检具维护保养指导书

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

量检具的正确使用与注意事项

量检具的正确使用与注意事项游标卡尺类 一般游标卡尺(或带表) 一、游标量具读数方法： 1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读 游框左侧边对应主尺身的毫米整数。 2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读 得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。 3.1、2相加即为被测工件尺寸。 4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的情况，但 可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。 二、正确使用： 1．合理选用 2、卡尺与工件温差要求 因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30

分钟以内）。 3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。 4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。 5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。 6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。 三、注意事项： 1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。 3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿工件表面自由滑动，有微动装置应使用之。 4．读数时，卡尺应水平拿着朝亮光的方向，并应使视线尽可能与卡尺上所读刻线垂直，不能歪斜否则引起误差，最好在工件同一位置多测几次，取平均值。5．读数后，外测时切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪磨损及读数变动，内测时，要使量爪沿孔中心线方向滑出，防止歪斜，否则将使

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

模具维修及保养作业指导书

模具维修及保养作业指导书 一、模具维修 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。 1.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度； B、参照修模样板，分析维修方案； C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、 尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 1．2、装、拆模注意事项 A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标 示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点： 1、标示符必须唯一，不得重复； 2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符； B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去； C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好； D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。 1．3、维修纹面时注意事项 A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面 省光，在无把握时应要求落模维修； B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意： 1、焊条必须与模CORE材料一致； 2、焊后需作好回火工作； C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回 厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可 出厂补纹。

二、模具保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 2.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损； B、使模具达到正常的使用寿命； C、减少生产中的油污。 2.2、模具保养分类 A、模具的日常保养； B、模具的定期保养； C、模具的外观保养。 2.3、模具保养的内容 A、日保养： 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 2、模面的清洁； 3、运水的疏道； B、定期保养：1、2、3、同上； C、外观保养： 1、模胚外侧涂油漆，以免生锈； 2、落模时，型腔应涂上防锈油； 3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。 2. 4、模具保养注意事项 A、运动部位，每日保养必需加油； B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重； C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；

量具维护保养规定

量具的维护与保养
一、 适用范围：
适用于本公司所有计量器具。
二、 职责：
1、 量具使用人员对其使用的量具进行日常维护及保养； 2、 检具使用部门主管负责对其进行日常维护及保养； 3、 计量员定期（每周至少 2 次）对量检具的维护情况进行检查、监督及考核。
三、 保养规定：
1、 卡尺： ① 绝对禁止把游标卡尺的两个量爪（2、3、8、9）当作扳手或划线工具使用。
② 卡尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡尺对 着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
③ 卡尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定 合格后才能使用。
④ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ⑤ 不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学
法刻蚀记号。 ⑥ 卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 ⑦ 卡尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑧ 不要将卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止
弄脏生锈。 ⑨ 一个星期不用时，应进行防锈处理。 ⑩ 数显卡尺需防水。 2、 千分尺 ① 千分尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡尺
对着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。

② 千分尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检 定合格后才能使用。
③ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ④ 不可在千分尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。 ⑤ 千分尺不要放在磁场附近，以免感受磁性。 ⑥ 千分尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑦ 在测量时，严禁扭动微分筒（6），只能扭动测量装置（10）。
⑧ 不要将千分尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防 止弄脏生锈。
⑨ 一周内不使用时，应进行防锈处理
3、 深度尺： ① 深度尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡 尺对着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
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① 基准面 ② 测头 ③ 刻度杆 ② 深度尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检
定合格后才能使用。 ③ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ④ 不可在深度尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法
刻蚀记号。 ⑤ 深度尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 ⑥ 深度尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑦ 不要将深度尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防
止弄脏生锈。 ⑧ 一个星期不用时，应进行防锈处理。
4、 高度尺 ① 高度尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养； 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等； 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动； 为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通； 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 检查空气压力是否正常；

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 检查油压单元管是否有渗漏现象； 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作； 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 检查三轴机械原点是否偏移； 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 检查、清洁极限开关以及碰块； 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加； 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

量检具的使用和维护培训

量检具的使用和维护 近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。我们加工科的量检具不合格有很多原因。因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。 如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。 第一部分通用量具 一、量块 1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。 2、量块的用途： a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长 度量值统一的重要工具。 b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。 c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。 d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。 二、平晶 平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。 三、刀口尺 刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。 四、游标卡尺 一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):

设备维护保养指导书终审稿)

设备维护保养指导书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 四：设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。 4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。

4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.2 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.4认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 五：设备的分类分级维护保养 5.1设备的维护保养可参考如下分类规定： 5.1.1每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确 认正常后才能使用。设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。 下班前清扫、擦拭设备。 5.1.2周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清 扫、擦拭和涂油维护。 5.1.3定期维护：一般需要专业维修人员的辅导和配合，内容如下： ——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。

轨道车辆维护保养 作业指导书 - 制度大全

轨道车辆维护保养作业指导书-制度大全 轨道车辆维护保养作业指导书之相关制度和职责，1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。2.作业准备2.1人员:轨道车... 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。 2.作业准备 2.1人员:轨道车司乘人员、轨道车检修人员。 2.2工具:轨道车辆检修工具。 2.3材料:冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时,作业人员应正确穿戴劳动保护用品,必须对车辆设好防溜、防护措施后,方可进行。 4.质量标准 4.1车辆设备状态良好,符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准,满足出车条件。 4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行,《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。 5.作业程序 5.1日常保养作业标准(由轨道车司乘人员完成) 5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。 5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。 5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。 5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。 5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部(轮对、减震器、弹簧、轴箱)、传动轴、各拉杆(销)、导框等。并对有关部位润滑。 5.1.6进行车钩“三态”作用试验,检查钩舌、钩销是否良好,大钩固定螺栓是否紧固。 5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力,更换龟裂及磨损到限的皮带。 5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。 5.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及安全托(吊)架。 5.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品齐全、完好,缺损应及时补充、更换。 5.1.11按时、正确填写《宝鸡供电段车辆维护保养记录本》。 5.2关键部位保养作业标准(由轨道车司乘人员完成) 5.2.1每月第一周的周六和周日,检查蓄电池接线柱紧固情况,清除接线柱表面氧化物和蓄电池表面污物,检查蓄电池外壳是否有破损漏液现象,检查通气孔是否畅通,检查液面高度是否在规定刻度范围内,测量电解液比重是否在1.24-1.28范围内。

量检具管理办法

量检具管理办法 一．目的与适用范围 为了规范量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本办法。 本办法适用于**********公司质保部量检具的管理 二．术语 量具：是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。 检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。 三．职责 3.1班组长的职责 3.1.1负责组织员工对本班组的量检具及检具进行维护，防护和保养； 3.1.2负责对班组员工的量检具的使用保养情况进行监督考核。 3.2质检员的职责 3.2.1负责本工位量检具的正确使用、保管、维护、防护工作； 3.2.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失； 3.2.3负责检测设备的点检工作。 四．管理内容 4.1量检具的申购，领用 4.1.1质保部可根据产品工艺要求（控制计划），对需要控制的项目提交量检具需求计划；4.1.2量检具的采购由领导批准后，统一有采购部进行采购； 4.1.3新购的经鉴定/校准合格的量检具，质保部应及时从仓库领取，同时在公司《检验测量和试验设备台账》进行登记，纳入管理。 4.2量检具的封存，启封，报废，维修 4.2.1封存 4.2.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，质保部可向公司领导提出封存申请。领导批准后，量检具由质量保证部开具封存标识； 4.2.1.2质保部需保持量检具封存标识的完好并定期对封存的量检具进行维护保养。

4.2.2启封 4.2.2.1封存的量检具需要重新使用，质保部可领导提出启封申请。领导批准后，启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。 4.2.3维修 4.2.3.1不合格的量检具送外部 4.2.3.2维修的量检具须在公司质量管理部备案，维修之后的量检具需重新鉴定合格后，方可使用。 4.3.3报废 4.2.3.1.无法进行修复的不合格的量检具，由质保部开具报废单申请报废，经领导批准后方可实施报废； 4.3量检具的正确使用和维护规范 4.3.1量检具的正确使用 4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内； 4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具； 4.3.1.3严禁使用不合格的量检具； 4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活； 4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确； 4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面； 4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮和超负荷操作； 4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件； 4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度； 4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面； 4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁； 4.3.1.12量检具严禁超量程使用； 4.3.1.13质检员需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。 4.3.2量检具的保养规范 4.3.2.1一般计量器具维护保养 4.3.2.1.1由使用人负责计量器具维护保养； 4.3.2.1.2使用计量器具时，应先用干净棉纱擦净，保持计量器具的清洁，不得与刀具、金属 等物混放在一起；

电气设备维修作业指导书 (2)

防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。

根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为：1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆

量检具维护保养使用规定

量检具维护保养使用规定 一、保养要求 1, 各单位量检具使用者在下班前必须把手中的量检具擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作. 2, 所有量检具要妥善保管好,不得丢失或损坏. 二, 具体保养内容如下: 1.游标类量具的维护保养(游标卡尺类) 清理过程中不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面的锈蚀和污物以避免测量面磨损影响测量精度. 游标卡尺不要存放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),应远离热源. 带深度尺的游标卡尺,用完后应将量爪合拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形,甚至折断. 游标卡尺使用结束后应将其平放,尤其是大尺寸游标卡尺更应注意,否则会造成弯曲变形.也不要将游标卡尺与其他工具堆放在一起.使用完毕时,擦净并涂油,放置在专用盒内,防止弄脏或生锈. 2.测微类量具的维护保养(千分尺类) 不允许用砂布和金刚石擦拭测微螺杆上的污垢. 擦拭过程中不许手握千分尺的微分筒旋转晃动,以防止测微螺杆过快磨损或测量面互相撞击. 不能在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精,煤油,柴油,凡士林和普通润滑油等,也不允许将千分尺浸泡在上述油类及酒精中.如发现有上述物质浸入,要用汽油清洗,再涂上特种轻质润滑油. 千分尺要保持清洁.测量完后,用软布或棉纱等将其擦干净,放入盒中.长期不用的应涂防锈油,并要注意勿使两测量面贴合在一起,以免锈蚀. 3.百分表的维护保养 百分表要轻拿轻放,不要使表受到剧烈的振动和撞击,也不要敲打表的任何部位.

表架要放稳,以免百分表落地摔坏.使用磁性表座时要注意表座的旋转位置. 严防水,油,灰尘等进入表内,不允许随便拆卸表的后盖. 如果不是长期保管,测量杆不准涂凡士林或其他油类,以免影响测量杆移动的灵活性. 百分表使用完毕,要擦净放回盒内,让测量杆处于自由状态,避免表内弹簧失效. 4.内径百分表的维护保养 使用内径百分表测量时,要轻拿轻放,以防破坏调整好的尺寸.在测量过程中要经常校对零位. 测量时不要用力过大或过快地按压活动测头,不要使活动测头受到剧烈振动. 装卸百分表时,不允许硬性地插入或拔出. 测量完毕,要把百分表,可换测头取下擦净,并在测头上涂好防锈油后放入盒内,保管在干燥的地方. 5.直角尺的维护保养 在使用直角尺的过程中,要一手托短边,一手扶长边进行检测.使用中,绝不允许手提长边搬动直角尺倒放,以防变形,影响精度. 使用完毕后,应将直角尺擦拭干净,涂油保管. 6.万能角度尺的维护保养 万能角度尺不能受到碰撞,注意保护各测量面并防止变形. I型游标万能角度尺在安装直角尺或直尺时应避免夹块螺钉压在测量面上. 万能角度尺使用完毕,擦净后要在测量面上涂防锈油,并装在专用的盒内保管. 7.量规的维护保养 要用清洁软布或细棉纱把量规的工作面擦拭干净. 拿取量规时邀轻拿轻放,不可磕碰,也不可用量规去检验运转中的工件和不清洁的工件.

量检具使用方法及保养

For personal use only in study and research; not for mercial use 量检具得使用方法及保养 编制:赵春华 审核:郑喜多 批准:仇树波 质量检验处 201265

量检具使用方法及曲轴检测方法 一、R样板得使用 将R样板通端一侧得一个直角边放在轴颈沿轴向得表面上,将R 样板向R圆角处轻轻推动,不能与轴颈得接触面翘起,(图一样板使用不正确)当R部位有干涉时停止推动,这时如果样板与工件完全接触可判工件R角合格(图三)。如R样板中间有缝隙(图四)则R小判不合格。如靠端面处有缝隙,(图二)应用R样板止端一侧重复上述测量,如靠端面处仍有缝隙R大判不合格。如R样板中间有缝隙或样板与工件完全接触既为合格。应采用逆光来观察R角得缝隙。光线较暗时可用手电筒。 图一图二图三 将塞规通端得两工作面平行于测量档宽得两个面,轻轻将塞规塞入档宽内(塞规得使用力应尽量小)塞规能与主轴颈接触,再用塞规止端重复上述测量不入既为合格。塞规通端不入或入不到底为档窄,止

端能入为档宽判不合格。 三、长度卡规得使用 用两手端平卡规,使卡规通端一侧与工件测量轴线平行,接触测量面后以一端为圆心调整卡规得另一端,使长度卡规通端得两工作面平行于测量工件长度得两个面,轻轻将长度卡规塞入两测量面内(长度卡规塞入得使用力应尽量小)长度卡规通端能进入,再用长度卡规止端重复上述测量不入既为合格。卡规通端不入或止端入判不合格。 四、游标卡尺得使用 游标卡尺就是一种常用得量具,具有结构简单、使用方便、精度中等与测量得尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件得外径、内径、长度、宽度、厚度、深度与孔距等,应用范围很广。

机械设备维护与保养规程作业指导书

预应力机械设备维护与保养规程作业指导书 更多免费资料下载请进：bbs.bz01.好好学习社区

预应力机械设备维护与保养规程作业指导书 1履带式牵引机的维护与保养 ⑴上下牵引装置中固定套上应经常加润滑油； ⑵减速箱必须加注30＃机油或齿轮油至油标中线以上，使用2000小时后清洗换油一次； ⑶使用一段时间后检查电极皮带是否松脱，如有此现象须适当调整电极的安装位置； ⑷使用一段时间后，应检查一下各部件的螺钉松紧情况，如有松下须及时拧紧。 2 SJ90/25F塑料挤出机的维修与保养 ⑴开车前检查传动装置，检查机筒应无杂质，装上安全罩； ⑵机器应在低速下启动，加料后再逐渐升至所需要的转速； ⑶开始时应少量的加料，以后逐渐增加，绝对不允许投入块状料； ⑷机器运转时，料斗座自始应通水，严禁金属碎石和沙石进入机筒； ⑸在机筒出口处分流板上，可以装入过滤网，但应根据工艺要求合理选用，并按时更换； ⑹机器在运行的过程中应注意机器的润滑，最初三个月换油一次，以后每半年换油一次； ⑺润滑油HJ-40或HJ-50的机械油，每次加油以达到游标指示器高度为准； ⑻为避免挤出机在高速启动下启动破坏螺杆，每次停机后必须将将为零。启动时在零转速启动。 3直线式料斗干燥集的维护与保养 ⑴进口过滤网要经常检查，定期清扫，当过滤网堵塞时，进风量减少，影响干燥效果； ⑵更换原料时，分离器要擦干后再加新料；

⑶在干燥过程中，粉末物质落入料斗，日久淤积，因此要定时清除，清除时可将清料孔盖取下清除粉末，并开动吹风机，利用风力将粉末吹出； ⑷如温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能落下，禁止用铁棒等物铲刮，以防护屏分离器受损，应将料斗分解取出； ⑸在关闭电热器10分钟后，再关闭风机，以确保电热器充分冷却，延长使用寿命。

安全设施检查维护保养记录

安全设施 检查维护保养维修记录

单位名称： 车间名称： 记录时间：年月日至年月日 安全设施检查记录 类别检查项目检查情况备注 淋洗器淋洗器表面是否清洁，无损坏、变形，组件完好无松动 淋洗器各连接部位是否正常、无漏水 主阀是否保持常开，接头密封是否不漏水，阀柄是否无损坏、变形 控制开关是否正常、喷淋头是否整洁、无堵塞 确认水压、水温是否适宜使用水质是否无污染

排水管道是否保持畅通、无漏水安全标示是否完好、明显 气体 报警仪报警器探头是否灵敏有效报警器控制箱线路是否完好报警器控制箱显示是否正常是否清洁无腐蚀 防爆设施各种电气、仪表防爆设施是否完好 各种电气、仪表设备是否符合防爆要求 设备安全防护设施各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，是否安装有效的防护装置 机械设备高速运转中易飞出的零、部件，应有防松脱装置或急停连锁装置以及防护装置 各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效 危险性较大的生产设备是否安装了急停开关 设备的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志 各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏 风向标风向标是否完好无缠绕 风向标周围有无遮挡物，颜色是否鲜艳醒目 通风设施是否正常运转是否清洁完好 安全护表面是否清洁 是否出现松动或开焊踢脚板是否开焊或缺失

栏有无锈蚀 有无缺损 防火堤容积是否符合要求 四周是否有渗漏或孔洞 排水阀是否完好并处于关闭状态踏步是否完好无破损 储罐附件呼吸阀、阻火器是否缺失或堵塞排空管是否缺失或堵塞 安全阀是否在有效期内 护笼、爬梯、围栏是否完好无缺损 防雷防 静电 设施避雷针及接地装置与道路出入口的距离是否符合要求独立避雷针接地极保护套管是否完好无损 避雷针及引下线的焊接是否符合要求 静电接地极是否完好可靠 跨接线是否完好无损 静电导除装置是否完好有效 安全标示内容是否符合要求表面是否清洁、清晰是否缺失或破损 安全附件安全阀安装位置是否正确 安全阀根部阀是否开启 安全阀是否定期校验，铭牌及铅封是否完好 压力表表面玻璃有无模糊或破损及表壳有无损坏