泵站、机电安装施工方案
排水泵施工方法及施工方案
根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。
1、施工测量放线
项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。
在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。
根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。
开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。
每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。
2、沟槽降水
以管井降水为例
2.1施工布置
根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。
根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。
2.2降水井施工
2.2.1、施工工艺流程
井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水
2.2.2、主要技术要求
（1）管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。
（2）对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆），泥浆比重不大于1.15g/cm3。
（3）降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.3～0.5m。
（4）填充圆砾滤料，粒径为2～7mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。
（5）安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。洗井在下完井管填好滤料后4小时内进行，注意补充滤料，最后封孔。
（6）安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。上部要与井管口固定牢固。
（7）正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。
（8）降水配合期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求范围内。
（9）抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。
3、土方工程
3.1土方开挖
1）先由测量人员放出开槽上口线。对于有现况地下管线经过的地段需先进行地下管线调查。由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程。与新建管线没有冲突才可进行开槽施工。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+ b3）式中
B——结构沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——结构的外缘宽度（mm）；
b1——结构一侧的工作面宽度，统一取500mm；
b2——结构一侧的支撑厚度，取300mm；
b3——采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟，根据水流大小，取500~700mm。
1）采用机械挖槽、人工清槽。由北向南，自西向东进行基坑开挖。运土车辆从东南侧坡道出土。基槽内坡道处土由挖掘机在坡道上挖出。
2）测量人员跟铲盯槽。随时测量槽底高程、槽底宽度。要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原状土。
3）人工清理边坡，每次开挖深度在1至1.5米，随后进行边坡支护，支护完成后
进行下一步作业。东南侧坡道(出水管沟槽与出土坡道)在深度大于4米处均进行支护加固。
4）在沟槽东南侧开挖坡道，运土车辆由坡道上下。此坡道在施工后期为泵房出水管位置，出土坡道利用管线沟槽位置。
5）槽边1.5米外，沿沟槽走向设1.5米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的涂料，间隔20米设警示灯。将运土车辆的坡道出口设在东南侧，与施工区临时道路相接。
6）如槽底位于含水层中，要在槽底用人工开挖出30x30cm的排水渗沟，沟中用粒径3cm的碎石填满。基槽四周开挖50x50cm的排水沟，基槽四角设2x2米深2米的集水井，将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井内，用水泵抽走。如槽底土质含水量较大，由于施工人员走动，易扰动地基土。在见底后，在表层上铺撒15cm碎石拍实。
3.2钎探
成槽后需对槽底土质进行标准钎锤钎探试验，确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度 2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、勘察、监督站等有关单位联合验槽，经检查合格后进行下一道工序施工。
3.3土方回填
3.3.1填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，清理到基础底面标高。
3.3.2检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.3.3回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200～250mm，铺摊后随之耙平。
3.3.4回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.3.5回填时在四周同时进行，基础墙两侧高差不可大于0.3米，以免把墙挤变形。
3.3.6回填土每层填土夯实后进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.3.7修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。
4、边坡支护工程
依据土质、埋深以及周边建筑物情况，确定边坡支护形式。
5、钢筋工程
5.1原材进场检验
本工程所有钢材均符合规范要求的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、
力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。
5.2钢筋加工
钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。
本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
5.3钢筋绑扎
5.3.1一般要求
1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
5.3.2构造要求
1）当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段内的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的25％。
2）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板上留洞尺寸小于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于200mm时按图纸设计配置加强筋。
5.3.3基础钢筋绑扎
1）施工顺序
弹线→底板下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙体插筋
2）操作要点
在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
钢筋绑扎顺序：先绑扎底板下铁钢筋，再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连接，锚固长度35d，最后是墙体插筋。
底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。
预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。
5.3.4墙体钢筋的绑扎
本工程墙体钢筋φ18以上采用机械锥螺纹连接，其它绑扎，搭接长度55d，锚固长度35d。
1）施工顺序
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查
2）操作要点
（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
（3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
（4）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
5.4钢筋的连接方式
φ18以上钢筋钢筋采用机械直螺纹连接，其它绑扎。
5.5钢筋保护层的控制
钢筋净保护层厚度：底板40mm、板30mm、梁35mm。
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。
5.6钢筋绑扎质量控制
5.6.1接头位置、搭接和锚固长度控制
1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于50％，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度55d，锚固长度35d。
5.6.2钢筋骨架质量检查
1板钢筋网间距±20±15 2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4 3柱、梁主筋
间距±10±8
排距±5±4 4柱、梁箍筋间距±20±15 5基础底板马凳铁高度±5
6受力钢筋保护层基础±10±8梁柱±5±4墙板±3±3
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。
6、模板工程
模板及支撑体系施工顺序：基础整平搭设施工脚手架安装纵向支撑安装第一层模板调整并临时加固安装第二层模板……安装内撑纵向支撑安装横向支撑并加固。
6.1据测量人员放出结构的边线和高程支内、外侧模板。
6.2主体结构现浇混凝土部分全部使用普通定形钢模板拼装。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，模板的宽度偏差小于±1mm，边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。钢模板使用前要进行打磨及除锈，要求钢板露出金属光泽为至。不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
6.3模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。模板接缝处要使用模板条，同时最底层模板底部与结构面相接处外侧用1：3水泥砂浆抹三角，以防止混凝土浇筑中发生漏浆。
6.4模板固定使用花梁支撑体系。靠近模板先放花梁立撑后放横撑。模板、立撑与横撑之间用专用卡扣固定。并应保证一块模板上不少于两根立撑且间距不大于60cm，两道横撑之间距离不大于40cm。在正对立撑的位置安装穿墙螺栓。底板部分：水平向支撑应使用顶丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上；侧墙、柱、梁、板部分水平支撑与满樘红脚手架固定成一体之后，用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙。在模板内侧要安装对撑，防止内模净空变小。
6.5要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于1mm。对于不符合要求的模板要进行调换，严禁降低标准使用。模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位，并应尽快进行加固。
6.6模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。
6.7侧墙及顶板使用满樘红脚手架支撑体系。脚手架用Φ50钢管、卡扣搭设，在立杆底部垫3cm厚木板。立杆间距90cm，横杆间距60cm。水平向剪刀撑间隔3米。
6.8顶板模板横向支撑使用10x10cm方木加顶托。方木在使用之前要经过压刨整平以保证厚度一致
6.9侧墙及顶板预留洞口不规则部分使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体。竹胶板后用3cm厚木板做肋。
6.10楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装。
6.11在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。
6.12模板拆除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到2.5MPa 时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。
6.13质量标准
7、混凝土工程
7.1概况
本工程混凝土采用商品砼。选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。
7.2混凝土搅拌及运输
7.2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
7.2.2混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。
7.3 混凝土浇筑
7.3.1浇筑前准备
1）机具准备及检查：振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。
4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
6）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
7.3.2不同部位混凝土浇筑要求
1）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收→汽车泵布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
2）底板混凝土施工
本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施工缝。
3）墙体混凝土施工
本工程墙体防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙的施工缝留在基础底板以上500mm处，施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。
浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，
浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。
4）柱混凝土浇筑
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。
浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
5）楼板混凝土施工
楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控
制在13～15cm。
楼板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。
4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。
7.3.3混凝土振捣
墙体混凝土采用HZ-50插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板振动器振捣。
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。
振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
7.4混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。
养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。
7.5混凝土质量标准
混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
7.5.1原材料
水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。
7.5.2保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
7.5.3基本项目
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.5.4现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。
8、机电安装工程
1.泵组放线
泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。2.水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。
2.进、出口电动蝶阀安装
进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断厂房外水流入厂房内，或有不测，甚至造成水淹厂房。
电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。
电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。
3.水泵电动机各基础件预埋设
按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板
采用座桨法埋设，座桨厚度为70～100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，确保精度，基础板必须控制其高程和水平度。
4.水泵吊装
（1）水泵吊装前检测
检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，间隙总体检测。
（2）水泵安装
采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效期内的框型水平仪或合向水平仪。
利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求。
调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。
5.电动机吊装
电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。
初步调整：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。
精确调整检测：
在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整。采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。
在联轴法兰径向装设一块百分表，为的是通过盘转泵组检测联轴法兰的同心度，按检测结果调整电动机。
6.电动机、水泵联接
将电动机调整到与泵轴法兰的同心度、不平行度、平行距、水平度均满足要求后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮处理，直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。
电动机安装调整完成后，可进行联轴工作，同时进行电动机二期混凝土浇捣和后序安装工作。
（1）设备两端安装压力钢管的检查
检查管口的垂直度、安装里程、两管口的平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应要求后方可吊装设备。
（2）阀体安装前检查、试验
对阀体进行清理后手动操作开关，视灵活性，制作堵头对阀体进行严密性试验。
（3）阀体就位预装
阀体就位后，调整其平面位置，利用基础楔子调整阀体法的垂直度、纵向水平度，检测合格后紧固。
（4）伸缩节检查
对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环的配合情况。
（5）伸缩节安装
伸缩节吊装就位后，调整伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰的平行距、同心度。采用临时固定。伸缩节与阀体组合密封条可安装上。
（6）设备配套法兰与钢管焊接
在设备就位前将配套法兰套入钢管，当设备调整完成后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。
（7）安装密封橡胶条、填料涵
焊接完成后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不宜过紧，宣视渗水情况分次压缩。
7.通风系统安装
l、工艺流程：
竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法
a.立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式按图加工。
b.水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
8.泵站供、排水系统辅助设备安装
8.1水泵安装
用起重运输设备或滚杠，将泵运至基础上。调整检查水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊挚铁和斜铁，加固后复查。进行水泵基础二次灌浆。
8.2管道及附件安装
1.管遭预埋或槽洞预留：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、管径要符合图纸及规范要求，预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢靠、管口封闭严密牢固。
2.管道安装：
按图纸确定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制，管道法兰或丝扣连接。
3.阀门安装：
阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活，按规定做强度和严密性试验，装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。
阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向便以检修操作。
4.管道试压：
管道系统安装完后，应按不同系统的要求进行水压试验，试验合格后要做好试验验收记录。
5.管道油漆：
管道试验验收后，按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标识。
8.3泵组启动试运行
泵站泵组及配套的机电设备安装完毕、并通过了各单项工程的检查验收后，将根据设计文件、《泵站技术规范验收分册（SD204—86）》、水泵厂、电机厂安装使用说明书的要求，结合泵站实际，编制各种泵型的《泵组启动试运行程序》和《泵组启动试运行操作规程》报泵站启动验收委员会批准后进行。
泵组启动试运行方案简述如下：
8.3.1启动前的准备工作
1.试运行组织机构明确，各专业人员分工明确，运行操作人员、检修人员落实到位。
2.按《电业安全工作规程》制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度，交接班制度。
3.试运行的临时技术设施、消防设施、应急措施已落实。
4.进出水闸（阀）门，进出水流道、输水渠道等已施工完毕、验收合并清理干净。
5.泵组及油、气、水等辅助设备安装完毕、并经调试符合要求。
6.配电控制保护电气设备均已安装完毕、试验合格。
7.供电、供水、通讯已落实，保证启动试运转期间安全可靠。
8.3.2试运行项目
1.泵组充水试验
流道检查完毕，各进人口已封闭，排水系统运行正常，进出水检修闸门能异常工作。
缓慢向流道、泵组充水，检查泵体、密封函渗漏情况，如渗漏严重应采取措施，关闭闸门，抽排泵组流道内积水进行处理。
2.首次启动
（1）首次开机，泵组启动数秒后立即停机，泵组启动过程中、应注意旋转方向，各部位无异常现象。
（2）如旋转方向相反，应调换电机进线，如有异常声响应分析原因、检查处理后再启动。
3.试运行测试
（1）开机过程测试
分别采用手动、自动方式启动泵组，检查启动过程是否正常，测量泵组的启动电流、投
励时间。
（3）停机过程测试
分别采用手动、自动、事故停机方式停机，检查其过程是否正常，观察停机时是否有反转，测量停机时间、反转时间、反转最高速度。
4、泵组24小时连续试运行
泵组试验完成后，进入连续24小时运行，全面观察检查泵组运行性能并做好运行记录。
5.联合试运行
泵站所有单机试运行完毕，按泵站设计最大运行方式同时运行2台泵组，联合运行24小时，做好运行监视检查，有关参数记录，考验泵站公共设备及输水设施等安全性能。
9、脚手架工程
9.1室外脚手架
沿结构周边距建筑物外边线330mm搭设双排扣件式φ48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。脚手架上满铺5cm 厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。
9.2室内脚手架
为室内装修提供操作平台，室内也要搭设双排扣件式φ48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部低于屋顶1.2m。脚手架上满铺5cm厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。
泵站、机电安装施工方案
排水泵施工方法及施工方案 根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。 1、施工测量放线 项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。 在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。 根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。 开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。 每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。 2、沟槽降水 以管井降水为例 2.1施工布置 根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。 根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。 2.2降水井施工 2.2.1、施工工艺流程 井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水 2.2.2、主要技术要求
消防水池模板工程施工方案
消防水池模板工程施工方案 一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 消防水池的尺寸为长25.2m，宽13.2m；净高3.8m，外板墙及顶板厚度均为600mm，内隔墙厚度分别为400mm和300mm，混凝土强度等级为C30P6；基础垫层标高-6.05m，消防水池顶板标高为-0.9m，水泵房顶板标高为-0.02m，板厚为150mm，净高为5.13m，水泵房东侧外挑1600mm，此部位L3截面为400X600。为确保消防水池墙板及顶板的模板支撑系统安全性，根据现场实际情况，制定以下施工措施。 三、施工措施 1.现浇板模板采用16mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=60×100落叶松木方， 间距300mm；模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为600mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为3.6m，底部200mm范围内设置扫地杆。 现浇顶模板计算如下： ○1、计算标准荷载 消防水池板厚600mm 模板及支架自重标准值取F1= 0.75 KN/m3 新浇混凝土自重标准值取F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值楼板取F3= 1.1KN/ m3 施工荷载取F4=2.5KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/ m2 集中荷载 F7=2.5KN/ m2 ○2、模板验算： 验算18mm的多层胶合板 （1）计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 300 300 300 荷载组合： （2）承载能力计算荷载： F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4
水池基础土方开挖专项施工方案设计
水池基础土方开挖 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 一、方案编制依据及要求 (1) 1. 1 编制依据 (1) 1.2 本方案实施原则 (1) 1.3 方案编制基本要求 (1) 二、工程概况 (2) 2.1 工程概述 (2) 2.2 地质概况 (3) 2.3 施工条件 (3) 三、施工准备 (4) 3.1 施工前准备 (4) 3.2 技术准备 (4) 3.3 材料、机具准备 (5) 3.4 人员准备 (5) 3.5 作业条件 (6) 四、组织机构 (6) 4.1 土方开挖组织机构图 (6) 五、土方施工方案 (7) 5.1施工方法 (7) 5.2车辆行车及机具配备 (10) 5.3施工降排水措施 (10) 5.4外运弃土 (11)
六、工字钢支护 (12) 6.1 工字钢施工的一般要求 (12) 6.2 工字钢施工的顺序 (12) 6.3 工字钢施工工艺 (13) 七、协调管理及工期 (17) 八、应急措施及注意事项 (18) 8.1 应急预案的方针及原则 (18) 8.2 应急措施 (18) 8.3 注意事项 (19) 九、安全、文明及环保措施 (20) 9.1安全施工措施 (20) 9.2 文明施工措施 (21) 9.3 环境保护措施 (22)
一、方案编制依据及要求 1. 1 编制依据 1）水池设计施工图。 2）XXXX污水处理厂提标改造项目地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。 3）现场情况及周边环境。 4）有关设计和施工采用的最新施工技术验收规范、规程及标准。工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。 5）其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。1.2 本方案实施原则 本方案经监理、业主审核确认后的方案报安监站备案，手续完备方可展开施工；方案必须向各施工人员及机械手交底，理解无误后施工。所有施工均应符合设计技术规范及验收规范要求。 1.3 方案编制基本要求 1）专项方案编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 2）专项方案是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 3）必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。
泵站施工方案
泵站施工方案 第一章工程概况 一、项目位置 拟建工程场地位于焦作万方电力有限公司水源地内 二、工程概况 (1)工程名称：焦作万方电厂项目供水工程混合反应沉淀池及泵站建筑工程 (2)资金来源：企业自筹 三、工程基本情况 焦作万方电厂项目供水工程水源为焦作市中马煤矿的主副井和二水平矿坑排水，供水为焦作万方电力有限公司2×300MW超临界供热机组循环冷却水补充用水，建成后每天可供水3.6万立方米，沿途布置输水线路总长约9.0㎞，在万方水源地建设混合反应沉淀池1座，加药间一座、加压泵站1座，分别在中马矿两个排水口处建进水池各1座。项目建成后，可为焦作万方电力有限公司新建机组的冷却提供用水，节约水资源，节能减排效果明显，具有良好的社会效益和环境效益。 四、现场条件 1、建设用地 厂区施工用地为原有征用土地。 2、测量基准点 测量基准点以焦作万方水源地现有建筑为测量基准点。 3、施工用地 施工生产用地在万方水源地内、生活用地由施工单位自行租赁。 第二章分部分项工程施工方法 一、工程测量定位及沉降观测 1、控制桩设置 在土方工程施工前，应根据各自的坐标位置定出中心控制点及控制轴线，并在基坑外围地面上沿四个方向设置控制桩，待基础砼浇筑后，用十字交汇法把中心线移到基础上，作为中心控制线的依据，该工程也是本工程所要控制的主要工序。 2、高程和水平控制 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高，并进行复核，以保证标高的准确性。 3、垂直度和轴线控制 垂直度与轴线控制：采用经纬仪控制。
4、沉降观测 沉降观测点按设计布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员；测量精度宜用Ⅱ级水准测量要求，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，施工期间每完成一层观测一次。使用后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。工程竣工时应附有完整的沉降观测资料，未经许可不得毁坏观测点和水准基点。每次观测后向设计部门提供观测报告资料，以便发现问题及时采取补救措施。 二、土方工程 1、土方开挖 考虑基坑几何尺寸和开挖深度，坑边按1:0.33放坡，基坑尺寸按每边放大500mm工作面，土方工程和破桩头工作完毕后应适时联系各方进行验槽工作，尽早进入下道工序，若因客观原因无法浇筑垫层砼，应预留150-300的覆盖层防护以减少扰动。 2、土方回填 回填土质应符合设计要求，并应分层进行，每层回填厚度不应超过250m，且必须夯实。每层均应取样做干容重试验，基坑两侧对称回填。 三、基础施工方案 基础施工面积大。砼浇捣工程量大，施工要求高。基础施工期间，钢筋、模板在车间现场制作，使满足施工要求。 1、垫层施工 基槽开挖完成，和破桩头工作完成应及时联系各方进行验槽工作.立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后按设计配合比施工砂石垫层，回填厚度为300㎜，浇筑垫层砼严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。 垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，承台地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。 2、钢筋工程 （1）钢筋制作：本工程基础钢筋统一在现场加工，施工时运至现场。 钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送现场加工制作。现场车间制作钢筋按不同规格挂设标识牌。要进行验收，分类堆放在指定位置。 （2）钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、等处钢筋要认真定位，防止差错。
泵站设备安装施工专项方案(DOC)
雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 天津武清开发区基础设施总承包部 O 一O年七月
1?工程简介.......................................................... 1.. 1.1工程概况..................................................... 1.2工程量.................................................... 1.. 2施工布置 ......................................................... 1.. 2.1施工道路..................................................... 2.2施工用电..................................................... 3.进度计划 ........................................................ 2.. 4.设备安装及调试施工措施........................................... 2. 4.1闸门安装.................................................... 2. 4.2拦污栅加工与安装 (2) 4.3水泵安装.................................................... 3. 4.4设备调试.................................................... 3. 5.资源配置 ........................................................ 5.. 5.1劳动力配置.................................................. 5. 5.2机械配置计划................................................ 5. 6.质量、安全、环保措施............................................. 6. 6.1质量保证措施................................................ 6. 6.2安全施工要求................................................ 6. 6.3文明施工要求................................................ Z.
水池模板工程专项施工方案教案资料
施工方案报审表 工程名称：近机场路04-03-04地块厂房（原济仁堂）升级改造工程A2 致:贵州诚信项目管理咨询有限责任公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了近机场路04-03-04地块厂房（原济仁堂）升级改造工程消防水池泵房，设备水池用房模板施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：消防水池泵房，设备水池用房模板专项施工方案 施工单位（章）：贵州省水西建设工程有限公司项目经 理： 日期：2018年08月29日 审查意见： 同意此施工方案??不同意此施工方案 监理单位（章）：贵州诚信项目管理咨询有限责任公司 监理工程师：________________________________ 日期：-2018年08月29日
近机场路04-03-04 地块厂房（原济仁堂） 升级改造工程 模板专项施工方 案 编制：李建华 审批：张利婕 贵州省水西建设工程有限公司 二0 一八年八月 目录 一、 ............................ 编制依据 二、 ............................ 工程概况 三、 ............................ 模板的定位及准备工作 四、 ............................ 模板支撑体系材料 五、 ............................ 施工工艺流程
六、 ............................ 模板工程验收质量要求 七、 ............................ 安全及文明施工要求 八、 ............................ 附图
蓄水池专项施工方案
州市鲁通纸业有限公司蓄水池专项施工方案 一章工程概况 一、工程概况 1、莱州市鲁通纸业有限公司新建蓄水池一座，总长62米，中间伸缩缝宽150mm,池宽8米，深6米。C15砼垫层100mm厚，C30筏板基础600mm高，池壁300mm宽,框架柱400×400mm,±0.00米处平面布置井字梁。全部在地下。 工程工期：合同签订后23日历日。 2、施工临时水电 场已接入施工用水源、电源接入方便。 本水池位于鲁通纸厂院内，总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证水池的顺利施工的同时不得影响其生产和作业活动。 二章编制依据 一、编制依据 1、施工合同及组成合同的相关文件。 2、《建筑施工手册》缩印本第四版。 3、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
4、其它 三、施工中需重点控制的内容 1、地基验收 池基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。 2、防渗控制 本蓄水池设计防渗达到P6，浇筑防渗混凝土质量是确保蓄水池的防渗达到不渗不漏的关键。 三章施工计划
一、项目管理目标 1、工期目标 本项目根据甲方要求在春节前竣工。预期20天竣工 2、质量目标 （1）工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。（2）各单位工程质量目标为合格。 （3）安全文明生产目标 严格按JGJ59-99规范要求组织施工；现场施工整洁文明。 3、环境保护目标 （1）环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。 4、服务目标 造顾客（总包单位、业主、监理、设计、）满意工程，争创顾客满意度100%。 二、项目管理机构介绍 （1）项目管理机构组建说明 为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。 （2）项目管理组织机构图
泵站工程施工方案(DOC)
1.1.泵站工程 1.1.1.开挖工程 1.1.1.1.主要工程量 溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。 土石方明挖工程量 1.1.1. 2.施工布置 ( 1)渣场布置 本标段渣场布置，详见施工总布置。 (2)施工道路布置 施工道路布置，根据开挖施工需要修建临时便道。 (3)施工供风水电 施工供风水电布置，详见施工总布置。 1.1.1.3.开挖程序 泵房工程开挖总的施工程序是：先修施工道路，然后按从上至下分层开挖。 边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。 1.1.1.4.施工方法和工艺 (1)土方明挖 在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。 除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。
土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5.0m。采用SD23推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。 (2)石方明挖 石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m。 马道及对于石方开挖厚度大于1 m的水平建基面预留1 m厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。 为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。 坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。 土石方明挖工艺流程图 石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考2.3.1章节。 1.1.1.5.出渣方式
泵房设备安装施工方案 (1)要点
青岛捷润液体化工码头库区一期工程设备安装与调试方案 编制： 审核： 山东省显通安装有限公司捷润液体化工项目部 二○一四年四月十七日
目录 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 2.1 设计图纸 (1) 2.2 国家统一标准及规范 (1) 3、工程概述 (1) 3.1 工程简介 (1) 3.2工程特点 (1) 3.3 主要工程内容 (2) 4、施工机具、人力配备 (3) 4.1施工机具准备 (3) 4.2施工人力配备 (3) 5、施工准备 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2设备开箱检查和保管 (4) 5.3泵基础验收 (5) 6、设备安装施工 (5) 6.1泵安装 (5) 6.2静止设备安装 (5) 7、各项施工保证措施 (8) 7.1施工质量保证措施 (10) 7.2质量控制 (11) 7.3施工安全保证措施 (12) 7.4文明施工组织措施 (13)
1、适用范围 本方案仅适用于青岛捷润液体化工码头库区一期工程泵房设备安装工程施工。 2、编制依据 2.1 设计图纸 山东齐鲁石化工程有限公司提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、工程概述 3.1 工程简介 项目名称：青岛捷润液体化工码头库区一期工程 建设地点：青岛市黄岛经济技术开发区 设计规模：1、原油罐区设六个原油（燃料油）罐； 2、原油泵房含3台汽车装车泵、2台中转泵、预留装船泵位置；与原油罐区、原油泵房相关的工艺、建筑、结构、电气、给排水等工程。 3、消防泵房为地上式消防泵房，根据消防压力要求的不同， 分为高、低两套供水系统，其中低压供水系统供给罐区消防用水，高压供水供给罐区泡沫配比用水。低压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=245L/S,H=80M,火灾时由消防水泵从消防水罐吸水向喷淋消防管网加压供水。高压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=90L/S,H=125M,火灾时由消防水泵从消防水罐
污水处理水池施工方案
污水处理水池施工方 案
机械加速澄清池、清水池、砂滤池专项施工方案 一、编制依据 1.1<电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）第一部分：土建工程>； 1.2＜中水深度处理系统施工组织设计（建筑工程）＞； 1.3<建筑工程质量验收统一标准>（GB50300-2001）； 1.4＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002）； 1.5＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）； 1.6＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002）； 1.7<钢筋焊接及验收规范>（JGJ18-2003）； 1.8<工程测量规范>（GB50026-2007）； 1.9冬季建筑工程施工规程（JGJ104-97）； 1.10地基与基础施工及验收规范（GBJ202-2002）； 1.11施工图纸LDZS-121S-T0101-00—02；LDZS-121S-T0102-00—04 ； LDZS-121S-T0103-00—04；LDZS-121S-T0104-00—08； 1.12施工图会检纪要 二、工程概况 本工程包含三个澄清池，内径为23.17米，0米以下1.25米，0米以上高度为5.85米，池底厚度300-700毫米，池壁厚度为400毫米。采用钢筋混凝土结构，垫层混凝土标号为C15,池体混凝土标号为C30P8，梁柱混凝土为C30，找坡层混凝土为C20；螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。 清水池1座，长34.26米，宽18.5米，0米以下高度3.1米，0米以上高度3.2米，池底厚度500，池壁厚度450，为钢筋混凝土水池；垫层混凝土C15,池体混凝土C30P8。螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。
砖砌蓄水池施工方案-(模板)
砖砌蓄水池施工方案 砖砌蓄水池，在节水灌溉和人畜饮水困难的山区农村中发挥着重要作用。其施工步骤如下： 1．放线尺寸的确定 放线直径按圆形水池内净直径加两个池壁厚度再加底板两边伸出长度。底板每边伸出长度一般为12～20厘米。开挖深度：池净深加底板厚度再加盖板厚度。一般池净深为3米（最深不超过4米），底板厚约30厘米（五皮砌砖厚），盖板厚12厘米（预应力空心板厚）。如池底需打三七土时，池挖深应把三七土厚度加上（三七灰土厚一般为30厘米）。 2．砌筑材料要求 砖选用不低于100＃烧熟的机砖，水泥沙浆标号选用75＃～100＃，水泥选用325＃～425＃，沙为中粗青沙。 3．砌筑 水池开挖深度到位后，找好圆心校核圆的半径尺寸并整修到位。池底整平，原土人工打夯3～4遍。如池底原土较软，除原土打夯外，还应打30厘米厚的三七灰土，以提高池底的承压强度。 砌底板：把砖用水浇透，池底铺浆砌砖，砖与砖留足灰缝，砖茬错开，前后、左右、上下不留通缝。 砌池壁：把砖用水浇透，砌砖沙浆饱满，不留通缝，每砌0．5米高要以圆心为准校核圆的半径尺寸。 4．防水抹面的施工操作 按五层防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分两次抹成。先抹1毫米厚，用铁抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均匀，使素灰填实基层的孔隙，与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平，找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。 第二层抹水泥沙浆（用1：2．5水泥沙浆，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙
蓄水池专项施工方案
蓄水池专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1、新疆巴州东辰工贸有限公司30万吨/年甲醇项目一期厂址位于库尔勒市轮台县城边西南侧，地形北高南低，地势呈现为由东北向倾西南斜，一期厂址南北宽约为544m，东西长约为869米，占地面积约为427627m2。 本设计为新疆巴州东辰工贸有限公司30万吨/年甲醇工程全厂给排水、消防、循环水管管道管网设计。 工程工期：合同签订后81日历日。 2、施工临时水电 现场已接入施工用水源、电源接入方便。 本水池位于4#道路南侧，总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证水池的顺利施工的同时不得影响一线二线的其他生产和作业活动。 二、地质勘察 1、场地工程地质条件： （1）拟建场地地貌单元属于冲洪积平原上游地带，场地地形较为平坦。 2、场地土构成 （1）根据勘察报告内容：勘探深度30m范围内，场地土的构成主要为杂填土、圆砾。第一层杂填土层：以粉土为主，夹大量建筑垃圾和生活垃圾，局部含较多小卵石，层厚度在0.3至0.8m范围内，土质松散、干燥。
第二层圆砾层：黄褐色，埋深0.3-0.8m，颗粒磨圆度中等，呈亚圆形-圆形，颗粒间以颗粒间以中粗砂充填，夹有粉土、砾岩为主，硬度高，勘察报告说明未揭穿该层，最大可见厚度29.5m，中密～密实干燥～稍显～饱和 第二章编制依据 一、编制依据 1、施工合同及组成合同的相关文件。 2、《建筑施工手册》缩印本第四版。 3、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。 4、其它 其它文件
三、施工中需重点控制的内容 1、地基验收 池基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。 2、防渗控制 本蓄水池设计防渗做法1/2边坡及池底300厚风积沙上铺100厚优质粘土上贴六棱水泥砂浆灌缝，在施工过程中配备专人掌控铺设技术及边坡坡度符合设计要求的重要性，确保蓄水池的防渗达到不渗不漏。 第三章施工计划 一、项目管理目标 1、工期目标 本项目根据招标文件要求，确保甲方对工期要求的重要性。 2、质量目标 （1）工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。（2）各单位工程质量目标为合格。 （3）安全文明生产目标
泵站主体模板施工方案
本word文档可编辑修改 海河改造宋庄子泵站工程模板施工方案 编制： 审核： 批准： 天津第四市政建筑工程有限公司
本word文档可编辑修改 目录 一编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 五、注意事项 (8) 六、模板计算 (10)
一编制依据 《海河改造宋庄子泵站工程施工图纸》 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2001 《海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计》 《海河改造宋庄子泵站工程岩土工程勘察报告》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板技术安全规范》JGJ162-2008 二、工程概况 宋庄子泵站工程位于天津市津南区宋庄子规划吉兆路与规划台儿庄南路交 口东南角处，用地面积4385㎡。泵站庭院内有泵房主体（包括雨水泵站和地道泵站）和变配间。两泵站主体采用地下结构方式，主要构筑物有进水闸井、格栅、集水池、主泵房、压力出水池。高低压变配电室和值班室为地上建筑，坐落于雨水泵站主体上方。 拟建物采用现浇钢筋混凝土机构，水池、特殊井类构筑物基础采用整体式 筏行基础。
三、施工准备 1．技术准备 项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图白勺内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作女子记录，通过会审，对图纸中存在白勺问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工白勺变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。本工程底板施工时墙体已浇筑300mm，雨水泵站下部结构分为5.3m、4.6m、3.5m三个层高进行施工；上部结构分为 4.2m、3.6m、2m三个层高进行施工，地道泵站下部结构分为 2.8m，3.8m二个层高。地下结构砼为 C30S6F150。 2．材料准备 楼板、梁、柱、墙体模板材料选用15mm厚复合模板，龙骨背枋采用50mm ×100mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选 用油性脱模剂，螺栓选用Q235，M16螺栓。根据所需材料提前考察、选用相关 材料厂家。 四、主要施工方法 1．池壁，内墙模板模板 墙模采用 1.22*2.44m，15mm厚复合模板，50*100mm方木做竖楞，φ 48*3.5mm架子管做横楞，φ16mm@500mm对拉止水螺栓和满堂脚手架支撑。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2*φ48*3.5mm架子管横向间距间距500mm布置,最低一块板。外墙采用φ16对拉止水螺栓布置间距 500mm，内墙采用φ16mm穿墙螺栓布置间距500mm。见下图：
水泵房设备安装施工方案
井下水泵房设备安装 施工方案
一、主要工程量： 安装D85-45×7型水泵3台，配用电机功率为132KW，排水管路系统2趟，选用Φ133×4.5型，吸水管选用Φ159×4.5型无缝钢管。该泵额定流量为85㎡/h，一级额定扬程为45m。正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输 设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t矿车内，运至现场。 （二）设备安装
先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）管路配制、闸门安装 待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。
水池模板施工方案
模板施工专项方案 一编制依据及说明 编制依据 1.1.1《污水处理站土建施工图》 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 编制说明 1.2.1为更好的指导水池土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 1.2.2本施工方案适用于污水处理水池土建结构工程的施工。 （ 二工程概况 工程关系 工程名称：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿污水处理站工程 建设地点：矿区内 建设单位：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿 监理单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司花草滩监理部 施工单位：陕西诚创实业有限公司花草滩项目部 工程概述 | 内侧壁厚为400-800mm。 三施工准备 技术准备 3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 … 3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 人员准备 所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下： 4.施工工艺流程 定位放线→底板施工→池壁施工→顶板结构施工 5. 模板工程 。 模板加工 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。
11采区水泵房设备安装施工组织设计
阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程 施工组织设计 第一章工程概述 阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程主要内容包括锅炉房设备采购安装、水泵房设备采购安装、地磅30吨电子计量衡器、地磅房轻钢屋工程。 第二章施工部署 二、施工部署： （一）施工部署原则 1、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具给予充分保证，各专业工作应协助指导该项目施工班子，组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 2、组织配合施工，穿插作业，组织内部各工种平行流水作业，互相创造施工条件，确保整个安装工程顺利进行。 3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高作业效率。 （二）施工配合 1、安装各部门之间的配合。 （1）设备管道电气安装的配合。
设备到货后，应先办理开箱检查及交接手续，尽快安装就位，为管道配管与电气接线创造条件。 （2）油漆施工配合 焊接管、无缝管及各种管道支架均先除锈，刷防锈漆，不保温管道及各种管支架再刷两遍面漆，镀锌钢管一般可不做防腐处理，但镀锌层损坏部位应先刷底漆后刷银粉。电气与消防有关的穿线管刷防火漆两遍。 （3）隔热保温施工 按施工工作分段，分流，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 2、安装与土建的配合 （1）予留予埋配合 认真审核施工图纸，积极配合土建施工进行予留予埋工作，并仔细进行复核，避免因予留予埋位置和尺寸不正确而增加以后施工的难度。施工过程中，由于设计变更或其他原因需开墙或楼板洞时，应会同监理与土建协商处理。 （2）设备基础及留孔的配合 设备基础应尽早浇注，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 （3）成品保护的配合 安装施工不得随意在土建墙体上打洞安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
水池模板施工方案
水池模板施工方案
东港污水厂（一期）工程 水 池 模 板 方 案 编制： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 2015年 7 月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、模板的定位及准备工作 (4) 四、模板支撑体系材料 (4) 五、施工工艺流程 (5) 六、模板工程验收质量要求 (6) 七、安全及文明施工要求 (7) 八、附图……………………………………………………９ 九、止水螺杆采购计划 (10)
一．编制依据 1）、本工程施工图纸 2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011 3）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 4）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5）、我公司分项工程施工工艺标准 6）、本工程施工组织设计 二．工程概况 工程名称：连云港东港污水厂一期水池工程 建设单位：江苏方洋水务有限公司；
设计单位：东华工程科技股份有限公司； 监理单位：连云港昊达工程建设监理有限公司 施工单位：中国机械工业建设集团有限公司 建设地点：徐圩新区复堆河以西、深港河以南； 1、工程结构概述 本工程为连云港徐圩新区东港污水厂日处理化工园区工业污水5万吨水池工程，钢筋混凝土结构，主要为池底板、池壁模板两部分。 2、工程结构特点 1）、其结构特点为：池底板厚500～700mm、池壁厚200～700mm。为施工方便各水池池壁模板均采用15mm厚竹胶板，模板采用双排 钢管脚手架支撑体系，立杆纵距 1.5m（局部可能有所调整，但均不 大于1.5m），横距1.0m，步距 1.5m，纵向水平杆及横向水平杆设置 参照脚手架构造要求。双排池壁模板采竖向木楞，间距200mm，水平楞钢管间隔450mm一道，每道两根；预埋Ф14止水对拉螺栓两端用山形卡、螺帽加固，竖向间距450mm横向间距450mm。 三．模板的定位及准备工作 1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测 现场，并以内控线，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然 后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。 2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标 高的要求，直接引测到模板排放位置。
水池混凝土浇筑专项施工方案
一 重庆市2016年第二批农田水利设施建设丰都县高效节水灌溉 项目 混凝 土浇 筑专 项施 工方 案 重庆士派实业有限公司 2016年11月4日
目录 第一节编制依据....................................... - 2 -第二节工程概况- 2 - 第三节施工部署- 2 - 第四节主要施工方案和施工方法......................... - 2 -第五节主要施工管理措施............................... - 5 -
第一节编制依据 根据现行水利工程规范规定编制。 第二节工程概况 《重庆市2016年第二批农田水利设施建设丰都县高效节水灌溉项目实施方案》实施范围涉及6个乡镇7个村分别为：暨龙镇凤来社区、社坛镇三桥村、三桥村童仙寨村、江池镇南洋村、双路镇莲花洞村、树人镇白江洞村和大石板村。本项目实施面积共2500亩，其中暨龙镇凤来社区300亩、社坛镇三桥村200亩、三桥村童仙寨村400亩、江池镇南洋村600亩、双路镇莲花洞村500亩、树人镇白江洞村200亩、树人镇大石板村300亩。 第三节施工部署 1、施工顺序及总原则 水池浇筑顺序为先浇筑底板-在浇筑边墙。 2、输送机械的选用及人员配置 （1）本工程所有砼浇筑采用现场自拌人工挑抬及斗车运输，拟投入250型滚筒搅拌机2台，振动棒二套。 （2）振动器型号选用 插入式振动器：型号ZX50，2台； （3）混凝土工：20人，管理人员5人。 3、进度安排 每区域混凝土浇筑量约为70 m3，按2台250 型混凝土搅拌机出料量2m3/h计，约35h 可浇筑完毕。 4、水池防裂、抗渗施工措施 本工程水池属大面积混凝土。大面积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部出现温差很大，而产生拉应力（表面），而混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。在施工
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案 The document was prepared on January 2, 2021
泵站工程施工方案 泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。 底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。 浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。泵站边墙浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。 排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。 （1）混凝土拌和运输 泵房混凝土拟采用商品混凝土。 （2）混凝土和易性 新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。 （3）运输、浇筑和震捣 搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。 混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。 浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑，振捣棒采用长棒，同时下3个振捣棒，作用间距，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。 （4）混凝土的养护