电袋复合除尘器安装管理

电袋复合除尘器安装管理

摘要：电袋复合除尘器其体积庞大，重量重，因此，整体运输比较困难，一般则采用零部件出厂，运送至安装现场后再进行组装。本文就其原理、产品的特点等，具体分析电袋复合除尘器的安装管理上的技术要求及要注意的事项。

关键词：电袋复合；除尘器；安装管理

1 电袋复合除尘器概述

电袋复合除尘器是当今市场上比较常见的一种新型而高效的除尘器，它的除尘原理是：电场区同时最大发挥除尘作用以及荷电作用，袋表面烟尘“膨松”堆积。根据电袋复合除尘器的除尘原理以及荷电作用，可知，所谓的电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合了静电除尘以及过滤除尘两种机理的一种除尘器。它是在普通的除尘器的基础上进行了技术上的改造，它与单一的除尘器相比较而言，提高了普通除尘器的性能，具有很多优势。除尘效率高、适用范围广、运行的阻力小、滤袋的使用寿命长、粉尘负荷量较少、对滤袋的冲刷小以及维护量小等。

2 关于电袋复合除尘器安全信息

1）滤袋在搬运、开箱及安装的过程中必须轻拿轻放，防止表面覆膜层的破损；；此外，袋滤是电袋复合除尘器的重要部件，其包装属于易燃物，所以在安装过程中，除尘器要远离明火并准备好灭火器材；

2）电袋复合除尘器运行时，应使各种门孔封盖保持关闭状态，同时不能转换高压隔离开关或者是直接进行拉闸，以防出现开关烧坏等事故；

3）在进入电袋复合除尘器内部工作的过程中，必须停用电场以及所有其他的设备，并且隔离电源，工作的部位要有可靠接地。把灰斗内部的储灰排干净，通风一段时间后，方可进行工作和操作；

4）在进行安装，需注意：除尘器安装质量的一个重要指标是除尘器的漏风率，因此，常用负压法来检查其外壳的气密性。同时，电袋复合除尘器的花板也要求高气密性，防止部分烟气粉尘不经过滤袋就直接进入净气室，影响了排放的浓度。

3 电袋复合除尘器的安装及管理

3.1基础检查

主要检查的事项有：预埋地脚螺栓的间距是否符合要求，螺纹的长度是否正确，螺纹是否有损伤，钢板是否埋设牢固，与混凝土是否紧密结合；预埋钢板的

布袋除尘器介绍介绍

布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13

概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

电袋除尘器技术说明

交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5

#2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。

电袋复合除尘器技术

电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点： 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3； 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象； 3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1）电场预除尘作用： ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

电除尘器技术介绍

电除尘器技术介绍 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。 电除尘器分类 电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。 一、按集尘电极的型式分类 1、管式电除尘器 结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。 2、板式电除尘器 板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。 二、按含尘气流流动方式分类 1、立式电除尘器 立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。它具有捕集效率高、占地面积小等优点。一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。 2、卧式电除尘器 卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。一般工业上采用的电除尘器多采用卧式电除尘器。 三、按电极在除尘器内空间布置不同分类 1、单区电除尘器 单区电除尘器的集尘极和电晕极都装在同一区域内，含尘粒子荷电和捕集也在同一区城内完成。是当今应用最为广泛的一种电除尘器。 2、双区电除尘器 双区电除尘器的收尘极系统和电晕极系统分别装在两个不同区域内，前区安装放电极称放电区，粉尘粒子在前区荷电;后区安装收尘极称收尘区，荷电粉尘粒

电袋除尘器技术介绍.

目录 一、除尘器的工作原理 (1) 二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2) 三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7) 四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)

一、除尘器的工作原理 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： 原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。在本项目根据煤质分析： a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘； b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘； c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利； d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。 由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。 2、采用布袋除尘器 原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。简述：过滤拦截 优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。

电袋复合除尘器工艺说明

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述 1、技术总说明 针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。 电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。 REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。 2、工作原理 来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，

布袋除尘器介绍介绍教学文案

布袋除尘器简介及设计说明 限公司 2016年3月

概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

电袋复合除尘器工艺说明

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述1、技术总说明 针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。 电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。 REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。2、工作原理 来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，

电袋除尘器

陡河发电厂#3机（250MW）SCR脱硝技术改造 关键词：脱硝,选择性催化还原技术,尿素热解,催化剂 本文介绍了陡河发电厂#3机组（250MW）增加烟气脱硝装置的技术改造工艺，分析了主要的技术特点及与其相关的设备改造内容。 1 前言 我国工业化发展进程中，烟尘与SO2污染在逐步得到控制，但是NOX排放量和大气中NOX浓度的在逐渐增加，大气污染的性质发生了变化，大气的氧化性增加，对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。陡河发电厂按【火电厂大气污染物排放标准（GB 13223－2011）】环保要求，对二期#3机组进行烟气脱硝的技术改造。通过充分的技术论证，选用了选择性催化还原法（SCR），尿素为还原剂。改造工程结合机组大修完成了脱硝系统与锅炉的过渡，2012年12月31日该机组脱硝系统168小时带负荷试运行通过，脱硝系统入口NOX由超过400 mg/Nm3降低到80mg/Nm3以下，优于环保要求的 100mg/Nm3标准，标志着#3机组烟气脱硝改造的成功，为陡河电厂其它机组的烟气脱硝改造积累了经验。 2 SCR烟气脱硝的技术原理和工艺过程 陡河发电厂因所处地理位置的关系，结合尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考量，选择了尿素作为还原剂。在氮氧化物（NOX）的选择性催化还原过程中，尿素作为还原剂，热解后生成的氨气（NH3）将烟气中的NOX转化为氮气（N2）。在SCR反应器中烟气脱硝的主要化学过程见图1

图1脱硝反应过程示例图 该过程的反应式如下： 4NO +4NH3＋O2 →4N2+6H2O NO + NO2 +2NH3 →2N2+3H2O 6NO2＋8NH3 →7N2+12H2O #3机组SCR系统分为尿素溶液制备储存区（按照六台机组需求设计）和SCR反应器区。尿素溶液制备、储存区包括尿素溶解系统、储存系统、循环/供应系统及伴热冲洗系统等。催化反应器包 反应器、催化剂、尿素热解系统、稀释风机、喷氨格栅（AIG）及蒸汽、声波吹灰器等设备。 工艺流程为：将尿素人工加入溶液罐中，用除盐水将尿素制成50~60%浓度的溶液，经混合泵送入储存罐。尿素溶液经由尿素溶液输送泵、循环/供应管道、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物与稀释风充分混合生成含5%NH3的混合气体，通过喷氨格栅喷入烟道。NH3与NOX在反应器内催化剂的作用下发生催化还原反映，NOX还原为无害的N2和H2O。但由于并非所有NH3都反应完

电袋除尘器技术介绍(中文).

高效节能除尘技术——龙净FE型电袋复合除尘器 福建龙净环保股份有限公司 2011年3月 1 龙净简介及国际工程2 龙净电袋工作原理3 5 !*2367 v福建龙净环保股份有限公司是全国环保产业的龙头企业,专业致力于大气污染控制领域环保产品的研究、开发和制造,迄今已经有四十年历史。v公司于2000年12月在上海证券交易所成功上市(股票代码600388,成为全国环保除尘行业的首家上市公司。 福建龙净环保股份有限公司提供的系列主导产品: v除尘设备 v烟气脱硫系统 v气力输送系统 v烟气脱硝装置 龙净环保简介

电袋除尘器 布袋除尘器 管带式输煤 系统 ?2007年,在公司“做强走远”年度主题和实施群雄并起战略下,公司高层领导高瞻远瞩,果断决策成立福建龙净环保电袋与袋式除尘事业部。 ?电袋团队三年实现新增合同超过20亿,一方面是技术创新,技高一筹;另一方面抓住国家对环境保护前所未有的高度重视的契机。 ?2008年11月龙净成为“全国环保产品标准化技术委员会电袋复合除尘设备工作组”组长委员单位,并承担电袋复合除尘器国家标准制订任务(2007第5批国标计划:20076146-T-303。

?2010年10月12日,龙净环保与美国北达科他州大学环境与能源研究中心(EERC就引进和全球排他性独家转让嵌入式电袋复合除尘技术的签字仪式在美国大福克斯市举行。 引进和全球

排他性独家 转让EERC嵌 入式电袋复 合除尘技术 的签字仪式

近年来,龙净FE型电袋国际项目发展迅速,现有印度项目如下: 2007年9月签订印度WPCL 4×135MW; 2009年4月签订印度电钢CFB锅炉3×130t/h; 2009年6月签订印度KMPCL 6×600MW ; 2009年10月签订印度GMR 4×350MW。 至2011年2月龙净拥有电袋复合除尘器业绩190台套,其中1000MW 机组2台,600MW机组23台,300MW机组54台,装机容量40915MW,已成功投运 10000MW机组。 1、KMPCL 6×600MW FE电袋项目: 结构型式为:2电3袋 振打方式为:阴阳极均为顶部电磁锤振打 发货情况:第一台、第二台机组完成80%; 2、GMR4×350MW项目 结构型式为:3电2袋 振打方式为:阴阳极均为顶部电磁锤振打 发货情况:1#、2#和3#预埋件、钢支架已发,现场安装工作已经顺利开展。其余部件依次交货到2011年3月底,4#已投料。 3、印度WPCL 4×135MW FE型电袋项目:

脱硝电除尘脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介 一、脱硝系统： （一）#5、6机组： 1、主要设备简介： 1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。 2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：

脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。 催化剂是工艺关键设备。催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。 反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。 脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。 SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。

电袋除尘器技术规范书

电袋除尘器技术规范书 1、总则 1.1 本技术规范书适用于☆☆☆厂有限公司锅炉电袋除尘设备，包括本体及辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。特别是对国家有关安全、环保等强制标注，均需要满足其要求。 1.3 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应说明。 2、设备规范 2.1 设备名称：电袋除尘器设备 2.2 除尘器型式：一电场加袋场或二电场加袋场 2.3 本期工程数量：2台 2.4锅炉参数 2.4.1机组特性数据 机组额定蒸发量 35t/h 50t/h 生产厂☆☆☆ 排烟温度 140℃ 2.5煤质资料 2.6 除尘器入口烟气和飞灰参数 除尘器入口烟气量： 76000m3/h（35t/h锅炉）

108000m3/h（50t/h锅炉） 除尘器正常运行入口烟气温度 140℃ 除尘器入口含尘浓度 18 g/Nm3 3、设计条件与环境条件 3.1气象和地理条件 3.1.1 安装地点：室外 3.1.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度 3.1.3 气象条件 3.1.3.1 环境温度范围： 3.2 对除尘器设备的设计要求 3.2.1除尘器采用电袋除尘器，要求达到粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。布袋采用知名产品，并保证使用寿命大于3年。电袋除尘器的总阻力≤1200Pa，漏风率≤3%。 3.2.1.1除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。 3.2.1.2除尘器的保证效率: 当锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，除尘器的保证效率≥99.8％； 除尘器年连续运行时间不小于7500小时。 3.2.1.3除尘器壳体设计承受压力：±6kPa，瞬间承受压力：±7 kPa。 3.2.1.4钢结构要求： a除尘器应按下列全载荷进行强度设计； b除尘器重载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）； c地震荷载； d风载； e检修荷载； f正、负压； 3.2.1.5除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。 3.2.1.6除尘器的钢结构设计温度为300℃； 3.2.1.7每台炉除尘器灰斗数量个，其中电除尘个灰斗，布袋除尘个灰斗。灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。电除尘器和布袋除尘器的灰斗贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足不小于8小时额定负荷运行的储灰量。 3.2.1.8除尘器设有旁路烟道，并且在除尘器的进风口上安装烟气温度在线检测装置，借助它检测到的