也会影响液位，温度和液位有一种粗略的对应性。通过工艺的合适设计，在正常工况下当温度得到控制后，液位也应该在一定允许区间内。 超限现象总是因为出现了非正常工况的缘故。在这里，不妨假设有杂质油漏入被冷物料管线，使传热系数猛降，为了取走同样的热量，就要大大增加传热面积。但当液位淹没了换热器的所有列管时，传热面积的增加已达到极限，如果继续增加氨蒸发器内的液氨量，并不会提高传热量。但是液位的继续升高，却可能带来生产事故。这是因为汽化的氨是要回收重复使用的，氨气将进入压缩机人口，若氨气带液，液滴会损坏压缩机叶片，因而液氨蒸发器上部必须留有足够的汽化空间，以保证良好的汽化条件。为了保持足够的汽化空间，就要限制氨液位不得高于某一最高限值。为此，需在原有温度控制基础上，增加一个防液位超限的控制系统。 这两个控制系统工作的逻辑规律如下：在正常工况下，由温度控制器操纵阀门进行温度控制；而当出现非正常工况，引起氨的液位达到最高限时，被冷却物料的出口温度即使仍偏高，但此时温度的偏离暂成为次要因素，而保护氨压缩机不致损坏已上升为主要矛盾，于是液位控制器应取代温度控制器工作(即操纵阀门)。

-6#蒸发器施工的方案

施 工 方 案 项目名称： 烧碱1-6#蒸发器 工程编号： 04-09-50A-159-160-161-162-163-164 编 制： 编制单位：（ ） 编制时间：****4年**月** 日 施工单位： 批 准： 审 核: 建设单位： 批 准： 审 核:

目录 1．编制说明 2．编制依据 3．工程概况 4．施工准备 5．施工组织措施计划 6．施工方法（工艺） 7．资源需求计划 8．施工进度计划 9. 质量检验计划---------------------------------------------------------------- 10.检维修施工作业风险评价报告书---------------------------------------- 编制说明

填写内容： 1-6#蒸发器是烧碱装置的核心设备之一，是公司控制的重点设备。它是烧碱装置能否正常开车的关键。本次施工主要内容是更换蒸发器中部短接上下法兰口垫片。因此，建修公司电石厂分公司非常重视此检修项目的施工，由制造工程处负责此项目的检修工作。我工程处将本着“安全第一，质量至上”的指导方针，严格遵守国家标准和规范，进行施工检修。 为了更好的完成本次检修施工任务，特编制此施工方案。 编制依据 填写内容 1、国家法规； 本次施工将严格遵守国家有关法规， 〈中华人民共和国合同法〉 〈中华人民共和国招投标法〉 〈中华人民共和国劳动法〉 2国家现行规范和标准； 本次施工将遵循以下国家现行规范和标准。 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98 《化工建设起重工程施工及验收规范》HGJ201——83 <<中低压化工设备施工及验收规范>>HGJ209-83

小型蒸发器计算方法

1.小型蒸发器的特点： （1）土壤蒸发，用自制的Micro-Lysimeters（小型棵间蒸发器）进行测定。Micro-Lysimeters 由PVC（聚氯乙烯）圆管制成（选择PVC材料是为了尽量减小热传导的影响）, 高15cm，壁厚3mm, 内径为10.4cm。为了避免操作时破坏附近的土体结构，用内径稍大为12cm的PVC管做成外套，固定于行间。 （2）每次取土时，将micro- lysimeter从土壤表面按下, 按进土壤, 留0.5 cm露出地面, 然后取出盛有未扰动原状土柱的micro- lysimeter, 削去底部多余的土壤, 用聚乙烯胶带封底, 每天傍晚（以减少太阳辐射的蒸发损失）用精度为1g的电子天平进行称重, 根据两次之间的重量差和micro-lysimeter的表面积换算得出日蒸发量。直径为10.4cm的micro- lysimeter每1g的变化相当于0.11772 mm的水分蒸发量。 （3）称重后, 将其放回套筒中, 让其在田间的环境里继续蒸发，下一次称量时再把它从套筒里提出来。为了保证棵间蒸发器内的土壤湿度与小麦行间土壤实际含水量一致, 每天或每3～5天更换棵间蒸发器中的原状土，雨后或灌溉后要马上换土。 2.缺陷： （1）Micro—1ysimeter体积小，深度浅，特别是底端封底，隔断了田间土壤与容器内土壤水的流通，田间土壤水分与容器内土壤不能互相接触，所以难以保证较高的测量精度；（2）经常更换容器内土壤可以降低误差，但土壤干燥时，取土时会破坏土壤表面的结构，使测定受到影响；（3）由于容器切断了作物根系，所以作物根系吸水并没有被考虑在内；（4）受降雨等因素影响，资料不连续；（5）由于PVC管的阻隔作用，容器内温度略高于土壤温度，采用红外测温仪测定容器内温度比土壤温度略高l—2℃。所以Micro—1ysimeter测定棵间蒸发接近于大田实际蒸发，但不能精确地反映土壤棵间蒸发。 3.计算方法： 时段?t内棵间土壤蒸发量是：Ea=α(Wi-W i+1) α为折算系数0.11772 mm；Wi、W i+1为时段始、末称重量值（g）；Ea棵间实际蒸发量（mm）。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- α计算 根据土壤体积含水量与土壤贮水水深转化式关系：Dw=θ*h h为该测定土层厚度(mm)，Dw为土壤水深(mm)，θ为体积含水量（V%）。 1g水体积V w=1cm3； 蒸发器容器容积V=πR2h；R为小桶半径（cm），h为桶高（cm） 蒸发器内每变化1g水分，其容积含水量变化量?θ=1 / V=1 / πR2h 则每1g变化量相当于蒸发水分（深度mm）α=?θ*h= 10 / πR2h为桶高（cm）、10为厘米和毫米的转化系数。 Micro-lysimeter蒸发量简便方法计算方法 （1）每天蒸散量 W=(ML1+ML2+ML3)/3 ------------------------------每个处理内三个Micro-lysimeter平均值；ML i是同一天 内的称重值 ET V=10*(W i-W i+1)/(π*r2) ------------------------------r是内管半径（cm）; W i-W i+1为某时段内称重变化量（g）; ET V为时段内蒸发量（mm） （2）每10天蒸散量 ∑+=9 10 i i vi v ET ET--------------------------------从某一天开始累积

双效降膜蒸发器工作原理及其在制药行业的运用

做客专家：南京金日制药装备有限公司高级工程师陈晓东 本期议题：双效浓缩器具有节能优势 浓缩工段对于制药企业来说是能耗的重头。在很多企业，其能耗要占到企业蒸气总消耗的60%以上。目前，有不少制药企业在浓缩工段仍使用单效浓缩器， 这是很不经济的。据估算，双效浓缩器比单效浓缩器节省蒸气消耗45%以上，节 约冷却用水47%以上，而且也可减少对环境的污染。 ■单效浓缩设备能耗大探因 单效外循环浓缩器装置主要是由加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器和受液罐组成。需要浓缩的料液通过加热器的管程受蒸气加热达到沸点温度，经上升管由切线方向进入蒸发室迅速蒸发。其中未经汽化、比重较大的液滴受离心力的作用而被甩到器壁上，从而在重力的作用下，下落到蒸发器下部，由于蒸发器与加热器是通过下降管互相连接的装置，故未能蒸发的液体又通过下降管回到加热器中再被加热，如此循环加热蒸发，使得溶液中的溶媒不断汽化被带出，使溶液中的溶质浓度不断升高，最终达到所需要的浓度。而已经汽化的溶媒蒸气则从蒸发器上口通过捕沫器进入冷凝器被冷凝成液体再进入下方的接收器中，根据需要可以回收利用。 这里的能源消耗主要是两个方面：一是在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的生蒸气；另一个就是使已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它。产量越大，即蒸发量越大，供给的热量越多，所需的蒸气就越多，而同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因所在。 ■双效浓缩器节能原因探究 如果能将溶媒蒸气继续利用，将其作为热源，用来加热或蒸发溶液，不就可以节约一部分蒸气消耗了吗？将这部分溶液里蒸发出来的溶媒蒸气导入另一个加热器来用作热源，以继续加热所需加热的溶液，即增加一套加热器和蒸发器装置，这就是双效浓缩器。 一般来说，在蒸发装置中，为了降低溶液的蒸发温度，通常在一定的真空状态下进行。这不仅可以保持物料中的热敏性物质不被破坏，还可以增大传热温度

MVR蒸发器方案

MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司 编号：CE2012-0425 编制日期：二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明

七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介： 广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公

司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形

几种蒸发器的结构及工作原理

几种蒸发器的结构及工作原理蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。 一、循环型(非膜式)蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。 (一)中央循环管式(或标准式)蒸发器 中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然 循环运动。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。

中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4～0.5m／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。 中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。