高低温循环检测(高低温存储试验)
高低温存储检测又称高低温存储试验，是高温试验和低温试验的结合简称，其测试是用来确定产品在高温、低温或高低温循环等气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温或低温的温度和曝露持续时间。
适用于：灯具照明、电子电器、汽车部件、动力电池、燃料电池、金属材料、电线电缆、塑胶制品、生物医疗、电力工程、建筑建材、轨道交通、其他行业产品的高低温存储测试/高低温循环试验。
中-创-盟-实验-室技-术高低温循环检测参考标准：
高温测试：GB/T 2423.2 IEC 60068-2-2
低温测试：GB/T 2423.1 IEC 60068-2-1 EIA-364-59
恒温恒湿测试：GB/T 2423.3 IEC 60068-2-78 MIL-STD-202
温度变化测试：GB/T 2423.22 IEC60068-2-14
交变湿热：GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30
温湿度组合循环测试：GB/T 2423.34 IEC60068-2-38 MIL-STD-202
其他标准
盐雾、高低温循环、后视镜撞击试验指导书
盐雾试验指导书 操作程序: 设备：经过鉴定符合国家标准的盐水喷雾试验箱。 盐水试验液配制： 调制方法：将公升的纯净水倒入专用的塑料桶内,用PH试纸测试其PH值是否在之间。 PH值若大于,加入少量的冰醋酸。 PH值若小于,加入少量的氢氧化钠。 加入㎏氯化钠后搅拌均匀。 试验用样品2个 操作程序： 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 将隔绝水槽加水至垫板位置。 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 开始试验前,试样必须充分冲洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使任何会侵蚀试样表面的磨料和溶剂,同时试样切口及因挂钩而造 成底材露出的部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前因用透 明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位 置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上, 并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需 要同时测试时,可取多件试样放置,务必使每个只要表面能同时进行盐 雾试验。 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm，试样上每层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在 试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样 上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 设定试验温度、压力和时间：
将盐水桶和试验室的温度调整至35°C,压力桶温度调整至47°C（按 “+”为增加,按“-”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在 ±cm2,若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺 时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按△为增加， 按▽为减少）,若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定 为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定试验周期内喷雾 不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时 间和次数应尽可能减少。 按下电源、操作两按键,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时 间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和 时间。 测试结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检 查,评定测试结果。 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 试验结束后,清洗试验内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放—打开红色排水阀。 *隔绝水槽内水的排放—将中间矽胶塞拔起。 *预热水槽内水的排放—将内部矽胶塞打开。 依据“维护事项”对设备进行维护。 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价： 试验后的外观 除去表面腐蚀产物后的外观。 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态。
测试项目：功能测试报告范本
Official Test Report正式的测试报告 测试项目：功能测试报告范本 Project Information项目信息: Project Code: 项目代码 072V24S Project Phase: 项目阶段 研发 Software Version: 软件版本 V1.2 Sample Information样品信息: Sample Level: 样品类型 BMS Quantity: 数量 1 Serial Number: 序列号 020151025 Test Operation Information测试信息: Location: 地点上海博强 Start Date: 开始日期 2015-12-10 Finish Date: 完成日期 2015-12-21 Conclusion结论: Pass通过Fail不通过 Other其它:共8项，4项未测试验证，4项通过，详见报告正文 Performed by测试: 王银峰&樊佳伦Signature Date: 2015-12-22 Written by撰写: 邓文签名：日期：2015-12-23 Checked by核查: 董安庆2015-12-24 Approved by批准: 穆剑权2015-12-25
Revision History修订履历 SN 序号Report No. 报告编号 Report Version 报告版本 Contents 变更内容 Release Date 发行日期 1 BQ-72V-BMS-0009 V1.0 New release. 2015-12-25 2 BQ-72V-BMS-0009 V1.1 设计改进，再次验证报告2015-1-6
高低温试验
高低温试验 一、概念：高低温箱具有较宽的温度控制范围，其性能指标均达到国家标准GB/T10592高低温试验箱技术条件，适用于按GB/T2 423.1、2《电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法，试验B：高温试验方法》对产品进行低温及高温试验。适用于电工电子产品（包括元件、设备及其它产品）的高低温度试验； 2）. 本产品设计先进合理，能适应长期、稳定、安全、可靠的试验要求， 同时配有真空透明视窗，能清晰看到工作室试验状态，采用高级进口数显 温控仪，显示直观、操作简便，具有国际先进水平。 3）. 该类产品主要部件采用进口件，性能优异，外观美观，可靠性好，是实验室环境试验设备的理想选择。 高低温试验箱 二、设备的用途
该设备主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。 该试验设备主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求，在低温、高温、条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。 三、设备的结构特征 该设备主要由箱体、制冷系统、加热系统、空气循环系统以及控制系统组成。 箱体的外壳为采用冷轧钢板静电喷塑，内胆采用优质304SUS不锈钢板，箱门中间设大面积观察窗，并配有观察灯，使用户可以清晰地看到试样的试验情况。外型整体美观大方。保温层为硬质聚氨脂发泡加上少量的超细玻璃棉，具有强度高，保温性有好等特点。 该设备主要温度控制仪采用智能数显温湿度控制仪，人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼容。输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。具备位式调节和AI人工智能调节功能，0.2级精度，多种报警模式。升温、降温、加湿、去湿独立，独特的BTHC平衡调温调湿方式。 制冷系统采用法国“泰康”全封闭进口压缩机组，机械式单级制冷或复迭低温回路系统，全自动控制与安全保护协调系统。加热采用不锈钢翅片加热管。
高低温湿热试验箱工作原理及操作方法
高低温湿热试验箱工作原理及操作方法 适用范围： 高低温湿热试验箱适用于电子、电工、五金电器、光电通讯、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；交变湿热试验箱是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。 操作方法： 科文生产的高低温湿热试验箱的操作面板设计在设备的右侧，操作简单，维护方便。 1、温湿度控制器：反应并控制箱体内的温度、湿度； 2、试验时间：设定试验时间； 3、电源开关：启动和关闭设备电源的控制开关。 4、制冷开关：启动和关闭设备制冷系统的控制开关。 5、加湿开关：启动加湿系统的控制开关。 6、照明开关：启动设备照明系统的控制开关。 7、其他还有缺水、缺相、过载、超温等保护报警。 具体操作： 1、将水箱加满纯净水，湿度传感器裹上纱布并置于水杯，确定水杯里面已经有水； 2、样品按规定安放在箱内托架上； 3、接好主电源线(插上插头)，把线路板上的高分断路器推上； 4、打开面板上的电源开关，此时仪表显示主菜单，具体温湿度设定见仪表操作说明书 5、设定试验所需时间，打开加湿开关； 6、如果试验需要制冷或除湿，打开制冷开关，压缩机延时3分钟后开始工作； 如果在试验过程中需要查看试验室内状况，打开照明开关，之后关闭。 高低温湿热试验箱结构大体可以分成控制系统、制冷系统、加热系统、湿度控制系统、传感器系统、空气循环系统6个部分(高低温试验箱没有湿度控制系统）。 下面科文与大家分别探讨高低温湿热试验箱主要系统的工作原理和工作过程： 1、控制系统： 控制系统是高低温湿热试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率、精度、是否有程序控制等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。 2、制冷系统： 制冷系统是高低温湿热试验箱的关键部分之一。试验箱的制冷方式通常可分为机械制冷和液氮辅助制冷两种。机械制冷是采用蒸汽压缩式制冷，它们主要由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成，由于我们试验的温度低温要达到-55℃，单级制冷难以满足满足要求，因此综合试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。液氮制冷主要是利用液氮由液态变成气态时吸收大量热量的原理来实现快速降温的。实际应用过程中，液氮制冷通常作为压缩机机械制冷补充来使用，如在快速变温试验箱采用液氮喷雾作为补充，来实现快速降温的效果。3、加热系统： 高低温湿热试验箱的加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。 4、湿度控制系统：
软件性能测试报告
OfficialTestReport 正式的测试报告 测试项目：软件性能测试 ProjectInformation 项目信息: SampleInformation 样品信息: TestOperationInformation 测试信息: Conclusion 结论: Pass 通过 Fail 不通过 Other 其它: Performedby 测试: 樊佳伦 Signatur e Date: 2015-12-22 Writtenby 撰写: 邓文 ?签名： ?日期： 2015-12-23 Checkedby 核查: 董安庆 2015-12-24 Approvedby 批准: 穆剑权 2015-12-25 RevisionHistory 修订履历
Contents目录 SoftwarePerformanceTestReport Purpose目的 验证该BMS的软件性能指标是否在产品规范内。 References参考文件 Specification产品规格书:
Standard执行标准:GS95024-1,ISO26262 Glossary术语 SampleInformation样品信息 GeneralInformation基本信息 Hardware&SoftwareInformation软硬件信息软件版本：V1.2 硬件版本：V1.2 Equipment&DeviceInformation设备信息 Approach测试方法和步骤
Pass/FailCriteria通过标准 如章节6 Results分析与结果 共18项测试，其中6项未做，分别是：报文稳定性，死机复位，模拟故障，接收的Buf滤波（Bootloader），接收的Buf滤波（正常工作），信号传输时序要求；其中一项不通过测试，是ECU时序； 其余12项测试的试验数据和结果分析如下：
高低温循环试验箱程序控制器详细介绍
型号规格: 1.型号: HT/GDW-80(A/B/C/D/E) 内箱尺寸:(宽*高*深mm) 400×500×400 外箱尺寸:(宽*高*深mm) 970×1360×970 功率(KW)：A:4.0,B:4.5，C:5.0，D:5.5，E:5.5 电源配置：AC1 220V 60/50HZ 2.型号: HT/GDW-150(A/B/C/D/E) 内箱尺寸:(宽*高*深mm) 500×600×500 外箱尺寸:(宽*高*深mm) 1070×1450×1070 功率(KW)：A:4.5,B:5.0，C:5.5，D:6.0，E:6.0 电源配置：AC1 220V 60/50HZ 3.型号: HT/GDW-225(A/B/C/D/E) 内箱尺寸:(宽*高*深mm) 500×750×600 外箱尺寸:(宽*高*深mm) 1070×1610×1180 功率(KW)：A:5.0,B:5.5，C:6.0，D:6.5，E:6.5 电源配置：AC1 220V 60/50HZ 4.型号: HT/GDW-408(A/B/C/D/E) 内箱尺寸:(宽*高*深mm) 600×850×800 外箱尺寸:(宽*高*深mm) 1170×1710×1280 功率(KW)：A:5.5,B:6.0，C:6.5，D:7.0，E:7.0 电源配置：AC1 220V 60/50HZ 5.型号: HT/GDW-800(A/B/C/D/E) 内箱尺寸:(宽*高*深mm) 1000×1000×800 外箱尺寸:(宽*高*深mm) 1550×1840×1290 功率(KW)：A:6.0,B:6.5，C:7.5，D:8.5，E:8.5 电源配置：AC3 380V 60/50HZ 6.型号: HT/GDW-010(A/B/C/D/E) 内箱尺寸:(宽*高*深mm) 1000×1000×1000 外箱尺寸:(宽*高*深mm) 1550×1840×1470 功率(KW)：A:6.0,B:6.5，C:7.5，D:8.5，E:8.5 电源配置：AC3 380V 60/50HZ 一、产品用途: 1、高低温试验箱适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。 2、LED专用高低温试验箱，恒泰丰科专业生产LED检测仪器，该设备主要针对LED行业，对路灯、日光灯、LED显示器等产品进行高温、低温、湿度的测试，模拟产品及材质经过温度、湿度交替变化后是否有故障、质变、无法正常工作的情况，可以满足不同的高低温、湿度要求。
高低温试验箱技术指标和执行标准
高低温实验箱适用于航空、汽车、家电、科研等领域必备的检测，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、或恒定实验的温度环境变化后的参数及性能。 二、技术指标： 1、温度范围：-20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃ 2、温度均匀度：2℃(空载时) 3、温度波动度：0.5℃(空载时) 4、温度偏差:2℃ 5、降温速率：0.7～1.2℃/min 6、升温速度：1.0～3.0℃/min 7、时间设定范围：0～999 小时 8、噪音：＜65dB 三、结构简介： 1、外胆均采用优质(t=1mm)A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观。 2、内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板。 3、保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为100mm 4、温湿度循环系统:采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环。 5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密
闭6、采用无反作用门把手，操作更容易 7、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜(清楚观察实验过程) 9、测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔) 数须增加需指示 四、加热系统 1、采用远红外镍合金高速加温(2KW×。2)电加热器 2、高温完全独立系统，不影响低温实验、高温实验及交变湿热 3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益 五、电路控制系统 1、进口数显触摸按键，PID微电脑SSR温度控制器(日本RKC仪表)； 2、精度：0.1℃(显示范围) 3、解读度：0.1℃； 4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体； 5、控制方式：热平衡调温调湿方式；所有电器均采用(施耐德)系列产品 6、温度控制采用P.I.D＋S.S.R系统同频道协调控制 7、具有自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定 8、控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显
高低温与老化测试报告模板
高低温老化测试报告模板 产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX 一、测试设备参数 表1：测试设备参数表 测试设备设备型号硬件版本软件版本 DUT XXX XXX XXX NuStream Smartbits 二、测试目的 ◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流 量稳定。 ◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。 ◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。 三、测试要求和方法 3.1、测试要求 ◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与 常温时的一致。 ◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。 ◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。 ◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动 3.2、测试方法 3.2.1 IxChariot软件无线流量测试 ◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择 2T2R的网卡。 ◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。 ◆榙建测试模型： 1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线 信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。 2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接 5G信号。 3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。
图1：测试模型框图 ◆ 环境条件设置： 1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。 2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。 ◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。同时每隔一段时间记录下发热器件的温度。 3.2.2 高低温启动 ◆ 待测设备接上串口线，通过CRT 软件记录待测设备的启动信息。 ◆ 将待测设备放入温箱内，高温启动的环境温度为45℃，低温启动的环境温度为-10℃。 ◆ 控制供电设备定时上下电。 四、 测试步骤： 4.1、无线吞吐量测试 ◆ 准备好所要测试的网卡和路由，并验证其能正常工作。 ◆ 搭建好测试环境，PC 相互Ping 包确保连路是通的。 ◆ 运行Chariot Console 软件，新建一个测试档案，选择Add Pair ，配置好客户机和服务器的IP 地址，选择测试脚本程序，测试10个程线下的吞吐量（测试要求8小时以上）。 ◆ 测试时，待测设备应该加散热片（如果有机壳，加机壳测试），并使用相应的设备或工具使其满负载运行，同时每个时间段用点温计测量温度。 4.2、高低温启动 ◆ 准备好所要测试的网卡和路由，并验证其能正常启动。 ◆ 搭建好测试模型，启动供电设备。 ◆ 查看待测设备的启动信息是否有不正常启动的现象。 五、 测试数据： 5.1、 温度测试记录 待 测 设 备 2.4G 网 5G 网卡 衰减器 衰减器 屏蔽箱 PC1 PC3 PC2 2.4G 2.4G 2.4G 5G 5G 5G 以太网 NuStream
高低温交变湿热试验
高低温交变湿热试验箱?高低温交变试验箱?高低温冲击试验箱?冲击试验箱? 产品用途： 该产品适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。 型号工作室尺寸（mm） TH-80 400*500*500 TH-150 500*600*500 TH-225 600*750*500 TH-408 600*800*850 TH-800 1000*1000*800 TH-1000 1000*1000*1000 箱体结构： ◆全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间的参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。 ◆冷箱、热箱独立控制，箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围。 ◆产品保温效果可以得到充分保证。 控制系统： ◆主控制器采用进口高精度液晶显示触摸按键温度控制器。 ◆该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。 ◆控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。 ◆报警，配置485通讯接口及运行软件。 ◆设定精度：温度：0.1℃时间：Is用户程序容量：10×99段。 ◆运行方式：程序运行，恒定运行。独立超温保护仪表。设备工作时间累计计时器。 ◆低温区、高温区转换时间小于等于15秒。 ◆温度恢复时小于等于5分钟 制冷系统： ◆制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套进口法国全封闭压 缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。 ◆复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是 也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。 ◆制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又 能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节。 ◆我们的产品质量可靠，价格合理，售后服务即时、周到，科宝全体人员欢迎您的来电！谢谢！ ◆桌上型恒温恒湿机采用原装进口专用人机介面温湿度控制器，性能可靠，操作简便，控制技术达到目前 国际先进水平、性价比明显优于同类进口设备，是进行交变湿热试验的理想设备。 结构及部件：
半导体激光器(15501310)高低温循环寿命研究
半导体激光器（1550/1310）高低温循环寿命研究 苏美开 （济南福来斯光电技术室，flsoe@https://www.wendangku.net/doc/064687978.html, ） 摘要：研究了通信用的1310nm 半导体激光二极管(LD)组件的使用寿命。通过实验，模拟不同环境条件下，对其进行了高低温循环寿命的实验研究，建立了循环寿命的数学模型。结果表明：循环寿命与循环的温差、循环的速度成指数关系，通过测试器件在高温差、高循环速度条件下的循环寿命，外推器件正常工作条件下的循环寿命。从而得到器件可靠性数据，为工艺设计人员提出量化数据。 关键词：半导体激光器组件，高低温循环寿命，寿命数学模型 Research on High-low Temperature Cycle Lifetime of 1310nm LDs Modules Abstract : A mathematical model of the cycle lifetime of Laser Diode (LD) has been established. Studied on high-low temperature cycle lifetime of 1310 nm LD modules by experiment under different simulation environmental conditions. The result shows that cycle lifetime has index relation to the temperature difference of cycle and cycle speed. By testing the cycle lifetime of LDs under the high temperature difference and high cycle rate conditions, the cycle lifetime of LDs under the ordinary working conditions can be estimated. Key words : Semiconductor Laser Module, High-low Temperature Cycle Lifetime, Mathematical Model of Lifetime 1. 引言 1310nm 是光纤通信常用的工作波长，单模光纤在该处的能量损耗只有0.40d B 。因此1310nm LD 组件成为光通信的核心器件。然而光纤链路必须经受苛刻的环境条件，根据国际通信行业BELLCORE 标准[1]，用在非控环境（UNC ）的器件需要做高温加速寿命测试和-40℃～85℃的高低温循环寿命测试，对于高温加速寿命试验的方法和经验模型已有许多文献描述[2-5]，并得到了器件的高温筛选方法和寿命模型。对高低温循环的详实实验方法及经验模型却未见报导。由于材料热膨胀系数的不同，高低温循环主要作用对接合点、粘接料、界面和透镜固定等的考验。为了预测1310nm LD 组件的工作可靠性，考察其高低温循环寿命，通过实验研究了40只器件随循环次数输出功率的变化情况，据此给出了高低温循环筛选试验的最佳循环次数。得到了高低温循环的寿命模型。利用该模型可以计算出不同热应力下、不同循环次数和不同循环速度对器件的影响。 2. 实验测试 2.1样品准备 如图1，选用同一批次、刚刚生产的、未经高低温筛选的、封装形式为TO5.6的1310nm LD 组件40只，器件采用内密封金属封装，且有聚焦球透镜。如图1所示。 LD 有源区向上被易熔焊料Au/Sn 焊在硅热沉上，热沉用软焊料Pb/Sn 焊在被镀金的圆形铜座上，球透镜被固定在LD 的前镜面（约100um ）。测试前在室温25℃下测量其恒功率输出（P ＝5mW ）时阈值电流I th 、工作电流I op 、外量子效率η。 图1. 1310nm LDTO5.6组件外观
产品可靠性试验报告
产品可靠性试验报告（初稿） 一、试验样品描述 项目描述备注产品型号 Sample type： 样品数量 Sample qty： 硬件版本 H/W version： 软件版本 S/W version： 测试申请人： Test applicant： 申请日期 Application date： 二、试验阶段 测试单位 测试阶段□样品■小批□中批□量产 三、试验结论 测试结论■通过□不通过□条件通过
四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试 交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试 漏电起痕测试 灼热丝测试 雷击测试 噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试 盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 序列号（S/N ） 外观 结构 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
高低温测试标准
高低温及湿度试验参考标准 1. 温度渐变的低温试验（GB/T 24243.1）试验温度：-30℃±3℃持续时间：16h ①条件试验：将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温。然后对实验样品进行通电，对试验箱（室）进行降温，试验箱（室）内温度以不大于1K/min的速率下降到试验温度，并且等待试验样品达到稳定温度（所谓稳定温度是指试验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验样品在达到稳定温度后在规定温度下持续暴露16小时。②功能性试验检测：在整个试验周期中，检测试验样品是否正常工作。③恢复：在实验周期结束后，应在升温前停止通电。待试验样品恢复后，再测量是否能够正常工作。 2. 温度渐变的高温试验（GB/T242 3.2）试验温度：+55℃±2℃持续时间：16h ①条件试验：将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温。然后对实验样品进行通电，对试验箱（室）进行升温，试验箱（室）内温度的变化速率在5min内平均不能超过1℃/min。等试验箱（室）达到试验温度后，等待试验样品达到稳定温度。然后试验样品在稳定温度下持续暴露16小时。②功能性试验检测：在整个试验周期中，检测试验样品是否正常工作。③恢复：在实验周期结束后，应在降温前停止通电。待试验样品恢复后，在测量是否能够正常工作。 3. 湿度试验（GB/T2423.3）试验温度：+40℃±2℃相对湿度：93%±3% 持续时间：16h ①条件试验：将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，然后对试验样品进行通电。将工作空间的温度在不加湿的条件下升到40℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。待工作空间内的温度和相对湿度达到规定值并稳定后，开始计算试验持续时间。②功能性试验检测：在条件实验期间，检测试验样品是否正常工作。③恢复：在实验周期结束后，应在恢复前停止通电。待试验样品恢复后，在测量是否能够正常工作
天线高低温耐受试验标准
高、低温耐受试验标准 发行日期2016.6.8 页码：1-3 1.目的： 验证产品在高低温环境下各项性能指标符合客户或出厂检验要求。 2.范围： 公司所有天线产品。 3.职责： 3.1新产品开发时根据客户或设计工程师对产品耐受高低温的要求，项目小组成员需根据要求做相应的高低温耐受测试试验标准和试验，并符合要求，试验时任何不符合的，需寻找根本原因，并采取纠正措施，直至试验合格。 3.2产品批量生产后，质量部需定期对产品高低温耐受能力进行验证。 4.程序： 4.1抽样样品数量由设计团队定义，并通过参加新产品开发负责质量管理的工程师确认，一般已10件为宜. 4.2试验计划见（附件），通常用于样品试验阶段，并保存试验报告和样品，可供查询及追溯。 4.3批量生产产品高低温耐受能力检验频次及数量见作业指导书上规定。 5.低温耐受测试标准： 5.1试验条件：温度：-30℃±5℃时间：160h 5.2 试验步骤： 5.2.1 将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温 5.2.2 对试验箱（室）进行降温，试验箱（室）内温度以不大于5℃/min的速率下降到试验温度，并且等待试验样品达到稳定温度（所谓稳定温度是指试验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验样品在达到稳定温度后在规定温度下持续储存160小时
高、低温耐受试验标准 发行日期2016.6.8 页码：2-3 5.2.3 在存储时间结束后，应在升温前停止通电。等待温度恢复到常温后取出试验样品进行性能测试 5.2.4 性能测试：试验样品对比母片测试频率及阻抗匹配符合要求（具体见作业指导书）；装入整机内使用网络分析仪测试频率及阻抗匹配（频率1575M，50Ω阻抗匹配）；无源测试实收卫星（测试一片样品即可） 6. 高温耐受测试标准： 6.1 试验条件：温度：85℃±5℃时间：160h 6.2 试验步骤： 6.2.1 将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温 6.2.2 对试验箱（室）进行降温，试验箱（室）内温度以不大于5℃/min的速率上升到试验温度，并且等待试验样品达到稳定温度（所谓稳定温度是指试验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验样品在达到稳定温度后在规定温度下持续储存160小时 6.2.3 在存储时间结束后，应在降温前停止通电。等待温度恢复到常温后取出试验样品进行性能测试 6.2.4 性能测试：试验样品对比母片测试频率及阻抗匹配符合要求（具体见作业指导书）；装入整机内使用网络分析仪测试频率及阻抗匹配（频率1575M，50Ω阻抗匹配）；无源测试实收卫星（测试一片样品即可） 7. 高、低温循环耐受测试标准： 7.1 试验条件：高温温度：85℃±5℃低温温度：-30℃±5℃ 7.2 试验步骤： 7.2.1 将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温 7.2.2 对试验箱（室）进行升温，试验箱（室）内温度以不大于5℃/min的速率上升到试验温度，并且等待试验样品达到稳定温度（所谓稳定温度是指试验样品的温度与其最后温度之差在3℃），保温1h
高低温循环试验箱的冷却方式
高低温试验箱的冷却方式及原理 高低温试验箱又称冷热冲击试验箱 冷热冲击试验箱的冷却方式分为两种：风冷、水冷。风冷的条件相对比较高，水冷的条件是需要一个水量相当的冷却水塔。制冷系统是为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，特采用了国外最好的制冷机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。包含高压、低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态低。我司是专业的温湿度环境试验箱的生产企业，我司质优价廉，安全可靠，许多产品均通过CE、UL认证，达到世界先进水平。我们用心为您服务。 制冷系统的主要原配件 1）采用法国“泰康”全封闭制冷压缩机组，每台机组均经过欧洲“泰康”电脑联网逐项监测并有防伪编码，可通过电脑上网查寻 2）原件，如：美国“丹佛斯”热力膨胀阀、美国“艾高”干燥过滤器；意大利“卡斯妥”电磁阀； 3）制冷剂：采用制冷剂R502（低压循环） 制冷原理 传统设备低温控制方式：制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）新型PWM冷控制技术实现低温节能运行：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PWM技术控制调节制冷机组制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低40%的能耗。 该技术基于美国Sporlan公司定制型号的PWM控制阀： ◆由于该技术通过电磁阀的频繁动作实现对各管道流量的调节，标准电磁阀不能适应，会在很短时间出现金属疲劳损坏，支持该技术的高性能阀门只有美国Sporlan公司生产的XM 系列产品（该产品无法从正常渠道进口），下图为电磁阀的区别 高低温试验箱达不到预定湿度的处理方法详解 高低温试验箱是产品放在规定的温度及湿度，看产品的耐高温，耐低温，以及抗湿度能力，那么恒温恒湿机同时具备加温，降温，加湿，降湿能力。 高低温试验箱的温度系统分为加湿和除湿两个子系统。 加湿方式一般采用蒸汽加湿法，即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力，速度快，加湿控制灵敏，尤其在降温时容易实现强制加湿。
关于温度循环和高低温冲击
关于温度循环和高低温冲击 question:我想请问一下，做温度循环和高低温冲击试验用的是不是都是高低温试验箱啊，还是高低温冲击试验时，准备两个箱子，一个设定在高温，一个设定在低温进行？假如高温中放置1小时，低温放置1小时，做3次循环的话，不管用哪种方法，是否要把从高温降到低温的时间算到那1小时当中去呢，还是等到器件温度稳定后才开始计时？因为在高低温箱中设定好程序后，它是不把降温和升温的时间算进去的。 answer1:如果条件限制，用两箱法可以把时间适当增加，把降温与升温的时间计算在内，效果会更好。但是这个时间还要看你的样品的大小，因为它要求你的样品能够达到稳定，如果你的样品都还没有达到稳定就要换温度，那么这个试验就没有意义了。 answer2: 1.温度循环用高低温试验箱就可以满足条件了。2. 但是高低温冲击试验，还是用冷热冲击机做才能满足要求，因为高低温试验箱温度变化率太小了，而对于高低温冲击试验，一个重要的验证环节就是看快速温度变化率对产品的影响，一般高低温冲击试验中对温度变化率的要求都是在5分钟之内完成温度转换，所以用高低温试验箱没有办法达到要求。 如果用两个实验箱的话，试验箱在低温时，不可以直接打开。因为试验箱在低温时直接打开，对机台影响很大，压缩机容易损坏，也很容易对人体造成伤害（违反OHSAS18001职业安全规范中的规定），而且在从一个试验箱拿到另一个试验箱的过程中产品容易结露 answer 3:首先应该了解温度循环和温度冲击这是两种不同的试验，这两种试验分别针对两种失效机理进行。 如果需要了解产品的耐环境应力能力，可以用温度冲击试验，当然其快速变化的温度条件，是使互连缺陷变为故障的主要试验方法，机理是两种材料在快速温变的情况下的应力不匹配造成的失效。因此在试验方法的选择上常将温度冲击作为筛选试验的一种试验方法。 如果需要了解产品在工作过程中由疲劳引起的失效，往往采用温度循环试验，这种可控的温度变化在互连部分由于局部的热不平衡，导致互连部分疲劳失效，这种试验用于快速模拟设备开关机时设备工作温度的上升和下降过程对产品影响，和工作时气候条件变化变化对产品的影响。这个试验也常用于评价产品的可靠性和耐久性。 温度冲击可采用专用设备，也可采用两个箱子用人工转换做试验，如果温度不能在5分钟内平衡，可以适当增加循环次数。需要注意的是温度冲击的温变率大于20℃/分钟。中间过程不要考虑。 温度循环只能使用专用设备，因为温度的变化率在上升和下降过程中是可控制的，目前国内已有温变率15℃/分钟的箱子，一般的温度循环试验箱约为5～8/分钟。温度循环试验箱价格略高于温度冲击试验箱，温变率越高价格越高。
产品测试报告
保千里产品测试报告 保千里电子有限公司 2017年05月
版本修订记录
目录 1引言 测试目的..................................................... 项目背景..................................................... 测试内容..................................................... 2测试概要......................................................................... 产品配置规格简介............................................. 测试环境..................................................... 测试计划描述................................................. 3测试数据......................................................................... 测试执行情况................................................. 功能测试报告................................................. 各项测试报告单........................................... _________测试报告单...................................... _________测试报告单...................................... _________测试报告单...................................... __________测试报告单..................................... 产品性能测试报告............................................. 不间断运行测试报告........................................... 易用性测试报告............................................... 安全性测试报告............................................... 可靠性测试报告............................................... 可维护性测试报告............................................. 4测试结论与建议................................................................... 测试人员对需求的理解......................................... 测试准备和测试执行过程....................................... 测试结果分析................................................. 建议.........................................................