机械制造工程概论_CJ

机械制造工程概论试卷题目类型：

1、名词解释25分；

2、单项选择20分；

3、连线题10分；

4、填空题10分；

5、简答题30分；

6、论述题10分

绪论

机械制造业在国民经济中的地位。

机械制造的主要任务就是机械产品的决策、设计、加工、装配、销售、售后服务及后续处理等，其中包括对半成品零件的加工技术、加工工艺的研究及其工艺装备的设计制造。

1)机械制造业担负着为国民经济建设提供生产装备的重任，为国民经济各

行业提供各种生产手段，产业技术水平的高低直接决定着国民经济其它

产业竞争力的强弱，以及今后运行的质量和效益；

2)机械制造业也是国防安全的重要基础，为国防提供所需武器装备，世界

军事强国，无一不是装备制造业的强国；

3)机械制造业还是高科技产业的重要基础。机械制造业为高科技的发展提

供各种研究和生产设备，世界高科技强国，无一不是装备制造业的强国。

4)机械制造业的发展不仅影响和制约着国民经济与各行业的发展，而且还

直接影响和制约着国防工业和高科技的发展，进而影响到国家的安全和

综合国力。

5)美国在第二次世界大战后，曾一度提出“制造业是夕阳产业”的观点，忽

视了对制造业的重视和投入，以至工业生产下滑，出口锐减，工业品进

口陡增。美国麻省理工学院（MIT）组织多位专家对美国工业的衰退问题进行了系统调查研究，调查了汽车、民用飞机、半导体和计算机、家用电器、机床等8个工业部门，经多年研究写成了《美国制造业的衰退及对策——夺回生产优势》一书，指出“振兴美国经济的出路在于振兴美国的制造业”，认为“经济的竞争归根到底仍然是制造技术和制造能力的竞争”，主张必须重视和发展机械制造业。美国在中东战争后提出的应当给予扶持的“对于国家繁荣与国家安全至关重要”的22项关键技术中，就有材料加工、计算机一体化制造技术、智能加工设备和纳米制造技术等4项直接与机械制造业有关的关键技术。

6)现在我国的机械制造业已经具有了相当雄厚的实力，为国民经济、国防

和高科技提供了有力的支持，我国的机械制造业为汽车、火车、农业机械、火箭、宇宙飞船、飞机、电站、造船、计算机、家用电器、电子及通信设备等行业提供了生产装备。机械制造业是我国实现经济腾飞，提升高科技与国防实力的重要基础。

7)从机床生产能力可以看出一个国家的机械制造业水平。我国能自主设

计、生产各种普通机床、小型仪表机床、重型机床以及各种精密的、高自动化的、高效率的、数字控制的机床。产品品种较齐全，大部分达到20世纪90年代国际水平，部分达到国际先进水平。当前，国际数控机床正向着高速度、高精密、复合和智能化发展。目前我国生产的数控机床与此趋势基本一致，国产数控机床在质量和品种上都取得了较大的进步，市场占有率逐步提高。但在高技术机床方面，我国与发达国家还存在相当差距，20世纪90年代中期以来，随着我国机械工业的发展，相

继进口了较多的数控机床，致使我国成为机床进口大国。仅2003年进

口机床41.3亿美元，其中数控机床占21.78亿美元。

8)我国机械制造业目前面临的主要任务是，必须平稳地完成从计划经济向

市场经济的过渡，以及从粗放型经营向集约型经营的过渡，并在科技水

平、管理水平有明显提高，逐步接近并最终达到发达国家水平。

第一章金属材料的性能

金属材料的性能分为使用性能和工艺性能两大类。

金属材料的机械性能实验有：拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、硬度、疲劳和冲击等，通过这些实验可以测出相应的机械性能指标，其中最常见的是拉伸实验、硬度实验和冲击实验。

机械性能指标包括四大项：强度、硬度、塑性和韧性：σs、σb、HBS、δ金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。

硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属软硬的判据。

通常用布氏硬度、洛氏硬度、李氏硬度、肖氏硬度、维氏硬度等来表示材料的硬度。

硬度值的标注方法如下：

硬度值硬度代号压头直径D/载荷P/保荷时间T

150HBS10/3000/30 表示用直径10mm的淬火钢球压头，在3000kg载荷作用下保荷时间为30秒所测得的布氏硬度值为150。

60HRC表示用金刚石圆锥压头，载荷为150 kg所测得的硬度值为60。

第二章金属的组织结构

金属能够以气态、液态和固态形式存在，并且在一定条件下这三种状态能够互相转变。金属由液态转变变为固态的过程叫凝固，又由于固态金属都是晶体，所以这一过程也称为结晶。

理论结晶温度T0与实际结晶温度Tn之间的温度差，称为过冷度，用△T表示，即△T＝T0－Tn。

常用金属的晶体结构类型多为体心立方、面心立方和密集（密排）六方三种。

所谓相，是指合金中化学成分、晶体结构相同，并以界面互相分开的均匀的组成部分。所谓组织，是指用肉眼或显微镜所观察到的材料的微观形貌，包含合金中不同形状、大小、数量和分布的相，又称为显微组织。

固溶体的晶体结构与溶剂的晶体结构相同。

铁碳合金平衡状态图如图1所示：

图1 铁碳平衡相图

根据成分，铁碳合金分为工业纯铁、钢和生铁三种，含碳量小于0.02%的铁

碳合金称为工业纯铁；含碳量大于0.02%、小于2.11%的铁碳合金称为钢；含碳量大于2.11%、小于6.69%的铁碳合金称为生铁。

随着含碳量的增加，钢的机械性能的变化：

1)随含碳量的不断增加，软质相铁素体的量不断减少而硬质相渗碳体的量

不断增多，铁碳合金的硬度随含碳量的增加而提高，塑性和韧性随含碳

量的增加而降低。

2)当含碳量小于1%时随含碳量的增加强度不断增大；

3)但当含碳量大于1%后，随含碳量的增加组织中的硬脆相二次网状渗碳体

及硬脆组织莱氏体量不断增加，强度反而不断降低。

第三章钢的热处理及金属的表面处理

热处理的主要作用有以下3个方面：

⑴改变工件的内部组织；

⑵改变工件的性能，便于切削加工，或者满足工件使用性能的要求；

⑶改变工件表层的成分、组织、性能；

⑷热处理可以消除铸造、锻造、焊接等加工工艺过程中所造成的多种缺陷。

表面处理是指通过化学或电化学的方法使金属表面或表层生成新的物质，这些物质具有不同于工件基体的性能，从而提高工件表层的耐腐蚀性、硬度，或者起到装饰作用。

钢的普通热处理方法有退火、正火、淬火和回火四类。

正火是将钢加热到Ac1或Ac3以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体型组织（珠光体、索氏体或屈氏体）的热处理工艺。

淬火后高温回火这一综合热处理工艺称为调质处理，调质处理常用作最终

热处理，有时也作为预备热处理。

高温回火（500～650℃）高温回火后的组织为回火索氏体，是较细小的铁素体与球状渗碳体的混合物。这种组织既具有一定强度和硬度，又有较高的冲击韧性，也就是具有良好的综合机械性能，常用于受力大而复杂的零件，如传动轴、连杆、曲轴、齿轮等。调质处理的工件硬度一般为28～33HRC。

淬火钢在回火过程中，随着回火温度升高，发生一系列的组织变化，必然引起性能的变化，总的趋势是随着回火温度升高，强度、硬度降低，塑性、韧性提高。

表面淬火是利用快速加热的方法，使钢件表层迅速奥氏体化，当热量尚未传至心部时，将其迅速冷却。

化学热处理是将工件放入一定的化学介质中，经过加热保温，使介质中分解产生一种或几种元素的活性原子被工件表面吸收，并向表层一定深度扩散，从而改变其表层化学成分、组织和性能的一种热处理工艺方法。

生产中常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮（氮化）、碳氮共渗（氰化）、渗硼、渗金属（如渗铝、渗铬）等。

第四章常用机械工程材料

按钢中的含碳量分：低碳钢：C≤0.25%、中碳钢：0.25%

高碳钢：C>0.6%

1、碳素钢钢的牌号：

1)碳素结构钢的牌号是由Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法

四部分自左向右顺序组成。

如Q235—A?F表示屈服点为235Mpa、质量为A 级的沸腾钢。

2)优质碳素结构钢：

根据化学成份不同，优质碳素结构钢又分作正常含锰量钢和较高含锰量钢两种。正常含锰量的优质碳素结构钢的牌号以两位数字表示。数字表示钢中平均含碳量的万分数。例如“08”表示平均含碳量是0.08%的优质碳素结构钢，“45” 表示平均含碳量是0.45%的优质碳素结构钢。

较高含锰量的优质碳素结构钢的牌号则在两位数字后面加“Mn”。例如“65Mn”表示平均含碳量是0.65%的较高含锰量的优质碳素结构钢。

3)碳素工具钢：

碳素工具钢的牌号以“T”（碳字的汉语拼音字首）加数字来表示。数字表示钢中平均含碳量的千分数，若为高级优质碳素工具钢，则在数字后面加上“A”。例如“T8A”表示平均含碳量是0.8％高级优质碳素工具钢。

4)铸造碳钢：

铸造碳钢的牌号以“铸钢“二字的汉语拼音字首“ZG”与其后的两组数字构成。第一组数字表示厚度为100mm以下的铸件的室温屈服强度；第二组数字表示该铸件的抗拉强度。例如ZG200－400，表示σS=200MPa，σb=400MPa的铸造碳钢。

2、合金钢的牌号

合金钢是指为提高钢的机械性能与工艺性能，或者为获得某些特殊物理、化学性能，特地向碳钢中加入定量其他元素（称合金元素）的钢。

按合金钢的性能和用途分：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。

1)合金结构钢的牌号：

低合金结构钢的牌号与碳素结构钢相似，是由代表屈服强度的汉语拼音字

首“Q”、屈服强度数值、质量等级符号（A、B、C、D、E）三个部分按顺序排列，从A至E钢中硫、磷含量逐渐减少。例如，Q345A表示屈服强度为345MPa 的A级低合金结构钢。低合金结构钢屈服强度一般都大于275MPa。

2)合金渗碳钢：

合金渗碳钢的牌号采用两位数字、元素符号、数字顺序排列的方式表示，其中两位数字是钢中平均含碳量的万分数，元素符号表示所添加的元素，元素符号后面的数字表示该元素在钢中平均含量的百分数。凡合金元素平均含量小于1.5％时，则只标明元素符号，不标含量；如果含量在1.5%～2.5%之间，则以2表示；如果含量在2.5%～3.5%之间，则以3表示；……。例如，12Cr2Ni4表示平均含碳量为0.12%,平均含铬2％，含镍4％的合金渗碳钢。

合金渗碳钢的含碳量一般都很低，在0.15%～0.25%，属于低碳钢，保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。

3)合金调质钢：

合金调质钢的牌号表示方法与合金渗碳钢相同，如40CrMn。合金调质钢的含碳量一般在0.35%～0.50%之间，属于中碳钢。

4)合金弹簧钢：

合金弹簧钢的牌号表示方法与合金渗碳钢、合金调质钢相同，如60Si2Mn。合金弹簧钢的含碳量一般在0.45%～0.70%之间。

5)滚动轴承钢：

我国目前应用最广的轴承是高碳铬轴承，高碳铬轴承钢的牌号用“滚”字汉语拼音字首“G”、铬元素符号以及其平均含量千分数表示。例如GCr15表示含铬量1.5%左右的滚动轴承钢。滚动轴承钢的含碳量较高（wc=0.95%～1.10%）从

而保证硬度及耐磨性，加入铬提高的淬透性，并使铬碳化合物均匀细小。

6)合金工具钢：

合金工具钢按用途不同分为，刃具钢、模具钢和量具钢三种，牌号由钢中平均含碳量的千分数值、元素符号、数字顺序排列组成。当钢的平均含碳量大于或等于1%时，不再标注。合金元素符号后面的数字表示该元素平均含量的百分数，当合金元素平均含量小于1.5%时，不标注。例如，9SiCr表示平均含碳量为0.9%，平均含硅、铬量均小于1.5%的合金工具钢。需要指出的是高速钢，无论其含碳量多少，在牌号中都不标出，如W18Cr4V。

?低合金刃具钢是9SiCr和CrWMn。

?高合金刃具钢：常用的高速钢是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W18Cr4VCo10。

?冷作模具钢有：Cr12、Cr12MoV、CrWMn、9Mn2V和W18Cr4V。

?常用的热作模具钢有：5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、4CrSi等。

?常用的合金量具钢有：CrWMn、CrMn、GCr15等。

3、铸铁：含碳量大于2.11%(一般为2.4%～4.0%)的铁碳合金。

1)普通灰铸铁

普通灰铸铁中的石墨呈片状，普通灰铸铁的牌号采用“灰铁”二字的汉语拼音字首和一组数字表示，数字表示其抗拉强度，如HT100表示抗拉强度不低于100MPa的普通灰铸铁。

2)可锻铸铁：

牌号为KTH（“可铁黑”的汉语拼音字首）和两组数字；

牌号为KTZ（“可铁珠”的汉语拼音字首）和两组数字

3)球墨铸铁

球墨铸铁的牌号采用“球铁”二字的汉语拼音字首和两组数字表示，两组数字分别表示抗拉强度和延伸率的百分数，如QT450-05表示抗拉强度不低于450 MPa、延伸率是5%的球墨铸铁。

第五章液态成形——铸造

液态成形是将液态金属浇注到与所要求的毛坯或零件的形状和尺寸相适应的型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种毛坯成形工艺方法。液态成形就是常说的铸造，铸造成形所得到的毛坯称为铸件。

液态成形工艺方法分为重力作用下的液态成形工艺方法和外力作用下的液态成形工艺方法两大类。重力作用下的液态成形工艺方法主要有砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、气化模铸造、陶瓷型铸造等；外力作用下的液态成形工艺方法主要有离心铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造等。

合金的流动性越好，填充性也越好。合金的流动性主要与合金的化学成分有关。浇注温度越高，金属液的粘度越低，流动性越好。

合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，常用体积收缩率表示，是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩，直观地表现为铸件轮廓尺寸的减小。

浇注温度越高，过热度越大，合金的液态收缩增加，因而总收缩率就越大。

砂型铸造的适应性较强，不受铸件材质、尺寸、重量及生产批量的限制，可以说几乎所有的铸件都可以采用砂型铸造，尤其是不适合采用其他的铸造工艺方法成形的大型铸件。

常用的铸造方法有砂型铸造﹑金属型铸造﹑压力铸造﹑低压铸造﹑熔模铸造﹑离心铸造等。其中压力铸造的加工效率最高。

第六章固态成形―金属压力加工

金属随着塑性变形程度的增加，金属的强度和硬度逐渐升高，而塑性和韧性降低，这种现象称为加工硬化。

金属的可变形性（可锻性）是衡量金属材料接受压力加工，获得优质制品难易程度的工艺性能。与铸造方法相比，锻造成型的毛坯机械性能比较高。

塑性反映了金属塑性变形的能力，而变形抗力，即反作用在工具上的力反映了金属塑性变形所需作用力的大小。塑性高，则金属在变形中不易开裂；变形抗力小，则金属变形的能耗小。一种金属材料若既有较高的塑性，又有较小的变形抗力，则可变形性好。

自由锻相比，模锻具有如下优点：

1. 生产率较高；

2. 锻件尺寸精确，加工余量小；

3. 可以锻造出形状比较复杂的锻件；

4. 节省金属材料，减少切削加工工作量，在批量足够大的条件下能降低加工成本；

5. 操作简单，易于实现机械化、自动化。

胎模锻成形与自由锻造成形相比，具有生产率高、锻件质量好、节省金属材料、降低锻件成本等优点。与固定模膛成形相比，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。但是，锻件质量不如固定模膛成形的锻件好，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。

板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。

分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如落料、冲孔、切断等。

成形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、胀型、旋压等。

第七章连接成形

根据焊接过程的工艺特点，可将焊接分为熔焊和压力焊两大类。

对于不同的材料，在一定的焊接条件下，采用一定的焊接方法，获得优质焊接接头的难易程度叫做材料的可焊性。对于同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其可焊性可能也有很大的差别。

金属的可焊性包括工艺可焊性和使用可焊性两个方面。工艺可焊性是指焊接过程中，焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种焊接裂纹的可能性；使用可焊性是指焊接工件在使用过程中其焊接接头的可靠性，包括焊接接头的机械性能和其它特殊性能。

碳当量越高，钢的可焊性越差；铸铁的可焊性较差。有色金属的可焊性比钢差。

手工电弧焊是熔焊的一种，操作灵活，可在室内、室外、高空等各种场所

施焊；所用设备简单，容易维护，焊钳小，使用灵活方便。如在焊接运动场的护栏时，常采用的手工电弧焊。

压力焊是指通过加热使金属达到塑性状态，通过加压使其产生塑性变形、再结晶和原子扩散，最后使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm），形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的压力焊工艺。

电阻焊有点焊、缝焊和对焊三种工艺方法，如图2所示。点焊和缝焊对于被焊接工件的厚度都有要求，用于薄板的焊接；点焊用于没有密封要求的薄板的焊接，如汽车的司机门，缝焊用于有密封要求的薄板的焊接，如油箱。

图2 电阻焊示意图

第八章其它成形方法

粉末冶金是一种特殊的固态成形工艺，它是制取金属粉末，采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术。

复合材料，是指有两种或多种成分不同，性质不同，有时形状也不同的相容性材料以物理方式合理的进行复合而制成的一种材料。复合材料组分的材料不同和性能要求不同，其成形方法也不同。

第九章毛坯成形方法的选择

毛坯成形工艺的选择原则：

毛坯成形工艺的选择原则是：优质、高效、低成本，即应在规定的交货期内，经济地生产出符合合同技术要求的产品，其核心是产品质量。

毛坯成形工艺的选择依据：产品材料的类型、产品的生产类型、产品的形状复杂程度和尺寸精度要求、现有生产条件，及充分考虑利用新材料、新技术、新工艺的要求。

第十章去除成形的基础知识

除成形方法：车、铣、刨、镗、磨、特种加工等方法。

切削用量是切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称，又称为切削用量三要素。

切削运动是机床为实现加工所需的刀具与工件之间的相对运动，按切削加工时工件与刀具的相对运动所起的作用来分，切削运动可分为主运动与进给运动。主运动一般采用直线运动和旋转运动这两种简单的运动形式。进给运动可以是一个单独的简单运动，也可以是一个包含几个简单运动的合成运动。

按机床的加工功能分类

表1-1 金属切削机床分类及代号

如，型号为M7130的机床为磨床。

车床是使工件与主轴一起旋转、主要用车刀切削的机床。主要用于加工各种回转表面，如可加工轴类零件的柱面和端面；在车床上还可以加工孔、螺纹。

铣床是用回转多刃刀具对工件进行切削加工的机床。

刨床类机床常用的有：牛头刨床、龙门刨床和插床，该类机床主要用来加工各种平面和直线型沟槽。

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。在钻床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔等。

镗床是孔加工类机床，主要用旋转的镗刀镗削箱体、机架类零件上已铸出的孔或粗钻出的孔及孔系。

机床上的夹具在机床上用以装夹工件的一种装置，主要分为以下五种，它们是：

通用夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、随行夹具。专用夹具比通用夹具装夹效率高，定位精度高。

在切削钢、铝合金等塑性材料时，在一定温度范围内（即切削区的温度达300~380℃时），常有一些金属冷焊（粘结）并层积在刀具表面上，并代替刀具进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。

积屑瘤的影响：积屑瘤包围切削刃，可以代替刀具进行切削，减少了刀具的磨损；积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角，使刀具更加锋利；积屑瘤的不稳定性，对加工精度和表面质量的影响较显著。所以，在粗加工时可以利用它，在精加工时要避开它。

第十一章零件典型表面的切削成形方法

1、孔的加工：

1)钻孔是在实心材料上加工出孔的方法。所用刀具为钻头，一般用麻花钻。

2)扩孔是用扩孔钻对已钻出（或铸、锻出）的孔进行的再加工。

3)铰孔是利用铰刀对已有的孔进行精加工的方法。

4)拉孔是用拉刀在拉床上进行的，孔的形状、尺寸由拉刀截面轮廓保证。

拉刀截面可根据加工需要做成各种形状，不仅能拉圆孔，还可以拉其他各种形状的孔，如图3所示。

图3 适用于拉削成形的孔型

5)镗孔是镗刀对工件上已有孔的进一步加工。

镗孔一般在车床上或镗床上进行。车床镗孔常用于加工回转体零件中心部位的孔和小型支座类零件上的孔。镗床上镗孔加工的种类较多，如在实心材料上加工一个直径为100mm孔，应先钻孔，然后在镗床进行镗孔。

6)孔的磨削：孔的磨削一般在内圆磨床上进行。

2、平面加工方法

1)车削：轴、盘、套等回转体零件的端面，一般都采用车削加工。

2)铣削：铣削是平面加工应用最广的一种。铣削中小型零件上的平面通常

在卧式铣床或立式铣床上进行。其中立式铣床加工范围更广，除可加工

一般平面外，还可加工不通槽、半通槽及梯形槽、燕尾槽。卧式铣床易

采用多刀组合加工台阶平面，以提高生产率，如图4所示。大型零件上

平面可在龙门铣床上进行加工。

3)刨削：刨削也是平面的主要加工方法之一。中小型零件的平面在牛头刨

床上加工，大型零件的平面在龙门刨床上加工。

(a)不通槽(b)半通槽(c) 通槽

图4 槽内平面

4)插削与拉削：孔内平面（如孔内键槽、四方孔、六方孔）的加工一般在

插床（立式刨床）和拉床上进行。图5所示为内键槽的插削。

图5孔内平面

5)平面磨削：平面磨削主要用于加工质量要求高的外表平面及淬火钢等硬

度较高的材料外表平面的加工。其加工精度IT6~7级，表面粗糙度Ra 值为0.04~2.5μm。

6)平面研磨：平面研磨是高质量平面的最终加工方法之一。尤其当两个配

合平面要求很高的密合性时，常用研磨法加工。

3、成形面的加工

1)按划线或样板加工；

2)靠模法加工；

3)程序控制法加工成形面；

4、螺纹加工方法

螺纹的加工方法有车、铣、攻丝、套扣、磨、滚压、搓丝等。比较节省工件材料的方法是滚压法加工螺纹（或滚丝、搓丝）。

第十二章机械加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

工件在机床上或夹具中装夹有三种主要方法：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。

在制定零件加工工艺过程时，合理地选择定位基准，对保证零件的位置精度，安排加工顺序有着决定性的影响。选择定位基准应从有相互位置精度要求的表面中选择，且尽量与设计基准或装配基准重合。

定位基准可分为粗基准和精基准。用未加工过的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准；用已加工过的表面作为定位基准的称为精基准。

在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是使后续工序有精确的定位基面。

第十四章机器的装配

装配组织形式一般分为固定式装配和移动式装配两种。

产品装配精度所包含的内容可根据机械的工作性能来确定，一般包括以下内容：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度

保证产品装配精度的方法有：互换法、分组法、修配法和调整法。

机械制造装备设计实验报告(机床)

实验报告 实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名： 学号： 专业班级： 2015年月日

南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验一机床结构认识实验 一、实验目的： 1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。 二、实验设备 CA6140普通车床三台 三、实验要求 结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。 四、实验步骤与内容 1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。 2、认识机床编号，掌握编号规则。 3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。 五、思考题 1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？ 2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数： （a）（b）

南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验二CA6140进给传动机构与原理 一、实验目的： 1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线； 2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。 二、实验设备 普通透明车床。 三、实验要求 通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。 四、实验步骤与内容 1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。 2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。 3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。 4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。 五、思考题 1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？ 2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？

0机械制造技术基础概述ppt

0机械制造技术基础概述ppt 0.机械制造技术基础概述 机械制造技术基础 主讲: 陈建刚 2012.2.16 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础概述 制造技术的基本概念制造技术的发展历史制造技术的发展趋势先进的制造技术 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 《机械制造技术基础》是实践性很强的一门技术基础课程。从1996年课程内容改革以来，即新的课程体系将原来机械制造专业的六门专业课(金属切削原理，刀具设计，机床概论，机床设计，机制工艺学，夹具设计原理)整合优化为一门“机械制造技术基础”，课程组积极筹划和建造本课程的综合实验平台，拟将课程各个模块的知识点融入综合实验中，以体现知识点各内容的系统性、相关性和连贯性。通过努力，课程组于2010年开出综合性必修实验课。同时，教学中主讲教师以培养学生对机械加工过程的四能力为主线来进行实践教学，培养学生的工程意识。基本规律认知能力; 工艺分析能力; 工艺设计能力; 基本装备设计能力。 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 制造业是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的

主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。我国制造业的优势: 我国劳动力成本低，在劳动密集型产业、产品领域占优势，竞争力强。而且中国的劳动力素质也比较高，比如，在广东、浙江一带的劳动力都是农村出来的高中生，这些人的素质相当不错; 我国潜在消费市场大,中国这么大的国内消费市场为产品的开发、发展创造了基本条件; 制造业基础比较完善。进入二十一世纪，我国制造业的发展面临的国际和国内环境发生了深刻变化，加入世贸组织，使我国的经济体制改革和对外开放进入到一个更加广阔和深层次的阶段; 制造业生产比较集中，大部分分布在相关资源较为丰富的地区。 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 我国制造业的劣势: 技术开发与技术创新能力薄弱; 国有经济比重过大，企业缺乏活力; 管理机制、管理思想落后，阻碍了生产力的发展; 市场机制不完善，竞争不完全;我们不具备市场经济所需的基本的法律。重制造，轻研发;我们许多产品产量都居世界第一位，做得虽然很大，但是研发很多都是从国外引进来的。比如彩色电视机，我们 的显像管都是买进的，虽然对买进的技术作了改进，不会在知识产权方面产生纠纷，但是我们没有原创技术。产品缺乏世界品牌。机械化程度不高，效率低下。

机械制造基础概论复习

机械制造基础概论复习 单选题2分*15题=30分，判断题2分*20题=40分，简答题6分*5题=30分 一、工程材料 金属和合金的力学性能。 P5强度塑性硬度屈服强度弹性极限零件设计时对塑性材料采用屈服强度；脆性材料采用强度极限 铁碳合金杂质对碳钢机械性能的影响。P13 S热脆现象P冷脆现象 钢的热处理：钢在加热和冷却时的组织转变。 P18 钢的退火、正火、淬火、回火的实质、工艺特点和应用范围。 P19 回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，中碳钢调质处理，低碳钢渗碳后淬火＋低温回火 常用金属材料的分类和应用。P13 高碳钢、中碳钢、低碳钢 非金属材料：陶瓷性能、高硬度、韧性差 二、铸造：P31设置冒口的目的、铸件产生缩松、缩孔的原因、P39离心铸造特点. 三、锻造加工：P31金属的塑性变形原理（位错）、P52自由锻基本工序及应用、P55-56模锻基本工序及应用、P49各种金属的可锻性、 四、焊接 P66电弧焊应用、P71电阻焊种类及应用，P72摩擦焊种类及应用，P72钎焊原理 五、切削加工：P85切削用量三要素，P91 刀具寿命 机械加工质量：P84加工精度、表面粗糙度。 P94车削加工、P95钻孔加工. 六、特种加工：P100电火花加工原理。 七、P128-129数控加工及应用、P131柔性制造系统的应用（多品种、小批量生产）。 简答题 1、铸铁种类的根本区别何在？碳的存在形式，化合物为白口铸铁，片状石墨为灰口铸铁，球状石墨为球墨铸铁，团絮状石墨为可锻铸铁。P14-16 2、钢的热处理方法有几种？各有何作用？退火、正火、淬火和回火。退火，降低材料硬度，改善组织和性能；正火，功能与退火类似、但采用空气冷却得到组织较细；淬火，提高材料硬度；回火减少淬火后工件内应力。P18-19 3、铸件的壁厚为什么不能太薄,也不宜太厚,而且尽可能厚薄均匀? 太薄会降低充型能力；太厚，易产生缩松和缩孔。P29 4、为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？铸钢流动性比铸铁差。P33 5、什么是热变形？什么是冷变形？各有何特点？生产中如何应用?P49 6、金属在规定的合理锻造温度范围以外进行锻造，可能会出现什么问题？P51 7、常用电弧焊方法有哪几种？各有何特点？P66-68 8、钎焊有什么特点？应用范围如何？P72 9、试述车床上能完成的主要工作。P94 10、在车床上钻孔与在钻床上钻孔有何不同？P94-95 gdut2011machine@https://www.wendangku.net/doc/064576601.html, 密码：gdut2011

第1章机械制造技术概论习题及答案

第1章机械制造技术概论习题及答 案 第 1 章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ① 对象② 资料③ 要素④ 信息 1-2度量生产过程效率的标准是（④ ）。 ① 产量② 产值③ 利润④ 生产 率 1-3制造从广义上可理解为（②）生产。 ① 连续型② 离散型③ 间断型④ 密集型

1-4 精良生产是对（④ ）公司生产方式的一种描述。 ① 波音② 通用③ 三菱④ 丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约 （③ ）来自制造业。 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的 （③ ）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③ ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ① 文字② 数字③ 字符④ 字母 1-8 成组技术按（④ ）组织生产。 ① 产品② 部件③ 零件④ 零件组 1-9 CIM 是（② ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ① 高新技术② 信息技术③ 计算机技术④ 现 代管理技术

① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-10 并行工程是对产品及（④ ）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ① 零件② 设备③ 工艺装备④ 相

关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③ ）的组织形式。 ① 直线式② 职能式③ 矩阵式④ 自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中 （① ）将变得越来越突出。 ① 时间② 质量③ 成本④ 服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（① ② ③ ④ ）和生产信息。 ① 生产对象② 生产资料③ 能源④ 劳动力 2-2 21 世纪机械制造业发展趋向是（①② ③ ）智能化和清洁化。 ① 自动化② 柔性化③ 集成化④ 批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①② ③ ）等。 ① 组织各种专业化基础零部件生产厂② 组织专业化毛坯生产厂

第1章 机械制造技术概论习题及答案

第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。 ① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务

2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①②③）等。 ①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂 ③实行工艺性协作④实行主机装配协作 2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（②③④）等几方面。 ①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制 造工艺相似性 2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（②④）。 ①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由 零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组 2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（①②③）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（①②④）。 ①名称标准化②结构标准化③材料标准化④零部件标准化 2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（①②④）等。 ① CAI ② CAT ③ CAE ④ CAQC 2-9 实施并行工程可以（①③④）等。 ①缩短产品开发周期②减少制造工作量③降低产品制造成本④减少工程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（①②）过程。 ①制造②支持③销售④使用 2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（①②③④）等。 ①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业信息模 型和管理信息模型④制定信息传输标准 2-12 敏捷制造的特征有（①②③）。 ①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制

机械制造基础(专)--学案答案概要

《机械制造基础》（专科）学案 课程名称: 机械制造基础 考核方式：过程性考核，学生根据学案学习完每章节内容后，完成每章节练习题，并在期末考试期间上交完成的学案。 第一章金属材料的力学性能 一、本章内容概述 材料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能决定了金属材料的应用范围、可靠性和使用寿命，分为物理性能、化学性能和力学性能；工艺性能是材料对某种加工工艺的适应性，决定了是否易于加工。 二、学习目标 1.了解材料的力学性能。 2.掌握金属的强度、硬度、韧性的表征方法及意义。 三、本章知识点 1.强度、塑性概念。 2.低碳钢的拉伸曲线的意义，各个阶段发生的变化。 3.强度指标：弹性极限、屈服强度、抗拉强度表征意义。 4.塑性指标：断后伸长率、断面收缩率的表征及意义。 4.布氏、洛氏、维氏硬度的实验方法，主要特点、应用范围及优、缺点。 5.金属冲击试验-冲击韧性的表征及意义。 6.交变应力作用下疲劳试验的原理及应用，疲劳破坏产生的原因，采取措施。 7.低应力脆断产生的原因，断裂韧度的表征及意义。 四、本章习题 1.什么是应力？什么是应变？ 材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定义单位面积上的这种反作用力为应力。或物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力 当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变称为应变。

一、本章内容概述 材料性能上的差异主要取决于金属原子排列的规律和结构缺陷，本章主要介绍金属晶体结构及晶体缺陷对材料物理性能的影响、相图的建立及分析、铁碳合金相图等。 二、学习目标 1.掌握钢在结晶过程中的组织转变 2.掌握铁碳合金相图。 三、本章知识点 1. 晶体结构概念：晶格、晶胞、体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 2. 晶体缺陷类型：点、线、面缺陷，晶体缺陷类型对材料性能的影响 3. 金属结晶过程：晶核形成、晶核长大；晶粒度大小对性能的影响和控制方法 4. 合金、组元、相、合金相结构、固溶体、金属化合物等概念和彼此间的关系 5. 合金的晶体结构特点和基本组织类型，固溶体和金属化合物的性能 6. 二元合金状态图建立方法和匀晶状态图、共晶状态图、包晶状态图的构成特点和分析 7. 铁碳合金的基本组织及性能特点 8. Fe-Fe3C状态图的特性点、特性线和区域构成特点、应用 9. 铁碳合金相图的结晶过程分析：合金组织状态随温度的变化规律和其室温组织性能随成分的变化规律 10.杂质元素对碳钢的影响：有利、不利 11.碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢的牌号、组织性能特点及应用 12.铸铁的石墨化过程、铸铁的分类 13.灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的牌号、组织性能特点及应用 四、本章习题 1.常见的晶体结构类型？ 答：（1）NaCl晶体（2）CsCl晶体（3）CO2晶体（4）金刚石晶体（5）石墨晶体

机械制造基础 知识点汇总

第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）

4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。

第一章机械制造概论

'第1章机械制造概论 机械制造业是国民经济的基础产业，它生产的机械产品中相当一部分将成为国民经济各部门的机械装备。机械制造是一个将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造系统转化为可供人们使用或利用的产品的过程。机械制造也是人类开发自然资源的过程，在人类实施可持续发展战略的今天，力争以最小的资源消耗、最低限度的环境污染产生最大的社会经济效益是制造业的根本宗旨。 1?1机械产品的开发与构成 1. 2制造过程与生产组织思考题与练习

◎1?1机械产品的开发与构成 1.1.1机械产品的开发 趣产品开发的意义 黴新产品开发的决策 蜜新产品开发的方式 爲新产品开发的步骤 黴产品开发的技术手段 1.1.2机械产品的构成 蟹机械产品的构成 ■组成产品的各个部分应当具有充分发挥其性能的最佳形状，所选用的材料应考虑对强度和功能的要求。

嗓机械产品使用的材料"■nTui 趣产品开发的意义 1）产品开发的意义 ?科学技术的发展与进步，为满足人类更高消费提供了许多新的产品方案。 的 ?消费者随着生活水平的提高与社会环 ?机械制造企业为了赢得竞争，也必须不断地推出新产品。

2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 ■介绍期：制造成本大，销售量有限，价格也较高, 销售产品还不能为企业带来利润。 ■成长期：产品迅速占领市场，销售额扩大，进入批量生产，成本降低，利润迅速增加。 -成熟期：销售量大，但增幅趋缓，企业利润丰厚 ■衰退期：产品的价格被压到极低水平，销售额持续下降，企业无法获得利润，市场出现升级换代的新产品。

机械制造概论教学大纲

《机械制造概论》教学大纲 一、课程的性质、任务、目的和要求 机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。基本要求是： 1、了解常用工程材料并能初步选用。 2、了解热处理基本知识并能初步选用。 3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。 4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。 5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。理解机械加工工艺过程。 6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。 7、本课程是承上启下的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。了解机械制造的发展趋势。 8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。 二、教学大纲 绪论 了解机械制造业的现状及其发展趋势。 了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。 第一章工程标材料 一、工程材料的性质 工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。 二、铁碳合金 是重点内容。只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、A cm线的物理概念。在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与钢的组织、性能的关系。 三、钢的热处理 是重点内容。着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。 四、零件表面处理 一般了解，面要广些。 五、合金钢 在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。介绍常用的、代用的钢种。 六、有色金属 着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。 七、其它材料 着重介绍塑料。 八、工程材料的选用（重点补充）

江苏大学机械制造基础大纲

1 目录 I 考查目标 (2) II 考试形式和试卷结构 (2) III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2 全国硕士研究生入学统一考试 《机械制造技术基础》考试大纲 I 考查目标 《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 II 考试形式和试卷结构 一、试卷满分及考试时间 试卷满分为150分，考试时间180 分钟。 二、答题方式 答题方式为闭卷、笔试。允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。 三、试卷内容与题型结构 通常有以下几种题型： （一）名词解释：5题，每小题3分，共15分 （二）填空题：10题，每小题2分，共20分 （三）简答题：5题，每小题5分，共25 分 （四）分析题：3题，每小题10 分，共30分 （五）计算题：4题，每小题15分，共60 分 （说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整） III 考查内容及参考书 (一) 机械制造技术概论 1、教学内容 （1）制造、制造系统与制造技术的概念； （2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位； （3）先进制造哲理与先进生产模式； （4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。 2、基本要求 （1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念； （2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位； （3）了解先进制造哲理与先进生产模式； （4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。 3

10《机械制造基础》考研复习大纲(_卢秉恒_

503《机械制造基础》考研复习大纲 绪论 了解机械制造业的作用与现状及发展趋势。 1生产过程与组织 了解产品开发的重要性、决策和实施途径。掌握制造过程与生产组织。 2机械加工方法与装备 了解并掌握机械零件加工表面形成过程，掌握金属切削机床基本知识，熟悉金属切削机床的分类、型号及主要技术参数。了解并掌握刀具应具备的性能，熟悉常用刀具材料牌号及其含义。理解定位和夹紧的基本慨念,熟练地运用基本理论解决生产中的实际问题。 3切削过程及控制 理解切削运动与切削用量、刀具切削部分的构造要素和刀具角度的基本概念。在实际生产中能够合理选择刀具材料和角度、切削用量提高生产力。 4机械制造质量分析与控制 理解机械加工精度、表面质量的基本概念。了解工艺系统静态误差、动态误差对加工精度的影响, 掌握加工精度统计分析和提高加工

质量的途径。 5工艺规程设计 理解机械加工工艺规程的基本概念。了解工艺规程的作用并掌握其设计步骤。熟悉定位基准的选择，掌握工艺路线的拟定。熟练计算工艺尺寸链。了解机械装配生产过程，熟悉机械装配工艺规程的制定。熟练计算装配工艺尺寸链。 6先进制造技术 了解现代制造技术的特点、内容和发展方向。熟悉柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统、敏捷制造系统、智能制造系统、并行工程。 预修课程：机械制图，工程材料，金工实习。 参考教材： 卢秉恒.机械制造技术基础. 北京：机械工业出版社，2003 袁国定等.机械制造技术基础.南京,东南大学出版社,2000 周泽华.金属切削原理.第二版.上海:上海科学技术出版社，1993 朱正兴.机械制造技术.北京：机械工业出版社，1999 曾志新等.现代制造技术概论.广州:华南理工大学出版社,1999

机械制造概论总复习

机械制造概论总复习 一、填充题： 1、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 的条件下工作，将会使机件断裂。 2、金属材料在超过σ b 3、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。 4、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。 5、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。 6、普通车床主轴箱应选用灰口牌号 HT200 铸铁。 二、选择题 1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。 A. 锻造 B.铸造 C. 冲压 D.型材 2.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩 3.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ） A. 冷隔 B.缩孔、缩松 C. 浇不足 D.内应力 4.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ） A.设置冒口 B. 采用保温铸型 C. 提高浇注温度 D.快速浇注 5.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ C ） A.压力铸造 B.低压铸造 C.熔模铸造 D.金属型铸造 6.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ） A.铸件太大，降低精度 B.蜡模强度低，容易折断 C.工序复杂，制作不便 D.生产周期长 7.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。 A. 金属型铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 8.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ） A. 金属型无退让性 B. 金属型无透气性 C.型腔表面必须喷刷涂料 D.铸件在型腔内停留的时间应较长 40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ） A. 主要用于铸铁件生产 B. 结晶组织致密性差 C.铸铁件难以完全避免产生白口组织 D.铸件尺寸、形状没有限制 9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（） A.采用金属型浇注 B.采用砂型浇注 C.提高浇注温度 D. 增大铸件的壁厚 10.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ） A. 压力铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 11、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C ) A.砂型铸造 B.金属型铸造 C.压力铸造 D.熔模铸造 12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。 A.离心铸造 B.砂型铸造 C.金属型铸造 D.熔模铸造 13.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ） A. 熔模铸造 B.砂型铸造 C. 压力铸造 D.离心铸造 14.离心铸造适宜于（ D ） A.形状复杂的铸件 B.型芯较多的铸件 C.平板型铸件 D.空心回转体型铸件

《机械制造基础》课程重点要点

《机械制造基础》课程重点 一、课程目的和主要内容： 本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一，是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法，综合性和概括性强是本课程的突出特点。 通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能，掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力，为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础。 二、课程教学内容及要求 第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型） 6.1 合金的液态成型工艺理论基础 6.2 常用液态成型合金及其熔铸 6.3 砂型铸造方法 6.4合金液态成型件的结构工艺设计 6.5 特种铸造 重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点；合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析； 第二篇：锻压生产（课本上册第七章金属的塑性成型） 7.1 金属的塑性成型工艺基础 7.2 金属的锻造 7.3 板料冲压 7.4 金属的其他塑性成型方法 重点掌握：金属塑性变形的基本概念；自由锻造；模型锻造；板料冲压； 第三篇：焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型） 8.1 焊接工艺基础 8.2 溶化焊 8.3 其他焊接方法 8.4 常用金属材料的焊接 8.5 焊接件结构工艺设计 重点掌握：焊接的基本概念；溶化焊；常用金属的焊接；焊接件的结构设计； 第四篇：金属切削加工（课本下册） 第一章金属切削原理与刀具 1.1 切削运动及刀具结构 1.2 金属切削基本规律 1.3 刀具磨损与耐用度 1.4 金属切削效益分析 重点掌握：金属切削基本规律；刀具结构以及刀具磨损与耐用度； 第二章金属切削机床简介 2.1 金属切削机床基本知识 2.2 机床的分类与型号编制

机械制造概论 练习卷2

上海电机学院继续教育学院 2017 学年上半年练习卷 2 (机械制造概论) 课程试卷 班级：成1553 学号：姓名： 一、填空：(20分) 1、普通热处理方法主要指、、和回火这“四把火”。 2、渗碳处理是针对材料进行的热处理工艺。 3、金属切削用量包括、和三要素，其中对切削热的产生影响最大的是切削速度。 4、在刀具标注角度中，对切屑流向有影响的是。 5、MG1432B是指。 6、常用来制造麻花钻的材料是。 7、夹具的夹紧机构主要有、和三种基本形式。 8、根据生产纲领，生产类型可分为、和。 9、轴类零件加工时，常用的定位基准是。 10、按照齿形的形成原理，齿轮齿形的加工方法可分为和两类。 11、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的作为定位基准，避免基准不重 二、选择题：（20分） 1、灰口铸铁的石墨是以( )形态存在的。 A、渗碳体 B、片状 C、团絮状 D、球状 2、大批量生产连杆零件时，应采用的毛坯制造方法是( )。 A. 铸造 B.自由锻造 C.模型锻造 D.焊接 3、可以用来制造弹簧的材料是( )。

A、Q235 B、GCr15 C、65钢 D、硬质合金 4、切削铸铁等脆性金属时，得到的切屑是（）。 A. 崩碎切屑 B.节状切屑 C. 带状切屑 D.以上三种都可能 5、能够加工内环槽的方法是( )。 A、钻削 B、铣削 C、单刃镗削 D、双刃镗削 6、用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的力学性能使之成为合格零件的全过程称为（）。 A、生产过程 B、机械加工工艺过程 C、工艺过程 D、工序 7、在车床上，用三爪卡盘装夹工件，定位时工件被限制的自由度数是（）。 A.3 B.4 C.5 D.6 8、下列不属于工艺基准的是B A、定位基准 B、设计基准 C、工序基准 D、测量基准 9、在刀具标注角度中，对切削力影响昀大的是（）。 A. 前角 B.后角 C.副偏角 D.刃倾角 10、下列因素引起的误差不是系统误差的是（）。 A、刀具磨损 B、工艺系统的热变形 C、工件定位误差 D、加工原理 三、解释下列概念：（12分） １、砂轮硬度： ２、引偏： ３、工序： 四、简答题：（18分） 1、什么叫积屑瘤，积屑瘤对加工过程有什么影响？

机械概论

机械工程专业的社会作用与发展方向 黄磊学号2011010478 （清华大学精密仪器与机械学系，北京100084） 摘要：主要介绍了机械工程专业的社会作用和未来发展方向。 关键词：社会作用，未来发展，人工智能 1引言 在我的印象里，机械总是与不停转动的齿轮联系在一起，通过机械概论课的学习，我对机械这个学科的了解加深了。在这里，我谈谈机械工程的重要作用以及它的未来发展方向。 2.机械工程的定义 机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。 3社会作用 随着生产的不断发展，各种各样的机械越来越多地进入社会的各个领域，减轻了人们的劳动强度，提高了生产率。 机械工程所处理的，是把能量及物料转化成可使用的物品。从宏观的角度来看，我们生活中所接触的每一件物件，其制造过程均可说与机械工程有关。机械工程是众多工程学科中范围最广的一科。从业员需拥有富创造性的智力，充份明了各科学理论的原理，及对不同物品的需求和特点有充份认识。此外，他更须备有力求追上最新科技发展的意向。机械工程人员可从事不同行业的工作，包括制造、屋宇设备工程、发电站、海事、交通、环境保护、公共服务及学术机构等等。 任何现代产业和工程领域都需要应用机械，例如农业、林业、矿山等需要农业机械、林业机械、矿山机械；冶金和化学工业需要冶金机械、化工机械；纺织和食品加工工业需要纺织机械、食品加工机械；房屋建筑和道路、桥梁、水利等工程需要工程机械；电力工业需要动力机械；交通运输业需要各种车辆、船舶、飞机等；各种商品的计量、包装、储存、装卸需要各种相应的工作机械。 就是人们的日常生活，也越来越多地应用各种机械了，如汽车、自行车、缝纫机、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、冷气、吸尘器，等等。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的一门应用学科。 3.1分类 1)机器制造：生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的 轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。 2)金属制品制造：生产生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也生产消费资料中 日用金属制，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。 3)修理：即对机电设备和金属制品的修理。如对船舶、汽车、农业机械以及各种家用设备 等的

机械制造技术概述

第1章机械制造技术概述 教案目标与要求 ◆了解机械制造技术的发展简况 ◆了解生产过程与组织方式 ◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念 教案重点 ◆生产过程与组织方式 ◆机械加工工艺过程的组成及其概念

1.1制造业与制造技术 1.1.1制造技术的发展简况 国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。 表1-1机械制造的过去、现在和将来 当前，机械制造技术向着以下几个方面不断发展。 （1）向高柔性化和自动化方向发展。。 （2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。 （3）发展高速切削、强力切削。。 （4）多种加工技术并行发展。 1.1.2机械制造技术 任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总 称，它通常包括以下内容。 材料（金属与非金属）成型技术 . ②切削加工技术 ③特种加工技术 ④机械装配技术 图1-1 制造活动过程

1.2生产过程与组织方式 1.2.1基本概念 1．生产过程 产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。 生产技术准备过程 毛坯制造阶段 零件加工过程。 ④部件与产品的装配过程。 ⑤生产服务过程 生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等 2．生产纲领 产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。N=Qn（1+a）（1+b） 式中，a—备品率； b—废品率； Q—产品的计划期内产量； n—每件产品中该种零件的数量； N—零件的计划期内产量。 生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。 1.2.2生产类型与组织方式 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。表1-2所示是各种生产类型的划分状况。 表1-2各种生产类型的划分（件/年） 续表

《机械制造基础》一体化教案2

《机械制造基础》一体化教案2 学年第1 学期课程类型： 一体化授课班级： 机电15 授课教师： 蔡文华xx 年10 月 09 日课题名称锻压工艺基础授课课时4教学目标 1、锻压工艺概述（生产特点、适用范围、发展趋势）。 2、铸造工艺基础（塑性变形过程、组织性能变化、锻造性）。 4、培养学生动手能力；培养学生团队合作意识； 5、培养学生观察、分析能力；遵守劳动纪律和操作规程。实训课时2理论课时2授课日期xx、 10、17- 10、21教具多媒体、实物、挂图教学重点锻造工艺概论教学难点锻压工艺基础教学回顾说明任课教师签名：蔡文华专业部主任签名： 蔡振坚日期： 10、10 教学过程 第页 一、组织教学。（5分钟） 1、点名并登记好出勤情况。

2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。 3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。 二、导入新课。（5分钟）铸造是金属液态成形的一种方法，它能铸造各种尺寸、形状复杂的毛坯货零件，铸造具有实用性广、成本低廉的特点，是机械零件毛坯或零件成品热加工的一种重要工艺方法。本节开始将对铸造工艺概论基础知识进行讲解。铸造工艺生产特点，在本讲开始，将讲解另外一种关于制造机械零件或零件毛坯的方法，即锻压法。 三、理论新授。 （一）锻造工艺概论（35分钟）（重点讲解） 1、锻造生产的特点锻压是一种借助工具或模具在冲击力或静压力作用下，对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性能，用以铸造机械零件或零件毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压总称。锻压包括轧制、挤压、拉拨、自由锻造、模型锻造、冲压等加工方法，其典型工序实例如图所示。 锻造件特点：晶粒细化、组织致密；具有连贯的锻造流线，力学性能好。优点：（1 ）能改善金属内部组织，提高金属的力学性能。 （2 ）节省金属材料。与直接切削钢材的成形相比，还可以节省金属材料的消耗，而且也节省加工工时。 （3 ）生产效率较高。

第1章 机械制造技术概论习题及答案

第1章机械制造技术概论习题及答案

第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。

① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机 技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相

关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④ 劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④ 批量化

机械装备设计 教学大纲

《机械装备设计》课程教学大纲 一、课程的地位、目的和任务 本课程地位： 本课程为机械设计及自动化专业的主干课程； 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造装备设计的相关概念和技术，使学生具备机械制造装备总体设计和结构设计能力。 本课程任务： 使学生了解、熟悉和掌握机械制造装备的设计方法和基本要求。机床夹具的设计方法和步骤。金属切削机床的基本设计理论和方法。物流系统的设计方法。机械加工生产线总体设计方法等知识。 本课程要求： 1．了解和基本掌握机械制造装备应具备的主要功能；机械制造装备的分类 2．重点掌握和理解金属切削机床设计 3．重点掌握和理解机床夹具设计 4.了解和基本掌握机械加工生产线总体设计 二、本课程与其它课程的联系 1．与基础课程的关系 本课程的先修课程是《机械设计》、《机械切削原理与刀具》、《机床概论》等，在本课程学习之前需要学好这些先修课程。 2.与专业课程的关系 本课程是《机械设计》、《机械切削原理与刀具》、《机床概论》等后续专业课程的基础，必须学好本专业课才能顺利完成本专业的学习。 三、课程内容及基本要求 第一章绪论 教学要求： 了解机械制造装备在国民经济中的重要作用、技术现状和发展趋势；机械制造装备应具备的主要功能；了解课程内容、特点及学习方法。

重点：理解机械制造在国民经济中的作用和地位 难点：机械制造装备的功能 教学内容： （一）机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 （二）机械制造装备应具备的主要功能 （三）机械制造装备的分类介绍 第二章机械制造装备设计方法 教学要求： 了解机械制造装备设计的典型步骤，建立产品设计系列化、标准化、模块化设计思想，熟悉装备设计的评价体系。 重点：理解机械制造装备设计的基本要求 难点：掌握机械制造装备设计的评价标准 教学内容： 第一节介绍机械制造装备设计的方法 （一）机械制造装备设计的类型 （二）机械制造装备设计的方法 （三）机械制造装备设计的典型步骤 第二节机械制造装备设计的评价 （一）结构工艺性评价(具体内容)(宋体五号) （二）技术经济性评价 （三）可靠性评价 第三章物流系统及自动化装置 教学要求： 掌握典型物流系统自动化装置的用途、运动、性能、布局、传动和结构，能够从设计者角度分析典型机械制造装备的特点。 重点：熟悉常用的上、下料机构 难点：上、下料机构中如何确定零件定位及启停控制 教学内容： 第一节概述 （一）物流系统的功能 （二）物流系统应满足的要求 （三）物流系统研究的内容 （四）物流系统的设计方法及步骤 第二节机床上下料装置设计 （一）料仓式上料装置设计 （二）料斗是上料装置设计 （三）装卸料机械手 （四）自动定向结构 第三节自动化物料输送装置的设计 （一）概述