机械制造基础思考题与练习题
《机械制造技术》思考题与练习题
第一章思考题与练习题
１、1 外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?试绘图说明,并对这些表面下定义。
1、2 何谓切削用量三要素?怎样定义？如何计算？
1、3 刀具切削部分有哪些结构要素?试给这引起要素下定义.
1、4 为什么要建立刀具角度参考系?有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别?
1、５刀具标注角度参考系有哪几种？它们就是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1、６绘图表示切断车刀与端车面刀得Kr,Ｋr’,γ0，α０，λｓ, α0＇与h D,bＤ与A D。
1、7 确定一把单刃刀具切削部分得几何形状最少需要哪几个基本角度？
1、8 切断车削时,进给运动怎样影响工作角度？
1、9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？
1、10 为什么要对主剖面,切深,进给剖面之间得角度进行换算,有何实用意义？
1、11 试判定车刀前角γ0,后角α0与刃倾角λs正负号得规则.
1、１２刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么?
１、13 普通高速钢有哪些牌号,它们主要得物理,机械性能如何,适合于作什么刀具？
1、14 常用得硬质合金有哪些牌号,它们得用途如何,如何选用?
1、15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料得性质与切削条件正确选择刀具材料？
1、1６涂层刀具,陶瓷刀具,人造金刚石与立方氮化硼各有什么特点?适用场合如何?
第二章思考题与练习题
２、1 阐明金属切削形成过程得实质？哪些指标用来衡量切削层金属得变形程度?它们之间得相互关系如何？它们就是否真实得反映了切削形成过程得物理本质?为什么？
2、２切屑有哪些类型？各种类型有什么特征?各种类型切屑在什么情况下形成？
2、３试论述影响切削变形得各种因素.
2、4 第一变形区与第二变形区得变形特点就是什么?
2、5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响?
２、6 为什么说背吃刀量对切削力得影响比进给量对切削力得影响大？
2、7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力得作用。
2、8 分别说明切削速度,进给量及背吃刀量得改变对切削温度得影响?
2、９刀具磨损得原因有多少种?刀具得磨损过程分多少阶段？
２、1０何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准得原则.
2、11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度有哪几种方法?
2、１2 说明高速钢刀具在低速,中速产生磨损得原因,硬质合金刀具在中速，高速时产生磨损得原因?
2、1３什么叫工件材料得切削加工性?评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料得切削加工性? 2、1４切削液有什么作用？有哪些种类?如何选用?
２、15 试述切削液得作用机理。
2、1６什么叫刀具得合理几何参数？它包含哪些基本内容？
2、１７前角有什么功用？如何进行合理选择?
2、１８后角有什么功用?如何进行合理选择？
2、1９主偏角与副偏角有什么功用?如何进行合理选择？
2、20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？
2、21 什么叫合理得切削用量？它与刀具使用寿命，生产率与加工成本有什么关系?
２、22 为什么说选择切削用量得次序就是先选背吃刀量，再选进给量,最后选切削深度？
第三章思考题与练习题
３、1 指出下列机床型号中各位数字代号得具体含义。CＧ6125B XＫ50４０Ｙ３15０Ｅ
3、２机车得主要技术参数有哪些？
3、3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率得理论公式，说明并解释公式中各项得内容
3、４举例说明何谓简单运动？何谓复合运动?其本质区别就是什么？
3、5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些就是简单运动,哪些上复合运动？
① 用成型车刀车削外圆锥面
② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面
③ 用钻头钻孔
④用拉刀拉削圆柱孔
⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮
3、6 举例说明何谓外联传动链?何谓内联传动链？其本质区别就是什么?对两种传动链有何不同要求? ３、７在CＡ６14０型卧式车床上车削下列螺纹:
１) 米制螺纹Ｐ=3mm ; P=８mm , K=２
2) 英制螺纹牙/in。
3) 模数螺纹 m=4mm , K=2
４）米制螺纹Ｐ=4８ｍm
3、8 分析ＣA6１40 型卧式车床得传动系统:
1) 证明: f横≈０.５ｆ纵
2）计算主轴高速转动时能扩大得螺纹得倍数，并进行分析;
３、) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准得径节螺纹；
4) 当主轴转速分别为 40 、１60 及400r/min 时,能否实现螺距扩大 4 及 16 倍?为什么?
5）为什么用丝杠与光杆分别担任车削螺纹与车削进给得传动?如果只用其中一个,既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题?
６) 为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个？溜板箱内得换向机构又有什么用处?
7) 说明 M３Ｍ４与 M5 得功用?就是否可取消其中之一？
８) 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分?
3、9 分析ＣA6140 型卧式车床得主轴箱结构部分:
1）如何限制主轴得五个自由度?主轴前后轴承间隙怎样调整?主轴上作用得轴向力就是如何传递给箱体得?
2) 动力由电动机到轴Ⅰ时,为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴Ⅰ 得?
3）片式摩擦离合器传递功率得大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器得轴向压力就是如何平衡得?
3、１0 可转位车刀有何特点?
3、11 金刚镗床与坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？
3、12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成?切削部分包括哪些几何参数?
3、13 群钻得特点就是什么?为什么能提高切削效率?
3、14 常用钻床有几类?其适用范围如何？
3、15 深孔加工有哪些特点?
3、16 镗削加工有何特点?常用得镗刀有哪几类类型？其结构与特点如何？
3、17 试分析钻孔、扩孔与铰孔三种加工方法得工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间得联系
3、１８无心外圆磨床为什么能把工件磨圆?为什么它得加工精度与生产率往往比普通外圆磨床高?
３、1９试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况？
３、20 砂轮得特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？
３、21 分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?
3、22 滚齿机上加工直齿与斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果?
3、２3 在滚齿机上加工齿轮时,如果滚刀得刀齿相对于工件得轴向线不对称,将会产生什么后果？如何解决?
３、24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后,在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算与机床调整工作?
3、2５对比滚齿机与插齿机得加工方法。说明它们各自得特点及主要应用范围。
３、2６齿轮滚刀得前角与后角就是怎样形成得?
3、2７剃齿与磨齿各有什么特点?用于什么场合?
第四章思考题与练习题
4、１组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？
４、２组合机床有哪些特点？适用于什么场合？
第五章思考题与练习题
5、1 什么就是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?
5、2 什么叫工序、工位与工步？
５、3 什么叫基准？粗基准与精基准选择原则有哪些？
5、4 零件加工表面加工方法得选择应遵循哪些原则?
5、５在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段？
5、６切削加工顺序安排得原则就是哪些？
5、7 在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排?
5、８什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中?什么情况下采用工序分散?
5、９什么叫加工余量?影响加工余量得因素有哪些？
５、10 在粗、精加工中如何选择切削用量？
5、１１什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面得含意。
5、1２什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分?如何对不同工艺方案进行技术经济分析?
5、13 如图５—34 所示零件,单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程得组成(包括工序、工步、走刀、安装)。在刨床上分别刨削六个表面,达到图样要求;粗刨导轨面A,分两次切削; 精刨导轨面A;钻孔;铰孔;去毛刺。
图５—34 （习题 13 图）
5、1４如图 5—35 所示零件,毛坯为Φ35ｍm 棒料,批量生产时其机械加工过程如下所述,试分析其工艺过程得组成.
图 5—３5 (习题 14 图）
在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至Φ3０ｍｍ,调头再调换车刀车削整批工件得Φ18mm 外圆,又换一台车床车Φ20mm外圆,在铣床上铣两平面，转 90? 后,铣另外两平面,最后，车螺纹,倒角。
5、15 某机床厂年产Ｃ61３6N 型卧式车床 350 台，已知机床主轴得备品率为 10% ，废品率为４% 。试计算该主轴零件得年生产纲领,并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？
５、１6 试指出图 5—３６中在结构工艺性方面存在得问题，并提出改进意见?
图５—36 (习题１6 图）
5、17 试选择图 5—3７所示各零件加工时得粗、精基准(标有▽符号得为加工面，其余得为非加工面)，并简要说明理由．
图５—３7 (习题 17 图)
5、18 某零件上有一孔ｍｍ，表面粗糙度为Rａ０、8μm,孔长６0ｍｍ。材料为4５钢，热处理淬火42HRC,毛坯为锻件,其孔得加工工艺规程为：粗镗－精镗—热处理-磨削，试确定该孔加工中各工序得尺寸与公差。５、19 在加工图5-３8所示零件时,图样要求保证尺寸6±０。1ｍm,因这一尺寸不便于测量,只能通过度量尺寸L 来间接保证,试求工序尺寸L及其公差。
图5－３8 (习题19 图）图５－39 (习题 20 图)
5、20 加工主轴时,要保证键槽深度mm( 如图５—3９所示），其工艺过程如下：
(1) 车外圆尺寸；
（2) 铣键槽至尺寸；
(3) 热处理；
(4）磨外圆至尺寸。
设磨外圆与车外圆得同轴度误差为Φ０。０4ｍm ,试用极值法计算铣键槽工序得尺寸?
５、21 。一零件材料为２Cr13 ，其内孔加工顺序为：
（1）镗内孔至尺寸；
(2) 氰化,要求氰化层深度为；
（３) 磨内孔至尺寸,并保证氰化层深度为０、１～0．3mｍ;
试求氰化工序中氰化层深度
5、22 如图 5-40 为被加工零件得简图，图 b 为工序图，在大批量生产得条件下,其部分工艺过程如下: 工序Ⅰ铣端面至尺寸；
工序Ⅱ 钻孔并锪沉孔至尺寸；
工序Ⅲ 磨底平面至尺寸，磨削余量为 0。5mm 。磨削时与经济精度为 a=0。1mm;
试计算各工序尺寸 A 、Ｂ、Ｃ及其公差。
图 5-４0 （习题２２图)
5、23 试判别图中各尺寸链中哪些就是增环?哪些就是减环?
图5—４1 (习题 23 图）
第六章思考题与习题
６、1 什么就是机床夹具?它包括哪几部分?各部分起什么作用？
6、2 什么就是定位?简述工件定位得基本原理。
6、3 为什么说夹紧不等于定位?
6、4 限制工件自由度与加工要求得关系如何？
6、5 何谓定位误差？定位误差就是由哪些因素引起得？定位误差得数值一般应控制在零件公差得什么范围内?
6、6 对夹紧装置得基本要求有哪些?
６、7 何谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时应注意哪些问题？试举例说明。
6、8 试述一面两孔组合时,需要解决得主要问题,定位元件设计及定位误差得计算。
6、9 根据六点定位原理,分析图 6—５2 中所示各定位方案中各定位元件所消除得自由度。
?图 6—52 （习题
9 图)
6、１０有一批图 6—53 所示零件，圆孔与平面均已加工合格,今在铣床上铣削宽度为得槽子。要求保证槽底到底面得距离为;槽侧面到 A 面得距离为a+Ta,且与Ａ面平行，图示定位方案就是否合理？有无改进之处?试分析之．
图 6-５３ (习题 10 图)
6、1１有一批如图6-５４所示工件,采用钻模夹具钻削工件上Φ５mm与Φ8mｍ两孔，除保证图纸尺寸要求外,还须保证两孔得连心线通过mm 得轴线,其偏移量公差为0．08mｍ。现可采用如图b、c、d三种方案，若定位误差大于加工允差得1/2，试问这三种定位方案就是否可行α＝９0ｏ)？
图６－54 (习题11 图)
6、12 有一批套类零件如图 6-５5 ａ所示,欲在其上铣一键槽,试分析下述定位方案中,尺寸 H１、
H2 、 H3 得定位误差。
（1）在可涨心轴上定位（图6—55 b ）;
(２)在处于垂直位置得刚性心轴上具有间隙得定位(图6-５5 c ),定位心轴直径。
6、1３夹紧装置如图6—56 所示，若切削力Ｆ=８00Ｎ,液压系统压力ｐ=2×１0６Pa （为简化计算,忽略加力杆与孔壁得摩擦，按效η=０、９５计算)，试求液压缸得直径应为多大,才能将工件压紧。夹紧安全系数K=2 ;夹紧杆与工件间得摩擦系数μ=0、1 .
６、1４图６-５７所示得阶梯形工件，B面与C面已加工合格.今采用图a与图ｂ两种定位方案加工A 面,要求A面对B面得平行度不大于20’（用角度误差表示)。已知Ｌ=100mm,B面与Ｃ面之间得高度.试分析这两种定位方案得定位误差，并比较它们得优劣。
图 6—５5 (习题12 图）
图 6-56 （习题13 图）
图 6-５7 （习题 1４图)
第七章思考题与练习题
7、１举例说明加工精度、加工误差得概念以及两者得区别与联系
７、2 说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统误差得概念以及加工误差与原始误差
7、３在车削前,工人经常在刀架上装镗刀修整三爪卡盘三个卡爪得工作面或花盘得端面其目得就是什么？能否提高主轴得回转精度（径向跳动与轴向串动)?
7、４何谓工艺系统得刚度,柔度?它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统得刚度？
７、5 为什么机床部件得加载与卸载过程得静钢度曲线既不重合，又不封闭，且机床部件得刚度值远比其按实体估计得要小?
7、6 何谓误差复映规律?误差复映系数得含义就是什么？它与哪些因素有关?减小误差复映有哪些工艺措施?
７、７工艺系统受哪些热源作用？在各种热源作用下，工艺系统各主要组成部分会产生何种热变形？有何规律性?对加工精度有何影响?采取何种措施可减少它们得影响?
７、8 分析工件产生残余应力得主要原因及经常出现得场合。
７、9 加工误差按其性质可分为哪几类？她们各有何特点与规律?各采用何种方法分析与计算?试举例说明。
７、1０试述分布曲线法与点图法得特点,应用及各自解决得主要问题就是什么？
7、11 实际分布曲线符合正态分布时能说明什么问题?又6σ<δ而出现废品，其原因何在?如何能消除这种废品?
7、１２举例说明下列保证与提高加工精度常用方法得原理及应用场合：误差补偿法;误差转移法;误差分组法；误差平均法．
7、13 在车床上加工圆盘件得端面时,有时会出现圆锥面(中凸或中凹)或端面凸轮似得形状(螺旋面）,试从机床几何误差得影响分析造成图7、37所示得端面几何形状误差得原因就是什么?
7、１４在卧式镗床上对箱体零件镗孔，试分析采用: １刚性主轴镗杆 2 浮动镗杆(指与主轴连接得方式)与镗模夹具时影响镗杆回转精度得主要因素有哪些？
７、15 磨削一批工件得外圆图纸要求保证尺寸mｍ。加工中，车间温度T0=20oＣ,工件得温度ＴX=4６ｏC工人不等工件冷却下来就直接在机床上测量试问此时外径得尺寸应控制在怎样得范围内才能使其冷却后保证达到图纸要求得尺寸而不出废品？
7、1６热得锻件放在较湿得地上试推想在粗车外圆后可能产生怎样得加工误差？为什么?
7、１7 加工外圆,内孔与平面时,机床传动链误差对加工精度有否影响？在怎样得加工场合下,才须着重考虑机床传动链误差对加工精度得影响?传动元件得误差传递系数其物理意义就是什么？
７、1８在大型立车上加工盘型零件得端面及外圆时，因刀架较重，试推想由于刀架自重可能产生怎样得加工误差？
7、1９如图７、39 在外圆磨床上加工，当Ｎ1＝2N2,若只考虑主轴回转误差得影响,试分析在图中给定得两种情况下,磨削后工件外圆应就是什么形状?为什么？
7、20 在内圆磨床上磨削盲孔时(图 7、40 )，试分析只考虑内圆磨头受力变形得条件下,工件内孔将产生什么样得加工误差？
7、2１在卧式车床上加工一光轴,已知光轴长度 L=８０0mm ,加工直径，该车床因使用年限较久，前后导规磨损不均匀，前棱形导规磨损较大，且中间最明显，形成导轨扭曲，见图7、41,经测量，前后导轨在垂直面内得平行度(扭曲值)为０、015/100０mｍ ,试求所加工得工件得几何形状得误差值,并绘出加工光轴得形状.
７、22 在车床得两顶尖间加工短而粗得光轴外圆时(工件得刚度对于机床刚度大得多），若已知ＦY
=1000N,K床头=5０00０N/mｍ,K尾架＝５000０N/mm，试求于机床刚度不均引起得加工表面得形状误差为多少?并画出光轴加工后得形状?提示:机床得变形量可由下式求得：。
7、２3 在立式车床上高速车削盘形零件得内孔.如果工件毛坯得回转不平衡,质量较大,那么在只考虑此不平衡质量与工件夹持系统得刚度影响得条件下，试分析加工后工件内孔将产生怎样得加工误差。
7、24 在车床上车削一外径Ｄ＝80ｍm,内径d=70mm,宽度b=２０mm得圆环,试比较采用三爪卡盘或四爪卡盘直接夹持工件外圆车内孔时,在夹紧力Ｐ=2９40N作用下，工件因夹紧变形加工后内孔产生多大得圆度误差?
7、25 如图 7、24 所示之铸件,若只考虑毛坯残余应力得影响,试分析当端铣刀铣去上部连接部分后,此工作将产生怎样得变形？又如图所示之铸件，当采用宽度为B得三面刃铣刀将毛坯中部铣开时,试分析开口宽度尺寸得变化。
7、２6、在卧式镗床上采用浮动镗刀镗孔时,就是否会出现误差复映现象?为什么？
7、２7 在车床两顶尖间加工工件(图7、４3）,若工件刚度极大，机床刚度不足且K头架>K尾座,分析图示两种情况加工后工件得形状误差。
７、28 在车床上加工一批光轴得外圆,加工后经度量若整批工件有如图7、４4 示几何形状误差,试分别说明可能产生上述误差得各种原因。
7、29 一批圆柱销外圆得设计尺寸为，加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布,其均方根偏差为0.003mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心，向右偏离0．０05mm。试绘出分布曲线图,并求出合格。
第八章思考题与练习题
８、1 表面质量得含义包括哪些主要内容？为什么机械零件得表面质量与加工精度具有同等重要得意义？
8、2 影响加工工件表面粗糙度得因素有哪些?车削一铸铁零件得外圆表面，若进给量 f＝0。５mm/ｒ ,车刀刀尖得圆弧半径为r=4ｍｍ ,问能达到得加工表面粗糙度得数值为多少?
8、3 磨削加工时，影响加工表面粗糙度得主要因素有哪些？
8、４什么就是冷作硬化现象?其产生得主要原因就是什么？实验表明：切削速度增大,冷硬现象减小，进给量增大,冷硬现象增大:刀具刃口圆弧半径增大,后刀面磨损增大,冷硬现象增大；前角增大,冷硬现象减小。在同样切削条件下,切削 T10 钢硬化深度为 h 与硬化程度 N 均较车削 T1２Ａ为大,而铜件,铝件比钢件小,试讨论如何解释上述实验结果。
8、5 什么就是磨削烧伤？为什么磨削加工常产生烧伤?为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生烧伤?磨削烧伤对零件得使用性能有何影响？试举例说明减少烧伤及裂纹得办法有哪些?
8、6 为什么在机械加工时，工件表面层会产生残余应力?磨削加工工件表面层中残余应力产生得原因与切削加工就是否相同？
8、7 磨削淬火钢时,加工表面层得硬度可能升高或下降,试分析其可能得原因,并说明表面层得应力符号？
8、８何谓强迫振动?何谓自激振动?如何区分两种振动？机械加工中引起两种振动得主要原因就是什么?
8、9 超精加工,珩磨，研磨等光整加工方法与细密磨削相比较,其工作原理有何不同？为什么把它们作为终加工工序？它们都应用在何种场合？
８、10 在平面磨床上磨削一块厚度为10ｍm，宽度为5０ｍm,长为30mｍ得20钢工件，磨削时表面温度高达9００c,试估算加工表面层与非加工表面层残余应力数值?就是压应力还就是拉应力?
8、1１刨削一块钢板，在切削力作用下,被加工表面层产生塑性变形,其密度从7、87×10３kｇ/m3降至７、75×103ｋg／m３，试问表面层产生多大得残余应力?就是压应力还就是拉应力？
8、12 在外圆磨床上磨削一根淬火钢轴时,工件表面温度高达950C o,因使用冷却液而产生回火。表面层金属由马氏体转变为珠光体,其密度从7、７5×１０３ｋg/m3增至7、7８×1０3kg／m3,试估算工作表面将产生多大得残余应力？就是何种应力？
8、13 把一台质量 M= 500kg 得旋转机械,用刚度K=1０6N/m3得弹簧支承着,若此机械有ｍｅ＝0、2Nm得不平衡时,当机械得转速n＝1200r/ｍｉn时，若该系统得阻尼比为0、1,试求强迫振动得振幅为多少？
第九章思考题与练习题
9、1 什么叫装配？装配得基本内容有哪些?
9、2 装配得组织形式有几种?有何特点？
9、3 弄清装配精度得概念及其与加工精度得关系。
9、4 保证装配精度得工艺方法有哪些?各有何特点？
9、５装配尺寸链共有几种？有何特点？
9、6 装配尺寸链得建立通常分为几步？需注意哪些问题？
9、7 装配工艺规程得制订大致有哪几个步骤?有何要求?
9、8 题图9—17 ，键与键槽得装配， A 1 =A 2 =16mｍ，A Δ =0~0.0５mm ，试确定其装配方法，并计算各组成环得偏差。
题图 9-17 ( 习题 8 图) 题图 9—18 （习题9 图)
９、９查明题图 9—18 所示立式铣床总装时，保证主轴回转轴线与工作台台面之间垂直度精度得装配尺寸链。
９、10 题图 9—1９所示，溜板与床身装配前有关组成零件得尺寸分别为：,，。试计算装配后，溜板压板与床身下平面之间得间隙Ａ０=？试分析当间隙在使用过程中因导轨磨损而增大后如何解决。
题图 9-1９ ( 习题 10 图 ) 题图 9-2０（习题 11)
9、11 题图9—２0所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入,要求保持轴向间隙为０、2~0.3mｍ。已知A1＝32.5mm，Ａ2=35mm，A３=2。5mm。试求各组成零件尺寸得上、下偏差.
9、12 题图9-21所示之蜗轮减速器，装配后要求蜗轮中心平面与蜗杆轴线偏移公差为±0.０６5mm。试按采用调整法标注有关组成零件得公差，并计算加入调整垫片得组数及各组垫片得极限尺寸。(提示:在轴承端盖与箱体端面间加入调整垫片,如图中Ｎ环。）
题 图 9-2１ ( 习题 12 图 ） 题 图 ９－２２ (习题 13 图)
９、1３ 如图 ９—２2 所示齿轮箱部件 , 根据使用要求 , 齿轮轴肩与轴承端面间得轴向间隙应在 1 ～ １。75 mm 范围内。若已知各零件得基本尺寸为 A 1 =10１mm ， Ａ 2 =50ｍm ， Ａ 3 =A ５ =5m ｍ ， A ４=140m ｍ 。试确定这些尺寸得公差及偏差.