三器稽核--设备运行统计表和异常清单5.30-V1.4(1)

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一、新增“设备运行统计表”

在老报表实现，如下三类设备都在一个页面分列依次显示，如下示例，模块放在“资源管理-数据稽核”下。

查询条件中时间范围默认是前一天

1、分路计量设备

以站址为单位，稽核周期默认是前一天

字段解析：

●机构：各省公司

●应装量：运维监控系统中状态是“交维和检修”的共享站址总量。运维监控系统站址管

理中的“运营商共享情况”对应租户数在两个及以上的，是共享站

●已装量：

●分路计量设备已装量：在共享站清单中运维系统分路计量设备录入的站址总量。装了分

路计量设备。

●新型开关电源已装量：在共享站清单中开关电源性能数据中上报了租户电量和租户电流

的数据（电量有一个不为0，同时电流有一个不为0就满足条件），一天内有一次有效就可以（是在开关电源中，满足此条件的即是新型开关电源）。如此站同时也装了分路计量设备，则不计算在内。

●分路计量设备在线数：共享站过去一天内已装站量中分路计量设备上传任何性能数据的

（即为在线）的共享站数

●新型开关电源在线数：在共享站清单中开关电源性能数据中上报了租户电量和租户电流

的数据（电量有一个不0，同时电池有一个不为0就满足条件），一天内有一次有效就可以。如此站同时也装了分路计量设备，则不计算在内。即数据等于新型开关电源已装量。

●在线率：（分路计量设备在线数+新型开关电源在线数）/已装量

●覆盖率：已装量/应装量*100%

●上述统计都剔除掉微站、室分站和塔站的站址。

●准确率：分路计量设备准确的站址数/已装量*100%

准确判断：

同时满足以下四项判断为准确，同一个站址下新型开关电源和分路计量设备若同存在，仅判断分路计量设备，核减掉新型开关电源。

如下三类设备的准确规则需全部判断，并记录在异常设备站址清单的“数据异常内容”列中（分路计量设备、空调和断电传感器都是同样方式处理）

（1）租户判断正常：分路计量设备或新型开关电源，上报的非零租户电流数据与应装量的租户关系一致。取一天的数据，逐个判断。两个准确了，判断为正确

新型开关电源仅判断此条，其他规则忽略

if(yidong.W ！=0)&& (yidong.I ！=0)

https://www.wendangku.net/doc/087577071.html,er.yidong = “yiodng”

if(lingtong.W ！=0)&& (liantong.I ！=0)

https://www.wendangku.net/doc/087577071.html,er.liantong = “liantong”

if(dianxin.W ！=0) &&(dianxin.I ！=0)

https://www.wendangku.net/doc/087577071.html,er.d ianxin = “dianxin”

if(xinyewu.W ！=0)&& (xinyewu.I ！=0)

https://www.wendangku.net/doc/087577071.html,er.dianxin = “xinyewu”

If(https://www.wendangku.net/doc/087577071.html,er eqlus https://www.wendangku.net/doc/087577071.html,er)

Return ok;

Else error;

（2）电量数据正常：共享关系一致的站址清单中，租户用电量不为0，无逐日负增长（取两天的数据）

For(hor =1;hor

{

if(W[hor]-W[hor-1]<0)

{

Returen error;

}

}

Return ok;

（3）租户电流判断正常：各租户电流值之和应约等于开关电源输出的负载总电流值（误差范围：该站直流负载总电流±5%，）。一天数据，两次正常即可，对比数据不考虑同一时间，仅考虑同一天。

（4）分路电压判断正常：分路计量设备直流输出电压值应约等于开关电源上报的直流电压值（误差精度范围：±2%）。一天数据，两次即可，对比数据不考虑同一时间，仅考虑同一天。

分路计量准确性判断中，电压判断规则中如果分路计量设备的“模块组成”字段为“仅电流传感器”，不判断电压规则。

如果分路计量设备电压缺失（稽核的一天内都没上报），但租户、电量、电流都正常则判断为正常

上述统计都剔除掉微站、室分站和塔站的站址。

字段解析：

●机构：各省公司

●已装量：已经录入运维监控系统中的空调总数

●智能空调：智能空调数量空调管理模块中“通信模块类型”字段为“智能空调”

●空调智能控制器：加装空调智能控制器的数量，空调管理模块中“通信模块类型”字段

为“空调智能控制器”

●在线率：1-空调离线率（空调离线就是未上报任何性能数据的视为离线）

●准确率：空调数据准确的空调数/已经录入运维监控系统中的空调总数

●上述统计都剔除掉微站、室分站和塔站的站址。

●

准确判断：

对于智能空调：（空调管理模块中“通信模块类型”字段为“智能空调”），以下两项内容均符合标准为准确：

（1）空调开关机状态正常，空调开关机状态信号量不缺失；

（2）出回风判断正确：空调出/回风温度在“-20～50”范围内。追溯一天数据，分别取最大最小值。

对于空调智能控制器：（空调管理模块中“通信模块类型”字段为“智能空调”）以下两项内容均符合标准为准确：

（1）空调累计用电量判断正常：空调设备累计用电量不为0；

（2）出回风判断正确：空调出/回风温度在“-20～50”范围内。追溯一天数据，分别取最大最小值。

3、断电传感器

字段解析：

●机构：各省公司

●应装量：上一年有过停电告警（一年中有一次停电就算）且有任意一家购买发电服务的

站址总和+当前已装量，去重。

●已装量：运维系统录入断电传感器的站址总量

●在线率：断电传感器在线率。每天能够上报任意一个性能数据的站址数/已装量

●覆盖率：已装量/应装量*100%

●准确率：断电传感器准确的站址数/已装量*100%

●上述统计都剔除掉微站、室分站和塔站的站址。

准确判断：

以下两项内容均符合标准为准确：

（1）断电传感器交流停电告警、油机发电状态告警上报正常：无缺失。追溯前一天，两次正常上报。内容包扩交流停电告警（遥信量）、油机发电告警（遥信量），两个性能数据同时存在。

（2）断电传感器停电告警发生时间和恢复时间判断正确：追溯180天，取最近一次断电传感器告警数据，首先判断|断电传感器交流停电告警（告警发生时间）时间-开关电源交流停电告警（告警发生时间）|<15分钟内，判定为正常。若正常则继续判断这组告警，若为发电站，断电传感器停电告警恢复时间-开关电源停电告警恢复时间>15分钟，为正常；若没有发电，|断电传感器停电告警恢复时间-开关电源停电告警恢复时间|<15分钟，为正常。

同时，比对的同组告警必须在同一张工单内。

（2）断电传感器停电判断正确：|断电传感器交流停电告警（告警发生时间）时间-开关电源交流停电告警（告警发生时间）|<15分钟内。向前追溯180天数据，取最近的一次停电告警做为判断依据。没有停电记录，判定为正常。

（3）断电传感器停电恢复判断正确：有发电站（工单中实际进行发电？和广旭确认如何在工单判断），断电传感器停电告警恢复时间-开关电源停电告警恢复时间>15分钟；无发电，|断电传感器停电告警恢复时间-开关电源停电告警恢复时间|<15分钟。追溯180天，取最近一次数据，优先判断有发电的站，其次判断未发电站，无停电记录，判断为准确。

（4）油机发电判断正常：向前追溯180天，取最近一次数据，仅在有发电站址判断。断电传感器油机发电告警正常，断电传感器停电告警结束时间-油机发电开始时间>15分钟。

上述统计都剔除掉微站、室分站和塔站的站址。

二、新增“异常设备站址清单”模块

模块放在“资源管理-数据稽核”下。

1、筛选项：

（1）设备类型（下拉选项包括：分路计量设备，新型开关电源，空调，断电传感器）。

（2）异常类型（下拉选项包括：设备未安装，设备离线，性能缺失，数据异常）

（3）站址名称：填写

（4）站址运维ID：填写

（5）机构树：页面左侧

2、列表包括如下内容：

省、地市、区域、站址名称、站址运维ID、FSU厂家、FSU运维ID、异常类型、数据异常内容、数据稽核时间、代维厂家

3、“异常类型”计算规则：

（1）设备未安装：和应装量清单对比，已装量清单中缺少的站址。（空调的应装和已装一样，所以设备未安装都是0）

（2）设备离线：在已装量清单范围中，相关设备未能每天上报一次任意性能数据的站址（ｘｘ采集器通信异常除外）。因为一个站址下有多个空调，所空调离线站址规则是，这个站址下有任意一个空调离线，这个站址就显示在异常清单中。

（3）性能缺失：如下性能缺失都是在相关设备的已装量范围中进行统计。

●分路计量设备的性能缺失：性能查询中分路计量只要上报一个非0的租户电压或电

流就视为不缺失，反之是缺失。

●新型开关电源的性能缺失：性能查询中新型开关电源只要上报一个非0的租户电压

或电流就视为不缺失，反之是缺失。

●空调的性能缺失：

?对于“智能空调”，性能查询中能同时查到至少一条回风温度、一条工作电流和一条空调开关状态的，视为不缺失，反之是缺失；

?对于空调智能控制器，性能查询中能同时查到至少一条出风温度、一条回风温度、一条工作电流ABC项、一条工作电压ABC项和一条累计用电量的，视为

不缺失，反之是缺失。

●断电传感器的性能缺失：性能查询中能同时查到至少一条断电传感器的交流输入停

电告警0418011001和一条油机发电状态0418012001的告警，就不算性能缺失，

反之是性能缺失；

（4）数据异常。在已装量清单范围中，不满足设备准确判断的站址。

4、数据异常内容：

异常类型中如果是数据异常，则在“数据异常内容”列表中，显示数据异常不满足准确判断的具体规则名称，如“断电传感器停电判断异常”，如果不满足多个准确判断规则，则多个规则名称都要列出来，用逗号隔开，如“断电传感器停电判断异常，断电传感器停电恢复判断异常”

（分路计量设备、新型开关电源、空调、断电传感器的应装量和已装量，请见本文档第一点需求中各类设备相关说明；准确判断具体请见本文档第一点需求中各类设备对应的准确判断规则，即不同时满足各项准确判断规则的就是数据异常）

4、清单样式如下，可以参考取信异常设备清单的页面样式：

包括查询、重置和导出三个按钮

设备确认管理规程

河南省洛正药业有限责任公司文件编码：LZYY-SMP-VT-0-010-00 页码：1/5 设备确认管理规程 一、目的：明确设备确认要求，规范、有效实施设备确认，证明其生产工艺技术要求的满足性 二、适用范围：设备确认。 三、职责：验证委员会及相关科室。 四、定义：无 五、内容： 1.设计阶段 1.1设计计划 应列明设计计划，对设备使用实际需求有一定了解后开始进入设计阶段，确定URS，如果为标准化设备，则可仅提出使用范围要求，不进行URS。 1.2 URS 由使用部门或设备科对一台设备或项目所提出的要求的描述，其目的是满足GMP规范，符合国际通用标准及国家相关标准要求，符合生产工艺或产品要求。应至少包括： 1.2.1介绍总体要求; 1.2.2预购买设备、系统的技术指标、型号、及设计规范要求; 1.2.3全面、详细描述设备的技术参数的具体范围及精度要求； 1.2.4特殊要求，如安全报警装置、防爆及捕尘装置、备品备件清单等； 1.2.5设备材质及结构要求； 1.2.6物理要求，包括有效空间、位置、及所处的环境等。 1.3详细设计说明 可以是一个或多个文件，详细描述其功能、部件要求、系统影响等。 1.3.1功能要求 1.3.1.1规定的设备主要技术参数等。

1.3.1.2报警和信息。 1.3.1.3产量及产出能力要求。 1.3.1.4人机界面的画面形式。 1.3.1.5电子数据储存及安全系统。 1.3.2部件要求 1.3. 2.1材料要求及原因。 1.3. 2.2仪表确认。 1.3. 2.3正确的设备安装。 1.3. 2.4系统的文件要求。 1.3. 2.5电路图等，方便对系统的构造检查和故障诊断。 1.3. 2.6硬件说明（构造样式、计算机系统等硬件）。 1.3风险评估 为确定所有的潜在危险及其对患者安全、产品质量及数据完整性的影响，应对生产过程中的设备可能存在的潜在风险进行评估。 根据风险评估的结果，决定验证活动的深度和广度，将影响产品质量的关键风险因素作为验证活动的重点，通过适当增加测试频率、延长测试周期或增加测试的挑战性等方式来证实系统的安全性、有效性、可靠性。 风险评估时应当针对每一个设备部件或功能参数，使用FMEA的方法进行风险评估，并采取措施降低风险等级。 2.设计确认 为设备验证的第一个步骤，应证明设计符合URS、预定用途和GMP要求，并有记录。应包括以下内容： 2.1供应商资格的确认 包括其运营情况、供货情况、技术保证情况、生产经验等。 2.2文件审核 设备的所有设计文件，包括： 2.2.1 URS。 2.2.2功能说明。 2.2.3设计图纸、线路图、管线立体图等。 2.2.4设备的容量、速度等性能参数是否和生产工艺相适应。 2.2.5材料清单、部件清单、仪器仪表清单、材料验收报告。 2.2.6设备的零件、计量仪表的通用性和标准化程度。 2.2.7检查设备、系统能否保证产品质量。

设备综合效率OEE的计算方法

OEE的计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间

设备管理每月考核统计报表项目

设备管理每月考核统计报表项目 一、设备矿长负责考核统计的指标： 1、设备损坏台数，设备事故分析报告于第三日送交企划部。 2、各单位修旧利废物品安排落实和考核情况及奖惩事项。 3、工具管理情况，各月各单位领取使用工具件数及台帐登记考核情况。 4、设备包机管理情况，包括各单位包机人指标完成情况的奖惩。 5、每月设备电机外出维修情况，包括大小设备数量：电机烧坏维修台数，轴承坏维修台数， 各种泵和零星设备物品外出加工情况，及出入库质量检测验收情况。 6、公司每月各单位大修检修时间，计划数量和完成情况，设备运行调试情况，复检验收情 况，及存在维修为完成的处理意见。 7、每月全矿因设备故障停产时间，新安装设备数量（包括配电盘、变压器、机械安装情况）， 及设备备用库存量。 二、机电矿长绩效考核目标每月应送交的报表有： 1、每月劳动纪律管理情况（包括受到“三违”处罚的人和事）及安全生产情况。 2、每月生产经营计划完成情况。包括对各单位帮扶工作情况。 3、每月自身报开车天数和各岗位设备运行情况。 4、绞车提升系统机修检查（每5天一次）维修情况，及所自身影响小时。 5、排水系统设备运行检查维修情况和新安装更换台数。 6、设备检查全月2次共检查出多少整改措施项目，其中采掘？项次；选矿？项次；机电？项次。复检验收时间和完成情况（包括有无处罚）。 7、每月机修原材料以旧换新领取使用管理情况。 三、机电工段绩效考核目标每月应送交的报表有： 1、每月电器设备维修数量，新安装设备物品数量，包括设备损坏打开检查验证情况。 2、电工巡查情况，每月巡查共发现多少问题，及质量维修处理情况（包括电机发热台数和全矿大家带病运行台数及需要大修检修台数）。 3、井上井下供电系统和绞车提升系统每月对出现的问题维修情况。 4、压风机设备运行管理和检查维修情况。 5、安全、设备检查出的电工项目，按时整改完成情况。 6、安全用电管理情况，包括每月耗电统计上报分管领导情况。 7、电工每月原材料以旧换新领取使用管理情况。 以上机电设备科干部绩效考核管理和分管领导设备管理的各项统计考核指标，日常生产中需及时安排机电统计文书做好统计考核登记，并按照有关指标的管理规定，及时填写登记台帐。月底有统计文书按照上报时间送交人力资源部。

设备安全操作规程

作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：

批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程

- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项

第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。

1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。

设备操作规程模版

XXX 公司 标准管理规程 P1/10 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.

配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按 确认。 指示灯亮， 按钮灯亮。 4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。 指示灯灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6” VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR FROMSERVICE=10 → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE

设备基本安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备基本安全操作规程简 易版

设备基本安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、任何人未经部门领导或班组负责人同 意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本 人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽 车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有 效操作证才能操作，严禁无证操作。 2、使用任何设备（包括公用设备），首先 必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严 禁使用带病设备。 3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用 品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套 入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣 物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作

传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5、不得在运动件两边传递、探取东西。 6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7、任何设备不得超负荷运行。 8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。

设备操作规程模版

XXX公司 标准管理规程 标题500L配料罐操作规程 制定人 日 期 编 号 JSS2- 12-2 第一审核人 日 期 页 数 10 第二审核人 日 期 生效 日 批准人 日 期 颁发 部门 企 业管理部 分发 接收 部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 5.照 6.真 4.安 3.清 2.氮气

配料罐盖示意图 7.视镜口 1压力

配料罐面板示意图 2.准备工作 2.1按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 2.2按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3. 运行前检查 3.1配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 3.2配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 3.3胶体磨电源线连接正确。 3.4控制面板上紧急开关已解开。 3.5配料罐罐控制面板上 、 两 指示灯亮。 4. 运行 4.1开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、 三 个指 按钮灯亮。 4.1.2按钮，按钮灯灭。 4.1.3按 ，屏幕显示：

4.1.4按 ，输入“1”，按 确认。 指示灯亮， 按钮灯亮。 4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。 指 示灯灭。 4.2 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按 ，在FROM MIXING = 1 0 处输入“1”，按 确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下 按钮，按钮灯亮。 4.3 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下 按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： OPEN PORTHOLE EMERGENC Y RESET EMERGENC Y RESET OPEN PORTHOLE RECIRCLE PUMP START-STO P CONNECTIO N TO SERVICE CONTROL FROM MIXING EN ← CONTROL PANEL → FROM MIXING = 1 0 OR FROM SERVICE = 1 0 → EN GENERAL POWER ← ON = 0 →

贵重仪器设备使用情况统计表

青岛理工大学贵重仪器设备使用情况统计表 （200 -200 学年） 部门负责人：仪器负责人：

备注： 1．2006-2007学年指2006年9月1日-2007年8月31日 《教学科研贵重仪器设备年使用情况表》 填表说明 一．使用机时数（小时）：指开机机器运行的小时数，其中包括必要的开机准备时间、测试时间、必须的后处理时间。根据仪器设备开机使用记录分别按教学、科研、其他三方面统计机时数，其中某一项无机时，应填“0”，不能空项。 1．教学——指本学年内该机用于校内外教学方面的机时数； 2．科研——指本学年内该机用于校内外科研方面的机时数； 3．其他——指本学年内该机用于非教学、科研方面的机时数，包括社会服务机时数。 二．培训人员数（人）：指本学年度在本仪器设备上培训的能独立全面操作人员数。一个人无论上机多少次，统计人数时均为1，不包括名种形式的参观人数。没有进行培训工作的各项填“0”，不能空项。 1．本科生——指本学年内本科生使用本仪器设备的人员数； 2．研究生——指本学年硕士、博士研究生及研究生班的学生使用本仪器设备的人员数； 3．教师——指本学年在本仪器设备上培训能独立全面操作教师的人员数； 4．其他——指除本科生、研究生、教师以外的其他各类人员在本仪器设备上经培训的能独立全面操作的人员数，如机关、厂矿企业技术人员数等。 三．新开教学实验（项）：指使用本仪器设备后新增加的教学实验项目数。 四．改进教学实验（项）：指在本仪器设备上，对原有的实验教学进行改进的项目数。 五．科研课题、社会服务项目数（项）： 1．进行数——指本学年利用本仪器设备开展的科研课题、社会

如何计算设备总效率(OEE)时代光华

单选题 ? 1、一台设备，负荷时间为820分钟，故障停机时间为80分钟，效率损失时间 为20分钟，此时该设备的有效运行时间为（）分钟（10 分） ? A ? 100 ? ? B ? 720 ? C ? 800 ? D ? 760 ? 正确答案:B ? ? 2、一台设备，日历工作时间即为1440分钟，计划停机时间为80分钟，则负荷 停机时间为（）分钟（10 分） ?

? A ? 1360 ? B ? 1340 ? C ? 1320 ? D ? 1380 ? 正确答案:A ? ? 3、表现性演练，一台设备负荷时间为1360分钟，故障修机时间为60分钟，修 理后重启时间为60分钟，修理后重新设定和调整时间为60分钟，设备更换零件时间为30分钟，因换型转产产生的效率损失时间为180分钟，则该设备的表现性为（）分钟（10 分） ? A ? 820

? ? B ? 970 ? C ? 1000 ? D ? 1060 ? 正确答案:B ? ? 4、一台设备有效的运行时间为820分钟，在这一时间内，共生产出500个产品， 已知生产一件该产品用时为1.5分，则该设备的性能稼动率为（）（10 分）? ? A ? 91.5% ? B ? 92% ?

? 96% ? D ? 98% ? 正确答案:A ? 多选题 ? 1、在设备总效率OEE的计算时，主要受那些因素影响（）（10 分）? A ? 可用率 ? B ? 性能稼动率 ? C ? 合格品率 ?

? 任务完成率 ? 正确答案:A B C ? ? 2、在设备可用率计算时，设备计划停机时间包含以下哪些（）（10 分）? A ? 用餐 ? B ? 例会 ? C ? 转班5S ? D ? 除上述三个选项的其他时间 ? 正确答案:A B C

附表一《教学科研贵重仪器设备年度使用情况统计表》

附表一：《教学科研贵重仪器设备年度使用情况统计表》 及填表说明 ( 20 14 ~ 20 15 )学年 学院（公章）： 填表人签名：院长或分管院长签名：

填表说明 起止时间：上一年9月1日——当年8月31日 本表中的各项不能空，没有的请填“0”。 一、使用机时数（小时） 指仪器设备开机运行的时间，其中包括必要的开机准备时间+测试时间+必须的后处理时间。 1．教学——指用于教学工作的使用机时数； 2．科研——指用于科研工作的使用机时数； 3．社会服务——指用于社会服务工作的使用机时数。 其中：开放使用机时——指仪器设备对用户开放使用（用户自行上机测试、观察样品)的机时数。 二、培训人员数（人） 1. 学生——指本学年在本仪器设备上培训的能独立操作的学生数（包括硕士、博士研究生及研究生班的学生），不包括名种形式的参观人数。 2．教师——指本学年在本仪器设备上培训的能够独立操作的教师数，不包括各种形式的参观人数。 3.其他——本学年在本仪器上培训的能够独立操作的其他人员数，不包括各种形式的参观人数。 三、项目数 1．教学实验项目数：指本学年利用本仪器设备开设的列入教学计划的实验项目数。 2．科研项目数：指本学年利用本仪器设备完成的各种科研项目或合作项目数。 3．社会服务项目数：指本学年利用本仪器设备完成的为校外承担的社会服务项目数。 四、科研成果 1．获奖情况 国家级奖——指本学年使用本仪器设备后所取得的成果已经获科技部、教育部正式颁发的奖励项目数。

省部级奖——指获国务院其他部委及各省、自治区、直辖市颁发的奖励项目数 其他奖励——指除了上述奖励外，校级及市（地）级别的各种奖励项目数。 2．发明专利 教师发明专利——指教师利用本仪器设备在本学年获得的已授权发明专利数，含实用新型和外观设计。 学生发明专利——指学生利用本仪器设备在本学年获得的已授权发明专利数，含实用新型和外观设计。 3．论文情况 三大检索论文：指利用本仪器设备在本学年发表论文情况。三大检索指：SCI、EI、ISTP。 核心刊物论文：指利用本仪器设备在本学年核心期刊发表论文情况。 五、测试样品数 指在本仪器设备上为校内、外测试分析的样品数量。同一样品在一台仪器上测试，统计测样数为1，与测试方法和次数无关。 六、服务收入 指本仪器设备对校内、外服务的测试费，包括仪器设备对外开展科研协作、分析测试、技术培训等取得的收入，以学校财务出具的发票或收据的金额为准。

设备操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 设备操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K872 设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、应持证上岗，开车前应检查的事项： 2）储罐的储存数量及压力表指示； 3）电器设施是否处于正常状态； 4）各压力表是否灵敏、可靠、计量准确； 5）泵内机油状况； 一、用手盘车二至三转，看是否有卡死现象； 二、先进行预冷，至出液阀漏出液体为准； 三、启动电机，检查电机的运转状况； 四、调节转速旋钮，使液体泵正常运转。 注意：设备启动前必须检查汇流排上气瓶开关状况 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

设备故障停机管理考核标准

G ******管理标准 设备故障停机管理考核标准 版本： E/0 受控说明： 发放编号： 2010年02月18日发布2010年02月18日实施 ******有限公司发布

设备故障停机管理考核标准 1 目的与适用范围 本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。以追求实现设备零故障停机目标。 本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。 2 术语 设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。 3 职责 3.1设备工程部 3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。 3.1.2 负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。 3.2设备使用部门 3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。 3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。 4 程序 4.1 设备分类： 按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为： A 类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。如锅炉、配电室、涂装线等。 B 类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。如冲床、剪板机等。

车辆运行管理及维修方案

车辆运行管理及维修方案 一、车辆运行管理 1 车辆运行管理细则 中标后，我公司将对所有机动车辆建立完整的档案，档案内容包括：维修项目登记、事故记录、大修记录、行驶证、保险单、等必备有效证件的复印件。定期组织驾驶员进行道路交通安全法规和业务技术培训,安全演练，增强安全行车意识,提高业务技术水平，机动车辆实行定人定车管理。 （1）车辆管理坚持公平的管理原则，自始至终把车辆安全放在第一位，为移动公司的各项生产经营工作服务。 （2）车辆管理负责车辆费用的上报、车辆安全管理以及油料、材料及维修费用的登记，负责对车辆进行单车核算和汇总工作。车辆的年检审验（如因违章过期未审验，由当事人自行去车管所审验）。 （3）节假日期间，除值班车辆外，其它车辆一律封存停驶，停放在公司指定地点，并将钥匙交车辆驾驶外包单位车管处妥善保管。 （4）下班后，车辆一律停放公司指定地点，不得私自将车辆开出。未经公司车辆审批同意，私自将车辆开出对当事人进行相应的处罚，若发生交通等意外事故，一切后果由当事人及车辆驾驶外包单位承担，并对驾驶员进行辞退处理。 （5）车辆管理人员不定期地对所有车辆安全技术性能进行抽查，准确了解车辆的运行状况。 （6）车辆驾驶外包单位派车时要根据天气、路况合理安排，遇

风雪路滑等灾害天气，无重大通信保障任务、重要事情，一律不准派车。 （7）车辆驾驶外包单位车管每月按时上报车辆运行费用和驾驶人员的绩效考核。 2 车辆基础管理内容 车辆基础管理是为了使车辆管理统一化，制度化，合理有效的调配和使用各种车辆，最大限度的节约成本，最真实的反应车辆的实际情况。尽可能的发挥最大经济效益并对xx有限公司所有车辆的保养和维修进行控制，以确保车辆安全、良好的运行。车辆运行管理细则如下： （1）建立车辆基础管理档案。 （2）建立车辆日常运行数据报表。 （3）每台车辆应建立车辆综合运行台账（手工和电子），详细记录月行驶公里数、加油费、通行费、洗车费、维修费和平均油耗等数据。 （4）建立车辆维修台账，车辆维修审批单据、对应的维修清单、费用汇总表，及时造册留存，便于核查。 （5）按时上报每月车辆运行数据统计表并存档，严格要求上报数据的真实性并保证与综合运行台账、报账数据的一致性。 （6）建立车辆加油卡基础管理档案和驾驶员基础档案。 3车辆的使用和调度 车辆的使用和调度由我单位安排专人管理（车管）。车管人员要

安全生产管理制度、各个工种操作规程目录清单

安全生产规章制度和操作规程目录清单一、安全生产规章制度 1．安全办公会议制度； 2．生产安全联系制度； 3．安全目标管理制度； 4．安全投入保障制度； 5．安全质量标准化制度； 6．安全教育与培训制度； 7．事故隐患排查制度； 8．安全监督检查制度； 9．安全技术审批制度； 10．矿用设备、器材使用管理制度； 11．矿井主要灾害预防管理制度； 12．煤矿事故应急救援制度； 13．安全奖罚制度； 14．入井验身与出入井人员清点制度； 15．安全操作规程管理制度； 16．煤矿领导带班下井制度； 17．地测工作质量及事故分析制度； 18．地质测量资料管理制度； 19．设备、工具、使用、发放、保管制度； 20．地测资料技术报告等审批制度； 21．中腰线管理制度； 22．贯通、透窝管理制度；

23．地质工作管理办法； 24．地测工作质量奖惩办法地测管理制度25．机电、运输管理制度； 26．井下设备安装验收移交制度； 27．入井设备检查验收及发放制度； 28．井下设备回收厂检查验收制度； 29．变电所（站）停送电操作管理制度； 30．机电设备管理制度； 二、各工种操作规程 （一）采煤工 1.打眼工； 2.爆破工； 3.攉煤工； 4.移溜子工； 5.支架工； 6.回柱放顶工； 7.维修工； 8.皮带运输机司机 9.刮板运输机司机 10.小轿车司机 11.电工； 12.机修工； 13.超前支护工；

14.乳化液泵站司机 15.运料工； （二）开拓、掘进工； 1.打眼工； 2.支护工； 3.火工品运输工； 4.放炮员 5.攉碴（煤）、装车工； 6.推车工； 7.气腿风动凿岩工； 8.掘进人力运料工； 9.巷道维修工； 10.信号工和挂钩工； 11.小绞车司机. 12.掘进水泵司机 13.掘进轨道工； 14.司溜工； 15.锚杆支护工； 16.锚喷支护工； 17.临时轨道铺设工；（三）通风安全及巷道维修 1.测风工； 2.瓦检员 3.瓦斯鉴定器维修工；

应急救援设备设施清单

应急救援设备设施清单

应急救援设备设施、器材清单 序号范围设备设施、器材所在 单位 联系方式 1 拆除设备设 施 破拆设备、叉车、推土机、金属 切割机、电焊机 现场 自备 后勤保障组 2 高空抢险设 备设施 起重提升设备-塔吊、单绳卷扬 机、多绳卷扬机；登高车、梯子、 安全绳、缓降器、救生气垫 施工 现场 自备 后勤保障组 3 建筑抢险设 备设施 挖掘机、推土机、装载机、工程 运输车、清障车、行车信号工具 等设备 施工 现场 自备 后勤保障组、 运输站段、分 局调度指挥 室 4 地下救治设 备设施 强光照明、防护装备、通风机、 发电机 施工 现场 自备 后勤保障组 5 消防设备设 施、器材 输水装置软管、喷头、便携式灭 火器、抽水泵、照明车、指挥车、 高压水枪、登高车 消防 部门、 施工 现场 后勤保障组 6 个人防护设 备 氧气呼吸器、防毒面具、防护服、 救生衣 应急 救援 队伍 自备 抢险抢 修组 7 医疗支持设 备 救护车、担架、夹板、氧气、急 救箱 应急 救援 队伍 自备 医疗救护组 8 通信联络设 备 对讲机、移动电话、电话、传真 机、电报等 现场 自备 指挥部办公 室

建筑施工企业新申报安全生产许可证附件材料核准条件 建筑施工企业申报 安全生产许可证附件材料核准条件 一、申报依据: 1、《安全生产许可证条例》国务院令第397号（2004.1.13） 2、《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》建设部令第128号（2004.7.5） 3、《关于严格实施建筑施工企业安全生产许可证制度的若干补充规定》建设部建质［2006］18号（2006.1.25） 4、《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号（1991.7.9） 5、《江苏省建筑施工企业安全生产许可证管理暂行实施细则》苏建管质［2004］39号（2004.10.22） 6、建质安函［2006］136号（建设部工程质量安全监督与行业发展司） 7、《关于严格实施建筑施工企业安全生产许可证制度的若干补充规定》建质［2006］18号（2006.1.26） 8、《建筑施工企业安全生产许可证管理规定实施意见》建质［2004］148号（2004.8.27） 9、建设部建建［2001］82号、苏建管质〔2009〕2号 10、《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》（建质［2007］255号） 11、《工伤保险条例》国务院令第375号 12、《建筑起重机械备案登记办法》建质［2008］76号 二、申报对象： 以下建筑业企业必须申领安全生产许可证： （1）施工总承包企业； （2）专业承包企业； （3）劳务分包企业。

设备操作规程

设备操作规程 It was last revised on January 2, 2021

设备操作规程 编号：HS/WI3-07-2013 编制：刘俊彪 审核： 批准： 胜利油田海胜实业有限责任公司 二0一三年三月一日 目录 一、车床安全操作规程 二、铣床安全操作规程 三、台式钻床安全操作规程 四、摇臂钻床安全操作规程 五、锯床安全操作规程 六、镗床安全操作规程 七、刨床安全操作规程 八、电焊机安全操作规程 九、剪板机安全操作规程 十、折弯机安全操作规程 十一、数控切割机安全操作规程 十二、起重机安全操作规程 十三、砂轮机安全操作规程 十四、液压机安全操作规程

十五、压力机安全操作规程 十六、振动时效装置安全操作规程 十七、喷砂设备安全操作规程 十八、水压试验机安全操作规程 十九、手持电动工具安全操作规程 车床安全操作规程 1?目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2?适用范围 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。 3?操作规程 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

设备运行状况综合检查统计制度

设备运行状况综合检查统计制度 1 目的 为准确地掌握设备运行状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备完好状态，使其更好地为生产服务，切实使设备管理与设备生产全面结合。 2 范围 适用于公司生产设备。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4职责与权限 技术设备部：负责公司设备完好率、密封点泄漏率的统计与考核。 各车间：负责统计与考核的配合 5 内容 5.1公司生产设备（包括备用设备），均应参加检查与运行状况统计，待修和正在维修的设备，以及停用一年以上的设备不予统计。 5.2设备检查定期进行，各车间每周对所辖设备进行一次内部检查（结合6S检查进行），对检查的问题及时整改处理，不断提高设备完好水平；技术设备部每周对公司设备进行一次综合检查（如遇车间停车检修、技改项目试车、公司开会等特殊情况除外），根据当月综合检查情况，在每月的28日统计出各车间及公司设备完好率与静、动密封点泄漏率。 5.3对不完好的设备和静动泄漏点，技术设备部明确整改期限和要求及时通知车间整改，车间积极配合，未按时、按要求整改的项目每项罚款10元，通报处理。 5.4各车间的综合统计数据与车间主任当月考核得分挂钩。 5.4设备完好标准 5.4.1零部件完整，质量、技术数据符合要求。 5.4.1.1仪表、计器和各种安全装置，自动调节装置数据准确完整。 5.4.1.2基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各连接体紧固齐全。 5.4.1.3管线、管件、阀门支架等安装合理，符合要求。 5.4.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合各项技术要求。 5.4.1.5设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。 5.4.1.6设备各部件连体无松动、运行无杂音。 5.4.1.7各部位温度、压力、转速、电流等运行数据符合技术要求。

设备操作规程

城北污水处理厂操作规程 目录

第 I 条格栅间操作规程 1、开机前的准备 1.1确认ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送 机的紧固螺钉、螺栓是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物。 1.2检查ZHG型回转式格栅清污机、ZLS型无轴螺旋输送 机齿轮减速箱的油箱有无漏油现象，油位是否正常。 1.3合上ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送 机电气控制箱内的电源开关。 1.4检查ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送 机有无故障指示，若有故障指示，必须先全面检查并排除故障后方可进行下一步操作。 1.5检查电压是否正常。 1.6检查“手动/自动”选择开关是否灵活可靠。 2、开机 2.1分别将ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输 送机的“手动/自动”选择开关置于“自动”位置（正常情况下应在“自动”位置）。 2.2在中控室启动ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴 螺旋输送机按PLC规定的程序通过中央控制室进行控制运行，也可以在中控室对ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机进行远程手动操作。

2.3如果将ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输 送机的“手动/自动”选择开关置于“手动”位置， 则必须在现场分别按下ZHG型回转式格栅清污机，ZLS 型无轴螺旋输送机的开机按钮。 3、停机 3.1紧急情况下，可按下现场停止按钮。 3.2一般情况下，在中控室执行ZHG型回转式格栅清污机， ZLS型无轴螺旋输送机“停机”按钮按下，则ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机停机。 3.3若ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机 的“手动/自动”选择开关在手动位置，则必须在现 场分别按下ZHG型回转式格栅清污机，ZLS型无轴螺旋输送机的停机按钮即可停机。 3.4停机检修或故障状态下，应断开控制箱内的电源开 关。

设备基本安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.设备基本安全操作规程正 式版

设备基本安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。 2、使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。 3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围

巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5、不得在运动件两边传递、探取东西。 6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7、任何设备不得超负荷运行。

设备操作规程个

设备操作规程个

三设备操作保养规程 目录 1、筛选机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0001 2、颗粒机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0002 3、旋转式切药机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0003 4、往复式切药机准操作及维修保养规程 SOP?03?0004 5、洗药机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0005 6、翻板式干燥机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0006 7、渗漉筒标准操作及维修保养规程 SOP?03?0007 8、多功能提取罐标准操作及维修保养规程 SOP?03?0008 9、出渣车标准操作及维修保养规程 SOP?03?0009 10、三效节能浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP?03?0010

11、可倾式反应锅标准操作及维修保养规程 SOP?03?0011 12、纯沉罐标准操作及维修保养规程 SOP?03?0012 13、乙醇回收浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP?03?0013 14、精馏塔标准操作及维修保养规程 SOP?03?0014 15、螺杆压缩机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0015 16、冷冻干燥机标准操作及维修保养规程 SOP?03?0016 17、往复式真空泵标准操作及维修保养规程 SOP?03?0017 18、货梯标准操作及维修保养规程 SOP?03?0018 19、磅秤标准操作及维修保养规程 SOP?03?0019 20、案秤标准操作及维修保养规程 SOP?03?0020 21、纯化水制备系统标准操作及维修保养规程 SOP?03?0021 22、配料罐标准操作规程及维修保养规程 SOP?03?

设备操作规程

设备操作规程 Revised as of 23 November 2020

设备操作规程 编号：HS/WI3-07-2013 编制：刘俊彪 审核： 批准： 胜利油田海胜实业有限责任公司 二0一三年三月一日 目录 一、车床安全操作规程 二、铣床安全操作规程 三、台式钻床安全操作规程 四、摇臂钻床安全操作规程 五、锯床安全操作规程 六、镗床安全操作规程 七、刨床安全操作规程 八、电焊机安全操作规程 九、剪板机安全操作规程 十、折弯机安全操作规程 十一、数控切割机安全操作规程 十二、起重机安全操作规程 十三、砂轮机安全操作规程

十四、液压机安全操作规程 十五、压力机安全操作规程 十六、振动时效装置安全操作规程 十七、喷砂设备安全操作规程 十八、水压试验机安全操作规程 十九、手持电动工具安全操作规程 车床安全操作规程 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。 3操作规程 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。