不锈钢硬度划分

不锈钢硬料硬度划分区间，每种HV50为一区间，例如SUS304 1/2H 硬度区间为HV260-310 产品名称硬度

SUS301 1/4H 1/2H 3/4H H EH SH

SUS304 1/4H 1/2H 3/4H H / /

不锈钢材料对照表

不锈钢材料对照表 不锈钢材料对照表 材料对照表不锈钢 国家和标准 工 件比 加工瑞 材德国中国英国法国意大利利西班牙日本美国 特性典 料 组 组 材料 编号 DINGBBSENAFNORUNI 时 NB N SSUNEJIS AISI/S A E 12/1 3 1.400 0 X6Cr13 0Cr13; 1Cr12 403S17-Z6C13X6Cr13- 230 1 F.3110SUS403403 12/1 3 1.400 1 X7Cr14-------F.8401-- 12/1 3 1.400 6 X10Cr131Cr13410S2156AZ10C14X12Cr13- 230 2 F.3401SUS410410 12/1 3 1.401 6 X6Cr171Cr17430S1560Z8C17X8Cr17-220F.3113SUS430430 12/1 3 1.402 1 X20Cr132Cr13S62 56B; 56C Z20C13X20C13--F.3401SUS410410 12/1 3 1.402 7 G-X20Cr14-420C2956BZ20C13M----SCS2- 12/1 3 1.403 4 X46Cr134Cr13420S4556D Z40CM Z38C13M X40Cr14- 230 4 F.3405 SUS420J 2 - P 12/1 3 1.405 7 X20CrNi1721Cr17Ni2431S2957Z15CNi6.02X16CNi16- 232 1 F.3427SUS431431 12/1 3 1.410 4 X12CrMoS17Y1Cr17--Z10CF17X10CrS17- 238 3 F.3117SUS430F430F 12/1 3 1.411 3 X6CrMo1711Cr17Mo434S17-Z8CD17.01X8CrMo17- 232 5 -SUS434434 12/1 3 1.431 3 X5CrNi134-425C11-Z4CND13.4M----SCS5- 12/1 3 1.440 8 G-X6CrNiMo1810-316C16-----F.8414SCS14- 12/1 3 1.471 8 X45CrSi934Cr9Si2401S4552Z45CS9X45CrSi8--F.322SUH1HW3 12/1 3 1.472 4 X10CrAl130Cr13Al403S17-Z10C13X10CrAl12--F.311SUS405405 12 1.474 2 X10CrAl18Cr17430S1560Z10CAS18X8Cr17--F.3113SUS430430

不锈钢材料标准对比

不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途

各种不锈钢材质参数

不锈钢材质参数

不锈钢材质参数 No. 中国 GB 中国台湾 CNS 日本 JIS 印度 IS 美国 加拿大 CSA 墨西 哥 DG N 澳大利亚 AS AST M 1 UNS 奥氏体不锈钢 1 1Cr17 Mn6n Ni5N 201 SUS201 STS201 10Cr17M 201 S20100 201 - 201-2 2 1Cr18 Mn 8Ni5N 202 SUS202 STS202 202 S20200 202 - - 3 1Cr17Ni7 301 SUS301 STS301 10Cr17Ni7 301 S30100 301 - 301 4 1Cr18Ni9 302 SUS302 STS302 - 302 S30200 302 302 302 5 Y1Cr18Ni9 303 SUS303 STS303 - 303 S30300 303 302 303 6 Y1Cr18Ni9Se 303Se SUS303Se STS303Se - 303Se S30323 303Se 303Se !- 7 0Cr19Ni19 0Cr18Ni19 304 SUS304 SS304 07Cr18Ni9 304 304H S30400 304 304 304 中国与其他国家钢号近似对照常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照

8 00Cr19Ni10 00Cr18Ni19 304L SUS304L STS304L 02Cr18 nIl1 304L S30403 304L 304L 9 0Cr19Ni19N 304N1 SUS304N1 STS304N1 - 304N S30454 - - - 10 0Cr19Ni10NbN 304N2 SUS304N2 STS304N2 -”XM2S30452 - - - 11 00Cr18Ni10N 304LN SUS304LN STS304LN - 304L S30453 - - - 1Cr18Ni12 12 1Cr18Ni12Ti 305 SUS305 STS305 - 305 S30500 305 305 - 13 0Cr23Ni13 309S SUS309S STS309S - 309S S30908 309S 309S - 14 0Cr25Ni20 1Cr18Ni12Ti 310S SUS310S STS310S - 310S S31008 310S 310S 310S 15 0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 STS316 04Cr17Ni12Mo2 316 S31600 316 316 316 16 0Cr18Ni12Mo2Ti - 04Cr17Ni12MoTi-2316T S31615 - - 316Ti 17 00Cr17Ni14Mo2 316L STS316L STS316L ~02Cr17Ni12Mo2 3161 S31651 - - - 18 00Cr17Ni12Mo2N 316N SUS316N STS316N - 316N S31651 - - - 19 00Cr17Ni13Mo2N 316LN SUS316LN STS316LN - 316L S31653 - - - 20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 316J1 SUSJ1 STS316J1 - - - - - - 21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 316J1L SUS316J1L ST316J1L - - - - - 22 0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 STS317 - 317 S31700 317 317 317

常用材质硬度标准及范围

工程標準類 主辦單位: 總管理處 常用村質硬度標準及範圍 1.目的 規範本公司常用材料硬度,按標準使用和統一書寫標示方法. 2.範圍 常用各種銅類材料、鋁材、不銹鋼、冷熱軋碳素鋼材. 3.管理權責: 采購課. 4.使用說明: 4.1常用材料均有材質代號、硬度代號和硬度範圍. 4.2在進行材料標示時請注意.標準書號: 版次: 第0版,頁次: 生效日期: 2004年8月1日 4. 2."1要求材質硬度若在某硬度代號範圍之內時,只書寫材質和硬度代號,不標注硬度值.例如: 某青銅C2680R要求硬度為HV120則標示是C2680RH.

4. 2."2要求材質硬度若超出某標準代號之硬度值時,則需標特殊要求硬度值而不標示代號,例如: 某青銅C2680R要求硬度為90-108則標注寫C2680RHV90- 108." 4.3若某材質無硬度代號時,若要求硬度值在某材質規定硬度範圍內時,則只標材質,不標注硬度值,若有特殊要求,又硬度值不在規定範圍時,標注時除標注材質外,還要標注硬度值.例如: S50CHV150- 180."要求硬度在此範圍內時.則標注為S 5 0C.若要求硬度超出此範圍內時,則標注為S50CHV×××-××. 4.4若某材質只有硬度代號,而無硬度值時,則標注時只標注材質和硬度代號. 5.附件: 常用材質硬度標準及範圍表.2核准審核制訂 常用材質硬度標準及範圍表 1.青銅JIS-H3100 材質 C2680R代號OH HHEH硬度範圍HV 70-80 85-105

110-130 140-160 160- 1752."磷銅JIS-H3100 材質 C5191R代號OH HHEH硬度範圍HV 70-up 100-160 150-205 140-160 200-up 3."PBSHUS-H3130材質 C5210R代號H HEH SH硬度範圍HV140-205185-235210-260230-270 4.紅銅JIS-H3100 材質 C2680R代號硬度範圍HV 90-160O145-220 H180-240*

不锈钢硬度换算表

不锈钢硬度换算表 作者：左岸来源：本站原创点击数：312 更新时间：2010年03月18 【字体：大中小】 布氏洛氏维氏近似强度 HB10D2HRB HRA 30-T HV σb(Mpa) 217.0 100.0 61.2 81.7 233.0 803.0 214.0 99.5 60.8 81.4 230.0 793.0 210.0 99.0 60.5 81.0 227.0 783.0 208.0 98.5 60.2 80.7 225.0 773.0 205.0 98.0 59.9 80.4 222.0 763.0 202.0 97.5 59.6 80.1 219.0 754.0 199.0 97.0 59.2 79.8 216.0 744.0 196.0 96.5 58.9 79.4 214.0 735.0 194.0 96.0 58.6 79.1 211.0 726.0 191.0 95.5 58.3 78.8 208.0 717.0 188.0 95.0 58.0 78.5 206.0 708.0 186.0 94.5 57.7 78.2 203.0 700.0 183.0 94.0 57.4 77.8 201.0 693.0 181.0 93.5 57.1 77.5 199.0 683.0 179.0 93.0 56.8 77.2 196.0 675.0 176.0 92.5 56.4 76.9 194.0 667.0 174.0 92.0 56.1 76.6 191.0 659.0 172.0 91.5 55.8 76.2 189.0 651.0 170.0 91.0 55.5 75.9 187.0 644.0 168.0 90.5 55.2 75.6 185.0 636.0 166.0 90.0 54.9 75.3 183.0 629.0 164.0 89.5 54.6 75.0 180.0 621.0 162.0 89.0 54.3 74.6 178.0 614.0 160.0 88.5 54.0 74.3 176.0 607.0 158.0 88.0 53.7 74.0 174.0 601.0 156.0 87.5 53.4 73.7 172.0 594.0 154.0 87.0 53.1 73.4 170.0 587.0 152.0 86.5 52.8 73.0 168.0 581.0 151.0 86.0 52.6 72.7 166.0 575.0 149.0 85.5 52.3 72.4 165.0 568.0 147.0 85.0 52.0 72.1 163.0 562.0 146.0 84.5 51.7 71.8 161.0 556.0 144.0 84.0 51.4 71.4 159.0 550.0 143.0 83.5 51.1 71.1 157.0 545.0 141.0 83.0 50.8 70.8 156.0 539.0 140.0 82.5 50.5 70.5 154.0 534.0 138.0 82.0 50.2 70.2 152.0 528.0 137.0 81.5 50.0 69.8 151.0 523.0

不锈钢抗拉强度表

常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表 根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 不锈钢硬度与抗拉强度参照表 抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC 25080 76 27085 80.7 28590 85.2 30595 90.2 320100 95 335105 99.8 350110 105 370115 109 380120 114 400125 119 415130 124 430135 128 450140 133 465145 138 480150 143 490155 147 510160 152 530165 156 545170 162 560175 166 575180 171 595185 176 610190 181 625195 185 640200 190 660205 195 675210 199 690215 204 705220 209 720225 214 740230 219 755235 223 770240 228 20.3

785245 233 21.3 800250 238 22.2 820255 242 23.1 835260 247 24 850265 252 24.8 865270 257 25.6 880275 261 26.4 900280 266 27.1 915285 271 27.8 930290 276 28.5 950295 280 29.2 965300 285 29.8 995310 295 31 1030320 304 32.2 1060330 314 33.3 1095340 323 34.4 1125350 333 35.5 1115360 342 36.6 1190370 352 37.7 1220380 361 38.8 1255390 371 39.8 1290400 380 40.8 1320410 390 41.8 1350420 399 42.7 1385430 409 43.6 1420440 418 44.5 1455450 428 45.3 1485460 437 46.1 1520470 447 46.9 15557480 -456 47 1595490 -466 48.4 1630500 -475 49.1 1665510 -485 49.8 1700520 -494 50.5 1740530 -504 51.1 1775540 -513 51.7 1810550 -523 52.3 1845560 -532 53 1880570 -542 53.6 1920580 -551 54.1 1955590 -561 54.7 1995600 -570 55.2

不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法

不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法 以下资料由：武进不锈钢制品销售提供 一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1. 布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2. 洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ? HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ? HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ? HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 文案

3. 维氏硬度(HV) 以120kg以的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值 (kgf/mm2)。 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。 二、硬度对照表： 文案

不锈钢洛氏布氏硬度对照

洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布 氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材 料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC) 一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 2、HR-洛式硬度 洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外： (1)HRC含意是洛式硬度C标尺， (2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛 (3)HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值

不锈钢材料对照表

不锈钢材料对照表 不锈钢材料对照表 材料对照表 不锈钢 工 国家和标准 件 比 加工 瑞 材 德国 中国 英国 法国 意大利 利 典 西班牙 日本 美国 特性 料 时 组 组 材料 GB BS EN AFNOR UNI NB SS UNE JIS AISI/SA DIN N E 编号 12/1 1.400 0Cr13; 403S17 - Z6C13 X6Cr13 - 230 F.3110 SUS403 403 3 X6Cr13 1Cr12 1 0 12/1 1.400 - - - - - - - F.8401 - - 3 X7Cr14 1 12/1 1.400 1Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 - 230 F.3401 SUS410 410 3 X10Cr13 2 6 12/1 1.401 1Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 - 220 F.3113 SUS430 430 3 X6Cr17 6 12/1 1.402 2Cr13 56B; Z20C13 X20C13 - - F.3401 SUS410 410 3 X20Cr13 S62 56C 1 12/1 1.402 - 420C29 56B Z20C13M - - - - SCS2 - 3 G-X20Cr14 7 12/1 1.403 4Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 - 230 F.3405 SUS420J 3 X46Cr13 Z38C13M 4 2 - 4 12/1 1.405 1Cr17Ni2 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CNi16 - 232 F.3427 SUS431 431 P X20CrNi172 1 3 7 12/1 1.410 Y1Cr17 - - Z10CF17 X10CrS17 - 238 F.3117 SUS430F 430F 3 X12CrMoS17 3 4 12/1 1.411 1Cr17Mo 434S17 - Z8CD17.01 X8CrMo17 - 232 - SUS434 434 3 X6CrMo171 5 3 12/1 1.431 - 425C11 - Z4CND13.4M - - - - SCS5 - X5CrNi134 3 3 12/1 1.440 G-X6CrNiMo1810 - 316C16 - - - - - F.8414 SCS14 - 3 8 12/1 1.471 X45CrSi93 4Cr9Si2 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 - - F.322 SUH1 HW3 3 8 12/1 1.472 3 X10CrAl13 0Cr13Al 403S17 - Z10C13 X10CrAl12 - - F.311 SUS405 405 4 12 1.474 Cr17 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 - - F.3113 SUS430 430 X10CrAl18 2

国内外不锈钢材质对照表

国内外不锈钢材质对照表

国内外不锈钢材质对照表 不锈钢材质 不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。不锈钢材质通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不

通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐 相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。、 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以

不锈钢表面及硬度等

二、不锈钢表面加工精度 表面精度特征及用途 NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料、工业用槽罐、化学工业装置等。NO.2D 经冷轧后施以热处理及酸洗得到的无光泽冷轧产品。用于汽车零件、装潢材料、管类等。 NO.2B NO.2D经过调质轧制后的产品，光泽度和平坦度比NO.2D表面好。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。 NO.3 NO.2D表面经过100~120号研磨带研磨，具有较佳的光泽度及不连续的粗纹。用于建筑内外装饰、电器产品及厨房设备等。 NO.4 NO.2D表面经过150~320号研磨带研磨出来的产品，具有较佳的光泽度及不连续的粗纹，条纹比NO.3细。用于电梯装饰、厨房设备、建筑内外装饰、电器产品等。 HL NO.2D表面经过适当粒度抛光砂带的连续研磨，具有较长连续研磨条纹的产品（细分150~320号）。主要用于建筑装饰，电梯装饰等。 BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。 毛面毛面辊轧制表面，经连续退火酸洗、平整。主要用于装饰材料、电子产品等。 三、机械性能 类别标准名称主要机械性能（固溶或退火状态） JIS GB ASTM EN 屈服强度 N/mm2 抗拉强度 N/mm2 延伸率 % 硬度弯曲 HV HRB 弯曲角度内侧半径 奥氏体系列 基本型 SUS304 0Cr18Ni9 S30400 1.4301 ≥205≥520≥40≤200≤90 SUS304L 00Cr19Ni10 S30403 1.4307 ≥175≥480≥40≤200≤90高抗拉强度型 SUS301 1Cr17Ni7 S30100 1.4310 ≥205≥520≥40≤218≤95 301B﹡（宝新） 1Cr17Ni7 S30100 1.4310 ≥205≥520≥40≤218≤95 301S﹡（宝新） 1Cr17Ni7 S30100 1.4310 ≥205≥520≥40≤218≤95 SUS301L﹡S30103 1.4318 ≥215≥550≥45≤218≤95深冲型 SUS304（Ni8.5) 0Cr18Ni9 S30400 1.4301 ≥205≥520≥40≤200≤90 SUS304(Ni9）0Cr18Ni9 S30400 1.4301 ≥205≥520≥40≤200≤90 SUS304Cu 0Cr18Ni9 S30400 1.4301 ≥205≥520≥40≤200≤90高抗腐蚀型 SUS316﹡0Cr17Ni12Mo2 S31600 1.4401 ≥205≥520≥40≤200≤90 SUS316L 00Cr17Ni14Mo2 ≥175≥480≥40≤200≤90

不锈钢中美牌号对照表和钢硬度的检测方法

不锈中美牌号对照表钢硬度的检测方法 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 1 不锈钢的力学性能 不锈钢材料的力学性能十分重要，它关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，几乎所有的不锈钢材料都要求进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。拉伸试验是将不锈钢材料制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢线材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可以直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。小部分不便于进行硬度试验的材料，例如不锈钢管材和线材只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。 奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢通常都以固溶状态供货，铁素体不锈钢通常以退火状态供货，标准中规定了这些材料硬度的上限值。马氏体不锈钢一部分以退火状态供货，标准中规定了硬度的上限值，另一部分马氏体不锈钢以淬火及回火状态供货，标准中规定了硬度的下限值。沉淀硬化型不锈钢当以固溶状态供货时，标准中规定了硬度的上限值，以时效状态供货时，标准中规定了硬度的下限值。总之，各种牌号不锈钢材料的硬度被规定为不高于某个硬度值或不低于某个硬度值。 中国标准GB/T 4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》规定了不锈钢冷轧带材的力学性能，如表一~表六所示。标准中规定：硬度检验要根据带材的尺寸和状态选择其中一种方法。

不锈钢表面及硬度等

二、不锈钢表面加工精度表面精度特征及用途 NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料、工业用槽罐、化学工业装置等。 NO.2D经冷轧后施以热处理及酸洗得到的无光泽冷轧产品。用于汽车零件、装潢材料、管类等。 NO.2D经过调质轧制后的产品，光泽度和平坦度比NO.2D表面好。采用改善机械性能的表面处理后，NO.2B 几乎满足所有用途。 NO.2D表面经过100~120号研磨带研磨，具有较佳的光泽度及不连续的粗纹。用于建筑内外装饰、NO.3 电器产品及厨房设备等。 NO.2D表面经过150~320号研磨带研磨出来的产品，具有较佳的光泽度及不连续的粗纹，条纹比NO.4 NO.3细。用于电梯装饰、厨房设备、建筑内外装饰、电器产品等。 NO.2D表面经过适当粒度抛光砂带的连续研磨，具有较长连续研磨条纹的产品（细分150~320号）。 HL 主要用于建筑装饰，电梯装饰等。 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面BA 的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。 毛面毛面辊轧制表面，经连续退火酸洗、平整。主要用于装饰材料、电子产品等。

三、机械性能类别 JIS标准名称GBASTM S30400 S30403 S30100 S30100 S30100 S30103 S30400 S30400 S30400 S31600EN 1.4301 1.4307 1.4310 1.4310 1.4310 1.4318 1.4301

1.4301 1.4301 1.4401主要机械性能（固溶或退火状态） 延伸率硬度弯曲屈服强度抗拉强度22N/mmN/mmHVHRB弯曲角度内侧半径%≥205≥520≥40≤200≤90≥175≥480≥40≤200≤90≥205≥520≥40≤218≤95≥205≥520≥40≤218≤95≥205≥520≥40≤218≤95≥215≥550≥45≤218≤95≥205≥520≥40≤200≤90≥205≥520≥40≤200≤90≥205≥520≥40≤200≤90≥205≥520≥40≤200≤90≥175≥480≥40≤200≤90基本型 高抗拉强度型 奥氏体系列 深冲型 高抗腐蚀型SUS3040Cr18Ni9 SUS304L00Cr19Ni10 SUS3011Cr17Ni7 301B﹡（宝新）1Cr17Ni7 301S﹡（宝新）1Cr17Ni7 SUS301L﹡ SUS304（Ni8.5) 0Cr18Ni9 SUS304(Ni9）0Cr18Ni9 SUS304Cu0Cr18Ni9 SUS316﹡0Cr17Ni12Mo2 SUS316L00Cr17Ni14Mo2

最新不锈钢的检测方法[1].doc

不锈钢硬度的检测方法 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 1 不锈钢的力学性能 不锈钢材料的力学性能十分重要，它关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，几乎所有的不锈钢材料都要求进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。 拉伸试验是将不锈钢材料制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢线材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可以直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。小部分不便于进行硬度试验的材料，例如不锈钢管材和线材只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB （或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。 奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢通常都以固溶状态供货，铁素体不锈钢通常以退火状态供货，标准中规定了这些材料硬度的上限值。马氏体不锈钢一部分以退火状态供货，标准中规定了硬度的上限值，另一部分马氏体不锈钢以淬火及回火状态供货，标准中规定了硬度的下限值。沉淀硬化型不锈钢当以固溶状态供货时，标准中规定了硬度的上限值，以时效状态供货时，标准中规定了硬度的下限值。总之，各种牌号不锈钢材料的硬度被规定为不高于某个硬度值或不低于某个硬度值。 中国标准GB/T 4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》规定了不锈钢冷轧带材的力学性能，如表一~表六所示。标准中规定：硬度检验要根据带材的尺寸和状态选择其中一种方法。

【2017年整理】不锈钢材料牌号对照表

【2017年整理】不锈钢材料牌号对照表0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时

不锈钢的硬度检测方法及相关标准(国标、美国、日本)

不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本） 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。 日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。 在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc 和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。想