ceraflo中空板式陶瓷膜2Td含油废水
2t/d含油废水
设
备
及
配
套
方
案
新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd
1.项目概况
业主拟做一套含油废水废水处理系统，该项目项目处理水量为2t/d，每天运行八小时，主要工艺是隔油池+气浮+板式陶瓷超滤膜过滤。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法组合系统专利工艺，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、各个主设备的功能描述、安装需求、工艺过程、交接界面等。
设计水量为250L/h，建议使用6个膜组件，其中5个膜组件为产水组件，每个膜组产水50L/h。
2.设计依据
（1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料。
（2）产水水质及产水量要求。
（3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。
3.水质指标
根据王小姐（业主方的数据）,进水以及出水以下:
表1-1设计进水水质
水质指标
COD Cr,
（mg/l）
硫化物
（mg/l）
石油类
（mg/l）
氨氮
（mg/l）
SS
（mg/l）
pH
进水水质≤1300 ≤20 ≤1100 ≤50 ≤170 6~8
表1-2设计出水水质
水质指标
COD Cr,
（mg/l）
硫化物
（mg/l）
石油类
（mg/l）
氨氮
（mg/l）
SS
（mg/l）
pH
出水水质≤100 ≤1.0 ≤10 ≤15 ≤70 6~9
对于COD以及氨氮，过滤后含量需要做具体的试验。
4.含油废水的处理
对于含油废水，油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。
悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
对于含油废水的常规工艺有：隔油池→一级气浮→膜处理→排放。隔油池主要拦截粒度大于100um的悬浮油，一级气浮主要回收粒度为10～100um 的分散油和部分粒度为0.1～10um的乳化油，经过气浮的废水中主要的残留油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。然而，老三套工艺处理含油废水存在很多弊端，能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。从环境保护和油类、水再利用等经济角度考虑，要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度处理。水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到 10 mg/ L 以下，而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难以除去。与传统水处理工艺相比，无机陶瓷膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污泥，适用性较强，置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低，因而越来越受到人们的重视。
5.工艺确定
陶瓷膜过滤+气浮法
陶瓷膜过滤+气浮法是结合了膜分离法与气浮分离法的一种创新技术，利用膜孔径为0.1μm 的陶瓷超滤膜为过滤体，可以实现对含油废水中悬浮油、乳化油以及分散油的有效分离；同时，用另一组0.1μm 的陶瓷超滤膜组在底下曝气，切割出微米级均匀的气泡可在清洗膜表面的同时起到气浮的作用。
各指标预期分析:
COD Cr 、氨氮：这2个指标得具体看含油废水膜后剩余溶解性物质的量。 *如果膜后仍超标，可采用双膜法配套芬顿法，剩余污泥压榨；
石油类：陶瓷膜对于石油烃类TPH 能达到1mg/L 以下；
SS ：陶瓷膜对于SS 能达到小于2mg/L 以下；
气源
错流排污
进水
反冲
曝气
产水
6.设备图
设备采用世来福陶瓷膜CF-4205-DT的膜组6套，其中过滤产水膜组5套，气浮膜组1套。
设计参数
项目参数备注
CF-4605-P 5套每套膜组5平方米，合计25
平方米
膜组通量50L/h 设备250L/h的设计产水量，
工作8小时，日产水量2t/d 运行方式负压产水，运行10min，反冲
30~60s
建议配套电控
膜清洗方式物理清洗：水反洗、气反洗
化学清洗：次氯酸钠、草酸、
EDTA 正常运行以物理清洗为主，停产日建议做一次化学清洗，时长3~6h
7.报价表
7.1 陶瓷膜部分
序号设备名称设备型号数
量
单位单价价格备注
1 陶瓷膜组CF-4605-P 6 套9000 54000 产水膜组*5 曝气膜组*1
2 上水箱CF-4636-S
3 套450 1350 出水、错流、空箱
3 方形密封垫CF-4636-M 10 套120 1200 密封
合计56550
含油废水的处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
膜技术在含油废水处理中的研究进展
膜技术在含油废水处理中的研究进展 摘要：膜分离作为一种工艺流程简单，处理效率高以及能耗低的技术，在含油污水处理中的应用越来越广泛。本文概述了膜技术在含油废水处理领域的应用研究现状，分析了影响含油污水处理效果的各种因素以及产生膜污染的主要原因以及处理措施，认为膜技术是21世纪水处理领域的优选技术。 关键词：膜分离技术；含油污水；膜污染 含油水体的来源很广，从工业生产诸如石油开采到石油化工，海上运输、机械制造等等到食品、屠宰、医药以至家居生活无所不有[7]。所以含油污水的种类和性质也就非常繁杂，出于保护环境和节约资源的考虑，经济、有效地处理含油污水是满足当前可持续发展对环境保护的要求的关键[1]。有多种膜可用于油田采出水处理。按材质分，有无机膜和有机膜；按原理分，有微滤膜、超滤膜、反渗透膜和电渗析膜等。采出水处理时膜i应用的多样性与采出水的水质复杂性、多变性和处置目的的多样性密切相关[2]。在石油开采业中，膜分离技术有着潜在的广泛应用前景[14]。 1．微孔过滤膜系统 当地层很致密，渗透率很低时，要求水中悬浮物很低(小于1 mg/L)，并且要求控制粒径(小于1μm)。为保证水质，国外80年代开始就大量使用用一种折叠式微孔滤膜滤芯，桂林过滤器厂、江汉机械研究所、华北油田设计院等进行了类似滤芯、井口过滤设备的研究和试验工作，并在大庆、胜利、华北、南阳、大港等油田进行了小范围现场应用[2]。由于这种滤芯材料抗油污染性能差，定期更换烦琐，费用高，无法适用于油田现场。因此，目前这类采用一次性滤芯的微孔膜在国内油田基本被淘汰。 在1991年前后，美国研究了一种无机陶瓷微滤膜处理采出水用于油田回注，并在路易斯安那、墨西哥湾的海上及陆上油田进行小规模生产试验[3]。滤膜材质为具有不规则微孔的α-铝钒土，产自法国；单体长0.85 m，厚度为30～50μm，微孔孔径0.2～0.8μm，单元过滤面0.8 m2。在大量试验研究的基础上，探讨了不同温度、压差、膜面流速、孔径等参数对过滤特性的影响。针对膜处理中最为关键的清洗问题，设计了脉冲及预处理工艺，有效地延长了过滤周期。1995年，
中空板式陶瓷膜骊江环保5m3h电镀废水处理方案
5t/h 电 镀 废 水 处 理 新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd
一总论 1.项目概况 业主拟采用世来福陶瓷膜过滤系统，该项目项目处理水量为5t/h，主要工艺是“世来福陶瓷膜膜分离技术”。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、工艺过程等。设计水量为5t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，即每套设备产水量1.25t/h。 2.设计依据 （1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料（暂无）。 （2）产水水质要求（暂无）。 （3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。 3.水质过滤报告 因缺少业主方数据，故附上东莞某电镀厂厂区废水检测片段。 注：以下图片内容仅作参考，电镀废水从配方以及工艺到镀件种类复杂，需根据现在数据作最后的确认。
二工艺设计 2.1 絮凝沉淀工艺 作为电镀行业传统工艺，不作深入的探讨。 2.2板式陶瓷膜过滤工艺 2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍 Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。 2.2.2 陶瓷膜工作原理 陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。 2.2.3 陶瓷膜工艺特点 (1)产品质量提高。过滤器截留效果好，滤出清液清纯。由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。
Pall Microza中空纤维膜柱
TFF聚合中空纤维膜和陶瓷膜包 用于高标准的超滤和微滤 聚合膜 Pall聚合中空纤维膜和膜包构成了Microza*产品系列。Microza滤膜为坚韧耐用，具有一系列精度的在工业上具有领先地位的纤维膜和聚合膜，能进行诸如大量酶溶液的澄清化，浓缩和纯化等各种功能的应用，优化的设计，用于维持和保证哺乳动物细胞灌流培养长时间处于无菌状态。 现有的精度跨越了从低分子量超滤到微滤的各个级别。所有的Microza滤膜都采用整装膜包供应，而没有采用额外的外壳包装，这使得系统的设计更加精简。现有的膜包可进行高压灭菌，其中很多的膜包可以通过原位灭菌进行直接蒸气加热，方便消毒。 Microza为Asahi Kasei公司的商标所有的滤膜都可制成膜包，大小上从表面积为几个平方厘米到单个膜包达几个平方米不等，全面覆盖从实验室到最大型工业生产车间的各个级别的应用，并保持恒定的纤维几何结构。 膜包经过清洁处理可进行反复使用，简单的设计使清洁处理变得方便。由于膜包采用独立设计，方便简洁，可作为一次性用品在一些严格的应用诸如细胞灌流培养进行重组蛋白生产中使用。 系统 Pall在建立Microza滤膜应用系统方面的经验是首屈一指的，包括在生物过程工业中对其中一些最大最复杂的过程部分进行建设。
Microza膜技术说明 聚合膜形态 Microza*超滤膜具有独一无二的构造。每张膜均为非对称结构，其两侧的内面为膜层，而纤维的外侧覆盖一个具有良好流动特性 的开放支撑的芯结构以及一个在长期应用 中具有良好纤维耐用性的中心强化层。Microza超滤膜可防止流动朝两个方向进行，因此在突发性的回压作用下不会出现分层或膜结构崩塌。实际安装过程中，在延长的运行时间中反冲作用常可用来维持液流。 Microza超滤膜拥有光滑的内外侧薄膜结构，其高度对称的孔支撑结构适合于高流速下使用。这些膜包还可倒冲回洗。 所有的Microza膜表面具有极小的截留，容易清洗。所有的Microza膜都是一步生产而成，因此不含多层结构。膜和膜包都经过严格的质量控制，确保使用中性能和耐用性以及在一些最高标准的应用中膜包的完整性 能保持一致。 膜类型 聚砜（PS）膜 聚砜膜对于压力，温度和强烈清洁方案具有良好的耐受。超低亲和和吸附特性使其具备高产品回收率和长使用寿命的特点。 聚丙烯腈（PAN）膜 聚丙烯腈膜是诸如酶纯化等大规模过程应 用的最理想的选择。具有高强度，与高流速匹配，安装体积小等特点。PAN在这些应用中积垢很少，因此很容易清理。 聚偏氟乙烯（PVDF）膜 聚偏氟乙烯膜被广泛用于各种生物溶液的 过滤。在中空纤维产品，这些膜具有良好的保留特性，因此可以胜任一些需要在长时间内彻底去除杂质的严格应用。PVDF膜在蛋白回收应用中比很多PS膜具有更低的非特异吸附作用，因此保证了在前沿生物技术过程中具有良好的结果。PVDF膜可在位灭菌，增加了过程的安全性。此外，PVDF在微滤过程中对其他各种聚合物具有超强的化学 耐受。 聚烯烃（P）膜 聚烯烃膜对于无需灭菌的大规模澄清化过 程是一个不错的选择。尽管如此，P膜在高流速下仍能具备良好的保留特性。由于在微滤过程中具有良好的保留效果，因此可以保护下游的过程设备。Microza膜包类型 Microza中空纤维膜包采用不同材质的外壳，包括聚砜（天然，透明），填充聚砜（白色，不透明）和聚氯乙烯（PVC）等材料。聚砜膜包可以高压灭菌，在某些情况下还可进行蒸汽灭菌。透明的聚砜膜包推荐用于一些要求更加严格的医药应用。填充型的聚砜和PVC膜包对于长时间安装条件尤为适合，在长时间安装条件下光线可能会导致生物 膜的形成，此外还非常适合用于使用光敏材料的大规模过程。PVC膜包适合与给水系统和大规模过程的应用。 Microza膜包可以采用工业标准的夹配件对其进样端和回流端进行固定，某些膜包也可进行快速连接。所有在严格应用如灌流中长时间使用的可高温消毒膜包都在其进样/回流和滤过侧有卫生夹连接，实验室级别的膜包可用过滤软管钩进行连接。 现有应用改进 为了能对现有应用进行改进，应当选择性能上相当或更高的膜精度。对于超滤膜，需要进行一次以上的截留检测。膜面积和腔半径之间的差异往往可以在操作环境的适应过 程中得到改善，从而使膜表面的跨膜压和流速条件一致。中空纤维膜包可根据需要进行末端连接，以获得相似的路径长度系统。对于物理尺寸上的小改进以及不同连接类型 上的不同都可以通过接头完成。用户可求助Pall以选择正确的膜包对已有的安装进行改进。 以下篇幅首先列举各个膜包采用的膜材料，然后对各种膜材料的精度，常见规格和连接类型进行列举。
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
中空纤维超滤膜
中空纤维超滤膜 一超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。 三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解，超
滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6mpa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。超滤过程有如下特点： （1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5； （2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理； （4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； （5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收； （6）能将不同分子量的物质分级分离； （7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。产品结构 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
新型中空纤维陶瓷膜的制备方法_张小珍
《陶瓷学报》 JOURNAL OF CERAMICS 第32卷第1期2011年3月 Vol.32,No.1Mar.2011 文章编号：1000-2278（2011）01-0124-06 新型中空纤维陶瓷膜的制备方法 张小珍 周健儿 江瑜华 （景德镇陶瓷学院，江西省高校无机膜重点实验室，江西省先进陶瓷材料重点实验室，江西景德镇333403） 摘要 新型中空纤维陶瓷膜由于具有装填密度大、单位体积膜有效分离面积大、膜壁薄、渗透通量高和节省原料、易于实现分离设备小型化等独特优点而受到广泛关注，在用于多孔和致密陶瓷分离膜、固体氧化物燃料电池、微通道反应器、催化剂载体等方面都有着潜在的应用前景。本文在概括中空纤维陶瓷膜特点的基础上，综述了中空纤维陶瓷膜的制备方法及研究进展，着重分析比较了不同制备方法的优缺点。将相转化法应用于中空纤维陶瓷膜的制备，可实现通过一步成型制造具有自支撑非对称结构的复合陶瓷膜， 有利于提高膜的渗透通量，简化膜制备工艺和显著降低制造成本。关键词陶瓷膜，中空纤维，特点，制备方法，相转化法中图分类号：TQ174.75文献标识码：A 收稿日期：2010-07-23 基金项目：科技部国际科技合作项目(编号：2009DFA50490)和江西省自然科学基金项目(编号：2009GQC0072)通讯联系人：张小珍，E-mail:zhangxz05@https://www.wendangku.net/doc/0f7966843.html, 1引言 陶瓷膜与有机聚合物膜相比，具有许多独特的优点， 如耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、孔径均匀分布窄、微观结构可控、使用寿命长等，因而可满足特别苛刻的使用要求，在石油化工、化学工业、冶金工业、食品工业、环境工程、新能源等领域有着广泛的应用前景，正日益受到重视[1-2]。但实用的陶瓷膜一般为非对称结构，膜制备工艺过程复杂(需分别制备支撑体、过渡层和分离层，并经多次高温热处理)，制造周期长，成本高[2]。另外，商品化陶瓷膜一般采用多通道管式构型，膜管壁厚，膜的装填密度低，导致单位体积有效过滤面积小(＜300m 2/m 3)和分离效率低。近年来，新型中空纤维构型陶瓷膜受到广泛关注，中空纤维陶瓷膜除具有传统的陶瓷膜本身优点以外，还具有装填密度大、单位体积膜有效分离面积大(＞1000m 2/m 3)、膜壁薄、渗透通量高和节省原料、易于实现分离设备小型化等优点[3-4]。新型中空纤维构型陶瓷膜的应用可望大大提高陶瓷膜分离性能。中空纤维陶瓷膜由于其 独特的性能和结构特点，在用于废水（气）处理的无机 分离膜、固体氧化物陶瓷膜燃料电池、微通道反应器、催化剂载体等领域的应用正受到越来越多的关注[5]。 本文在概括中空纤维陶瓷膜的结构与性能特点的基础上，综述了中空纤维陶瓷膜的制备研究进展，着重分析比较了不同制备方法的优缺点及其应用。 2中空纤维陶瓷膜的特点 新型中空纤维陶瓷膜除具有陶瓷膜本身优点以外，与传统多通道或平板构型的膜相比，还具有以下突出优点： （1）装填密度高，单位体积膜有效过滤面积非常大，易于实现分离设备小型化[5-6]。例如，若膜直径为100μm ，体积为0.3m 3的组件内，可以容纳5000m 2的膜面积，相同体积的卷式膜仅能容纳20m 2，平板膜则仅5m 2；即使陶瓷中空纤维膜直径更大一些，如1.5～2.5mm ，也能轻易地达到1500～1000m 2/m 3的膜装填面积，远高于单通道管式或多通道管式膜装填密度（＜500m 2/m 3）。因而中空纤维陶瓷膜分离效率比传
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
含油污水处理方案
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
含油乳化液膜分离技术
含油乳化液膜分离技术 一、系统工艺技术介绍 含油、乳化液废水先进入含油废水调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，通过溢流口流出；含油、乳化液废水用泵送入管道过滤器，然后进入循环水箱；将乳化液预热到40～50℃；废乳化液进入陶瓷膜主机，料液在主机中循环；开浓缩液回流阀（开启度由回流侧压力控制），部分乳化液回流到循环水箱；开过滤侧阀门，滤出液送SBR(生化处理)系统，通过控制滤出液阀门的开度，控制清液的滤出量（使清液流量长时间稳定）；浓缩5~10倍左右时，将浓缩液用泵送入浓乳化液分解箱，进行静沉分离，对池上的浮油回收再利用，下部的油水回废水调节池。 二、设计依据 1、原水参数 2、膜面积计算 根据工程经验及上述水质参数，处理废乳化液、清洗机废水通量设计为120L/m2/h,处理时间为（3+4.5）/8/0.12=7.8 m2，处理其他含油废水通量设计为200L/m2/h则膜面积为：1.8/0.2=9 m2，总膜面积为7.8+9=16.8 m2，根据组件面积和排列方式，整套设备采用4只组件串并联组成，总面积为4.5*4=18 m2 3、出水指标 渗透水石油类含量≤10mg/l（需扣除乳化剂影响）；悬浮物SS≤10mg/l（国标SS≤70mg/l）。检测方法GB8979-1996
三、系统参数 1、超滤装置： 1.陶瓷膜超滤设备处理能力： 满足处理废乳化液3m3/8h、清洗机废水4.5 m3/8h、其他含油废水1.8 m3/h 2.陶瓷膜超滤膜面积：18m2 3.运行压力：0.3～0.4MPa, 运行温度：45～60℃或常温 4.渗透液出水水质：含油量≤10mg/l（扣除乳化剂影响）悬浮物SS≤30 mg/l 5.膜管材质：支撑体/膜Al2O3/ZrO2 6.循环泵MORET Q=120m3/h H=35m N=18kW 7超滤装置由4膜组件串并联而成，套管材质为不锈钢SS304，膜管通道孔径4mm，膜孔径50nm，总膜为19*4=76支，密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫 2、乳化液提升泵 1）不锈钢泵：Q=10m3/h H=17m 1台 2）进出水阀和管道:蝶阀DN65 4个钢管DN65 50m 3、酸洗箱 1）容积约V=1.03SS304不锈钢制 2）加药处设不锈钢网(拦杂物) 3）介质：JS-320陶瓷膜清洗剂浓度3～5% 4)设高液位溢流口 4、碱洗箱 1）容积约V=1.03 304不锈钢制 2)设高液位溢流口
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油厂含油废水处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述 在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处