CA6140车床杠杆课程设计说明书(1)
2012年6月29日
机械系教研室 河南农业大学 军
指导教师?刘
设计者?张丛垒 规程及工艺设备?年产量4000件?
设计题目?设计“CA6140杠杆”零件的机械加工工艺
课程设计说明书
机械制造工艺学
原始资料?该零件图一张?生产纲领4000件/年。
1份
6、课程设计说明书
1张 5、夹具体图 1张 4、夹具装配总图 1套 3、机械加工工艺规程卡片 1张 2、毛坯图
1张 内容?1、零件图
装备?年产量为4000件? 题目?设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺
机械制造工艺学课程设计任务书
农业大河南学
目录
序言 (4)
1零件的分析 (5)
1.1零件的作用 (5)
1.2零件的工艺分析 (5)
2工艺规程设计 (7)
2.1确定毛坯制造形式 (7)
2.2基面的选择 (7)
2.3制定工艺路线 (7)
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)
2.5确定机械加工余量和毛坯尺寸公差 (10)
2.6机械加工余量的计算 (11)
2.7确定切削用量及其基本工时 (18)
3夹具设计 (25)
3.1问题的提出 (25)
3.2夹具设计 (25)
3.3夹具说明 (27)
4设计心得 (29)
参考文献 (30)
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次较深入的综合性的总复习?也是一次理论联系实际的训练。因此?它是我们3年的大学成绩考核的一个很好的方式?在过去三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言?我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的机械行业工作进行一次适应性训练?从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力?为今后进入工作岗位、参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限?设计尚有许多不足之处?恳请老师给予指教。
杠杆零件图
图1-1
1.2零件的工艺分析
从而达到制动的目的。
带拉紧?当左右离合器中任一个接合时?杠杆都顺时针方向摆动?使制动带拉紧? 接触?当离合器脱开时?齿条轴与杠杆下端接触?是起逆时针方向摆动?将制动 动作用。杠杆一端与制动带连接?另一端通过刚球与齿条轴的凸起?或凹槽?相 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中?主要起制 1.1零件的作用
1零件的分析
外圆面为定位基准?在定位块和V 型块上实现完全定位。加工Φ25时?由于孔 本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔 杠杆的Φ25孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下?
表面粗糙度为R A 1.6微米。主要采用钻、扩、粗铰和精铰来保证其尺寸精度。
锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
+0.1
这一组加工表面包括?Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ12.70+0.1锥孔及Φ12.7 的孔
3?以Φ250+0.023孔的轴线及其下表面为基准
+0.023
2?以Φ45外圆面和杠杆下表面为基准 粗铣时Φ250+0.023杠杆下表面
1?以没加工的上表面为粗基准
?2?主要基准面?
4?杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 这一组加工表面包括?预钻Φ25
1?Φ250+0.023以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔? ?1?主要加工面?
要求分析如下? 能优良?但塑性较差、脆性高。现对于杠杆的需要加工表面以及加工表面的位置 零件图如图1-1所示。零件的材料为HT200?灰铸铁生产工艺简单?铸造性 2?Φ12.70+0.1锥孔及铣Φ12.70+0.1锥孔平台? 3?2—M6螺纹孔?
6?钻扩Φ12.7锥孔?钻至Φ12?扩到Φ12.7?
4?钻扩Φ25孔?钻至23?扩至24.8? 3?粗铣Φ25孔下表面至30.3mm 2?时效处理
?1?工艺路线方案一
益?以便使生产成本尽量下降。
采用专用夹具?并尽量使工序集中来提高生产率?除此之外?还应当考虑经济效 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为批量生产的条件下?可以考虑 制定工艺路线的出发点?应当是以零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度 1?铸造 5?粗铣Φ12.7表面?粗铣一次?
2.3制定工艺路线
轴线作为精基准。
?2?精基准的选择
主要考虑到基准重合和便于装夹的问题?采用Φ25的孔
完全定位,就可加工Φ25的孔。 形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位?以限制z 轴移动、z 轴转动、y 轴移动、 不加工表面的上表面作为加工的粗基准?可用装夹对肩台进行加紧?利用一个V ?1?粗基准的选择对于本零件而言?按照粗基准的选择原则?选择本零件的 有甚者?还会造成零件的大批报废?使生产无法正常进行。
使加工质量得到保证?生产率提高。否则?不但使加工工艺过程中问题百出?更 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一?基面选择的正确和合理?可以 y 轴转动四个自由度。再以一面定位消除x 轴移动和x 轴转动两个自由度?达到 2.2基面的选择
高效率节省成本的最佳方法。
况?我们选择铸造足以满足要求?又因为零件是中批量生产?所以选择铸造是提 由零件要求可知?零件的材料为HT200?考虑到本零件具体工作的受力情 2.1确定毛坯的制造形式
2工艺规程设计
以Ф25mm 的孔外轮廓为精基准?先铣下端面?再钻锥孔?从而保证了两孔
精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对零件的尺寸 放在“钻扩Φ12.7锥孔?钻至Φ12?扩到Φ12.7?”之前和“钻2-M6孔并倒角 第二条工艺路线不同于第一条是将“粗铣表面2-M6上端面?留余量0.2mm ?”
?钻至Φ4.9?”放在“铰Φ25孔?粗铰至Φ24.94?精到Φ25?”之前?其它
?3?工艺路线的比较与分析?
15?检查
14?攻2-M6的螺纹孔 13?攻M8的螺纹孔 12?精铣2-M6的上端面 11?精铣Φ25孔下表面 10?铰Φ25孔?粗铰至Φ24.94?精铰到Φ25? 7?钻扩Φ12.7锥孔?钻至Φ12?扩到Φ12.7? 6?粗铣表面2-M6上端面?留余量0.2mm ? 5?粗铣Φ12.7表面?粗细一次?
8?预钻M8螺纹孔至Φ6.7和锪钻Φ14阶梯孔 9?预钻M6螺纹孔至Φ4.9孔并倒角
4?钻扩Φ25孔?钻至23?扩至24.8? 3?粗铣Φ25孔下表面至30.3mm 2?时效处理
?2?工艺路线方案二
15?检查
14?攻2-M6的螺纹孔 13?攻M8的螺纹孔 12?精铣2-M6的上端面 11?精铣Φ25孔下表面 1?铸造
10?铰Φ25孔?粗铰至Φ24.94?精铰到Φ25? 9?预钻M8螺纹孔至Φ6.7和锪钻Φ14阶梯孔 8?预钻M6螺纹孔至Φ4.9并倒角
7?粗铣表面2-M6上端面?留余量0.2mm ?
14)攻2-M6的螺纹孔?用Z535立式钻床?细柄机用丝锥攻螺纹?以Φ25孔及其 13)攻M8的螺纹孔?用Z535立钻床?细柄机用丝锥攻螺纹?以Φ25孔及其下表 面为基准。
下表面为基准。
仪?以Φ25孔及其下表面为基准。
及其上表面为基准。
12)精铣2-M6的上端面?用X52K 立式铣床?高速钢三面刃圆盘铣刀用回转分度 11)精铣Φ25孔下表面?用X52K 立式铣床?高速钢三面刃圆盘铣刀?以Φ25孔 10)铰Φ25孔?粗铰至Φ24.94?精到Φ25??用Z535立式钻床?标准高速铰刀? 9)预钻2-M6孔至Φ4.9并倒角?用Z535立式钻床?高速钢麻花钻?以Φ25 孔及其下表面为基准。
以Φ25孔下表面及Φ45外圆表面为基准。
8)预钻M8孔至Φ6.7和锪钻Φ14阶梯孔?用Z535立式钻床?高速钢麻花钻? 7)钻扩Φ12.7锥孔?钻至Φ12?扩到Φ12.7??用Z535立式钻床?高速钢麻花 钻磨出双锥和修磨横刃扩孔?以Φ25孔及其下表面为基准。
锪钻?以Φ25孔及其下表面为基准。
刃圆盘铣刀用回转分度仪加工?以Φ25孔及其下表面为基准。
以Φ25孔及其下表面为基准。
6)粗铣表面2-M6上端面?留余量0.2mm ??用X52K 立式铣床?硬质合金三面 5)粗铣Φ12.7表面?粗铣一次??用X52K 立式铣床,硬质合金三面刃圆盘铣刀? 4)钻扩Φ25孔?钻至23?扩至24.8??用Z535立式钻床?高速钢麻花钻磨出 3)粗铣Φ25孔下表面至30.3mm ?用X52K 立式铣床?硬质合金三面刃圆盘铣刀? 2)时效处理。
1)铸造。 具体工艺过程如下? 以第一个方案进行生产。
从提高效率和保证精度这两个前提下?发现第一个方案比较合理想。所以我决定 所以发现第二条工艺路线并不可行。
面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题。 路线而先上端面?再“钻Ф14孔?加工螺纹孔M8”不便于装夹?并且毛坯的端
中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺 以不需要加工的上表面为基准。
双锥和修磨横刃扩孔?以Φ25孔下表面和Φ45外圆表面为基准。
属铸造材料为灰口铸铁?确定加工余量等级为IT8和F 。
该值由铸件的成型方法和材料确定?成型方法为金
?1?铸件机械加工余量
表3-9和3-10确定。要确定的尺寸公差及机械加工余量先确定如下各项因素。 根据《实用机械制造工艺设计手册》?灰铸铁的公差等级及机械加工余量按 2.5确定机械加工余量?毛坯尺寸和公差
精加工0.2mm ?可达到要求。
?8?加工2-M6端面?粗加工1.4mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求? 钻削留加工余量1.1mm ?一次攻螺纹就可达到要求。
?7?加工2-M6螺纹?根据参考文献[1]表4-23考虑加工余量1.1mm 。可一次 次钻削留加工余量1.3mm ?一次攻螺纹就可达到要求。
?6?加工M8底孔?根据参考文献[1]表16.2-13考虑加工余量1.3mm 。可一 ?5?钻Ф14阶梯孔?利用锪钻完成。
?4?钻锥孔Φ12.7时要求加工一半?留下的余量装配时钻铰?为提高生产率 ?3?加工宽度为Φ12.7的上平台时?用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加 起见?仍然采用Φ12的钻头??然后扩孔即可。
工表面有粗糙度的要求6.3?而铣削的精度可以满足?所以铣削一次即可。 ?2?对Φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。查参考文献[2] ?1?加工Φ25的下端面?根据参考文献[2]表3-9和表3-10考虑2.3mm ?粗 毛坯与零件不同的尺寸有?(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献 表6-20知道钻至23mm ?扩至24.8mm ?粗铰至24.94?然后精铰保证精度。 加工2.0mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求?精加工0.3mm 。 [3]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm 的铣刀进行粗加工:
最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
由于本设计规定零件为中批量生产?应该采用调整法加工?因此计算最大与 之分。
量其实只是名义上的加工余量?实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差?因此所规定的加工余 坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下?
杠杆的材料是HT200?毛坯的重量0.85kg ?生产类型为中批生产。由于毛 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
15?检查
加工机床为Z535立式钻床?加工工序为钻、扩、粗精铰?加工刀具分别为?钻
工件材料为HT200铁?硬度200HB 。孔的直径为25mm ?表面粗糙度1.6微米。 进给量V F ?V F =f ?Z ?n/60=0.12?10?300/60=6mm/s
n=300r/min
按照参考文献[4]表3.1-74 工序2?钻扩孔Φ25到要求尺寸
铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?100?300)/1000=94.2m/min n=?1000?85)/(3.14?100)=270.7r/min D —刀具直径。 由式2.1机床主轴转速n ?
式中V —速度?
机床主轴转速n ?n=?1000?v)/(3.14?D)?2.1? 每齿进给量f a ?根据参考文献[1]9.4-4?f a =0.12mm/r ?取铣削速度V ?参 铣削深度p a ?p a =2.0mm
其单边余量?Z=2.0mm 照参考文献[1]表9.2-11?v=60-105?取v=85m/min 。 Z=10?此为粗齿铣刀。
刀具?硬质合金三面刃圆盘铣刀?面铣刀??材料?15 YT ?D=100mm ?齿数 查参考文献[1]表9.2-11
机床?X52K 立式铣床。 工件材料?HT200?铸造。 工序1?粗铣Φ25孔下平面
机械加工余量的计算
2.6 ?5?设计毛坯图
确定毛坯的尺寸为基本尺寸100-160加上2.3mm ?小于100加上1.6。 ?4?根据成型零件的基本尺寸?以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差 100的粗加工余量为1.4mm ?精时为0.2mm 。
件的尺寸?处于100?160之间定铸件的粗加工余量为2.0mm ?精时0.3mm;小于 根据查表得毛坯的加工余量等级为D ?F ?以及铸
?3?确定机械加工余量
铸件的尺寸公差等级取IT8级?尺寸公差为1.8mm ?在小于100时为1.3mm 。 根据表5-3毛坯铸件的基本尺寸处于100?160之间?则
?2?铸件尺寸公差
机床主轴转速n ?n=?1000v)/(3.14?D)?2.1?
照参考文献[1]表9.2-11?v=60-105?取v=75m/min 。
每齿进给量f a ?根据参考文献[1]9.4-4?f a =0.12mm/r ?取铣削速度V ?参 铣削深度p a ?p a =1.6mm
其单边余量?Z=1.6mm Z=10?此为粗齿铣刀。
刀具?硬质合金三面刃圆盘铣刀?面铣刀??材料?15 YT ?D=100mm ?齿数 查参考文献[1]表9.2-11
机床?X52K 立式铣床。 工件材料?HT200?铸造。 铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.1?424.8?275)/1000=21.4m/min
n=275r/min
工序3?粗铣Φ12.7孔对应表面
按照参考文献[4]表3.1-74 机床主轴转速n ?n=?1000?20.4)/(3.14?24.8)=262r/min D —刀具直径。
式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000v)/(3.14?D) 2?确定速度,根据参考文献[1]表10.4-34可查出v=20.4 1?确定进给量f,根据参考文献[1]表10.4-6可查出?f=1.0mm/r 实际铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?23?420)/1000=30.33m/min n=420r/min ?2?确定扩削用量
由式2.1机床主轴转速n ?n=?1000?30)/(3.14?23)=415.40r/min D —刀具直径。
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 2?确定速度?根据参考文献[2]表11-266可查出v=24-34m/min ?取v=30m/min 1?确定进给量f ,根据参考文献[1]表10.4-6可查出?f=0.32mm/r 扩孔钻?粗铰孔——Φ24.94mm 高速钢铰刀?精铰孔——Φ25高速钢铰刀 ?1?确定钻削用量
V —速度?
式中 按照参考文献[4]表3.1-74 孔——Φ23mm 高速钢麻花钻?磨出双锥和修磨横刃?扩孔——Φ24.8mm 高速钢
工刀具分别为?钻孔——Φ12mm 标准高速钢麻花钻?磨出双锥和修磨横刃?扩 工件材料为HT200铁?加工机床为Z535立式钻床?加工工序为钻、扩?加 孔——Φ12.7mm 标准高速钢扩孔钻
工序5?钻扩孔Φ12.7孔到要求尺寸
实际铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?100?250)/1000=78.5m/min n=250r/min
按照参考文献[4]表3.1-74 f
a ?Z ?n=0.12?10?250/60=300mm/min
f
V =
进给量f V ?
n=?1000?75)/(3.14?100)=238.85r/min 由式2.1机床主轴转速n ?
D —刀具直径。
式中V —速度?
机床主轴转速n ?n=?1000?v)/(3.14?D) 每齿进给量f a ?根据参考文献[1]9.4-4?f a =0.12mm/r ?取铣削速度V ? 铣削深度p a ?p a =1.6mm
其单边余量?Z=1.6mm 参照参考文献[1]表9.2-11?v=60-105?取v=75m/min 。 数Z=10?此为粗齿铣刀。
刀具?硬质合金三面刃圆盘铣刀?面铣刀??材料?15 YT ?D=100mm ?齿
查参考文献[1]表9.2-11
机床?X52K 立式铣床。 工件材料?HT200?铸造。 工序4?粗铣2-M6对应表面
f
a ?Z ?n=0.12?10?250/60=300mm/min
?3.14?100?250)/1000=78.5m/min
按照参考文献[4]表3.1-74
f
V =
进给量f V ?
实际铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000= n=250r/min n=?1000?75)/(3.14?100)=238.85r/min
由式2.1机床主轴转速n ?
D —刀具直径。
式中V —铣削速度?
式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 2?确定速度?根据参考文献[2]表11-266可查出v=24-34m/min ?取v=30m/min 1?确定进给量f ?根据参考文献[1]表10.4-6可查出?f=0.2mm/r 工工序为钻,?加工刀具为?钻孔——Φ6.7mm 标准高速钢麻花钻?磨出双锥和
?1?确定钻削用量
实际速度v ?v=?3.1?4D ?n ?/1000=?3.14?12.7?575)/1000=22.93m/min
n=575r/min 修磨横刃
式?2.1? 查参考文献1表16.2-13知道预钻至Φ6.7?加工机床为Z535立式钻床?加 工序6?预钻M8螺纹孔至Φ6.7和锪钻Φ14阶梯孔
按照参考文献[4]表3.1-74
n=?1000?22.4)/(3.14?12.7)=561.71r/min
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 2?确定速度?根据参考文献[1]表10.4-34可查出v=22.4 1?确定进给量f ?根据参考文献[1]表10.4-6可查出?f=0.8mm/r 实际速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?12?750)/1000=28.26m/min n=750r/min
?2?确定扩削用量
n=(1000?28)/(3.14?12)=743r/min 按照参考文献[4]表3.1-74 机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 V —速度?
式 3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) v=28m/mi n
2?确定速度?根据参考文献[2]表11-266可查出v=24-34m/min ?取 1?确定进给量f ,根据参考文献[1]表10.4-6可查出?f=0.20mm/r ?1?确定钻削用量
n=?1000?30)/(3.14?4.9)=1949.8r/min
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 1?确定进给量f ,根据参考文献[1]表10.4-6可查出?f=0.13mm/r 2?确定速度?根据参考文献[2]表11-266可查出v=24-34m/min ?取v=30m/min 工工序为钻?加工刀具为?钻孔——Φ4.9mm 高速钢麻花钻?磨出双锥和修磨横
查参考文献1表16.2-13知道预钻至Φ4.9?加工机床为Z535立式钻床?加 刃
?1?.确定钻削用量
铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?14?900)/1000=39.56m/min
n=900r/min 工序7?预钻M6螺纹孔至Φ4.9并倒角
按照参考文献[4]表3.1-74
n=?1000?39)/(3.14?14)=887r/min
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) v=39m/mi n
2?确定速度?根据参考文献[2]表11-266可查出v=37-43m/min ?取 0.15mm/r
1?确定进给量f ?根据参考文献[1]表10.4-36可查出?f=0.13-0.18?取 Z535立式钻床?加工工序为锪钻
查参考文献1表10.2-42知道用14X6.6带导柱直柄平底锪钻?加工机床为 铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?6.7?1450)/1000=30.51m/min n=1450r/min ?2?锪钻Φ14阶梯孔
n=?1000?30)/(3.14?6.7)=1425.99r/min
D —刀具直径。 按照参考文献[4]表3.1-74
机床主轴转速n ?
查参考文献[1]表9.2-25
机床?X52K 立式铣床。 工件材料?HT200?铸造。 实际速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?25?100)/1000=7.85m/min
n=100r/min 工序9?精铣Φ25孔下平面
按照参考文献[4]表3.1-74
n=?1000?7.5)/(3.14?25)=95.54r/min
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 2?确定速度?根据参考文献[1]表10.4-39可查出v=7.5m/min 1?确定进给量f ,根据参考文献[1]表10.4-7可查出?f=1.4mm/r 铣削速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?24.94?100)/1000=7.83m/min
n=100r/min ?2?确定精铰用量
n=?1000?6.3)/(3.14?24.94)=80.4r/min
按照参考文献[4]表3.1-74
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
3?确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 2?确定速度?根据参考文献[1]表10.4-39可查出v=6.3m/min 1?确定进给量f ?根据参考文献[1]表10.4-7可查出?f=2.0mm/r 工刀具分别为?钻孔——Φ23mm 高速钢麻花钻?磨出双锥和修磨横刃?扩孔— 糙度R A 1.6微米。加工机床为Z535立式钻床?加工工序为钻、扩、粗精铰?加 工件材料为HT200铁?硬度200HBS 。孔的直径为25mm ?公差为H7?表面粗 实际速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?6.7?1950)/1000=30m/min
n=1950r/min
—Φ24.8mm 高速钢扩孔钻?粗铰孔——Φ24.94mm 高速钢铰刀——精铰孔 ?1?确定粗铰用量
工序8?粗精铰孔Φ25到要求尺寸
按照参考文献[4]表3.1-74
n=?1000?20)/(3.14?100)=63.69r/min
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 机床主轴转速n ?n=?1000?v)/(3.14?D) n=75r/min 按照参考文献[4]表3.1-74
式中V —速度?
参照参考文献[1]表9.2-11?v=18-29?取v=20m/min 。 每齿进给量f a ?根据参考文献[1]9.4-27?f a =0.12mm/r ?取铣削速度V ? 铣削深度p a ?p a =0.2mm
其单边余量?Z=0.2mm Z=10?查参考文献[1]表9.2-11?
刀具?高速钢三面刃圆盘铣刀?面铣刀??材料?15 YT ?D=100mm ?齿数
查参考文献[1]表9.2-25
机床?X52K 立式铣床。 工件材料?HT200?铸造。 工序10?精铣2-M6对应上表面
实际速度?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?80?100)/1000=25.12m/min n=?1000?24)/(3.14?80)=95.54r/min
机床主轴转速?
D —刀具直径。 机床主轴转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 每齿进给量?根据参考文献[1]9.4-27?=0.12mm/r ?取铣削速度?参照参考 铣削深度?p a =0.3mm
其单边余量?Z=0.3mm 参考文献[1]表9.2-11?
刀具?高速钢三面刃圆盘铣刀?面铣刀??材料??D=80mm ?齿数Z=10?查 式中V —速度?
n=100r/min 按照参考文献[4]表3.1-74
=p a ?Z ?n=0.12?10?100=120mm/min
f
进给量?V 文献[1]表9.2-11?v=18-29?取v=24m/min 。
?1?粗铣、精铣Φ25孔下平面
2.7确定切削用量及其基本工时 工序13?检查
实际速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?6?550)/1000=10.36m/min
n=550r/min
n=?1000?10)/(3.14?6)=530.8r/min 按照参考文献[4]表3.1-74 机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
确定机床转速?n=?100?0v)/(3.14?D)
确定速度?根据参考文献[1]表16.2-15可查出v=10-11m/min ?取v=10m/min 查参考文献1?表16.2-5知道p=1.00?L=19mm
具为?普通螺纹丝锥?细柄机用?
查参考文献1?加工机床为Z535立式钻床?加工工序为攻螺纹,?加工刀 工序12?攻2-M6螺纹孔
实际速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?8?450)/1000=11.30m/min
n=450r/min n=?1000?11)/(3.14?8)=437.89r/min
机床主轴转速n ?
D —刀具直径。 式中V —速度?
确定机床转速?n=?1000?v)/(3.14?D) 确定速度?根据参考文献[1]表16.2-15可查出v=11-12m/min ?取v=11m/min 查参考文献1?表16.2-5知道p=1.25?L=72mm
为?普通螺纹丝锥?细柄机用?
查参考文献1?加工机床为Z535立式钻床?加工工序为攻螺纹,?加工刀具 按照参考文献[4]表3.1-74
工序11?攻M8螺纹孔
实际速度v ?v=?3.14?D ?n ?/1000=?3.14?100?75)/1000=23.55m/min f
a ?Z ?n=0.12?10?75=90mm/min
f
V =
进给量f V ?
刀具?硬质合金三面刃圆盘铣刀
机床?X525K 机床
工件材料?HT200铸铁 加工条件?铸造 (2?粗铣Φ12.7孔对应平面
所以单件花时间T 单=2.04min
时间=30min
根据参考文献[4]表2.5-45可查得该铣床铣削的辅助时间T f =0.37min 准终 l 1=(a e (d o -a e )?=38.73mm
0.5
l 2=1.5mm
代入公式得l 2=1-2mm =(160+38.73+1.5)/120=1.67min
f
机动时间?查参考文献1表9.4-31得机动时间t w =?l w +l 1+l 2?/v 被切削层深度l ?由毛坯尺寸可知L=0.3mm 走刀次数为1
2?精铣的切削工时?刀具为高速钢三面铣刀?
所以单件花时间T 单=0.95min
时间=30min
根据参考文献[4]表2.5-45可查得该铣床铣削的辅助时间T f =0.37min 准终 l 1=(a e (d o -a e )?0.5=45.83mm
l 2=1.5mm
代入公式得l 2=1-2mm =(160+45.83+1.5)/360=0.58min f
查参考文献1表9.4-31得机动时间t w =?l w +l 1+l 2?/v 走刀次数为1
刀具切入长度1l ?1l =2.0mm 粗铣的切削工时
刀具?硬质合金三面刃圆盘铣刀 机床?X525K 机床
工件材料?HT200铸铁 加工条件?铸造 被切削层长度l ?由毛坯尺寸可知l=160mm ?
被切削层深度l ?由毛坯尺寸可知L=0.2mm
2)精铣的切削工时?刀具为高速钢三面铣刀? 所以单件花时间T 单=0.63min
时间=30min
根据参考文献[4]表2.5-45可查得该铣床铣削的辅助时间T f =0.37min 准终 l 1=(a e (d o -a e )?=45.83mm
0.5
?
?
l 2=1.5mm
代入公式得l 2=1-2mm /v f =(30+45.83+1.5)/300=0.26min 查参考文献1表9.4-31得机动时间t w =?l w +l 1+l 2? 走刀次数为1
刀具切入深度1l ?1l =1.4mm 被切削层长度l ?由毛坯尺寸可知l=30mm ? 刀具?硬质合金三面刃圆盘铣刀
机床?X525K 机床
工件材料?HT200铸铁 加工条件?铸造 1)粗铣表面2-M6上端面 (3)粗精铣表面2-M6上端面
所以单件花时间T 单=0.63min
时间=30min
根据参考文献[4]表2.5-45可查得该铣床铣削的辅助时间T f =0.37min 准终 l 1=(a e (d o -a e )?0.5=45.83mm
l 2=1.5mm
代入公式得l 2=1-2mm =(30+45.83+1.5)/300=0.26min f
查参考文献1表9.4-31得机动时间t w =?l w +l 1+l 2?/v 走刀次数为1
刀具切入深度1l ?1l =1.6mm 粗铣的切削工时
被切削层长度l ?由毛坯尺寸可知l=30mm ?
课程设计说明书写作规范
课程设计说明书写作规范（参考） 一、编写要求 课程设计说明书必须用A4（210mm*297mm）白纸打印。打印时，要求纸的四周留足空白边缘，以便装订、复印。每一页上方留25mm，左侧留25mm，下方和右侧分别留20mm。课程设计说明书一律左侧装订。 二、课程设计说明书的内容构成： 封面 课程设计任务书 前置部分摘要 关键词 目次页 插图和附表清单（必要时） 引言 1章 2章 2.1(条) 2.1.1(款) 2.1.1.1(项) 2.1.2 正文 2.2 主体部分 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 3章 3.1 结论 致谢 参考文献 附录A 附录部分附录B 附录C （一）前置部分 1.封面：封面包括设计题目、学院名称、专业班级、姓名学号、指导教师姓名等几项内容。 2.目录: 目录是课程设计的篇章名目，要按顺序写清楚设计构成部分和章、节的名称。要求列至二级目录。 3.摘要：摘要是说明书的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应具有独立性和自含
性，即不阅读论文的全文，就能获得必要的信息。摘要中有数据、有结论，是一篇完整的短文，可以独立使用。 摘要应说明研究工作目的、实验方法、结果和最终结论等，重点是结果和结论。中文摘要一般不少于300字；外文摘要不少于200个实词。如遇特殊需要，字数可略多。摘要中一般不用图、表、化学结构式，非公知公用的符号和术语。 4.关键词：关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来的以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。每篇论文选取3-8个词作为关键词，以显著的字符另起一行，排在摘要的左下方。尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间空二格。 （二）主体部分 1．引言：简要说明研究工作的目的、范围、相关领域的前人工作和知识空白、理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。 2．正文：正文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，基本观点，解决问题的基本方法，必要的数据和图表，以及通过研究得出的结果与对结果的讨论等。 （1）文中所用的符号、缩略词、制图规范和计量单位，必须遵照国家规定的标准或本学科通用标准。作者自己拟订的符号、记号缩略词，均应在第一次出现时加以说明。 （2）图：课程设计中的图包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、地图、照片、图版等。所有的图应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如图1、图2……,每一图应有简短确切的题名，连同图号置于图下。 （3）表：所有的表应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如表1、表2……。每一表应有简短确切的题名，连同表号置于表上。必要时，应将表中的符号、标记、代码以及需要说明事项，以最简练的文字，横排于表题下，作为表注，也可以附注于表下。表内同一栏的数字必须上下对齐。表内不能用“同上”、“同左”“；”和类似词，一律填入具体的数字或文字。 （4）数学、物理和化学式 课程设计说明书中的公式、算式或方程式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排，序号标注于该式所在行（当有续行时，应标注于最后一行）的最右边。 （5）计量单位： 课程设计说明书中的量和单位以国际单位制（SI）为基础，必须符合中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93。非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符
等臂杠杆机械加工工艺过程卡片[1]-2汇总教学内容
（1）机械加工工艺过程卡片
（2）工艺过程说明书 目录 绪论 (1) 第一章零件分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析 (5) 第二章确定毛坯、画毛坯----零件合图 (7) 2.1 选择毛坯 (7) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7) 第三章工艺规程的设计 (8) 3.1 确定毛坯的制造形式 (8) 3.2 基面的选择 (9) 3.3工件表面加工方法的选择 (9)
3.5 工艺方案的比较和分析： (12) 3.6 选择加工设备及刀、量、夹具 (12) 3.7 加工工序设计 (13) 致谢 (15) 参考文献 (23) 绪论 课程设计是在完成了四年的专业课学习，并进行了大量生产实习的基础上进行的最后的一个教学环节。此次设计我们综合运用所学的机械制造与自动化专业课，尤其是机械制造工艺学及机械加工工艺学的基本理论，结合生产实习中所积累的知识和经验，在老师的指导下，独立分析和解决零件加工工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，同时也提高了自己查阅和运用有关手册、图表、运用AUTOCAD软件等技术资料及编写技术文件的技能，是很重要的一次实践环节。在设计中遇到了很多技术方面的问题，在进行查阅资料和老师的帮助下，修改核对后问题都一一解决。设计过程中除了考察我们专业课的能力之外还培养了我们分析问题、解决问题和克服困难的能力，为我以后的工作奠定了良好的基础，更是对我们四年专业课学习的一个良好的总结。 由于能力所限，经验不足，设计中肯定有很多不足之处，希望老师多加指教。
第一章零件分析 1.1 零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1.2 零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触
机械制造课程设计说明书(杠杆)
江苏大学 机械制造技术基础课程设计 题目：杠杆机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面夹具设计 班级：京江学院 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 目录 1.零件图分析 (1) 1.1零件的功用 (1) 1.2零件的技术要求 (1) 1.3审查杠杆的工艺性 (2) 1.4确定杠杆的生产类型 (2) 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1确定毛坯制造方法 (2) 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2) 2.2.1确定毛坯尺寸 (2) 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3) 2.3绘制毛坯图 (4) 3.制定零件工艺路线 (4) 3.1选择定位基准 (4) 3.1.1精基准的选择 (4) 3.1.2粗基准的选择 (4) 3.2表面加工方法的确定 (5)
3.3加工阶段的划分 (6) 3.4工序集中与分散 (6) 3.5工序顺序的安排 (7) 3.5.1机械加工工序的安排 (7) 3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8) 3.5.3辅助工序安排 (8) 3.6确定工艺路线 (8) 4.工序设计(加工φ10螺孔) (9) 4.1确定加工方案 (9) 4.2确定加工余量 (9) 4.3工步计算 (10) 5.时间定额的计算 (11) 5.1工步时间定额的计算 (11) 5.1.1基本时间计算 (11) 5.1.2辅助时间t a的计算 (11) 5.1.3其他工作的时间 (11) t dj的计算 (11) 5.1.4单件时间 6.夹具设计 (11) 6.1问题的提出 (12) 6.2.1定位方案设计 (12) 6.2.2上述方案的比较 (12) 6.2.3夹紧力方向的选择 (12) 6.2.4夹紧力作用点的选择 (13) 6.2.5切削力及夹紧力计算 (13) 6.2.6夹具操作简要说明 (13) 7.体会与展望 (13) 参考文献 (15)
课程设计说明书
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 2塑件的工艺分析 (3) 2.1塑件原材料分析 (3) 2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 (4) 2.3塑件的体积与重量 (5) 2.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 3拟定成型方案 (6) 3.1分型面的选择 (6) 3.2确定型腔布置 (7) 3.3浇注系统的设计 (8) 3.3.1主流道的设计 (8) 3.3.2浇口设计 (8) 4.模具成型零件的设计与计算 (9) 4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (9) 4.2型腔侧壁厚度和底板的计算 (10) 5.脱模机构的设计与计算 (12) 5.1脱模机构的设计原则 (12) 5.2脱模力的计算 (12) 6.合模导向机构设计 (13) 7.注塑机的选定与相关参数的校核 (14) 7.1注塑机初步的选定 (14) 7.2注塑机相关参数的校核 (14) 8.设计小结 (15) 参考文献 (15)
塑料饭盒注塑模设计 学生： 指导老师： 摘要：本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模具设计,该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是饭盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 关键词:注塑模，塑料饭盒 Potted molded plastic lunch box's mold design Student: Tutor: Abstract: This topic mainly aims at potted molded plastic lunch box's mold design, this plastic lunch box material for the non-toxic PP material, is in the daily life the common one kind models a product. Through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. According to the topic design's primary mission is the lunch box injection mold's design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizes the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the runner duplex profile injection mold.. Key word: note mold , plastic lunch box
等臂杠杆的设计及钻2-8H7孔的夹具设计
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、（一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效
杠杆零件的工艺设计课程设计
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：“杠杆”零件的工艺设计 院系：机械工程系 学生姓名：刘立果 学号：200601100072 专业班级：机制自动化（3）班 指导教师：李菲 2009年12月17日
课程设计任务书 摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包
括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。制定出工艺 路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及 基本工时，最后进行了夹具的设计。 关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。 目录 1.零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 2．工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2基面的选择 (5) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 3．夹具设计 (10) 4.结果与讨论 (11) 4.1课程设计结果 (11) 4.2课程设计结论 (11) 5.收获与致谢 (11) 6.参考文献 (11) 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要
的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1. 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。 1.2 零件的工艺分析 共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1.上表面 这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32. 2.下表面 此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。 2.工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件为大批量生产且轮廓尺寸不大，可采用熔模铸造。2.2 基面的选择 加工下表面轮廓是以ф20的端面ф32为粗基准；在以加工好的下表面为基准加工通孔ф8的端面ф16、盲孔ф8的端面ф20和ф20的端面ф32。 2.3 制定工艺路线 工序I 依次粗铣和精铣下底面轮廓1，通孔ф8的端面ф16和孔ф20的端面ф32，盲孔ф8的端面ф20. 工序II 依次钻、粗铰和精铰通孔和盲孔ф8H7并锪倒角0.5×45°；粗铰后精铰
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
课程设计说明书
前言 一、课程设计目的 课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是： 1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。 2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。 二、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 课程设计中要求完成以下工作： 1.减速器装配图1张（A1图纸）； 2.减速器零件图2张（A3图纸）； 3.设计计算说明书1份。 三、设计题目：带式运输机传动装置 四、传动方案：
五、设置参数： 原始数 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带拉力F （N）250 230 220 210 210 200 220 260 245 240 运输带 速度V （m/s） 1.8 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4 滚筒直 径D （mm） 300 330 340 350 360 380 380 300 360 320 六、设计者具体计算条件
1、运输带拉力2200N。 2、运输带速度2.4m/s。 3、滚筒直径340mm。 4、滚筒效率0.96。 5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳； 6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算； 7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大； 8. 电力来源：三相交流，电压380/220V； 9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 七、课程设计工作量 1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）； 2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）； 3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。 设计时间：2011年5月25 设计过程 一、电动机的选择 计算说明和计算过程计算结果
等臂杠杆工艺规程与夹具设计
机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为6.3（上平台）、3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为3.6、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为1.6。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1（A）、0.15(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
等臂杠杆铣床夹具设计
课程设计与综合训练 说明书 铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装 备设计
机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计 序言 1.1零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.2 工艺规程的设计 (3) 1.2.1确定毛坯的制造形式 (3) 1.2.2基准的选择 (3) 1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 1.3 确定工艺路线 (4) 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 1.4 加工工序设计 (19) 1.5 夹具的设计 (10) 1.5.1 定位方案的确定 (10) 1.5.2 选择定位元件 (11) 1.5.3 计算夹紧力 (11) 1.5.4 定位误差计算 (12) 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13) 2.2夹具三维造型过程简述 (14) 小结 (22) 参考文献 (23)
调整杠杆说明书(机械制造课程设计)
机械制造技术基础课程设计说明书“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 院（系）机械工程学院 专业机械工程及自动化 班级 2010级机械X班 学生姓名张XX 指导老师赵XX 2013 年 6 月 3 日
课程设计任务书 兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下： 1．设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 2．应完成的项目： （1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班 （2）零件图1张，毛坯图1张； （3）机械加工工艺过程卡片1张； （4）机械加工工序卡片1套； （5）课程设计说明书1份。 3．参考资料以及说明： （1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010 （2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010 （3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003 （4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003 4．本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。 指导教师签发2013 年 6 月 3 日
课程设计评语： 课程设计总评成绩： 指导教师签字： 年月日
目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (6) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (12) 四、工序设计 (14) 五、确定切削用量及基本时间 (18) 六夹具设计 (32) 七、总结 (34) 八、参考文献 (35)
汽车设计课程设计说明书
汽车设计课程设计说明书 设计题目：五挡变速器 专业班级：车辆工程06级1班 设计者：***************** 指导教师：*** 2***年7月12日目录 第一部分：车型基本参数---------------------------3 第二部分：传动方案拟定---------------------------4 第三部分：变速器主要参数的选择--------------------5 第四部分：变速器齿轮的设计计算--------------------6 第五部分：变速器轴的设计计算----------------------14 第六部分：滚动轴承的选择和计算--------------------18 第七部分：参考资料------------------------------20
两轴五档机械式变速器设计变速器的结构对汽车的动力性、燃油经济性、换挡操纵的可靠性与轻便性，传动的平稳性与效率等都有直接的影响。采用优化设计方法对变速器与主减速器，以及变速器的参数做优化匹配，可得到良好的动力性与燃油经济性；采用自锁及互锁装置、倒档安全装置，对接合齿采取倒锥齿侧（或越程接合、错位接合、齿厚减薄、台阶齿侧）等措施，以及其他结构措施，可使操纵可靠，不跳档、乱档、自行脱档和误挂倒档；采用同步器可使换挡轻便、无冲击及噪声；采用高齿、修形及参数优化等措施可使齿轮传动平稳、噪声低。降低噪声水平已成为提高变速器质量和设计、工艺水平的关键。 变速器设计的基本要求： （1）保证汽车有必要的的动力性和经济性； （2）设置不同挡位，满足用来调整与切断发动机动力向驱动轮的传输并使汽车能倒退行驶； （3）工作可靠，汽车行驶过程中，变速器不得有跳挡、乱挡，以及换挡冲击等现象出现； （4）工作效率高，噪声小；结构简单、方案合理； 计算与说明主要结果
等臂杠杆工艺规程及夹具设计
序言 (2) 一、零件的作用及工艺分析 (4) （一）零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程的设计 (5) (一)、确定毛坯的制造形式。 (5) (二)、基面的选择 (6) （三）、工件表面加工方法的选择 (7) (四)、确定工艺路线 (7) （五）：工艺方案的比较和分析： (9) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9) （七）：加工工序设计 (11) 三、夹具的设计 (13) 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15) 4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 (16) 五、参考文献 (18)
机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
杠杆课程设计说明书
气门摇杆支座机械加工工艺规程及工艺装备设计 1、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件用途 气门摇杆支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，Φ20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Φ13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音，这种结构使3.0升的TDI发动机运转极端平稳。 1.2零件的工艺分析 其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2×Φ13mm孔和Φ20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。Φ20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2×Φ13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工Φ20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
1.3气门摇杆支座的主要技术要求： 注： 1、未注明铸造圆角为R ??452- R3 2、材料：HT200 1.4确定生产类型： 已知此气门摇杆支座零件为小批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献《典型零件机械加工生产实例》表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H 级。所以初步确定工艺安排为：划分加工阶段；工序适当集中；加工设备
课程设计说明书格式
设计说明书《电力电子技术》课程设计 设计题目： 专业年级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 成绩： 福建农林大学金山学院信息与机电工程系 年月日
设计说明书《专业课综合实践》课程设计 设计题目： 专业年级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 成绩： 福建农林大学金山学院信息与机电工程系 年月日
课程设计说明书写作要求 一、 课程设计说明书基本要求： 页面设置：纸张大小：A4打印纸，页边距：左3cm （装订），上、下、右：各2cm ； 页脚格式：页码在页末居中打印（如正文第5页格式为“―5―”）。 二、 课程设计说明书文本结构规范： （一）封面：采用统一封面格式。 （二）目 录： 目录应独立成页，包括论文中全部章、节的标题和所在页码。 目录标题格式：（宋体，小二号，加粗，居中，段前、段后1行） 目录内容格式：（宋体，小四号，行距1.25） （三）正文 正文格式要求： 1 （一级标题,章名：居左，宋体，加黑，小二号、段前、段后1行） 1.1 （二级标题,节名：宋体，加黑，小三号、行距1.25、段前、段后0.5 行） 1.1.1（三级标题：宋体，加黑，小四号、行距1.25、段前、段后0.5行） 1.1.1.1（四级标题：宋体，加黑，小四号、行距1.25、段前、段后0.5行） …… （正文内容：宋体，小四号，行距1.25、段前、段后0.5行） 正文中公式、图、表应按出现的顺序编号，图、表标题用五号宋体 示例： （四）参考文献 应给出所引用到的各种书籍和资料。 参考文献格式示例： F 图3—1 表3—1 参数名称 取值 圆盘质量 27.5kg 轴刚度系数 300kN/m 偏心距 0.0002m 支承松动间隙 0.0005m
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
序言 (2) 一、................................. 零件的作用及工艺分析 4 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、....................................... 工艺规程的设计 5 （一）............................... 、确定毛坯的制造形式。 5 （二）......................................... 、基面的选择 6 （三）、工件表面加工方法的选择.. (7) （四）、确定工艺路线 (7) （五）.................................. ：工艺方案的比较和分析： 9 （六）：选择加工设备及刀、量、夹具9 （七）............................................... :加工工序设计 11 三、夹具的设计 13 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)
4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 16 五、参考文献 18
机械制造技术课程设计 任务书 题目设计杠杆零件的机械加工工艺规程及 钻2X①8孔工序的专用夹具 内容: （1）零件一一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
杠杆CA1340自动车床_课程设计说明书_毛坯图_夹具设计_工序卡_工艺卡
第一章：零件的分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 1.2、零件的工艺分析 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。 3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。 4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 第2章毛坯的设计 2.1、选择毛坯 该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。这从提高生产效 率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2、确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可
照明课程设计说明书
郑州轻工业学院 课程设计说明书 题目：多层住宅楼建筑电气照明系统设计 姓名： 院（系）：建筑环境工程学院 专业班级：建筑电气与智能化 学号： 指导教师： 成绩： 时间：年月日至年月日
《电气照明技术》课程设计任务书 一、设计题目 多层住宅楼建筑电气照明系统设计。 二、设计资料 1.基本概况 1）本项目定名为鹤壁市欧洲风情住宅小区13#住宅楼，建设地点位于鹤壁市淇滨区，衡山路与淇河路交汇处西南角，淇滨大道以北，南靠鹤煤集团博物馆。 2）建筑功能：多层住宅楼。 3）建筑分类及耐火等级：主体二类二级。 4）建筑规模：13#住宅楼，住宅楼,总建筑面积为：3770.83 m2（其中商业建筑面积为：304.17 m2，地下室建筑面积为208.16 m2）建筑占地面积为716.17 m2。 5）建筑层数、高度：地上六层，地下室层高2.19m地上层高均为2.9m。 室内外高差：1.2m。建筑高度：18.60m。 6）建筑结构形式为剪力墙结构,建筑结构的抗震设防类别为丙类。建筑结构的抗震安全等级为二级；抗震设防烈度：八度；设计合理使用年限：50年。 7）设计范围：室内照明、插座以及供配电系统。 2.参考资料 1）民用建筑电气设计规范及条文解释 2）2009全国民用建筑工程设计技术措施电气 3）建筑电气设计手册 4）国家标准电气制图电气图形符号应用示例图册 5）有关产品样本 6）建筑电气施工验收规范 7）供配电系统设计规范 8）低压配电系统设计规范
9）建筑照明设计标准 三、设计成果 1、计算书 内容包括：照度计算、负荷计算、线缆及保护管的选择、配电箱的选择、低压电器的选择。 2、图纸 1）设计说明、图例、图纸目录 2）各层照明平面图（1：100）和各层插座平面图（1：100） 3）供电干线平面图（1：100） 4）供电干线系统图（1：100） 5）照明配电箱系统图 3、课程设计说明书 四、设计步骤 1．熟悉资料、设计规范。对已给资料进行整理。根据建筑物的特点，确定供电等级：根据建筑平面图，拟定各户配电箱具体位置；根据外线情况确定进户总箱位置；并在平面图上绘出。 2．绘制照明平面图（包括楼梯间设照明） 根据建筑平面图针对不同的使用功能,按照电气照明设计规范进行照度设计.以满足使用对照度及功能要求. （1）根据房间的用途确定灯具的种类、型号及安装高度。 （2）查出各房间的照度标准，进行照度计算。 （3）根据计算结果绘出照明平面布置图。 （4）绘出线缆（单线图）。 3．根据房间的用途确定插座的种类、型号及安装高度 （1）绘出插座平面布置图。 （2）绘出线缆（单线图）。