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水泵试运行和调试记录

水泵试运行和调试记录

水泵试运行和调试记录

河南省建设厅监制

水泵试运转记录

水泵试运转记录 编号:(05-05)/ 08-14 □□□

水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 13.3.16 水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的 要求。 检验方法:通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,不 应少于2h。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图纸核对,实测或查阅水泵试运行记录。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃; 滚动轴承不得超过80℃; 2水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过 75℃; 3冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定;冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况; 4制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h; 5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。 检查数量:第1款按风机数量抽查10%,且不得少于1台;第2、3、4款全数检查;第5款按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封的不应大于5 ml/h; 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值; 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 检查数量:第1、2款抽查20%,且不得少于1台;第3款抽查10%,且不得少于5台。 检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。

水泵试运转记录

水泵试运转记录

水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 6.3.1水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。 13.3.3水泵试运转,叶轮与泵不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品 说明书的要求。 检验方法:通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行 的时间,不应少于2h。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过700C;滚动轴承不得超过800C; 2水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响同,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过700C;滚动轴承不得超过750C; 3冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定;冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况; 4制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h; 5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。 检查数量:第1款按风机数量抽查10%,且不得少于1台;第2、3、4款全数检查;第5款按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料泄漏不应大于60ml/h,机械密封的不应大于5 ml/h; 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值; 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 检查数量:第1、2款抽查20%,且不得少于1台;第3款抽查10%,且不得少于5台。 检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。

水泵调试报告20160618

关于水泵房与换热机房调试整改情况与相关问题的报告 一、生活水泵房调试整改情况 1、病房楼生活水泵机组,门诊医技楼生活水泵机组,空调补水水泵机组,现已全部调试完毕,设备已经正常通水使用,设备运行正常。 2、空调补水控制柜电流表不显示是接头松动,已整改,运行正常。 3、水箱配套的三套电消毒器已调试完成,运行正常。 4、水箱浮球阀漏水关不死已全部整改,已正常全部投入使用。 5、水箱接地已接好,整改完成。 6、部分螺栓过短未符合国标标准的,已全部更换。 7、病房楼生活水泵机组管道出口法兰漏水已整改完成。 8、管道、机组、控制柜的标示已粘贴完毕。 二、换热机房调试整改情况 1、八台循环泵以及控制柜已全部通电,已经进行正反转单机点动调试,运行正常。水泵因为楼层内管道漏水,毛小凤安排检修,水泵未灌水排气未长时间运转。 2、八台换热器已灌水,二次侧进水出水管道已通水,除中区1#换热器法兰漏水,其余均运行正常。 3、八台换热器及管道已进行过冲洗。 4、管道、水泵、控制柜的标示已粘贴完毕。 三、相关问题与协调 1、水泵房集水井污水控制柜开机故障,水泵额定电流10A,1#热继电器选型错误(最大5A),2#热继电器调节错误(在6.8A档)。已现场通知毛小凤,望督促整改。 2、换热机房中区1#换热器法兰漏水,我司已经通知厂家,近期安排整改。 3、循环泵因为管道无水未长时间运转,如需开机,请先排气,以免水泵气蚀造成干烧。 4、关于换热机房循环泵压力不足问题: 因我司没有设计院图纸,根据现场了解,换热机房换热器二次侧进水由病房楼屋顶水箱与门诊医技水泵机组提供,二次侧出水进入各楼层支管,最后回水管接口与循环泵机组进水口连接,进水与回水压力静压力基本相等。循环泵的作用只是起到当二次侧热水温度下降,增加管道水循环换热量,保证二次侧出水温度。并不是起补水和增压的作用,补水和增压由病房楼屋顶水

水泵试运行调试记录.doc

水泵试运行调试记录 GB50242—2002 工程名称 子分部工程名称 室内给水 分项工程名称 给水设备 系统 安装 设备名称 规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间(备) 运转日期 运转时间 2 小时 环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵 转数 1480r/min 电 电流 84.7 动 功率 45KW 机 电压 380V 效率 72‰ 类别 三相异步电动机 地脚螺栓紧固无松动; (符合要求 ) 检 盘动泵轴无卡阻现象; (符合要求 ) 查 叶轮转向正确; (符合要求 ) 项 无异常振动与声响; (符合要求 ) 目 电机运行功率符合文件规定值; (符合要求 ) 轴承 滚动: 54 (≤ 70℃); 温升: 25 (≤ 35℃); 温度 滑动: / (≤ 75℃); 温升: / (≤ 40℃); 验 收 经检查,水泵运转正常,运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量 意 验收规范要求。 见 监理 质检员: 单位: (签章) 施工单位: (签章) (建设) 施工员: 郑州市重点建设工程质量监督中心监制

GB50242—2002 工程名称 子分部工程名称 室内给水 分项工程名称 给水设备 系统 安装 设备名称 自动喷淋接力水泵 规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间(主) 运转日期 运转时间 2 小时 环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵 转数 1480r/min 电 电流 84.7 动 功率 45KW 机 电压 380V 效率 72‰ 类别 三相异步电动机 地脚螺栓紧固无松动; (符合要求 ) 检 盘动泵轴无卡阻现象; (符合要求 ) 查 叶轮转向正确; (符合要求 ) 项 无异常振动与声响; (符合要求 ) 目 电机运行功率符合文件规定值; (符合要求 ) 轴承 滚动: 55 (≤ 70℃); 温升: 26 (≤ 35℃); 温度 滑动: / (≤ 75℃); 温升: / (≤ 40℃); 验 收 经检查,水泵运转正常,运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量 意 验收规范要求。 见 监理 质检员: 单位: (签章) 施工单位: (签章) (建设) 施工员: 郑州市重点建设工程质量监督中心监制

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