夹套管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01
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2001-01-08 发布 2001-01-15 实施
中国石化集团兰州设计院
夹套管设计规定
目录
第一章总则
第二章夹套管设计一般规定
第三章夹套管的安装
中国石化集团兰州设计院:2001-01-15
第一章 总则
第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。
第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。
第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。
第二章 夹套管设计一般规定
第2.0.1条
夹套管的设计条件应符合PID
和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。
第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定：
一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。
图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型
第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。
内管与外管的组合尺寸 表2.0.3
内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ）
15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25
注：带括号的规格不推荐使用。
第2.0.4条夹套管的设计压力和温度
一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。
二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。
三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。
四、应力分析的计算温度为：
外管取伴热介质的操作温度；
内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。
第2.0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。见图2.0.5-1，2，3。
第2.0.6条夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径（R=1.5D）弯头，外管宜采用短半径（R=1D）弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。见图2.0.6-1，2，3。
第2.0.7条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。
第2.0.8条夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。
第2.0.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0.9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。
Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。
Ⅲ－1～5型适用凝固点在100℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管。
Ⅲ－3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。
Ⅲ－4型、Ⅲ－5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。
应在内管焊缝检测后焊接
图2.0.5-1 夹套管典型组合件（一）
图2.0.5-2 夹套管典型组合件（二）
图2.0.5-3 剖分管段
甲横剖切乙纵剖切
图2.0.6-1 夹套管的支管结构
图2.0.6-2 夹套管的弯头结构
甲同心异径管乙偏心异径管
图2.0.6-3 夹套管的变径结构
Ⅰ型平板式结构Ⅱ型椭圆封头式结构
乙Ⅲ-1型平面式法兰结构Ⅲ-2型承插式特殊法兰结构（3以下低压夹套管）注：尺寸L由拆卸法兰上螺栓所需尺寸决定，当保温时应不损伤保温层为准。
节点A
Ⅲ-3型唇焊式法兰结构Ⅲ-4型带颈式特殊法兰结构Ⅲ-5型带颈环式特殊法兰结构
图2.0.9 夹套管连接形式
第2.0.10条夹套管的内管和外管之间采用定距板的方式来支承。一般采用三块定距板按120°夹角均布焊接在内管外壁上，定距板距外管内壁的空隙为1～1.5mm，定距板长40mm，厚度为碳钢6mm、不锈钢3mm。详见图2.0.10。
定距板的间距见表2.0.10。
定距板间距表表2.0.10
内管公称直径DN 最大间距L（mm）
≤25 2000
40 3000
50～80 4000
100～300 5000
≥350 5500
* 最大间距L也可按具体工程设计规定执行。
第2.0.11条夹套管的内管和外管的材质选择应根据管道材料等级确定。一般情况下，外管宜选用碳钢无缝管。当内管为不锈钢或合金钢管时，内管与外管的连接端板应选用不锈钢，并选用不锈钢焊条；定距板的材质同内管。
A-A 剖视 B-B 剖视
水平管定距板的安装垂直管定距板的安装
图2.0.10 定距板的安装
第2.0.12条夹套管的外管上伴热介质进出导管的小管件宜在现场采用热弯或冷弯弯管，不宜采用承插焊弯头。
第2.0.13条当伴热介质为蒸汽时，阀门、疏水阀等的选用与蒸汽伴管相同。
第2.0.14条每段夹套管之间，在规定长度范围内，伴热介质可采用跨接管进行串连。跨接管的管口方位设置应按照下列原则：
伴热介质为汽态时，应高进低出；
伴热介质为液态时，应低进高出。
跨接管的设计应使排放流畅，防止积液和堵塞。配管时应考虑跨接管的安装空间，管道间距应适当加大。见图2.0.14所示。
图2.0.14－1 水平夹套管的跨接管安装示意
图2.0.14－2 垂直夹套管的跨接管安装示意
图2.0.14－3 水平管上带夹套阀门的跨接管的安装示意
图2.0.14－4 垂直管上带夹套阀门的跨接管的安装示意
第2.0.15条每段夹套管的套管长度取决于管道布置，并受内管与外管内的伴热介质之间温度差的限制。一般情况下每节套管长度不宜超过6米，具体按每个工程统一规定执行。
第2.0.16条夹套管的内管和外管之间由于温差过大或材质不同时应进行应力校核。内管所产生的热胀量需要补偿时，尽量采用自然补偿或设∏型补偿器。
第三章夹套管的安装
第3.0.1条除夹套管的伴热介质供给导管和返回导管外，夹套管的主体部分应进行预制。
第3.0.2条预制的夹套管进行组装时，外管需要调整的部位应设在法兰或其他配件的内管周向焊缝处，采用调整剖分管段进行调整。见图2.0.5－2所示。
第3.0.3条伴热介质的供给导管和返回导管应设置必要的支承，如有可能，宜成束保温在一起和设置支架。
第3.0.4条夹套管的外管进行组焊之前，应对内管进行逐根试压，在试压时，内管上的所有焊缝应处于暴露位置以便于检查。检验合格后再将其外管的剖分管段焊接在相应位置上，外管组焊后再对外管按要求进行试压。
第3.0.5条夹套管的保温要求同《蒸汽伴热管设计规定》。
第3.0.6条蒸汽夹套管的要求如下：
一、夹套管集中的部位应设置蒸汽分配管和冷凝水集合管，通过供汽导管和冷凝水导管分别接到相应的夹套管上。一个加热段可设一根带切断阀的供汽导管，根据相应的夹套管的布置可设一根或几根带切断阀、疏水阀的冷凝水导管。蒸汽供汽管的连接应使凝水总是向下流动的。
二、一根DN15的供汽导管能够供给的夹套管最大总长度为：
内管（工艺）直径最大总长度
DN15～80 20m
DN100～200 17m
三、夹套管的布置不允许有死角或袋形管。当袋形管不可避免时，必要时可在其低点处设排放冷凝水导管。
四、蒸汽分配管或供汽点的标高，宜高于被加热的夹套管。冷凝水集合管应足够低，使从夹套管排出的冷凝水能靠重力自流排出。从低处引到高处的供汽导管宜在其低点设单独疏水阀。
五、蒸汽水平夹套管的跨接管布置，一般有三种方式，可根据具体情况选择。
1）垂直方向布置，蒸汽上进下出。跨接管低点是否需要加排凝管，应视具体情况确定，如下图所示。
蒸汽入口跨接管
排凝活接头凝水出口
图3.0.6－1 垂直方向布置跨接管示意
2）在水平夹套管的下半部水平方向布置跨接管，如下图所示。
跨接管跨接管跨接管侧视跨接底侧出口
图3.0.6-2 水平方向布置跨接管示意
3）在水平夹套管的底部布置跨接管，如下图所示。
跨接管
图3.0.6-3 底部布置跨接管示意
六、蒸汽分配管、冷凝水集合管及其导管的设计可参照《蒸汽伴管设计规定》中的有关部分。
典型的蒸汽夹套管系统图见图3.0.6-1，2。
第3.0.7条水夹套管用作加热或冷却工艺介质时，设计应考虑以下原则：
一、为提高传热效率,在夹套内可设置折流板。
二、夹套管水平敷设时，若内管有坡度要求，外管内水的流向应与内管坡向一致。
三、水的供给和返回宜采用集中设置供水分配管和回水集合管。其配管设计可参照《蒸汽伴管设计规定》的有关部分。
四、典型的水夹套管系统图见图3.0.7-1，2。
第3.0.8条其他伴热介质的夹套管的设计，当有特殊要求时，应按工程设计具体规定执行。
图3.0.6-1 典型的蒸汽夹套管系统图（用于流量计）
图3.0.6-2 典型的蒸汽夹套管系统图（用于设备附件）
图3.0.7-1 典型的水夹套管系统图（用于供、回水管）
图3.0.7-2 典型的水夹套管系统图（用于调节阀）
夹套管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 夹套管设计规定
目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装
中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。 第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章 夹套管设计一般规定 第2.0.1条 夹套管的设计条件应符合PID 和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定： 一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 内管与外管的组合尺寸 表2.0.3 内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ） 15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 注：带括号的规格不推荐使用。
夹套管现场施工方法
精心整理 聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石 油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大聚甲醛1管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN 。 套管11546个DIN 。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）： 三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4 1-5 2 2-1 2-2 3 3-1 一致。 3-2 4 径大 5：内管的预组对、预安装 5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。 5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 6：确定外管尺寸
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
夹套管设计规定
夹套管设计规定 目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID）的规定进行配管设计。 第1.0.3条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章夹套管设计一般规定 第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定： 一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 第2.0.4条夹套管的设计压力和温度 一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。 二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。 三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。 四、应力分析的计算温度为：
外管取伴热介质的操作温度； 内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。 第2.0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。见图2.0.5-1，2，3。 第2.0.6条夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径（R=1.5D）弯头，外管宜采用短半径（R=1D）弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。见图2.0.6-1，2，3。 第2.0.7条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。 第2.0.8条夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。 第2.0.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0.9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。 Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。 Ⅲ－1～5型适用凝固点在100℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管。 Ⅲ－3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。 Ⅲ－4型、Ⅲ－5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。 应在内管焊缝检测后焊接 图2.0.5-1 夹套管典型组合件（一）
套管工程施工方案
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁
掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目 苯酐夹套管施工方案和技术要求 编制： 修订： 审核：
一概述： 1、夹套管概念 夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。 夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。 苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝
贵的经验，愿和大家一同分享。 本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范： 1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 6. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003 11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997 16．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
夹套管施工方案教学内容
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
第八章管道布置设计及配管图
第八章管道布置设计及配管图 化工厂中，设备之间的连接，物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道，管在道纵横、交叉重叠排列，长途管路几公里以上，管道费用占总投资的15%~20%。 因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分，是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。 8.1 管路设计包含的内容: (1)管子管间和阀门的选择 (2)管路布置设计 (3)管路保温设计 (4)管路支架配置（热管路要计算） (5)管路的热补偿设计 (6)编制管道安装材料表 (7)图纸文件（施工图阶段） a.管道布置平立面图，单向视图 b.管段图：也叫三维图视图或单线图，它是一段管道的立体 图样。 c.管架和非标管件图。 d.管段表：按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、 阀门的名称型号、规格和数量，管道的试压、涂色和保温 防腐要求。 e.管架安装示意图。 f.综合材料表（包括工艺的所有材料）。 g.设备管口方位图。 8.1.1 管道、管件及管架 8.1.1.1管道确定 （1）压力等级：比操作压大1~2个压力等级。 （2）材质：介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。
B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G- 非金属 （3） 法兰的密封面 平面：一般性质 FF---全平面 RF —突面 凹凸面：易燃易爆 M FM 榫槽面：剧毒 T G (4) 管道壁厚：p pd t d += σ20 t---壁厚 mm p---管内压力 Mpa d---管外径 mm d σ----操作温度下的设计压力 Mpa 1）铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道 2）硅铁管：0.25Mpa 腐蚀介质 3）水煤气管：镀锌钢管：水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐 蚀物料。 （镀锌的称为白铁管，不镀锌的称为黑铁管。） 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等 4）无缝钢管：应用广泛，输送易燃易爆、有压力的物料，强度好、 质地均匀。 5）有色金属管：a.铜管：换热器、低温管道、仪表管道。 b.铝管：浓硝酸、醋酸等。 6）非金属管：（耐腐蚀管） a.陶瓷管：0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质（氢氟酸除外） b.玻璃管：T ：-30℃~150℃ △T ＜80℃ （防止骤变） c.PVC 管（聚氯乙烯）0.25 Mpa T≤60℃ d.ABS 管：P ＜1.0 Mpa T ≤120℃ e.橡胶管：耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲，一般 用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1 技术准备 3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。 3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。 3.2 工艺流程
各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验： 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。 3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法 夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。 一：特点 1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。 2．对管工及焊工的素质要求较高。 二：适用围 本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。 三：工艺原理 全夹套管以先主管后支管，先管后外管的基本顺序施工，管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。根据规GB50235-97及设计规要求，管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。 在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。 四：施工工艺流程及操作要点 1.夹套管配件的检验核对 1.1根据设计要求及规GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。 1.2管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。 1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。 1.4管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。 1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。 2.管道校直及外表面处理 2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。 2.2管道若有明显油迹，应用碱，四氯化碳进行脱脂处理。 3.空视图焊口标注与核对 3.1在空视图上按介质流向，以先主管后支管的顺序对焊点进行标注，现场修改的焊点也应标注在相应修改图上，标注好的施工空视图为一式三份，管道焊接工程师及班组各一份。 3.2核对设备管口方位，坐标，标高，接口法兰标准形式，材质是否与施工图一致。 3.3核对空视图尺寸，并现场实测进行下料，确定特殊件，仪表件及支管具体位置。
夹套管施工规划方案.docx
WORD格式 山东益通安装有限公司京博项目部夹套管施工技术方案 1工程概况： 山东京博石油化工有限公司36 万吨 / 年改性及乳化沥青项目由山东益通安装有限公司总承包。施工地点位于滨州市博兴县京博工业园；施工内容包含该装置内非标 设备的现场制作安装、整体设备的安装及所属的工业管道、电气仪表安装，该项目的 重点为夹套管的制作安装。 2编制依据 2.1 山东海成石化工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2003 2.6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 2.7 《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 3材料检查、验收 3.1 装置内夹套管的明细： 管段号规格尺寸材质备注 200-AC-0101-JDN20020# 200-AC-0102-JDN20020# 150-AC-0103-JDN15020# 150-AC-0103-JDN12520# 150-AC-0103-JDN2020# 150-AC-0104-JDN15020#
150-AC-0104-JDN12520# 100-AC-0105-JDN15020# 100-AC-0105-JDN12520# 100-AC-0105-JDN10020# 100-AC-0105-JDN4020# 100-AC-0105-JDN5020# 100-AC-0105-JDN2020# 第 1 页共 1 页 Z专业资料整理
顶管内套管施工方案
一、工程概况： 长沙引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于长沙市开福区四方坪境内，东起二环线、西止陡岭路，全长2.88km，整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用Ф1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500×4500，接收井尺寸为5000×4500，采用Ф2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用Ф1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。 二、工程特点： 1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。 2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。 3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。 4、内套管偏转角太小：不超过0.5。。 三、施工准备： 1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。 2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。 3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板
的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm 以上采用平台架搭设）。 4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用ф6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。 5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。 6、准备装管、运管的各种工具和器具。 7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。（控制注浆时浮管的卡具）：如下图 8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准 1 适用范围 1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。 1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。 2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。 2．2 施工机具 2．2．1 主要施工机具 切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。 2．2．2 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、线锤等。 2．3 施工技术准备 2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。 2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 2．4 作业条件 2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。 2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。 3．夹套管预制安装 3．1夹套管预制安装的基本原则 3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。 3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。 3．2 施工工艺程序 3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图 3．2．2 3.2.2。
管道支架安装壳程联络管安装 壳程联络管安装外管吹洗和压力试验 外管吹洗和压力试验 图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图 3．3 夹套管预制 3．3．1下料 3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50100mm为宜。 3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。 管口平面与管轴线垂直度偏差表3.3.1.2 管子公称直径（mm） 25 70 80 100 1251 50 150 偏差值（mm）0.50.70.9 1.2 3．3．1．3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计要求，当设计无规定时，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。 图3.3.1.3 定位板尺寸示意图 图中：高度h =（D内管―d外管）/2―t外管―1.5（mm）。 厚度t =3mm（不锈钢材质）；t = 4mm（碳钢材质，D外管≤2″）； t =6mm（碳钢材质，D外管2″）。 当定位板的高度h≤8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板。 3．3．1．4封口板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应符合设
夹套管施工方案
1 工程概况： 中浩化工有限公司聚甲醛主装置安装工程河北省安装工程公司总承包。施工地点及施工 内容： TOX合成及稀醛回收、聚合后处理单元夹套管道制作安装，TOX合成及稀醛回收夹套管 数量：830.4米，聚合后处理夹套管数量：1130米。 2 编制依据 2.1 化学工业第二设计院宁波工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2003 2.6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2.7 《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002 3 材料检查、验收 3.1 材料组成：
3.2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管
子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。但设计压力≤163105 Pa(16kgf/cm2 )的碳钢管件可不予检验。（管道附件简称管件。包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。） 3.3 无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。 3.4 夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记；使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。 3.5 不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。 3.6 夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。 3.7本工程夹套管为全不锈钢管道，所以只列出不锈钢管道的种类、外径和壁厚公差，应符合下表的要求。 不锈钢无缝管的尺寸允许偏差 重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。 3.9 管道附件检验 3.9.1 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 3.9.2 管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。 3.9.3 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合下表，材质应符合设计 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差(mm)
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求 1、一般供货条件 ·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。 ·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。 2、施工方法 ·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。 ·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。 ·试压 内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。 外夹套的试压可以在系统形成后进行。 ·弯头、三通、大小头的安装 径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。 ·预制活口问题 比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。 ·检查确认工作
该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。 有关焊接材料： 注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
浅析夹套管施工中应注意的问题
浅析夹套管施工中应注意的问题
摘要： 在石油化工装置基建施工中，夹套管属于一种比较特殊的工艺管道，本文列举了其施工中一些关键环节（如定位块、连通管、支吊架安装，夹套管焊接等）的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的安全、稳定、长周期运行。 关键词：夹套管、施工、注意事项
浅析夹套管施工中应注意的问题 1、前言： 夹套管是指具有双层管壁结构的管路，内管中输送的介质通常为工艺物料介质，外管与内管间的环隙通以热载体（蒸汽、热水、联苯）或冷载体（冷冻盐水）用来提升、降低或维持内管中工艺介质的温度。夹套管的内管由于是浸泡在环隙介质中的，因此传热、传冷面积大，内管介质受热、受冷均匀，是普通的伴管所不能替代的，此种管路常应用于输送粘度大的流体、热敏感流体或沸点低易挥发的流体。夹套管属于石油化工装置中一种比较特殊的工艺管道，其管道形式及输送介质的特殊性，决定了夹套管的施工虽与普通的工艺管道有相同之处，但又有别于普通工艺管道，具有其独特的施工工艺特点。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。 2、夹套管的形式 夹套管的材质采用碳钢或不锈钢，按连接形式分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）与内管焊缝外露型（半夹套）两类。法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型，管帽式夹套管及端板式夹套管用于内管焊缝外露型，具体形式详见下图： 2.1法兰式夹套管形式（图1~5）： 图1：套管与法兰承插焊连接图2：套管与法兰对焊连接 图3：内管、套管与法兰对焊连接图4：不锈钢衬垫承插式法兰连接
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺 摘要：夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，应编制严格的施工工艺。本文以河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇工程项 目为例，对夹套管的施工工艺进行论述。 关键词：内管外管定位板射线探伤压力试验 1 夹套管施工必须遵守的文件及规范 1.1 设计文件，包括设计图纸、说明及其他相关文件 1.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 1.3 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/3517-2001 1.4 《石油化工夹套管施工及验收规范》 SHT 3546-2011 1.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 1.6 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 2 工程概况 河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目夹套管主要用于输送生产过程中产生的废气，送至火炬燃烧处理。界外管网夹套管总长710米，夹套管内管材质为00Cr17Ni14Mo2，设计压力为0.6MPa，设计温度为180℃。夹套管外管材质为20#钢，介质为低低压蒸气，其设计压力为0.8MPa，设计温度为190℃。其他各项参数见表1。 表1 夹套管内、外管管道设计条件 3 施工准备 3.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求； 3.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触； 3.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料； 3.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考； 3.5 管道坡度按设计要求施工，套管内的介质流向与坡度一致； 3.6 碳钢管到货后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标。 4 管道预制要求 4.1 管道预制前要充分熟悉图纸，尤其要熟悉单线图。 4.2 管道预制前要掌握材料的到货情况。 4.3 管道预制前要把定位板加工好，定位板尺寸为长40毫米，宽23毫米的矩形。 4.4 管道预制前要核对图纸上的尺寸，核对法兰位置是否与梁的位置重合或冲突，如果有，按照外管环焊缝到梁的距离（梁边）不小于100毫米考虑，来调整管段长度。除特殊情况外，单线图上的管段长度不得随意改变。 4.5 法兰面垂直度偏差值应不大于0.6毫米。 4.6 内外管同心度偏差值应不大于1.5毫米。 4.7 为了使得内管焊缝能够有足够的暴露宽度用以焊接和探伤，外管预制时，要劈开一段外管，同时又考虑到环焊缝与蒸汽连通管的根部焊缝要保证大于50mm的距离，因此，劈开管段长度应大于150毫米，但不得超过200毫米。 4.8 蒸汽连通管的根部焊缝距离劈开管的环焊缝要大于50毫米。 4.9 按规范和设计要求，内管所有焊缝要求100%X射线探伤，Ⅱ级合格。探伤合格后方可进
06夹套管施工方案最终
一、工程概况： 河南煤化中原大化集团甲醇事业部硫回收装置尾气管线改造项目，由中国化学工程第十一建设有限公司承包。根据设计图纸，主装置内外管各有645米夹套管，夹套管道主要是碳钢管，材质牌号为20#。夹套管内管主要介质为酸性气、液态Sx，外管介质为蒸汽，型式为内管焊缝隐蔽型低压管道。 二、工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附表1。 三、操作要点： 1、夹套管配件的检验、核对参照SH3501-2011 2、仔细核对空视图尺寸 2-1、核对管道管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 2-2、仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 3、特殊件、仪表件的开孔 特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后，所开孔直径要比支管外径略大，便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理，以符合设计要求。 4、内管的预组对、预安装 4-1、将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 4-2、经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 4-3、确定出内管活口及调整段的具体位置。 4-4、经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 4-5、按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 5、确定外管尺寸 根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。 6、内管的局部组对、焊接 6-1、按4-4中所确定出来的合理组对程序，将内管局部组对焊接，焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。 6-2、预制管段后要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验
夹套管及伴热管道的安装方案
夹套管及伴热管道的安装方案 一、夹套管安装施工程序 技术交底绘制单线图内管确定几何尺寸定位板（支撑块）部分施焊外管确定几何尺寸和配件局部施焊管道脱脂处理外管套入确定调整半管部位实测几何尺寸内管检测试验强度和严密性试验吹干封闭外管焊接 套管内腔清理调整半管封焊检测吹干封闭预制件编号登记固位待装现场安装系统试验吹扫交工验收。 二、施工准备 2 熟习图纸。 2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 2 准备施工机械及施工工具。 2 编制施工进度计划。 2 材料计划及采购。 三、施工基本要求 2 氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 2 施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 2 内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 2 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 2 夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 四、内管和外管的制作 2 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 2 有夹套管加工和夹套管敷设内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 2 外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 2 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 2 对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 2 夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 2 下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 2 夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 六、夹套管安装 2 夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 2 夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。