专业安装
★吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。
★吊装方法基本选择步骤：
(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。(2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
(3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。(4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。(5)根据具体情况作综合选择。
★吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍
★吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等)；进度计划；资源计划(包括人力、机具、材料等)；安全技术措施；风险评估与应急预案等。
★吊装方案的管理
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质(2009)87号]规定，吊装方案和安全技术措施的
编制及审批除按通常的要
求进行外，还应执行如下
规定：
1．采用非常规起重设备、
方法，且单件起吊重量在
10kN及以上的起重吊装工
程和采用起重机械进行安
装的工程的吊装方案应由
施工企业技术负责人审
批。
2．采用非常规起重设备、
方法，且单件起吊重量在
100kN及以上的起重吊装
工程；起重量300kN及以
上起重设备安装工程的吊
装方案，施工单位应当组
织专家对专项方案进行论
证，再经施工企业技术负
责人审批。实行总承包管
理的项目，由总承包单位
组织专家论证会。
★起重吊装作业失稳的原
因及预防措施
1．起重机械失稳主要原
因：超载、支腿不稳定、
吊臂(或称扒杆)偏心过大、
机械故障等。预防措施为：
严格机械检查；严禁超载；
打好支腿并用道木和钢板
垫实基础，确保支腿稳定。
2．吊装系统失稳的主要原
因：多机吊装不同步，不
同起重能力的多机吊装荷
载分配不均，多动作、多
岗位指挥协调失误，桅杆
系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：尽量采用同机
型吊车、同吊装能力的吊
车；集群千斤顶或卷扬机
通过计算机控制来实现多
吊点同步；通过主、副指
挥来实现多机吊装同步；
制定周密指挥和操作程序
进行演练达到指挥协调一
致；缆风绳和地锚严格按
吊装方案和工艺计算设
置，设置完成后进行检查
并做记录。
3．吊装设备或构件失稳的
主要原因：设计与吊装时
受力不一致，设备或构件
的刚度偏小。预防措施；
对细长、大面积设备或构
件采用多吊点吊装；薄壁
设备进行加固加强；对型
钢结构、网架结构的薄弱
部位或杆件进行加固或加
大截面。
★焊接设备选用原则
①安全性：必须通过国家
对低压电器的强制性
“CCC”认证。
②经济性：价格服从于技
术特性和质量，其次考虑
设备的可靠性、使用寿命
和可维修性。③先进性：
提高生产率、改善焊接质
量、降低生产成本。
④适用性：充分发挥应有
的效能。
★焊接中检验
1．焊接中是否执行了焊接
工艺要求，包括焊接方法、
焊接材料、焊接规范(电流、
电压、线能量)、焊接顺序、
焊接变形及温度控制。
2．焊接层间是否存在裂
纹、气孔、夹渣等表面缺
陷。
★焊前检验
1．原材料的检查，包括对
母材、焊条(焊丝)、保护气
体、焊剂、电极等进行检
查，是否与合格证及国家
标准相符合，包装是否破
损，是否过期等。2．焊接
结构设计及施焊技术文件
的检查，焊件结构是否设
计合理、便于施焊、易保
证焊接质量，工艺要求是
否表达齐全；新材料、新
方法、新工艺是否均进行
焊接工艺评定试验。
3．对焊工进行技术交底的
检查，明确焊接工艺要求、
焊接质量要求和安全防范
要求。4．焊接设备质量检
查，包括焊接设备型号、
电源极性是否符合工艺要
求，焊炬、电缆、气管、
焊接辅助工具、安全防护
等是否齐全。
5．对工件装配质量检查，
包括对装配质量是否符合
图样要求，坡口表面是否
清洁、装夹具及点固焊是
否合理，装配间隙错边是
否符合要求，是否考虑焊
接收缩量。
6．焊工资格检查，包括焊
工资格是否在有效期内，
考试项目是否与实际焊接
相适应，包括焊接方法、
焊接材料及工件规格。
7．焊接环境的检查，包括
是否考虑焊接环境中的
风、雨、雪袭击和采取防
护措施。焊接环境温度低
于规范允许值时，与所焊
材质、焊件厚度及预热措
施是否相适应。
★预防焊接变形的措施
1．进行合理的焊接结构设
计
(1)合理安排焊缝位置。焊
缝尽量以构件截面的中性
轴对称；焊缝不宜过于集
中。(2)合理选择焊缝尺寸
和形状。在保证结构有足
够承载力的前提下，应尽
量选择较小的焊缝尺寸，
同时选用对称的坡口。(3)
尽可能减少焊缝数量，减
小焊缝长度。
2．采取合理的装配工艺措
施
(1)预留收缩余量法(2)反变
形法
(3)刚性固定法(4)合理选择
装配程序
3．采取合理的焊接工艺措
施
(1)合理的焊接方法。尽量
用气体保护焊等热源集中
的焊接方法。不宜用焊条
电弧焊，特别不宜选用气
焊。(2)合理的焊接规范。
尽量采用小规范，减小焊
接线能量。
(3)合理的焊接顺序和方
向。(4)进行层间锤击(打底
层不适于锤击)。
★设备基础外观质量要求
(1)设备基础外表面应无裂
纹、空洞、掉角、露筋。(2)
设备基础表面和地脚螺栓
预留孔中的油污、碎石、
泥土、积水等均应清除干
净。(3)预留地脚螺栓孔内
应无露筋、凹凸等缺陷，
地脚螺栓孔应垂直。(4)放
置垫铁的基础表面应平
整，中心标板和标高基准
点埋设、纵横中心线和标
高的标记以及基准点的编
号清晰、正确。
★预埋地脚螺栓的验收要
求
1．预埋地脚螺栓的位置、
标高及露出基础的长度应
符合施工图的要求。2．地
脚螺栓的螺母和垫圈配
套，预埋地脚螺栓的螺纹
和螺母应保护完好。3．T
形头地脚螺栓与基础板应
按规格配套使用，埋设T
形头地脚螺栓基础板应牢
固、平正，地脚螺栓光杆
部分和基础板应刷防锈
漆。4．安装胀锚地脚螺栓
的基础混凝土强度不得小
于10MPa，基础混凝土或
钢筋混凝土有裂缝的部位
不得使用胀锚地脚螺栓。
★影响设备安装的设备基
础主要质量通病有：1．设
备基础上平面标高超差。
标高高于施工图的要求致
使设备二次灌浆层高度不
够，或标高低于施工图的
要求使设备二次灌浆层高
度过高，影响二次灌浆层
的强度和质量。2．预埋地
脚螺栓的位置、标高及露
出基础的长度超差。预埋
地脚螺栓中心线位置偏差
过大，致使设备无法正确
安装；标高及露出基础的
长度超差会使地脚螺栓长
度或螺纹长度偏差过大，
无法起到固定设备的作
用。3．预留地脚螺栓孔深
度超差(过浅)，致使地脚螺
栓无法正确埋设。
★检验焊接质量的依据：
（1）查阅管理类的记录
有：焊工培训考试记录，
焊工资格证，焊接工艺评
定记录（2）技术质量类的
记录有：管道安装记录及
单线图，焊缝的无损检测
记录。
★影响设备安装精度的因
素
1．基础的施工质量(精
度)。
2．垫铁、地脚螺栓的安装
质量(精度)。3．设备测量
基准的选择，直接关系到
整台设备安装找正找平的
质量。4．散装设备的装配
精度。5．测量器具的选择。
6．设备制造质量的影响。
7．环境的影响。8．操作
者的技术水平及操作产生
的误差。
★安装精度的控制方法
1．尽量排除和避免影响安
装精度的诸因素。2．根据
设备的设计精度、结构特
点，选择适当、合理的装
配和调整方法。3．选择合
理的检测方法。4．必要时
选用修配法，对补偿件进
行补充加工，抵消过大的
安装累计误差。
5．设备安装允许有一定的
偏差，需合理确定偏差及
其方向。
★简述汽轮机安装程序。
由三部分组成：首先是基
础和设备的验收；其次是
汽轮机本体的安装；第三
是其他设备安装，包括：
汽轮机本体附件安装、油
系统冲洗、蒸汽管道吹扫、
液压油系统冲洗等工作。
★室外架空热力管道安装
要求：
室外架空蒸汽热力管道安装时，为了便于排水和放气，均应设置坡度，管道的坡度为0.003。坡度应与介质流向相同．以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方．流量孔板的前侧及其他容易积水处。补偿器竖直安装时，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
★锅炉大件吊装的一般顺序为：
水冷壁上部组件及管排吊装一水冷壁中部组件及管排吊装一炉膛上部过热器组件及管排吊装一炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装一尾部包墙过热器组件及管排吊装一尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等
★工业炉砌筑阶段的主要工作
1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工
业炉质量符合质量要求。
6．加强施工进度管理，严
格按日作计划组织施工，
保证工期要求。
★工业炉验收阶段的主要
工作
1．工业炉内衬施工完毕
后，应及时组织相关人员
进行验收。
2．明确参加验收的单位和
人员，准备记录表和专用
检查工具，配备配合人员。
3．确定验收范围、验收标
准及验收方法。
4．对工业炉进行全面验
收。
★烘炉阶段的主要工作
1．制定工业炉的烘炉计
划。
2．准备烘炉用机械和工机
具。
3．编制烘炉期间筑炉专业
的施工作业计划，按计划
进行烘炉期间的配合施
工。4．严格烘炉期间的监
控检查工作。
5．烘炉结束后应及时组织
生产。
★通电试运行的基本条件
1．按工程承包范围提供的
施工设计图纸或设计变更
通知文件已全部完工。
2．所有电气交接试验已完
成，并取得书面试验报告，
报告的结论为合格可以受
电。
3．按工程所在地供电管理
部门规定，对高、低压变
配电所经供电部门检查符
合要求，结论为可以受电。
并对电力进线供电计量仪
表进行检定且合格。
4．通电试运行的计划或方
案或作业指导书等技术文
件已获批准，并经监理单
位确认。
5．包括消防设施在内的安
全防范技术措施已落实到
位，并制订了防范用的应
急预案。
★机械设备安装的一般施
工程序
设备开箱检查→基础放线
(埋设中心标板与基准点)
→设备基础检查验收→垫
铁设置→设备吊装就位→
安装精度调整与检测→设
备固定与灌浆→零部件装
配→润滑与设备加油→设
备试运转→工程验收
★申请消防验收应当提交
的材料
1．建设工程消防验收申报
表；
2．工程竣工验收报告；
3．消防产品质量合格证明
文件；
4．有防火性能要求的建筑
构件、建筑材料、室内装
修装饰材料符合国家标准
或者行业标准的证明文
件、出厂合格证；
5．消防设施、电气防火技
术检测合格证明文件；
6．施工、工程监理、检测
单位的合法身份证明和资
质等级证明文件。
★电梯安装的施工程序
1．电梯井道土建工程进行
检测，以确定其位置尺寸
是否符合电梯制造单位所
提供的土建布置图和其他
要求。2．对层门的预留
孔洞设置防护栏杆，机房
通向井道的预留孔设置临
时盖板。
3．井道放基准线后安装导
轨等。
4．机房设备安装．井道内
配管配线。5．轿厢组装
后安装层门等相关附件。
6．通电空载试运行合格后
负载试运行，并检测各安
全装置动作是否正常准
确。
7．整理各项记录，准备申
报准用。
★电梯施工安全技术措施
要点
1．层门洞(预留孔)靠井道
壁外侧设置坚固的栏杆，
栏杆的高度不小于
1．2mm，并设置警示标志
或告诫性文字，防止经层
门洞坠落人员及向井道内
抛掷杂物。
2．用临时盖板封堵机房预
留孔，并在机房内墙壁上
设有警示标语，以示盖板
不能随便移位，防止顶层
有杂物向下跌落。
3．电梯井道内设脚手架进
行施工作业时，脚手架搭
设后应经验收合格后方可
使用。如脚手架、脚手板
是可燃材料构成的，要考
虑适当的防火措施。
4．井道内作业人员要熟知
高空作业的各项规定．并
在作业中认真执行。
★电梯准用程序
1．电梯安装单位自检试运
行结束后，整理记录，并
向制造单位提供，由制造
单位负责进行校验和调
试，并对校验和调试的结
果负责。2．校验和调试符
合要求后，向经国务院特
种设备安全监督管理部门
核准的检验检测机构报验
要求监督检验．检验检测
机构按照安全技术规范的
要求进行监督检验，未经
监督检验合格的电梯不得
交付使用。3．监督检验合
格，电梯可以交付使用。
获得准用许可后，按规定
办理交工验收手续。
★电梯安装单位应提供的
资料：（1）安装许可证和
告知书（2）审批手续齐全
的施工方案（3）施工现场
作业人员持有的特种设备
操作证（4）施工过程的记
录和自检报告，要求其检
查和试验的项目齐全，内
容完整（5）变更设计的证
明文件，能说明有施工单
位提出，经整机制造单位
同意的程序（6）安装质量
证明文件包括电梯安装合
同编号，安装单位的安装
许可证号，产品出厂编号
等
★电梯制造单位应提供的
资料（出厂随机文件）：（1）
制造许可证明文件，其范
围能覆盖所提供电梯的相
应参数（2）电梯整机型式
的试验合格证明书（3）产
品质量证明文件，注有制
造许可证的文件编号，该
电梯的产品出厂编号，主
要的技术参数（4）安全保
护装置和主要部件的型式
试验合格证（5）电气原理
图（6）安装使用维修说明
书
★电梯安装的施工程序：
（1）对电梯井道的土建工
程进行检测，以确定其位
置尺寸是否符合电梯制造
单位所提供的技术文件及
其他要求（2）对层门的预
留洞设置栏杆，机房通向
井道的预留洞设置临时盖
板（3）井道放基准线后安
装导轨（4）机房设备的安
装，井道内配管配线（5）
轿厢组装后安装层门等相
关附件（6）通电空载试运
行合格后，负荷试运行（7）
整理各项记录，准备申报
准用
★工业管道安装前现场应
具备条件是：1、设计图及
其他技术文件完整齐全，
施工图已会审，施工组织
设计编制完毕并已批准。
2、与管道有关的土建工程
经检查合格．满足安装要
求并办理了交接手续。临
时供水、供电、供气等设
施已满足安装施工要求。
3、技术交底和必要的技术
培训工作已经完成．并填
写了施工交底记录。4、与
管道连接的设备安装就位
固定完毕，标高、中心线、
管口方位符合设计要求。
5、必须在管道安装前完成
的有关工序，如清洗、脱
脂、内部防腐与衬里等已
进行完毕，并验收合格，
具备有关的技术证件。6、
管子、管件、仪表及阀门
等已经校验合格、内部清
理干净．并具备有关的技
术文件。且确认符合设计
要求。管道组成件及管道
支承件等已检验合格。7、
管道安装单位应当取得特
种设备安装许可。管道施
工前，安装单位应当向管
道安装工程所在地负责管
道使用登记的质量技术监
督部门书面告知。
★大型设备的吊装中，项
目部可采取哪些质量预控
措施?
对起重作业的指挥、司索
人员的资格进行控制，对
吊装作业的施工机具能力
进行控制，对大型设备吊
装的方法进行控制，对吊
装现场环境，包括周围障
碍物和地下设施进行控制
等。
★室外架空热力管道安装
要求：（1）室外架空蒸汽
热力管道安装时，为了便
于排水和放气，均应设置
坡度，管道的坡度为0。
003，坡度应与介质流向相
同以免产生噪声（2）每段
管道的最低点设置放水装
置，最高点设置放气装置
（3）疏水器应安装在以下
位置，管道最低点可能集
结冷凝水的地方，流量孔
板的前侧及其他容易积水
处（4）补偿器竖直安装时，
在补偿器的最低点安装放
水阀。
★发电机设备安装的程
序：（1）定子就位（2）定
子及转子的水压试验（3）
发电机穿转子（4）氢冷器
安装（5）端盖，轴承，密
封轴调整及安装（6）励磁机安装（7）对轮复找中心并连接（8）整体气密性试验。
★输送剧毒超高压管道在压力试验前，需要有建复查的技术文件有：（1）管道组成件的质量证明书（2）管道组成件的检验或试验记录（3）管子的加工记录（4）焊接检验及热处理记录（5）设计修改及材料代用文件。
★消防验收的内容：（1）建设单位按《建筑工程消防监督审核管理规定》的要求办理消防工程项目的消防验收。（2）建设项目消防设施完工后，建设单位应委托具备资格的消防设施检测单位进行技术检测，取得消防设施技术测试报告。（3）消防检测合格后，建设单位向公安消防监督机构提出消防验收申请，送达消防设施测试报告，填写建筑工程消防验收申请表，并组织验收，取得消防监督机构签发的建筑工程消防验收意见书。
★消防工程验收应具备的条件：（1）完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。（2）单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。（3）施工单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，已取得检测资料。（4）建设单位已正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料。
消防工程对施工单位资质的要求：（1）经资质审核合格并取得相应等级的资质证书（2）承揽的工程在其资质等级范围内（3）应
具有独立的法人资格并取
得建筑施工资质（4）有专
业从事消防施工的队伍及
具备相关专业法定执业资
格的专业技术人员（5）专
业技术人员要经消防专业
考试并合格（6）有承担消
防施工业务的技术能力和
业绩（7）有专职消防工程
质量监督机构（8）有相应
数量的消防工程施工质量
监督员，有相应的质量保
证制度。
★消防系统调试的要求：
（1）消防工程在施工单位
安装结束后，以施工单位
为主，必要时会同建设单
位，设计单位和设备供应
商，对固定灭火系统进行
自检性质的调试检验，鉴
定固定灭火系统的功能是
否符合设计的预期要求，
发现问题及时整改，为向
公安消防机构申报消防验
收作好准备（2）自动消防
设备竣工后，建设单位委
托具备建筑消防设施检测
单位进行技术检测，并取
得检测报告后方可验收
（3）系统调试方案的制定
者要经消防专业考试合格
（4）系统调试操作的作业
人员要经专业培训并考试
合格（5）系统调试所需的
仪表仪器要符合规范要
求，处于完好状态，并在
周检有效期内。
★试分析风管刚度不够，
管壁不平整，风管在两支
架间出现挠度的原因：（1）
金属风管钢板的厚度不符
合要求（2）咬口形式选择
不当（3）没有按照规范要
求采取加固措施（4）加固
的方式或措施不当。
★风管刚度不够对空调系
统运行的影响：（1）系统
运行启动时，风管表面颤
动产生噪声造成环境污染
（2）风管产生疲劳破坏，
影响使用寿命。
★通风与空调系统中非金
属风管漏风的原因：（1）
非金属复合风管，板材外
层的铝箔损坏或粘结不牢
（2）板材拼接处未作好密
封处理（3）胶粘剂不足或
过稠。
★租赁的塔吊在现场安
装，以及使用前应遵循的
程序：（1）塔吊的安装是
危险性较大的分部分项工
程，其安装方案应经总包
单位技术负责人签字（2）
塔吊安装的施工单位应在
安装施工前向直辖市或设
区的市的特种设备监察部
门书面告知后方可施工安
装（3）使用承租的塔吊在
现场安装结束后应有总
包，出租，分包和安装单
位共同进行验收，检查验
收合格后并经相关部门进
行验收，取得使用许可证
后，方可使用。
★临时用电的准用程序：
（1）根据国家的有关标
准，规范和施工现场的实
际负荷情况，编制施工现
场临时用电的施工组织设
计，并协助业主向当地供
电部门申报用电方案（2）
按照电业部门批复的方案
及《施工现场临时用电安
全技术规范》进行设备材
料的采购和施工，对施工
项目进行检查验收，并向
电业部门提供资料，申请
送电（3）电业部门在进行
检查验收和试验后，送电
开通。
现场内部协调管理的分
类：（1）与施工进度计划
安排的协调（2）与施工资
源分配供给的协调（3）与
施工质量管理的协调（4）
与安全管理的协调（5）与
施工作业面安排协调（6）
与施工工程资料完成的协
调。
内部协调管理的形式：（1）
例行的协调管理会（2）建
立协调调度室或设立调度
员（3）项目经理或授权的
其他领导的指令。
内部协调管理的措施：（1）
制度措施（2）教育措施（3）
经济措施。
施工作业面安排协调的内
容：（1）通用临时设施的
使用（2）共用机具的移交
（3）已形成的工程实体的
成品保护（4）协调好开始
搭接的作业时间，搭接的
初始部位和作业完成后现
场的清理作业。
工程分包协调管理的重点
内容：（1）施工进度计划
（2）业主提供材料的分配
（3）资金使用的调拨（4）
质量安全制度的确立（5）
竣工验收考核（6）竣工结
算的编制和工程资料移交
工程分包协调管理的形
式：
（1）分包方参加总承包方
定期召开的协调会议，提
出需要协调解决的问题和
建议，经沟通取得共识后，
会后分头实施（2）总承包
方负责分承包管理人员在
现场，作业面实施协调处
理所发现的事项（3）分承
包方在实施过程中发现必
须处理的事项，应立即向
总承包管理层或分承包管
理人员反馈，并引起重视，
总承包应立即专题协商而
取得妥善处理。
设备安装基本知识(学习)
设备安装基本知识 一、概述 1、机械设备安装的基本概念： 机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程 概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装
3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。 （1）地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定： 地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm） 其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍； L2——外露部分长度 对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。 （2）安装地脚螺栓的注意事项 a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000； b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净； c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底； d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距； e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧； f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。 2、垫铁的布置 （1）垫铁位于设备的底座与基础之间，它的作用如下： a、调整设备的标高和水平位置； b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递； c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。 （2）垫铁的种类
设备安装施工员专业基础知识练习题二
设备安装施工员专业基础知识练习题二 一、单项选择题 1、图样的比例，应为（ B ）相对应的线性尺寸之比。 A、实物与图形 B、图形与实物 C、图形与建筑物 D、模型与实物 2、已知点A（10，0，0）和点B（10，0，10），以下关于点A和点B的相对位置正确的是（C ）。 A、点B在点A的前面 B、点B在点A的上方，且重影于V面上 C、点A在点B的下方，且重影在OX轴上 D、点A在点B前面 3、剖面图线型规定，被剖切面切到部分的轮廓线用（C ）绘制，剖切面后的可见部分用（）绘制。 A、粗实线，粗实线 B、中实线，中实线 C、粗实线，中实线 D、中实线，粗实线 4、建筑剖面图的剖切位置应在（ C）中表示，剖面图的图名应与其剖切线编号对应。 A、总平面图 B、标准层平面图 C、底层平面图 D、屋顶平面图 5、一般情况下，材料的强度、吸水性、吸湿性、抗渗性、抗冻性等都与（C ）有关。 A、材料的密度大小 B、填充率和空隙率 C、孔隙率和孔隙特征 D、材料的密实度 5、材料的抗渗性与（ D）有关。 A、孔隙率 B、孔隙特征 C、耐水性和憎水性 D、孔隙率和孔隙特征 7、在原材料一定的情况下，下面几个参数中，决定混凝土强度的最主要因素是（B ）。 A、水泥用量 B、水灰比 C、骨料种类 D、砂率 8、以下不属于常用砌筑砂浆的是（D ） A、水泥砂浆 B、石灰砂浆 C、水泥石灰混合砂浆 D、吸声砂浆 9、同种钢材的伸长率（ A ）。 A、δ5＞δ10 B、δ5＜δ10 C、δ5＝δ10 D、无规律 10、设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，构造柱处的施工顺序正确的是（B ）。 A、砌砖墙绑扎钢筋浇筑混凝土 B、绑扎钢筋砌砖墙浇筑混凝土 C、绑扎钢筋浇筑混凝土砌砖墙 D、砌砖墙浇筑混凝土绑扎钢筋 11、对预制混凝土构件，最廉价的养护方法是（ D）。 A、蒸汽养护 B、自然养护 C、标准养护 D、一般条件下的养护 12、以下对沉降缝的处理正确的是（D ）。 A、主体断开，基础不断开 B、主体不断开，基础断开 C、主体和基础均不断开 D、主体和基础均断开 13、一般来说，承压型高强螺栓的承载力（C ）摩擦型高强螺栓。 A、等于 B、低于 C、高于 D、远低于 14、在直流电路的计算中，如果E=12V，R=9.5 ?，r=0.5?，则回路的电流为（ A ）A。 A、1.0 B、1.2 C、1.5 D、2.0 15、一个灯泡的额定值为“220V、100W”，若将它接到110V的电源下使用，则实际消耗的功率为（A ）W。 A、25 B、50 C、100 D、200 16、异步电动机端电压下降为额定电压90%时，电动机起动转矩为额定转矩的（C ）。 A、10% B、30% C、81% D、90% 17、在TN及TT系统接地型式的低压电网中，三相配电变压器的接线组别宜采用（ B ）。 A、Yyn0 B、Dyn11 C、yd11 D、Ynd11 18、变压器二次侧母线，低压开关柜水平母线，除应满足短路电流冲击外其载流量不宜大于变压器二次额定电流的（ C ）倍。 A、1.25 B、1.3 C、1.5 D、2.0 19、下列普通电抗器的电抗百分值选择的条件中，正确的是（B ）。 A、额定电流按持续工作电流选择
烟道的设计要求与安装标准[详]
烟道的设计要求及安装标准 时间：2011-03-31来源：未知作者：admin点击： 212次 导读：一、烟道的设计要求： 1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅 一、烟道的设计要求： 1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅房楼板标高200。 3、烟道出屋面的部分及风帽必须做成钢筋混凝土整体结构。 4、成品烟道高度与楼层高度一致，烟道必须在楼板位置接缝。 5、烟道的布置方面，如果对外立面没有影响，可以考虑布置在室外，这样，既可以增加房间的使用面积，也可减少厨卫漏水隐患。 二、烟道的设计要求及安装标准： 1、烟道由下向上逐层安装，特别要注意核对烟道型号和楼层。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。 2、烟道必须在楼板处接缝安装，上下管道之间的接缝用水泥砂素灰做好密封，管道与楼板间隙用C20细石混凝土填塞，并浇注C20混凝土坎（坎厚80，坎顶标高较厅房楼板标高高200），每层排风道要做承托处理（烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢承托）。 3、烟道安装后，必须用C20细石混凝土灌实烟道与墙面的间隙，如间隙过小，则应在安装烟道前，将墙面抹灰，防止烟道万一漏烟串过墙面。 4、施工时不允许异物投入烟道中，烟道施工安装过程中，管口应采取遮蔽措施，直到安装接口件时再拆除。遮蔽为薄壁水泥砂浆时，厂家应在其表面预埋铁丝，方便拆除时外拉，以免造成拆除时薄壁掉入烟道。 5、为规和方便厨房烟道与排油烟机的连接，管道厂家应提供专用的排风道进风口接口件，供施工单位在厨房抹灰时嵌埋。 6、注意首层烟道的沉降，要注意确保首层烟道与建筑共同沉降。 7、清洗烟道表面时，烟道与墙面之间应挂网，防止接缝处开裂。 对于烟道的设计规，1997年出台的《市住宅设计试行规》和建设部1999年颁布的《住宅设计规》均要求设计专用烟道。《民用建筑设计通则》还规定，烟道伸出屋面高度不低于0.6米。但对此规定的执行情况不一，设计水平也参差不齐。 例如，1997年，甚至2000年以后新建的不少楼盘为节省建筑成本，或为了外立面更漂亮，根本没有设计烟道，每户的油烟直接从厨房排到户外。这种油烟排房方式在十字形、蝶式住宅中会造成更大的污染。尽管有的楼盘最后补建了烟道，但影响了楼盘外立面，排烟效果也不佳。
设备安装质量员专业基础知识
一、单项选择题 1、一般的专业承包企业资质分为C等级。 A、5个 B、4个 C、3个 D、2个 2、质量管理的第一因素是作为控制对象和控制动力的A。 A、人 B、材料 C、机械设备 D、施工方法 3、生产经营单位的C对本单位的安全生产工作全面负责。 A、项目经理 B、安全经理 C、主要负责人 D、安全员 4、D是指从业人员在职业实践和职业生活中所表现的一贯态度和言行。 A、职业纪律 B、职业良心 C、职业荣誉 D、职业作风 5、施工安全管理控制必须坚持的方针是B。 A、控制成本、确保安全 B、安全第一、预防为主 C、以人为本、预防为主 D、质量与安全并重 6、发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；单位负责人接到报告后，应当于A小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的部门报告。 A、1 B、2 C、12 D、24 7、某建筑公司安全管理机构的第一责任人是D。 A、总工程师 B、专职安全员 C、总经理 D、法定代表人 8、集体合同和劳动合同都是调整C的重要形式。 A、薪资待遇 B、员工权益 C、劳动关系 D、雇佣双方权益 9、劳动安全卫生设施主要是指安全技术方面的设施，B和劳动卫生方面的设施。 A、安全管理设施 B、生产性辅助设施 C、生活辅助设施 D、安全监管设施 10、建筑给水硬聚氯乙烯管道的给水温度不得大于A。 A、45℃ B、50℃ C、60℃ D、80℃ 11、目前新建多层民用建筑一般选择C作为排水管。 A、不锈钢管 B、镀锌管 C、PVC管 D、铸铁管
12、一个洗涤盆排水当量相当于C。 A、0.1L／S B、0.2L／S C、0.33L／S D、0.4L／S 13、按配水阀门和装置的不同，淋浴器分为普通式、（A）、光电淋浴器。 A、脚踏式 B、立式 C、即热式 D、储水式 14、铝芯聚氯乙烯绝缘电线的代号是D。 A、BV B、BVR C、BVVB D、BLV 15、下列A电缆可敷设在水下，能承受相当的轴向拉力。 A、VV59 B、VLV32 C、VV22 D、VLV 16、下列电线导管中，C属于可用于焊接的金属导管。 A、套接紧定式镀锌钢导管 B、KBG电线导管 C、黑铁钢管 D、JDG电线导管 17、室外照明灯具，主要选用B。 A、聚光灯 B、泛光灯 C、射灯 D、彩灯 18、只有一个活动触点和一个静止触点的开关叫C。 A、单极双位开关 B、双极单位开关 C、单极单位开关 D、双极双位开关 19、施工单位应将工程档案和竣工图移交给B。 A、监理单位 B、建设单位 C、主管行政机构 D、发包单位 20、下列B不属于房屋建筑施工图的组成部分。 A、图纸目录 B、地勘图 C、设计总说明 D、设备施工图 21、在设计施工平面布置图时，首先应A。 A、确定垂直运输机械的位置 B、布置搅拌站与材料堆场的位置 C、布置运输道路 D、布置生产、生活用的临时设施位置 22、房屋建筑施工图中，室内工程的标高应标注B。 A、绝对标高 B、相对标高 C、随机标高 D、指定标高 23、设计无规定时，建筑给水硬聚氯乙烯架空管顶上部的净空不宜小于A。 A、100MM B、125MM C、150MM D、200MM
设备安装施工方案
设备安装施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： 质量： 中国化学工程第十三建设有限公司 迁安九江ING项目经理部 年月日 目录 一、适用范围----------------------------------1 二、工程概况----------------------------------1 三、编制依据----------------------------------1 四、施工准备----------------------------------1 五．施工方法及程序----------------------------3 六、质量控制措施------------------------------3 1、设备验收----------------------------------3 2、基础验收及处理----------------------------3 3、设备安装及找正找平------------------------4 4、地脚螺栓及垫铁----------------------------5 5、基础灌浆----------------------------------6 6、设备对中检查------------------------------6
7单机试车-------------------—---------------7 七、安全技术措施------------------------------9 八、质量记录表--------------------------------10 一、适用范围 本方案适用于迁安翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目静止设备及机泵类设备整体安装。 二.工程概述 迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目设备安装，包括 130#、170#、180#、190#、310#，5个区域共计100台设备。其中静止设备85台，机泵类设备15台。大型设备共10台，设备单件重量最大为186t。 大件设备吊装方案及设备梯子平台施工方案另行编写。 三、编制依据 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R004-2009 《化工塔类设备安装施工及验收规范》HGJ211-85 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB 50275-2010 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸 四．施工准备 具有业经审核批准的施工方案。 安装前应对施工班组进行技术交底及安全交底。、 施工图纸及技术文件齐全，图纸会审完毕。 设备地脚螺栓、螺母、垫片等配套齐全。
产品设计制造安装验收标准
附表一：产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 （1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 （1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 （2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。 （3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 （4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 （5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 （6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。 （7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 （1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 （2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 （3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘
机械设备安装与施工方法基础知识
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
设备安装管理制度
1.目的 为加强对生产设备安装工作的管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制定本制度。 2.本制度适用于与生产设备安装相关的工作。 3.设备部及设备使用部门是设备安装的归口管理机构。 4.生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 5.设备安装方案 设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理的建议。 6、设备安装方案的制定。 a)' b)对于公司可自行安装的设备，由设备主管制定设备安装方案，并报设备部经理审核。 c)对于供应商提供安装服务的设备，设备主管需协助供应商制定设备安装方案。 d)对于供应商不提供安装服务且自己无法安装的设备，需聘请专业的安装公司进行安装。 设备主管应与安装公司商讨确定设备安装方案。 e)某些重要设备安装的方案，设备经理亲自参与制定。 7、设备项目负责人负责审核设备安装方案，并报设备部经理审批，重点设备安装方案还需报主管副总审批。 8 、设备安装过程管理 设备部按ERP固定资产管理规定办理设备手续。设备开箱检查由设备安装人员及使用部门参加。 设备开箱后，检查以下主要内容。 … 检查箱号、箱数及外包装情况。若发现问题应做好记录，并及时处理。 按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。 检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用部门。 核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚
螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。 设备开箱检验合格后，设备安装负责人组织相关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照以下程序进行。 设备安装定位。 | 基本原则。设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。其中，设备定位时需要考虑以下因素。 A 适应产品工艺流程及生产条件的需要（包括环境温湿度、噪音、光线、振动等）。 B 保证最短的生产流程，以方便产品的存放、运输、卫生的清理，以及车间平面的最大 利用率，并方便生产管理。 C设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。 D要满足设备安装、维修和安全操作的需要。 E满足厂房的跨度、设备拆卸的高度、门的宽度与高度等的要求。 F 满足动力供应情况和安全生产保护的要求。 、 G 地基土壤地质情况。 H 平面布置应排列整齐、美观，符合相关认证体系的有关规定。 设备的安装找平。 选定找平基准面的位置,一般以设备的工作台面为找平基准面。 安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设备设计的要求。 设备的固定。 除可移动的设备外，其他设备必须固定。尤其对于重型、振动大的生产设备，以免发生事故。" 9、在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决；对于无法处理的问题，应及时报告上级领导处理。 10、设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告以便
设备安装基础知识
机械设备安装 1技术准备 机械设备使用说明书、安装工程施工图、机械设备平面图、立面图、剖面图、工艺系统图、局部放大图以及机械设备安装规范和质量标准 2 装配件表面除锈及污垢清除，采用碱性清洗液和乳化除油液 3 设备润滑，应在内外各部件清洗干净后，润滑油必须经过化验，符合要求，加入设备前，必须过滤，设备加工表面的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 4 垫铁放置要求：每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，放在地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁距离保持500~1000mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，安装在金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构定位焊焊牢 5 设备在安装位置的检测： 5.1 机器和设备的直线度、平面度、水平度、垂直度 5.2 安装2各或以上设备表面间的平行度、同轴度、垂直度 5.3 某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动 6 设备试运转内容和步骤： 6.1 电气操纵控制系统及仪表的调整试验 6.2 润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验 6.3 机械和各系统联合调整试验 6.4 空负荷试运转 6.5 试运转的步骤：先无负荷，后负荷，先单机，后系统，最后联动 泵的简介： 基本性能参数：流量、扬程、必需气蚀余量、转速、轴功率和效率 潜水泵：电动机结构分为：干式、半干式、充油式、湿式 离心式冷凝水泵，由于冷凝器内部真空度较高，要求具有较高的气蚀性能、 屏蔽泵：无填料泵，将叶轮与电动机的转子直连成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。 屏蔽套—非磁性金属薄壁圆筒 泵的开箱检查： 1按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件 2核对泵的主要安装尺寸，并与工程设计相符 3核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格 风机的简介： 离心式通风机用于流量小、压力高的场所，用交流电动机拖动，八个基本出风口角度位置轴流式通风机流量大、风压低、体积小，目前广泛应用于引风装置 离心式通风机按传动方式分为直联传动、悬臂支承皮带传动、悬臂支承联轴器传动、双支承皮带传动、双支承联轴器传动 压缩机（属于风机的一种）的简介： 作用原理：容积式往复式压缩机 透平式 试运行：检查各供油点供油和回油情况，检查过滤器前后压差，调试各联锁仪表直至动作准确可靠
产品设计、制造、安装、验收标准
附表一： 产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 （1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 （1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 （2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。 （3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 （4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 （5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 （6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。 （7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 （1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 （2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 （3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘
安装入门识图预算
第十五章建筑电气工程施工图 第一节电气工程施工图 一、电气工程施工图的组成及内容 电气工程施工图的组成主要包括：图纸目录、设计说明、图例材料表、系统图、平面 图和安装大样图（详图）等。 1. 图纸目录 图纸目录的内容是：图纸的组成、名称、张数、图号顺序等，绘制图纸目录的目的是 便于查找。 2. 设计说明 设计说明主要阐明单项工程的概况、设计依据、设计标准以及施工要求等，主要是补 充说明图面上不能利用线条、符号表示的工程特点、施工方法、线路、材料及其他注意的 事项。 3. 图例材料表 主要设备及器具在表中用图形符号表示，并标注其名称、规格、型号、数量、安装方 式等。 4. 平面图 平面图是表示建筑物内各种电气设备、器具的平面位置及线路走向的图纸。平面图包 括总平面图、照明平面图、动力平面图、防雷平面图、接地平面图、智能建筑平面图（如 电话、电视、火灾报警、综合布线平面图）等。 5. 系统图 系统图是表明供电分配回路的分布和相互联系的示意图。具体反映配电系统和容量分 配情况、配电装置、导线型号、导线截面、敷设方式及穿管管径，控制及保护电器的规格 型号等。系统图分为照明系统图、动力系统图、智能建筑系统图等。 6. 详图 详图是用来详细表示设备安装方法的图纸，详图多采用全国通用电气装置标准图集。 二、电气施工图的一般规定 1. 电气图面的规定 幅面尺寸共分五类：A0～A4，见表15-1。 基本幅面尺寸（mm）表15-1 幅面代号A0A1A2A3 A4 宽×长（B×L）841×1189594×841420×591297×420 210×297 边宽（C）10 5 装订侧边宽25 绘制电气图所用的各种线条统称为图线。常用图线见表15-2。 2. 图例符号和文字符号 电气施工图上的各种电气元件及线路敷设均是用图例符号和文字符号来表示，识图的基础是首先要明确和熟悉有关电气图例与符号所表达的内容和含义。常用电气图例符号见表15-3。 图线名称图线形式图线应用图线名称图线形式图线应用 粗实线电气线路，一次 线路点划线控制线 细实线二次线路，一般 线路双点划线辅助围框线 虚线屏蔽线路，机械
设备安装施工员专业基础知识练
一、单项选择题 1、图样的比例，应为（B）相对应的线性尺寸之比。 A、实物与图形 B、图形与实物 C、图形与建筑物 D、模型与实物 2、已知点A（10，0，0）和点B（10，0，10），以下关于点A和点B 的相对位置正确的是（C）。 A、点B在点A的前面 B、点B在点A的上方，且重影于V面上 C、点A在点B的下方，且重影在OX轴上 D、点A在点B前面 3、剖面图线型规定，被剖切面切到部分的轮廓线用（C）绘制，剖切面后的可见部分用（）绘制。 A、粗实线，粗实线 B、中实线，中实线 C、粗实线，中实线 D、中实线，粗实线 4、建筑剖面图的剖切位置应在（C）中表示，剖面图的图名应与其剖切线编号对应。 A、总平面图 B、标准层平面图 C、底层平面图 D、屋顶平面图 5、一般情况下，材料的强度、吸水性、吸湿性、抗渗性、抗冻性等都与（C）有关。 A、材料的密度大小 B、填充率和空隙率 C、孔隙率和孔隙特征 D、材料的密实度 5、材料的抗渗性与（D）有关。 A、孔隙率 B、孔隙特征 C、耐水性和憎水性 D、孔隙率和孔隙特征 7、在原材料一定的情况下，下面几个参数中，决定混凝土强度的最主要因素是（B）。 A、水泥用量 B、水灰比 C、骨料种类 D、砂率 8、以下不属于常用砌筑砂浆的是（D） A、水泥砂浆 B、石灰砂浆 C、水泥石灰混合砂浆 D、吸声砂浆 9、同种钢材的伸长率（A）。 A、δ5》δ10 B、δ5《δ10 C、δ5＝δ10 D、无规律
10、设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，构造柱处的施工顺序正确的是（B）。 A、砌砖墙绑扎钢筋浇筑混凝土 B、绑扎钢筋砌砖墙浇筑混凝土 C、绑扎钢筋浇筑混凝土砌砖墙 D、砌砖墙浇筑混凝土 绑扎钢筋 11、对预制混凝土构件，最廉价的养护方法是（D）。 A、蒸汽养护 B、自然养护 C、标准养护 D、一般条件下的养护 12、以下对沉降缝的处理正确的是（D）。 A、主体断开，基础不断开 B、主体不断开，基础断开 C、主体和基础均不断开 D、主体和基础均断开 13、一般来说，承压型高强螺栓的承载力（C）摩擦型高强螺栓。 A、等于 B、低于 C、高于 D、远低于 14、在直流电路的计算中，如果E＝12V，R＝9.5？，R＝0.5？，则回路的电流为（A）A。 A、1.0 B、1.2 C、1.5 D、2.0 15、一个灯泡的额定值为“220V、100W”，若将它接到110V的电源下使用，则实际消耗的功率为（A）W。 A、25 B、50 C、100 D、200 16、异步电动机端电压下降为额定电压90%时，电动机起动转矩为额定转矩的（C）。 A、10% B、30% C、81% D、90% 17、在TN及TT系统接地型式的低压电网中，三相配电变压器的接线组别宜采用（B）。 A、YYN0 B、DYN11 C、YD11 D、YND11 18、变压器二次侧母线，低压开关柜水平母线，除应满足短路电流冲击外其载流量不宜大于变压器二次额定电流的（C）倍。 A、1.25 B、1.3 C、1.5 D、2.0 19、下列普通电抗器的电抗百分值选择的条件中，正确的是（B）。
设备安装施工员专业基础知识练习题一
设备安装施工员专业基础知识练习题 一、单项选择题 1、矩形风管采用钉贴法保温风管顶部保温钉数量是（ B ） A、3个/m2 B、6个/m2 C、10个/m2 D、16个/m2 2、测量空气湿度的仪器是（ D ） A、皮托管 B、温度计 C、风速仪 D、干湿球温度计 3、风管垂直安装时，支架间距不应大于（ C ） A、2m B、3m C、4m D、5m 4、法兰制作时内边尺寸允许偏差为（ D ） A、零偏差 B、±2mm C、-2mm D、+2mm 5、厚度为1.5mm普通薄钢板制作风管采用连接方式是（ B ） A、咬接 B、焊接 C、铆接 D、粘接 6、采用普通薄钢板制作风管时内表面应涂防锈漆。（ B ） A、1遍 B、2遍 C、3遍 D、不用涂 7、制作柔性短管长度宜为（ C ） A、50~100mm B、100~150mm C、150~250mm D、300mm 8、塑料风管法兰垫料是（ C ） A、橡胶板 B、石棉板 C、软塑料板 D、石棉绳 9、通风空调系统中不需要保温的风管是（ A ） A、通风排气风管 B、冷冻水管 C、冷凝水管 D、空调风管 10、圆形风管直径D=1000mm，弯管曲率半径是（ B ） A、0.5D B、1D C、1.5D D、2D 11、空调水管系统主要包括（ C ） A、冷冻水管、消防管 B、冷却水管、排水管 C、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管 D、冷冻水管、给水管、排水管 12、风机盘管承担室内负担介质是（ D ） A、水 B、空气 C、制冷剂 D、空气+水 13、矩形风管尺寸为320×250mm，法兰内孔尺寸是（ C ） A、320×250 B、318×248 C、322×252 D、.325×255 14、玻璃钢风管制作用的玻璃布厚度为（ D ） A、0.8~1.0mm B、0.6~0.8mm C、0.3~0.6mm D、 0.1~0.3mm 15、通风管道板材拼接常采用（ B ）咬口。 A、立咬口 B、单咬口 C、联合角咬口 D、转角咬口 16、采用水冷式制冷机组必须安装（ D ） A、风机 B、空气过滤器 C、消声器 D、冷却塔 17、风管穿越防火墙时，必须安装（ C ） A、蝶阀 B、多叶调节阀 C、防火阀 D、止回阀 18、采用漏光法检查风管检查严密性，灯泡功率不小于（ B ）
设备安装施工技术措施
1．静设备安装 2．2 设备验收 设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。 2．3 基础验收及处理 ●基础验收 在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。 ●基础处理
基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。 2．4 设备就位 设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下： ●设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。 ●设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。 ●立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ●立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 ●卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 2．5 设备灌浆 ●对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的 细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找 平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平 工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录， 进行二次灌浆。 ●二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并 且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续 进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土 的标号高一级。 2．6 设备试压 耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。 2．7 设备清理、封闭
设备安装专业工艺流程和基础知识培训.doc
设备安装专业工艺流程和基础知识培训 一、工艺流程： 1、设备安装准备 1.1、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸） 1.2、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸） 1.3、试压（设备说明书） 组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位T程、分部（分项）工程的划分；设备安装施T作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底 2、设备运输与装卸 设备的运输（设备的重量、几何尺寸） 设备的装车与卸车（设备的重最、几何尺寸、作业环境） 3、设备的吊装 吊装方案的确定（作业坏境、进度、经济、安全） 吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业坏境） 4、设备的找正、拆卸、清洗、装配 找屮心、找标高、找水平与垂直、检杏与灌浆（施工规范、图纸、说明书） 拆卸、清洗 过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施T规范、图纸、说明书） 5、设备的检验、调整与试运转 转动机构的检验与调整 传动机构的检验与调整 运动变换机构的检验与调整 试压 试运转 二、常用的规范标准： 国家工程施工规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
金属切削机床安装工程施工及验收规范GB50271-98
锻压设备安装T程施工及验收规范 T业锅炉安装T程施工及验收规范 制冷设备、空气分离设备安装T程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装T稈施工及验收规范 破碎、粉磨设备安装T程施T及验收规范 铸造设备安装T程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 化工工程 化T机械安装工程施工及验收通用规范 化工机械安装工程施T及验收规范（对置式压缩机 化工机械安装工程施T及验收规范（离心式压缩机） 化工机械安装工程施工及验收规范（小小型活塞式压缩机）化工机械安装工程施T及验收规范（化T用泵） 高压化工设备施工及验收规范 屮低压化T设备施工及验收规范 圆筒形钢制焊接贮罐施T及验收规范 化学T业大、屮型装置试车工作规范 化工塔类设备施工及验收规范 T程建设安装丁程起重施T规范 绝热工程施工及验收技术规范 脱脂工程施工及验收规范 机械施工规范 机械设备安装工程施工及验收规范 金屈切削机床安装T程施T及验收规范 锻压设备安装工程施工及验收规范 破碎粉磨设备施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 制冷设备、空气分离设备安装工稈施T及验收规范 GB50272-98 GB50273-98 GB50275-98 GB50273-98 GB50276-98 GB50278-98 GB50273-98 GB50231-98 HG20203-2000 HGJ204-83 HGJ205-92 HGJ206-92 HGJ207-83 HGJ208-83 HGJ209-83 HGJ210-83 GBII231-91 HG211-85 IIG20201-2000 HGJ215-80 HG20202-2000 JBJ23-96 JBJ24-96 JBJ25-96 JBJ28-96 JBJ29-96 JBJ30-96
大型设备安装基础施工方案(附节点图)
目录 -、工程概况 (2) 二、施工依据和标准 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法及措施 (3) 五、质量要求及控制措施 (11) 六、安全文明施工及环境保护措施 (12) 七、施工进度计划及控制措施 (14)
设备基础施工方案 工程概况 1、工程名称：本装置陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工综合利用 启动项目60万吨/年DMT 职合装置。 2、建设地点：陕西省靖边县化工园区 DMTO 联合装置烯烃分离单元区内设备基础 工程。 3、抗震等级：二级 4、本工程为钢筋混凝土设备基础结构，垫层采用砼 C15，基础采用砼C30。此类 基础施工主要是加强土方开挖的标高控制防止超挖和地基验槽管理，保证基础不沉 降；在按控制测量确定基础定位的同时，控制与相邻主要设备基础的相对位置；采 用定位模板、定位盘和混凝土浇筑前、 中、后复测校正的措施保证螺栓及螺栓预留 孔的位置与标高。 施工的依据和标准 ）国家施工验收标准及规范: 混凝土结构施工图 ）其他行业标准规范 陕西省工程建设交工技术文件规定 ）设计指定的其它规范 ）施工图引用的标准和规范 施工准备: 项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的 问题，及时与业主、总包、监理共同协商解决，取得一致意见后，方可施工 1、 依据塔基础施工图纸 2、 施工标准与规范 混凝土结构试验方法标准 GB50152-2011 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收 SH3510-2000 03G101-1 1、 技术准备
设备安装守则及准则
设备安装守则及准则文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不 可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干 净，衬管截取高度应略高于地面； 4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏； 5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准 线； 6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未 固定底座的设备等）； 二、机械设备安装标准 1. 预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2. 地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3. 设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4. 螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密； 5. 设备应用斜垫铁、调整垫铁或平垫铁校正找平。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内； 6. 承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固；
7. 承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 8. 每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 9. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 10. 所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 11. 根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制； 12. 设备水、气应根据厂区供应的水、气最高压力选择合适的管材连接，所连接的管道应整齐美观。各水、气接口应连接紧固到位，不应出现渗漏等现象； 13. 水、气管道焊接安装标准参照公司内部焊接工艺标准执行； 三、电气设备安装标准 1. 设备接地线应连接牢固，一般使用40mm×40mm的镀锌扁钢；接地体用镀锌钢管或角钢，钢管直径为50mm，钢管壁厚不小于3.5mm，角钢以50mm×50mm×5mm为宜，长度2---3m； 2. 接地线的连接应采用焊接，焊接必需牢固无虚焊。接至电气设备的接地线应用螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接的接触面应作除锈处理；