(现场管理)炼焦车间工艺流程
1.炼焦车间
1.1概述
本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。
1.2炼焦基本工艺参数
炭化室孔数4×55 孔
每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t
焦炉周转时间25.5 h
焦炉年工作日数365 d
焦炉紧张操作系数 1.07
装炉煤水分10％
煤气产率330 m3/t干煤
全焦率75％
焦炉加热用煤气低发热值:
焦炉煤气17900kJ/m3
装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量
焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
新建两组2×55孔JNDK55-05型大型捣固焦炉组成两个炉组（即由1，2号和3，4号分别组成）布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1，2号焦炉和3，4号焦炉之间分别设炉间台并在2，3号焦炉之间设大间台。
焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和5t旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。
每两座焦炉共用一个高度120m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在1号、4号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,，在大间台焦侧区域预留2×140t/h干熄焦装置。在1、4号炉端台外预留迁车台位置。
1.5焦炉炉体
2.5.1 焦炉炉体的主要尺寸
见附表1
2.5.2 焦炉炉体结构及特点
a)JNDK55-05F型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,焦炉
煤气下喷的复热式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上
新设计的炉型,此焦炉具有使用原料范围宽,多配入高挥发分
弱粘结性煤,生产优质高炉用焦的优点.它在结构上作了许多
改进,使焦炉炉体坚固严密,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动
条件得到了较大改善。
b)炉顶导烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的大块异型砖砌筑，
保证了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少了荒煤气的窜漏，防止横拉条的烧损。
c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替
换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。
d)加热水平为800mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少炉顶空间
长石墨。
e)该焦炉炭化室的平均宽度为554mm，属于宽炭化室。宽炭化室
焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少了机械磨损、减少了推焦次数，减少了污染。
f)炭化室墙采用了较为先进的“宝塔”形砖，它不仅清除了炭化
室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏；并便于炉墙剔茬维修。
g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷
归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。
h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化
室高向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量，减弱了对大气的污染。由于焦炉煤气采用了高灯头，因此当焦炉延长结焦时间操作时，也不会短路。
i)结合生产实践，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究
和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量
和煤气量分配更加合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃
烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更换调节砖
的劳动强度。
j)异向气流蓄热室主墙厚290mm，是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间
无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚
230mm，是用带单沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，保证了墙的
整体性和严密性。
k)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩装置，外抹隔热效果好且又不龟裂的新型保温材料GSY(HCS-23)。
l)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内
外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比,提高了格子砖的冲
刷系数,可使废气温度降低200C左右。
m)为了保证炭化室具有的宽度，又要保证该焦炉具有足够的强度，我们采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距设计
为1350mm。
2.5.3焦炉用砖量
见附表2
焦炉主要尺寸及技术指标表附表1
焦炉砖量表附表2
注:此为1×55孔JNDK55-05F型焦炉耐火材料用量
1.6焦炉机械
1.6.1焦炉机械配置
4×55孔焦炉机械配置如下表：
1.6.2焦炉机械的主要性能及特点
a）装煤推焦机
装煤推焦机分为左、右型。装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头烟密封装置、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置。且左右型装煤推可以同时在煤塔下工作。装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣
固锤杆中心能达到定位要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤推焦机方可走行。在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。装煤推焦机的主要技术规格如下：
轨距12000mm
轨型QU120（U71Mn）走行速度5～75m/min
走行对位精度±10mm
走行驱动方式六台变频调速电机驱动
装煤速度 1.6～16m/min 装煤底版行程17615mm
装煤底版驱动方式变频电机、链条驱动
停电煤槽底板退出柴油发电机组或柴油机驱动
煤槽双活动臂行程2×40mm
电源3Ph，660V，50Hz
供电方式滑触线导入
外形尺寸（长×宽×高）～31600mm×21350mm×13000mm 整车重量～740t
b）拦焦机
拦焦机采用一次对位，设有走行、除尘罩，有取、装炉门和导焦
机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置，拦焦车耐热底板采用耐热耐磨的稀土合金底板。除尘罩使用0.5mm不锈钢板，材质为0Cr18Ni9Ti。所有上述单元即可手动操作又可采用单元程序控制（PC）。拦焦机的主要技术规格如下：
第一轨距焦炉中心线12295mm
轨型QU100
第一轨距第二轨9010mm
走行速度3～60m/min
走行驱动方式4台变频调速电机驱动
外形尺寸（长×宽×高） 20000mm×17500mm×8720mm
电源3Ph， 380V, 50Hz
供电方式滑触线导入
整车重量340t
c）固定式捣固机
固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。
捣固机捣固锤的数量为30个。捣固设备由5组6锤捣固机组成。5组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。采用固定式捣固机，无走行机构，减少维修和故障点。捣固机的主要技术规格如下：轨距2000mm
轨型50kg/m
捣固一个煤饼时间≯7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。
整车重量～60t
d）装煤导烟车（CGT车）
装煤导烟车由车体、启闭导烟孔盖装置、双U形管系统、上升管清扫装置、高低压氨水切换及上升管水封盖关闭装置组成，在装煤导烟车的车体上布置了位于车体机侧的U型导烟管和位于车体中部的U 型导烟管，构成双U形管系统，集气管设在焦侧。U型管系统能最大限度减少炭化室机侧的冒烟冒火现象，并能将导烟后残留的微量有害气体放散掉，非常安全可靠。车体机侧的U型导烟管连通正装煤的第n孔炭化室和第n+2孔炭化室。车体中部的U型导烟管，连通正装煤的第n孔炭化室和第n-1孔炭化室，启闭导烟孔盖装置位于车体机侧的U 型导烟管和车体中部的U型导烟管的内上部，采用机械控制，实现导烟孔盖的自动启闭，操作过程中没有烟气外冒现象。
通过第n+2孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，正装煤的第n 孔炭化室装煤产生的大量烟气首先通过布置在车体机侧的U型导烟管导到第n+2孔炭化室，进入集气管，吸力可调，避免炭化室机侧吸入大量空气，也避免炭化室机侧有大量烟气逸出。随煤饼的装入，开启第n-1孔桥管处高压氨水，通过第n-1孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，第n孔炭化室内产生的大量烟气通过布置在车体中部的U型导烟管导入第n-1孔炭化室，进入集气管，随煤饼的继续装入，开启第n孔桥管处高压氨水，通过第n孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸
力，直接导入集气管，全部操作均为程序控制。导烟车的主要技术规格如下：
轨距7000mm
轨型50kg/m
走行驱动方式两台变频调速电机驱动
走行速度0～60 m/min
吸尘口数量为2个
外形尺寸（长×宽×高）～14000×9600×8800mm 电源3Ph，380V，50Hz
供电方式滑触线导入
整车重量～60t
e）熄焦车（湿法熄焦固定底板式）
熄焦车为定点熄焦、底板固定，侧开车门，主要由转向架、车底板、车箱及开门机构组成。熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。熄焦车的主要技术规格如下：
轨距2800mm，
轨型QU100
车箱有效容量33 t（焦）
车箱有效长度800 0mm
车箱底板固定，底板面与水平面夹角28°
车箱门打开最大宽度650±20mm。
开门机构和制动装置为气动，工作压力600kPa，气源设在电机
车上，由电机车司机操作，车门在关闭位置时能自锁。
熄焦车车箱内壁及底板均镶有耐热铸铁板，车门采用耐热合金铸钢，以适应骤冷骤热的工作环境。
熄焦车两端部设有缓冲器及车钩，并与电机车配合设计,使电机车可位于熄焦车的两端。
外型尺寸（长×宽×高）12250×6650×6450mm
整车重量～105 t
开门机构:
开门气缸1个，为单向作用套筒式，由电机车司机操作。
车门的开闭动作由限位开关通过电气控制，保证其动作准确。
f）电机车（干湿两用）
电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。
在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视线广阔，空压机采用螺杆式空压机，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设有冷气机，电控装置置于其内。冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。为检修方便，走行驱动装置采用外置式结构。
本电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓
冲装置及电气系统组成。电机车的主要技术规格如下：
数量2台（1开1备）
车体型式两层固定双轴台车式
轨距2800mm
轨型QU100
电源AC3P 380V，50Hz 牵引重量240t（干熄满罐时）电机车的操作周期≤9min
走行速度190~10m/min
走行调速方式变频调速（VVVF）干熄站对位精度±100mm
制动方式能耗制动﹑盘式制动和运
载车的气闸制动走行电动机（2台）75kW
空压机（1台）22kW
司机室及电气室用空调装置各1台
机械连接方式板钩插销式
气路及电路连接快速接头
电机车自重约55t
电机车总功率（含圆形焦罐用电机）约200kW
g）液压交换机
液压交换机设有液压站、电控屏、操作台、行程指示装置。液压
站采用双泵、双阀系统，互为备用，配置2个油缸，具有自动、半自动、手动三种操作功能。在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用ＰＣ机控制，并设有氮气蓄能充压和直流蓄电池操作电磁阀的装置，以备停电时使用。
交换机的主要技术规格如下：
焦炉煤气系统油缸（针对1×55孔）
数量1个
额定拉力70kN
拉条行程420mm
设计行程460mm
直径Φ160mm
废气系统油缸（针对1×65孔）
数量1个
额定拉力90kN
拉条行程610mm
设计行程700mm
直径Φ200mm
交换周期20min
交换时间46sec
电源3Ph、380V、50Hz
1.7工艺装备
1.7.1集气系统
集气系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸气弯管、高低压氨水喷洒装置、上升管水封盖和水封阀开闭装置、焦油盒和辅助水管、蒸汽管以及相应的操作台等。
①设计采用单集气管，双吸气管，有利于荒煤气的顺利导出，稳定集气管压力。集气管设在焦侧，并采用高压氨水喷射，使上升管内形成负压，将装煤时的烟尘吸入集气管。吸气弯管上设手动和自动调节翻板，调节集气管内煤气压力，使其保持规定的压力，不使炭化室出现负压操作现象。
②设计考虑适当加大炉顶空间和上升管直径，使煤气快速导入集气管内，减少装煤时炉门处的烟尘外逸。
③上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表面温度，改善炉顶操作条件。下部用铸铁座与炉体连接，防止烧坏上升管下部结构。
④桥管顶部设有水封盖，防止荒煤气外逸，桥管与阀体的连接，采用水封承插结构，氨水可在内部形成水封，可避免荒煤气的泄露。桥管上装有低压氨水喷洒装置用来冷却荒煤气。使荒煤气温度于800℃左右冷至85℃左右。
⑤集气管内设高压氨水分段清扫装置，免去了人工清扫集气管的劳动。
1.7.2护炉铁件
护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。
①设计采用加大Ｈ型钢的炉柱,为了保证炉墙稳定性和强度，沿焦炉高向设置十二线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定保护压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。
②大保护板能有效地保护好炉头使之不受损坏。
③采用箱型断面的加厚炉门框，它与“L”形断面的炉门框相比，炉门框内外表面温差小。所以箱形断面炉门框抵抗机械应力和热应力性能好，不易断裂。
④炉门采用弹性刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时，位置的重复性好，弹性刀边能使终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。
⑤炉门、炉框、保护板主要材质选用蠕墨铸铁（RuT340）,它具有耐急冷急热性能好，抗拉、抗弯强度高，铸件寿命长的优点。
1.7.3加热交换系统
焦炉采用焦炉煤气加热的单热系统。主管由外部管道架空引进到焦炉地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的测量和调节装置。各项参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。在焦炉煤气主管道上设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定。
在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得到适当调节和稳定，保证焦炉在正确的温度压力下工作。焦炉加热系统采用自动加热控制。
焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔20～30分钟换向一次。
1.7.4湿熄焦系统
设计采用新型降污快速湿法熄焦技术，其优点在于⑴熄焦时间短，熄焦时间可控制在70-80s；⑵熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%
而且水分稳定；⑶熄焦塔上设有水雾捕集装置并设双层折流式木结构的捕集装置，除尘效果好，每吨焦散发的焦粉量可控制在50g以下。
湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、水雾捕集装置、二层折流板式除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高位槽及自动控制系统等。
湿法熄焦工艺，在整个熄焦过程中下水量是分段进行的。熄焦过程初期，先用小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦及稳定了焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大水量，水与炽热焦炭接触后产生的蒸气“由下至上”地熄灭熄焦车内底部、中部及中上部的焦炭。这种熄焦方式用大水流喷射代替了喷洒，改善了熄焦车厢内沿焦炭深度方向上的水份分布，达到了缩短熄焦时间、降低焦炭水份的目的。
1)工艺管道及设备
a)熄焦水泵：设置三台熄焦水泵（2开1备），每台都可向高位槽供水，其能力可以满足熄焦操作要求。
b)高位槽：使用高位槽可在每次熄焦操作中以恒定压力提供可靠的供水。
c)工艺管道：管道设计可满足在熄焦开始时迅速供水。
2)一点定位熄焦车
一点定位熄焦车可在不移车的情况下接受从炭化室推出的焦炭，
使焦炭表面的轮廓及其在熄焦车厢内的分布对每炉焦炭均一样，这样就可以允许熄焦塔内水流可以调节，以提供合适的熄焦水量，可获得含水量更低的焦炭。
3)控制系统
熄焦系统的控制方式为自动调节阀（可调）开度控制，其控制过程通过PLC程序控制完成。
4)水雾捕集水泵与高位槽的快速开闭阀同开同关。
5）熄焦塔高68米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管、中部设有水雾捕集装置、顶部设有二层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达约85%以上，其除尘效果达到每吨焦散发的焦粉量在50g以下。
6)粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速度，可保证熄焦水循环使用。
7)为了定时清理粉焦沉淀池内粉焦，设计选用了容积1.5 m3的电动葫芦双梁抓斗起重机，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。
1.7.5焦炉除尘设施
本工程对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理采取以下措施：考虑捣固焦炉装煤除尘的特殊性，将5.5米捣固焦炉的煤顶上的空间通道高度增加到250mm，使荒煤气的逸出压力减小,以达到减少荒煤气外冒的目的。
1.7.5.1阵发性排放烟尘治理
ａ）装煤除尘：在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程中，依靠这些可变形的密封设备，保证将煤饼和炉门框之间充分密封。炭化室产生的荒煤气及烟尘通过双U形导烟管式导烟车，配合高压氨水喷射产生的负压，将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室，减少装煤时荒煤气和烟尘的外逸。
b）熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装置和二层折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。
c）推焦除尘：在拦焦机上带有大型集尘罩，该集尘罩与地面站除尘设备之间用一条固定于焦侧的水平干管连接，通过干管将抽吸的烟气送到除尘设备处理净化后排放。并在推焦机、拦焦机上分别设有机、焦侧炉头挡烟装置，更有利于出焦时的烟尘治理。
d）集气管放散点火装置：在集气管上设自动放散装置，点火方式采用常明火，可将集气管放散的荒煤气焚烧掉。
1.7.5.2连续性排放烟尘治理
ａ）炉顶用于导烟的吸尘孔盖采用水封结构，另一个采用球状结构。
ｂ）炉门采用弹性刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。
ｃ）炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。
ｄ）上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。
1.7.6辅助设施
在炉端台的中层设有炉门修理站，推焦杆和托煤板更换站，在炉端台外侧设有5t旋转起重机，在焦炉两端台设拦焦车导焦栅检修装置，这些设施既方便了生产操作，又减轻了工人的劳动强度。
在煤塔端部设有捣固机检修站。
1.7.7焦炉主要生产操作指标
焦炉周转时间为25.5小时，焦炉正常操作的主要生产指标如下：
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
工厂车间现场管理讲解学习
工厂车间现场管理
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
国外项目现场管理指南.doc
国外项目现场管理指南 （第一版）
目录 一、生活 (3) 1．出国注意事项： (3) 1.1．出国必备条件： (3) 1.2．生活费： (3) 1.3．生活品： (4) 1.4．出入境： (4) 2．国外生活： (4) 2.1．安顿： (4) 2.2．吃饭： (5) 2.3．住宿： (5) 2.4．交通： (5) 2.5．通讯： (5) 2.6．医疗： (5) 2.7．生活注意事项： (5) 二、工作 (6) 1．准备工作： (6) 1.1．资料准备： (6) 1.2．办公用品准备： (6) 1.3．技术准备： (6) 2. 联系部门： (6) 3．工作内容： (7) 3.1．货物清点： (7) 3.2．技术交底： (7) 3.3．安装公司管理： (8) 3.4．安装质量管理： (8) 3.5．安装进度管理： (9) 3.6．货物管理： (9) 3.7．资料管理： (10) 3.8．工程费用管理： (10) 3.9．分包商管理： (11) 4．工作注意事项： (12) 4.1．安全： (12) 4.2．合同执行： (12) 4.3．交流和沟通： (12) 4.4．意识与态度： (14) 4.5．关系处理： (14) 三、附表 (15)
一、生活 1．出国注意事项： 1.1．出国必备条件： ?公司审批：出国前按照附件《出国流程》进行公司内部审批，并签订“出国服务协议”； ?护照：护照是出入国境和在国外证明国籍和身份的证件。在出国前，做好护照检查。应检查姓名、照片、性别、出生日期、出生地、签发日期、有效期、签发地等内容是否正确；持用再次使用的护照应检查有效期是否在半年以上，签证页是否够用。 ?签证：签证是前往国家对外国公民出入国境或在本国停留、居住的许可证明。 获得签证后，应对签证基本内容进行检查，一般要注意签证有效期。 ?机票：公司会帮你订好往返机票，回程一般未确定起飞具体时间的，称“OPEN”票。机票必须定妥座位后才能办理登机手续。现在购买的机票大都属电子客票，为方便大家掌握航班号和起飞时间，公司会打印机票行程单。 可凭护照及行程单直接在机场航空公司柜台办理登机手续。 ?身份证：不需要携带，可留在国内以备其他用途； ?照片：带10张2寸（必要时可以剪成1寸）白底彩色照片（最好与签证上的照片一样）以备延续签证或者办国外工地出入证所用； 1.2．生活费： 1)人民币：携带少许（两千元左右），可在机场购买一些免税商品，同时在东 南亚国家可以直接使用；有些国家的海关人员会索要小费，因此带点10~50元面额的人民币零钞是必须的； 2)美元：携带少许（几百块），以备应急之用； 3)旅行支票：为主要携带币种，不能直接流通，但是在银行兑换成当地货币的 汇率最高，而且携带安全（拿到以后在第一个签名处签名，然后在兑换时当
一套完整的工厂车间现场管理指南
一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： ?技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； ?车间设备的使用服务和维修服务； ?材料和动力服务等； ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！ 如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。
炼焦车间管理规定
炼焦车间管理规定 目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。 生产管理规定 1.1 车间机构编制 1.2 车间岗位职责 1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维 护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。 1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节， 台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。 1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。 落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。 1.3 车间所属设备及工艺参数 1.sk55sk-550/15.98f焦炉2×60孔炭化室总长15980mm 有 效长15140mm 高5500mm 有效高5200 mm 平均宽550mm 机侧540 mm 焦侧560 mm 锥度20mm 有效容积38m3装煤量38T 中心距1350 mm 加热水平800mm 炉顶厚度125o mm 燃烧室机侧宽810 mm 焦侧宽790mm 立火道中心距480mm 个数32 个斜道高825 mm 斜道断面尺寸120mm 砖煤气道内径50mm 蓄热室全高3700 mm 宽415 mm 主墙厚290mm 单墙厚230 mm小烟道宽273mm 小烟道高650mm 2 交换机废气油缸额定拉力180kN 行程630 mm 焦炉煤气
油缸额定拉力114 KN 行程460mm 交换时间46.6秒手动交换操作时间10 分钟交换周期30分钟系统工作压力6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车21锤微移动捣固机 4 储煤塔炉端台和炉间台 5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。 6 除尘站，集尘干管。 1.4 工艺流程 1 、生产流程 推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦台----振动筛-----焦仓-----焦场 捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤 2、气体流程： 焦炉煤气气体流程： 焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考克→立管→横管→喷管→下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧； 空气气体流程： 空气→废气盘→小烟道→蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧 废气气体流程： 废气→上升立火道→跨越孔→下降立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱 1.5 车间工艺管理规定 1.5.1 原始记录规定 1.所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。 2、原始记录要填写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时.
物资现场管理指南
物资现场管理指南 为确保进入施工现场各类工程物资数量可控、质量合格，必须认真做好入库、搬运、存放、出库以及退场盘点等方面的管理工作。为进一步提高项目部物资管理水平，现对物资现场管理行为作进一步的规范。 一、物资进场验收 项目制定的项目物资管理办法要明确物资进场验收标准。物资验收，应符合国家规范、行业标准、合同及招标技术条件的要求。使项目施工所需进场材料数量真实可信，质量合格可控。 项目物资部门负责对进场物资的数量和质量验收把关；对大宗物资、批量物资实行项目技术人员、物资人员验收制度，条件具备的可通过视频监督物资验收过程。砂石料砌筑材料等材料须两人（过磅员、收料员）以上进行验收。验收完毕后，相关人员按要求在原始验收记录单（送货单或收料单）或《进场/入库物资验收登记簿》上签字。 物资验收内容。各级物资部门要加强对进场物资的验证，严把进场材料验收关。项目物资部门配齐配好验收工具（如地磅、钢卷尺、游标卡尺等），指定专人验收，保证进场物资符合合同、图纸及国家相关规定及要求。验证内容主要包括：材料的名称、规格型号、数量及外观质量、合格证、材质单等。主要进行以下四个方面的验收。 1.有效票据的验收。检查核对随行文件等技术证件，包括生产
厂家、出厂日期、产品合格证、说明书、装箱单、发货单、质量证明及附件、发票等。按规程或合同要求查验所附的技术证件及有关资料是否齐全、签章是否有效，对比技术证件与国标、部标、行标是否相吻合。 2.数量的验收。检查核对物资名称、品种、数量、规格型号、等级、来源、生产厂家（品牌）是否与合同（协议）和随货清单一致。根据不同性质或合同约定，进行检斤、点数、检尺、换算或量方（大堆料还应扣除空隙、水分）、公差检查（应符合公差标准）等方式检验。其数量验收方法有： ①计重检斤；计重物资一律按实际重量过磅验收，同时记录毛重、皮重和净重。 ②检尺换算；以理论换算计重交货的物资，按规定换算计重验收，并要记录换算依据、尺寸和件数； ③点件换算；定量包装的计重、计件物资可抽验5%～15%，具体操作按国家有关规定执行，同时记录毛重、皮重和净重。 ④成套交货的机电设备、周转材料，必须查点主体、部件、零件、附件（技术证件、合格证、生产许可证）及工具备品等。 ⑤其他物资如玻璃、木材等，按国家有关规定的标准计量方法验收。 ⑥大堆料验量时，应扣除空隙、水分。现场验收时不少于2人共同进行量方（或称重）验收并在验收凭证上签字确认，每次进料都须计量，并做好验收记录。对不合格的大堆料要拒验拒
(现场管理)炼焦车间工艺流程
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
车间生产工艺流程总结
车间实习总结 通过一周的车间实习，使我对车间的生产流程有了初步的了解，现将工作做简要的总结。 一、信息提取 易飞系统的数据庞大，数据源的录入由较多的部门负责，每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大，首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落，对后期的核算工作造成巨大影响，那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用，最终财务报表不能准确反映企业的真实状况，另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次，每个部门使用易飞系统进行核算时，有自己的使用的某项功能。比如，采购部门录入采购来的原材料的价格，仓库负责录入重量，外协价格在“打印自定义报表”中，库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中，大大简便了工作。但信息的录入，其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入，并不能达到财务部门方便使用的目的。那么，信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来，整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中，提取出财务部门核算时所需的某几种信息，直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量，在实际应用中将信息使用最大化，一是便捷财务部门的核算，二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题： 1、如何确保数据源的准确录入，前期数据缺失该如何补全？ 我们从目的出发，信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的
数据，这些数据的来源是否可靠可计量。例如：财务部门核算一类产成品的成本价格，需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始，每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中，在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现，前期数据的遗失无法避免，但通过逐步整理完善近期数据，从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来？ 数据源的逐步完善使得数据库不断庞大，每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中，仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的，就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异，那么采用何种计算方式更贴近于实际，使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。 二、仓库管理 通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题： 1、原材料仓库的摆放存在不足。 原材料的摆放不得当造成盘点不便，很多材料只能大概估算，久而久之造成账表与实物的不符，存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如：钢材仓库中，货架适用于长度6米的钢材，采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更
车间现场管理
车间管理 在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。 怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议： 首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。 二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。 三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。 一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见： 现场管理: 一、人员的管理。 1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。 2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应
炼焦车间管理考核细则
炼焦车间管理考核细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
炼焦车间管理考核细则 一、安全管理 1、严格按照安全操作规程进行操作，否则考核10元。 2、上班期间劳动防护用品穿戴齐全、不戴安全帽者、女员工头发未绾入帽内者发现一次扣当事人20元。 3、生产区内严禁抽烟，不准将烟火带进生产岗位，发现一次扣当事人100元。 4、不按照安全操作规程操作，随意简化操作步骤者扣当事人50--100元。 5、坐、卧道轨或在正在运行的设备范围中逗留、打闹者扣当事人20元。 6、不得随意动用、损坏或丢失消防器材，违者罚20--100元。 7、严禁陌生人到生产岗位会客闲谈，违者罚50元。 8、岗位存在的安全隐患未及时上报者，依情节轻重给予50--500元罚款，并连带班组长。 9、无故不参加安全培训者，罚20元。 二、劳动纪律 1、迟到、早退罚当事人20元。 2、无故旷工者罚当事人100元。 3、上班期间串岗、脱岗、睡岗者罚30元。 4、班中玩手机、听mp3…等干私活者罚20元。 5、班中赌博、打架斗殴、有偷盗行为者，每人每次罚500元。对公司
造成损失者，依送公安机关处理。 6、班前、班中饮酒者劝其离开工作岗位并罚款100元。 7、工作态度不端正，自由散漫，无正当事由，不服从班组长领导者，罚当事人50元。 8、严格执行请消假制度，坚决杜绝电话请假，否则一律按旷工处理。 9、未经批准，私自调岗者罚100元。 10、在工作期间不全心投入边工作边听音乐、开小差者罚30元。 11、班组长无故不参加车间每天碰头会者罚30元。 三、生产规范化管理 1、严格按照岗位操作规程进行操作，如发现违章操作考核20元。 2、发现炉门冒烟未及时处理者每次每个罚10元。 3、炉门、炉框、斜坡清铲不干净、炉柱旮旯里有尾焦、余煤罚20元。 4、横铁不平、大螺丝未加油每次每个罚5元。 5、摘错炉门、打错炉盖、上升管盖者罚每人每次20元。 6、熄焦泵不抽水、上升管水封溢水者罚50元。 7、煤饼高度不够、不平者罚30元。 8、导焦栅下发现一次红焦清理不彻底罚30元。 9、按照划分润滑点未及时加油者罚20元；因润滑不到位，给设备造成损坏者，依情节处以50--500元罚款。 10、测温工不按规定时间测温者罚30元，如发现不测温虚假上帐者罚100元，并连带班组长。 11、集控工必须坚守岗位，不得擅离职守否则罚20元。
工厂车间现场管理
学习园地 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量、质量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量/质量 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man): 数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material): 纳期，品质，成本 方法（Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)： 5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 现场管理的实施方法 1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
化妆品生产企业日常监督现场检查工作指南
关于印发化妆品生产经营日常监督现场检查工作指南的通知 食药监办许[2010]89号 2010年08月10日发布 各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局（药品监督管理局）：为做好化妆品生产经营监管工作，规范化妆品生产经营监督行为，根据《化妆品卫生监督条例》及其实施细则，我局组织制定了《化妆品生产企业日常监督现场检查工作指南》和《化妆品经营企业日常监督现场检查工作指南》，现予印发。 附件：1．化妆品生产企业日常监督现场检查工作指南 2．化妆品经营企业日常监督现场检查工作指南 国家食品药品监督管理局 二○一○年八月十日 化妆品生产企业日常监督现场检查工作指南 一、适用范围 本指南适用于食品药品监督管理部门对已取得《化妆品生产企业卫生许可证》的化妆品生产企业，按照《化妆品卫生监督条例》及化妆品相关规定进行的现场监督检查。 二、检查依据
本指南依据现行的《化妆品卫生监督条例》、《化妆品卫生监督条例实施细则》以及相关法律、法规、规章和规范性文件编写。当上述文件发生变化时，应适时修订本指南。 三、检查人员 （一）现场检查人员至少2名，对所承担的检查负责。 （二）检查人员应符合以下要求： 1.遵纪守法，廉洁正派，实事求是； 2．熟悉并掌握国家有关化妆品监督管理的法律、法规、规章和相关规定； 3．熟悉化妆品生产工艺流程、卫生质量标准等基本常识； 4．理解和掌握《化妆品生产企业卫生规范》、《化妆品卫生规范》并准确运用于检查工作； 5．具有较强的沟通和理解能力，在检查中能够正确表达检查要求，较准确理解对方所表达的意见； 6．具有较强的分析和判断能力，对检查中发现的问题能够客观分析，并做出正确判断。 （三）注意事项 1．尊重企业权利，遇到争议问题要认真听取其陈述，允许其申辩； 2．对企业的秘密应予保密，如非取证需要，不得复制企业文件；
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
生产车间现场管理制度(一)
生产车间现场管理制度 1．目的 为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围 适用于生产部所有人员。 3．职责 3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报 3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容： 4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 4.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产； 4.1.3生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡； 4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。 4.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
4.2生产现场管理 4.2.1定置管理 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.4按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道； 4.2.2.5个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3质量管理 4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2.3.2对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.2.3.3认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.2.3.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。4.3 生产现场工作纪律 4.3.1禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2禁止在非指定场所抽烟，， 4.3.3禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。 4.4.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
GBT企业现场管理准则制造业实施指南非正式版
附录 A (资料性附录） 企业现场管理准则制造业实施指南 本实施指南用于指导企业依据准则要求开展制造业现场管理工作。 A.1推进要素 A.1.1领导作用 A.1.1.1总则 高层领导在提高企业现场管理水平过程中发挥首要作用，贯彻“一心”“二效”“三节”，明确目标、配置资源、营造氛围。 A.1.1.2明确目标 高层领导根据企业的经营方针和战略规划，明确现场管理的目标，这些目标包括提升质量、减少浪费、提高效率、降低成本等方面的内容；针对确立的现场管理目标，制定明确、具体的现场管理要求并承诺实现。 A.1.1.3配置资源 为保证现场管理工作有效开展，高层领导为现场管理活动提供必要的人力、物资以及资金等各种资源的支持。 A.1.1.4营造氛围 高层领导在营造现场管理氛围中发挥主要作用，通过学习、会议、网络、刊物、看板等多种形式向员工传达现场管理的重要性。通过企业文化建设和绩效激励机制，鼓励员工积极参与现场管理活动。主动深人现场，针对现场管理的问题，与员工共同提出改进建议。A.1.2战略秉承 企业现场管理的目标、规划和要求与其使命、愿景、发展战略及价值观协调一致。系统地采用目标管理或平衡计分卡等方法，将战略目标层层分解到现场管理相关的业务流程中。确定现场关键绩效指标，并确保指标能够涵盖现场管理的各个方面，包括：质量、成本、交期、安全、环保等。 A.1.3组织保证 A.1.3.1总则 企业为保证其职能与现场管理需求相匹配，以及实现作业现场与企业整体的运行协调一致，建立系统的管理机制并确保其有效运行。系统的现场管理机制内容包括：设立现场管理组织机构，构建现场管理运行机制，建立现场管理授权和激励机制。 A.1.3.2设立现场管理组织机构 根据企业整体组织结构，考虑适宜的管理幅度和管理层次，以及现场作业特点设立现场管理组织结构，如职能型、项目型、矩阵型、复合型等，并赋予现场管理的职权、目标和任务，明确组织机构中各岗位人员的职责，确保组织职能与现场管理要求相匹配。 A.1.3.3构建现场管理运行机制 在确定的现场管理组织机构中，通过建立系统的现场管理制度，明确组织机构的功能以及各岗位的相互关系，以及规定现场管理中与人、财、物相关各项活动的基本准则和运行方式。同时，确定现场管理过程的范围、权责、顺序和相互作用。 A.1.3.4建立现场管理授权和激励机制
炼焦车间生产安全一般规定
炼焦车间生产安全一般规定 撰写人：___________ 部门：___________
炼焦车间生产安全一般规定 1 未经上级批准，各岗位一律不准接待参观，更不准他人动设备。 2 必须每周组织安全活动，提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。 3 凡新工人实习，代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人的带领下方可工作，实行包教制度。在包教期间，师傅不在场，新工人不得单独操作。调换新岗位时，必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格后方可上岗。 4 在炉顶操作时严禁踩炉盖；装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤；注意消烟车走行，防止撞伤。 5 在炉台工作时要戴安全帽；摘门或推焦时炉台不准走人，烟大、汽大时更要小心。 6 在明电附近操作时防止触电，必要时切断电源，挂牌或派人看守。 7 过铁道时注意来往车辆，不准跳车，不准在轨道上休息，不准在铁道附近放东西。 8 从高处向下扔东西，必须有专人在下面看管，注意安全。 9 机械运转时，不准清扫和接触转动部位，检修前，必须停电、挂牌或派人看守，检修完空负荷试转。 10 各车汽笛、安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须 第 2 页共 2 页
可靠好使，不准乱动。 11 各车在开车前必须鸣笛，并注意前方是否有人或障碍物。 12 工作前要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒。岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。13 电器着火不准用水浇。应用干粉灭火器灭火；油类着火不准用风吹，应用泡沫和沙灭火。 14 各大车操作必须使用大车操作规范用语。 推焦装煤车：××号准备推焦（两遍）。 拦焦车：××号导焦栅对位完毕（两遍）。 熄焦车：××号熄焦车对位完毕（两遍）。 推焦装煤车：××号开始推焦（两遍）。 熄焦车：××号可以推焦（两遍）。 推焦装煤车：××号推焦完毕。 推焦装煤车：××号准备装煤（两遍）。 拦焦车：××号焦侧炉门对位完毕（两遍）。 消烟车：××号消烟车对位完毕（两遍）。 推焦装煤车：××号开始装煤（两遍）。 第 2 页共 2 页
炼焦车间安全月总结
炼焦车间安全月总结 2015年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作 的落实年。2015年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。为此，现将2015年安全总结如下： 一、安全培训方面 安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何 生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。因此，我车间将安全培训 工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。 1、2015年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间 概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安 全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级 培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。 培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，基本掌握 我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。 2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组 长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。 3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安 全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。 二、安全检查方面 安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，是改善劳动条件的重要 手段。安全检查的密度越高频率越大，员工的警惕性就越高，违章操作的员工就越少，从 而彻底打消员工的侥幸心理，从而使员工的安全意识得到巩固，确保企业的安全生产。 三、排查隐患方面
生产车间工作流程
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图