蒸汽打靶
净化车间中压蒸汽打靶用量方案
1、吹扫目的及要求
1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。
1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。
2、吹扫应具备的条件
2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。
2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。
3、准备工作
3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确
认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
3.3 所有蒸汽管道保温已完成。
3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架
等均已安装并符合强度要求。
3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘
里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。
3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好
靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的
槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，
材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。
3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检
验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。
3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放
现场，以免造成误伤。
3.10准备好联络工具，做好联络工作。
3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。
3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，
待确认命令接受无误后方可执行。
4、蒸汽吹扫的安全注意事项
4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、
参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》
有关锅炉吹扫工作的规定执行。
4.2 中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
4.3蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须供汽连续。
5、蒸汽管网吹扫方法和要点
5.1蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。
5.2 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
5.3 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
5.4 引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
5.5 中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。
6、吹扫控制
6.1吹扫前应先暖管并疏水，暖管完毕后关闭疏水阀，滞流管道疏水阀要稍开防止产生凝结水，吹扫时要检查管道热位移。
6.2 蒸汽吹扫时要待排放口暖管到100℃以上才允许吹扫，在整个吹扫过程中用红外测温仪经常检测排放口处管壁温度，并检查排放口临时管的牢固程度及各管段膨胀程度，确保安全吹管。
6.3 蒸汽吹扫时应按降压→稳压→再降压顺序循环进行。应全开控制阀降压吹扫1分钟，后关小（50％左右）控制阀稳压吹扫15-20分钟再开大控制阀降压吹扫1分钟，然后关小吹扫阀让管壁温度下降150℃（降到80～100℃最好），经吹扫2-3次目测合格后。对于必须靶板验收的管线，关闭控制阀后安装靶板
再进行吹扫。
6.4 吹扫时采取轮流吹扫，分段吹扫的方法，吹管系数不小于1（吹管系数＝吹管蒸汽流量平方数×吹管时蒸汽的比体积／额定负荷蒸汽流量平方数×额定负荷时蒸汽的比体积）。
6.5 打靶合格标准：靶板上斑痕粒度直径小于1mm，痕迹≯3个/cm2,且
连续两次合格，将吹扫结果分类记录、各靶板保管好以备查验。
7、吹扫打靶原则
7.1 蒸汽管网吹扫至各装置内部。
7.2 蒸汽透平装置的3.5MPa管线均进行打靶验收。
7.3各装置蒸汽透平进口管线如果具备条件，可结合管网打靶一起进行。
7.4排放口选择空旷地点，并尽可能引到地面，进行可靠固定。（需SEI设计人员现场确认或出图）
8、吹扫排放口统计
9、具体操作
中压蒸汽管线从图幅处界区线开始向装置内进行吹扫打靶，先对蒸汽总管HS-070101进行吹扫打靶，再对HS-070105进行吹扫打靶，待两条蒸汽主管吹扫打靶完毕后再对其他蒸汽分支进行吹扫打靶。
9.1将D-403中压蒸汽出口至HS-070101处电动阀及止回阀断开，在
断开处安装DN350截止阀及排放管。途中疏水阀开启，界区进装置中压蒸
汽总阀稍开，对HS-070101进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀，控制中压
蒸汽总阀及控制阀对HS-070101及HS-041205进行吹扫，验收合格后关闭
中压蒸汽总阀及控制阀，拆下排放管，恢复D-403处电动阀及止回阀后对
HS-070101重新进行暖管，暖管完毕后开中压蒸汽总阀，HS-070101投用。
9.2将D-302出口至HS-070105阀门断开，在断开处安装DN300截止
阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-070105的DN250截止阀
稍开对HS-070105进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN250阀及截
止阀对HS-070105及HS-070302进行吹扫，验收合格后关DN250阀及控制
阀，拆下排放管，恢复D-302出口阀并关闭后对HS-070105重新进行暖管，
暖管完毕后开HS-070101至HS-070105的DN250阀，HS-070105投用。
9.3将K-301A高压蒸汽进口切断阀断开，在断开处安装截止阀及排放
管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-030201 DN150阀稍开对HS-030201
进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN150阀及截止阀对HS-030201
进行吹扫，验收合格后关DN150阀及控制阀，拆下排放管，恢复K-301A
高压蒸汽进口切断阀。
9.4将P-402A高压蒸汽进口切断阀断开，在断开处安装控制阀及排放
管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-040801 DN150阀稍开对HS-040801
进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN150阀及截止阀对HS-040801
进行吹扫，验收合格后关DN150阀及截止阀，拆下排放管，恢复P-402A
高压蒸汽进口切断阀。
9.5将E-404高压蒸汽进口电动阀断开，在断开处安装控制阀及排放
管。途中疏水阀开启，HS-070101至HS-041201 DN300阀稍开对HS-041201
进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN300阀及截止阀对HS-041201
进行吹扫，验收合格后关DN300阀及控制阀，拆下排放管，恢复E-404高
压蒸汽进口电动阀。
9.6将E-304高压蒸汽进口调节阀TV-30804下游阀断开，在断开处安
装截止阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070105至HS-030801 DN100阀
稍开对HS-030801进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN100阀及控
制阀对HS-030801进行吹扫，验收合格后关DN100阀及控制阀，拆下排放
管，恢复E-304高压蒸汽进口调节阀。
9.7将E-306高压蒸汽进口调节阀TV-30903下游阀断开，在断开处安
装截止阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070105至HS-030901 DN100阀
稍开对HS-030901进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN100阀及截
止阀对HS-030901进行吹扫，验收合格后关DN100阀及控制阀，拆下排放
管，恢复E-306高压蒸汽进口调节阀。
9.8将E-202高压蒸汽进口调节阀TV-20416下游阀断开，在断开处安
装截止阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070105至HS-020401 DN50阀稍
开对HS-020401进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN50阀及控制
阀对HS-020401进行吹扫，验收合格后关DN50阀及控制阀，拆下排放管，
恢复E-202高压蒸汽进口调节阀。
9.9将E-107高压蒸汽进口调节阀TV-10605下游阀断开，在断开处安
装截止阀及排放管。途中疏水阀开启，HS-070105至HS-010601 DN80阀稍
开对HS-010601进行暖管，暖管完成后关闭疏水阀。控制DN80阀及控制
阀对HS-010601进行吹扫，验收合格后关DN80阀及控制阀，拆下排放管，
恢复E-107高压蒸汽进口调节阀。
10.JHA危害分析：
10.1 引蒸汽吹扫时，应戴手套进行操作.
10.2引蒸汽时要缓慢，各低点要排净存水，以免出现膨胀或水击损坏设备和管线，排凝时不要被蒸汽烫伤。
10.3蒸汽打靶时蒸汽排放管周围温度较高，要防止被蒸汽烫伤。
204060801001201401
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系列1
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蒸汽打靶
净化车间中压蒸汽打靶用量方案 1、吹扫目的及要求 1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。 1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。 2、吹扫应具备的条件 2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。 2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。 3、准备工作 3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确 认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。 3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 3.3 所有蒸汽管道保温已完成。 3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。 3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架 等均已安装并符合强度要求。 3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘 里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。 3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好 靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的 槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，
材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。 3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检 验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。 3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放 现场，以免造成误伤。 3.10准备好联络工具，做好联络工作。 3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。 3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令， 待确认命令接受无误后方可执行。 4、蒸汽吹扫的安全注意事项 4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、 参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》 有关锅炉吹扫工作的规定执行。 4.2 中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。 4.3蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须供汽连续。 5、蒸汽管网吹扫方法和要点 5.1蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。 5.2 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹、打靶的目的 对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复； 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常； 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）； 4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，； 6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通； 7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置； 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）； 9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。 三、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内； 3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压； 4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管； 5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作； 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间； 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）； 9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径； 10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行
打靶方案[1]
3.5MPa蒸汽打靶方案 说明： 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两部分进行，从动力至汽轮机入口管线为一部分，从余热锅炉至汽轮机入口管线为一部分。 一、吹扫打靶的总体要求： 1、吹扫要求 ①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 ②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。 ③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。 ④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。 ⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。DN200管线、3.5MPa蒸汽约35～40t/h。 ⑥吹扫时应按升温—→降温—→升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。 ⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。 ⑧在大流量吹扫24小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。 ⑨从动力至汽轮机入口管线吹扫时间达到后根据具体情况吹扫由余热锅炉至汽轮机入口部分。 2、打靶要求 ①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持 续15min后检查靶板。 ③打靶合格以连续两次合格为准。
④靶板制作可参考下图： 靶板支架 靶片δ=5mm 的铝板 二、打靶步骤 1、吹扫打靶前的准备： ①拆除蒸汽管线上的流量孔板。 ②拆除汽轮机速关阀，汽轮机的入口，速关阀处手工处理。 2、吹扫打靶步骤： 1）检查流程，关死主线各阀，关死去反应、去余热锅炉、去减温降压器、与饱和蒸汽跨线阀，打开各疏水阀。 2 ）联系调度、动力供汽，加强管线脱水，防止水击；打开 3.5MPa 蒸汽界区阀，缓慢引蒸汽暖管，逐步将蒸汽引至放空线处放空暖管，检查沿途管线热位移及管托、支吊情况，暖管结束检查流程，除界区第一道手阀外其于阀门保持全开状态，用界区第一道手阀控制打靶蒸汽流量。 3）暖管2小时以后，开大3.5Mpa 动力第一道手阀（开阀过程中与调度密切联系，以防影响正常生产，并尽可能全开）进行蒸汽大流量吹扫，吹扫过程中通过1次/2h 的频率开关第一道手阀来循环加热管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击检查。 4）吹扫24小时（根据吹扫情况可相应延长时间）后关闭第一道手阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置安装靶板检验，缓慢第一道手阀进行打靶，打靶时间要求在15分钟以上。打靶结束后，关闭第一道手阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶片再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
中压蒸汽打靶
第七节蒸汽管线打靶方案 一、目的 为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护本装置K201、K202蒸汽轮机用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。 二、管道吹扫前应具备的条件 1、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定限位板，确认弹簧伸缩灵活； 2、检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤； 3、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求； 4、已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护； 5、接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固； 6、准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤； 7、吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤； 8、蒸汽管道在打靶前如果没有完成保温工作，应采取局部的人身防烫措施。 三、打靶原则 1、蒸汽吹扫应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前支管阀门最好暂时拆除或临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫； 2、蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果；
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案 编写： 审核： 审批： 动力运行部 二○一二年九月十九日
3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案 一、吹扫目的 清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。保障生产的顺利进行。 二、吹扫范围 1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。 2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。 3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。 三、吹扫打靶的总体要求 1．吹扫要求： 1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。 2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。 3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。 4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等
的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢 地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端 温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。 5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。 6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。 7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。 8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。 2．打靶要求 1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时， 要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持 续15分钟后检查靶板。 2）靶板合格标准 3）打靶合格以连续两次合格为准。 4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。 四、吹扫打靶方法及步骤 1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀
中压蒸汽吹扫打靶方案
６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案 1、蒸汽吹扫打靶的目的 为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。 2、打靶部位 2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前 3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤： 从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 3.1.1 吹扫要求 （1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 （2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行； （3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： （4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击； （5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。 4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。 6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。 7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作； 9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）： 1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面
投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。 3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。 4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次， 主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定； 9、靶板材质为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；
蒸汽吹扫打靶方案
鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案 编写： 审核： 审定 调度部： 生产部： 设备部： 审批 技术总监： 设备总监 生产总监： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
蒸汽吹扫打靶方案 编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。 编制目的及预期目标： 检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。 方案内容： 一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料 二、吹扫打靶的总体要求： 1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案） 2、打靶要求 （1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。 （2）靶板合格标准
（3）打靶合格以连续两次合格为准。 三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫 3、打靶 （1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。 （2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。 示意图： 注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项： 1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道
吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。 2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。 3、吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 4、根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。
蒸汽吹扫方案 - 副本
煤制天然气项目甲烷化装置蒸汽系统 管道吹扫方案 编制： 审核： HSE： 批准： 2015年06月15日
目录 一、工程概述 (2) 二、吹扫的目的 (2) 三、编写依据 (2) 四、吹扫应具备的条件和遵循的原则 (2) 五、吹扫的施工步骤及技术要点 (3) 六、蒸汽管道的吹扫步骤 (5) 七、吹扫组织机构图 (7) 八、人员计划 (7) 九、措施用料计划 (7) 十、进度计划 (9) 十一、安全技术措施 (9) 十二、吹扫JHA分析 (10) 十三、附图 (12)
一、工程概述 该装置中的蒸汽系统由HS（设计压力/温度为9.8MPa/545℃）、MS（设计压力/温度为6.0MPa/515℃）、LS（设计压力/温度为1.0MPa/200℃）和SS（设计压力/温度为1.8MPa/270℃）这四种压力组成，管道的材质包括12Cr1MoVG、15CrMoG和20#，为了保证施工质量确保开车成功，特制定本方案来指导管线的吹扫工作。二、吹扫的目的 由于管道在施工的过程中会有残留的焊渣、内部会产生浮锈、试压完成后管道死角处未排尽的余水和其他异物，直接开车就会导致管道、机泵、仪表出现堵塞故障，为确保开车的顺利进行，就必须对管道进行严格的吹扫来保证管子内部清洁度以确保管线畅通无阻，通过对管线的吹扫使工艺人员熟悉装置内系统的工艺流程及具体操作步骤。 三、编写依据 1、管道仪表流程图； 2、杭州汽轮机股份有限公司提供的随机资料； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 5、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011； 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011； 7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。 四、吹扫应具备的条件和遵循的原则 1、被吹扫的管线在试压工作完成后确定已无整改之处，再把保温工作完善； 2、吹扫所需的临时管、盲板、法兰、螺栓、垫片等材料准备齐全； 3、劳保用品、五金工具等准备齐全； 4、吹扫记录表、盲板记录表等准备就绪； 5、管道在吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、降噪板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位； 6、管道系统在吹扫前，应由施工单位、总承包单位、监理单位和建设单位的相关
蒸汽吹扫方案
实联化工江苏有限公司 氨合成项目 蒸汽管线吹扫方案 编制：黄骏 校核： 审核： 批准： 2012-08-26
1.编写依据 1.1设计院提供的PID及配管图。 1.2现场的工艺管道配置。 1.3中华人民共和国《工业金属管道的施工及验收规范》（GB50235-97） 1.4外管网所有蒸汽管道都已经吹扫合格。 2. 吹扫目的 2.1清除残留在管道中的异物、焊渣、锈等物质 2.2防止蒸汽管道的导淋、排放、疏水管堵塞 2.3防止开车时有杂物卡塞仪表、调节阀 2.4保证各设备试车和化工投料试车顺利进行。 3. 吹扫的组织指挥 3.1本吹扫工作在吹扫领导小组的统一指挥下进行。 5.1.2.1 管线MPI020001-12″上游的管线（外管网管道）已吹扫合格。 5.1.2.2 外界提供给的吹扫蒸汽汽源的要求：温度420℃，流量＞45t/h ，流速 ≥40m/s,可最少持续30分钟，流量的大小必须是可以控制的（暖管与吹 扫时可以逐步增加流量），蒸汽温度、压力、流量由提供吹扫蒸汽气源 部门负责调解控制。 5.1.2.3 待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗，管内积水排净。 5.1.2.4吹扫管线的安装：*拆除流量计FT-020104,FT-020450，改用短接连接。 *管线上的疏水器拆除
*吹扫排放口引至安全区域，并在周围拉警戒绳。 *吹扫临时管线安装完毕，管线做好支撑及固定，管内 已做喷砂或化洗。（见下图） 5.1.3 吹扫程序：为保证管线MPI-020001吹扫时的流速，在吹扫此管线时，应 同时打开两个吹扫口进行排放，吹扫3次后（每次30分钟）再分别吹扫两根8″的支管。 5.1.4 吹扫步骤 5.1.4.1吹扫方法：暖管吹扫降温暖管吹扫降温 5.1.4.2阀门确认：全开两台蒸汽透平的4个进口8″手阀及4个2″旁路阀，全 开管道上所有的排放阀、导淋阀、疏水器前手阀。 5.1.4.3 暖管。联系提供吹扫蒸汽气源部门向氨合成的MPI管网少量送蒸汽。 注意：*升温速率2℃/分钟。 *密切关注各排放口的排水排汽状况（保持通畅），随着温度上升， 各排放口的水减少、汽增多，此时可联系上游加大送汽量。 *超过100℃后，可较大幅度的增加暖管汽量。 *整个暖管过程中，密切注意各管线的位移情况及各支撑、固定架
中高压蒸汽系统吹扫打靶方案
中压蒸汽、高压蒸汽管网打靶、吹扫方案 Ⅰ级 000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线的检查 010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认 100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备 110 中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准 200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认 210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤 300中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫详细步骤 400中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫风险辩识 : 410中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫防范措施
000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线及设备的检查 001 P < >－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线达到吹扫要求 签字（） 010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认 011 P < >－检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线流程正确无误 签字（）012 P < >－关各处与其它工段相连的阀门 签字（）013 P < >－关各处低排和放空 签字（） 100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备 101中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的目的 P < >－通过吹扫，将管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、泥砂、积水等杂物吹除干净，以防止进入设备系统造成堵塞、卡住阀门影响生产，清除事故隐患， 另外操作人员可以熟悉流程。 签字（） 102人员配备及职责 P < >－实施负责人：工艺主任；负责吹扫过程的指挥和协调。 P < >－工艺人员：工艺技术员1名；操作人员 6 名；负责吹扫过程中吹扫口的切换。 P < >－仪表人员：需确认人员2名；负责吹扫前仪表元件的拆除和吹扫后的复位。 P < >－其他人员：检修人员 6 名；负责吹扫过程中临时线的安装（包括电焊、气焊），法 兰的拆除和复位。 签字（） 103吹扫范围 P < >－装置所有中压和高压蒸汽管线。 签字（） 110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准
80万吨汽轮机蒸汽管道打靶方案
80万吨汽轮机蒸汽管 道打靶方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
陕西延长集团炼化公司 杨庄河炼化项目 140万吨/年柴油加氢装置 透平蒸汽管道打靶方案编制： 审核： 批准： 版次批准日期 1 2 3 陕西化建工程有限责任公司 杨庄河炼化项目部
目录 1工程概况------------------------------------------------------------- 1 2编制依据------------------------------------------------------------- 1 3打靶流程------------------------------------------------------------- 1 4管道吹扫前应具备的条件 -------------------------------------- 2 5技术要求------------------------------------------------------------- 2 6施工劳动力及工机具计划 -------------------------------------- 3 7HSE保证措施------------------------------------------------------- 4
1.工程概况 80万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机进汽线路打靶，其中压蒸汽管线由界区来（150-MS-2701-5H1、150-MS-2702-5H1）规格为DN150材质为15CrMo）。该管线为汽轮机蒸汽透平所用，蒸汽管路的吹扫打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。 2.编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB50236-98 ）； 《工业管道工程施工及验收规范》（ GB50235-97 ）； 《石油化工施工安全技术规程》( SH3505-1999 )； 《HSE 管理体系文件》； 中国石油天然气华东设计院所提供的相关管道及仪表流程图、管道说明书及设计文件等。 沈阳鼓风机厂和杭州汽轮机股份有限公司说明书及相关技术文件。 3.打靶流程 施工程序 开启各分液包阀门→开启锅炉房主蒸汽管线阀门→升温暖管→关闭各分液包阀门→开启80万吨/年加氢改质装置界区蒸汽管线阀门→升温暖管→开启汽轮机打靶线开始打靶 根据杭汽说明书采用蒸汽吹扫打靶汽轮机进气管路时，事先须拆除速关阀，并装好随机提供的“冲管工具”（2-8535-XXXX-XX）以封堵蒸汽进入通流部分的通路。临时管道的配管要求是氩电联焊确保管道干净，缩短打靶时间。（打靶临时配管见附图一） 打靶时间计划在9月20日开始，具体得管道系统严密性试验合格后进行。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司
编写：********************* 审核：********** 审定：********** 批准：*********************
一、蒸汽管网吹扫的目的 蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、蒸汽管网吹扫原理和方法 蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。 蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。 方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。 三、组织机构 蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构 （二）分工与职责
组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。 副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。 成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。 四、吹扫前必须具备的条件 1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。 2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。 3.对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施：1＃、2＃、3＃锅炉出口流量计、蒸汽母管流量计、三大机组入口流量计、压力变送器、温度变送器等均拆下，换上短接，所有疏水器全部拆下，吹扫合格后按要求复位（管道焊接采用氩弧焊打底，并做探伤和热处理），根据现场具体情况在临时电动阀前加设导淋。 4.确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保可燃物泄露时不至于引起火灾。 5.一台锅炉运行，根据锅炉运行情况投入2－4支油枪。供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫工作的需要。 6.蒸汽管网已经保温结束。 7.禁区周围已安设了围拦，并具有醒目的标志。 8.靶片、靶架业已备齐。
中压蒸汽管道吹扫施工方案
中国石化股份有限公司九江分公司 油品质量升级改造工程 240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置 中压蒸汽管道吹扫施工方案
目录 1.0 工程概况 (3) 2.0 编制依据 (3) 3.0施工工序 (4) 4.0吹扫打靶原则 (4) 5.0施工方法 (5) 6.0质量控制措施 (6) 7.0施工材料 (8) 8.0 HSE要求 (9) 10.0文明施工措施 (11) 11.0应急预案 (11)
1.0 工程概况 1.1工程简介 本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。 1.2 工程特点 1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。 1.2.2蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。 1.2.3吹扫区域需做好隔离措施。 1.3主要工程量 2.0 编制依据 2.1 施工组织设计 2.2中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等 2.3.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度 2.4九江石化业主项目管理手册
2.5施工规范、标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 3.0施工工序 检查管线是否具备吹扫打靶条件拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件引蒸汽暖管管线蒸汽稳定吹扫爆破吹扫打靶试验回装管线 4.0吹扫打靶原则 4.1 吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。 4.2 吹扫打靶须在调度统一部署下进行，整个过程需要加强联系。 4.3 吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件，整个管道防腐保温要完，流程检查通畅无误。 4.4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。 4.5 临时管线放空口应向上或对着空旷的空间，不得对着设备或人行道路。
管道吹扫打靶方案
蒸汽增加跨线吹扫方案 项目编号： 编制： 校核： 审核：
一、工程概况 1.概述 本次管道LS1001试压、吹扫、打靶，根据规范及设计要求，对管道进行水压试验、吹扫、打靶，本文以吹扫、打靶为主要内容。 2.试压、吹扫、打靶管线表 二、编制依据及施工验收标准 1、设计图纸； 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 3﹑《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-1994）； 5.本公司《质量手册》，《质量管理体系程序文件》，《压力管道安装质量保证手册》和《压 力管道安装工艺规程》； 三. 吹扫前的各项准备 3.1为使低压蒸汽管线吹扫工作能安全高效的进行，应由相关单位组成的吹扫领导小组，吹扫工作应在吹扫领导的统一指挥下进行；吹扫时间由公司生产调度安排 3.2新增低压蒸汽管线施工完毕且试压合格保温结束后方可进行系统吹扫； 3.3临时吹扫管线控制阀前应安装压力表，临时吹扫线的支架应牢固可靠； 3.4所有测量及控制仪表已经安装完毕并调试正常，不能参与管道吹扫的仪表用直管段代替； 3.5管道试压用水已排净，排凝阀处于开启状态，以便进行暖管；
3.6吹扫方案生产部认可，已得到作业部、机动部的会签； 3.7吹扫应选在白天进行； 3.8吹扫临时管线的安装： 1、拆除FT-1001并用短管连接。 2、吹扫管道内径宜等于或大于被吹扫的管道内径，长度应尽量短，排气管管口朝上倾斜（约30°）排空，为降低排气的噪音，在排气管上加装消声器，消声器放置于装置区空旷地坪上（预设位置见平面布置图，具体位置应征得作业部、机动部的同意）； 3、排气管道应引至地坪宽阔处，以减少环境污染，引出后会加大排气阻力，而且加装消声器后也会增大排气阻力。因此要增加牢固的支撑，以承受排气的反作用力。 4、为了不影响汽轮机工作，南面的预留甩头不能用于管线，故需吹扫工作需增加临时管线，该临时管线包括DN250阀门一个，DN250弯头三个，消音器一个，临时管线的连接与拆除，均需计算入工作量内。 3.9吹扫流程（附吹扫流程图） 1、打开所有疏水阀，其他阀门关闭，打开阀1、2，使蒸汽进入，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫； 2、关闭阀2、 5，打开阀 3、4，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫；如此反复，直到两路路吹扫打靶合格为止； 四. 吹扫前的确认 4.1试压工作已结束。 4.2管道内的试压用水已排净，且疏水阀处于开启状态。 4.3所有管道临时支吊架等临时约束应全部拆除。 4.4所有管托在试压结束后应无变形、破损及裂纹情况且满足强度要求。 4.5管线上所有的试压放气点阀门处于关闭状态。 4.6具有偏移量安装的管托以按图纸要求进行偏装，且质量符合设计要求。 4.7吹扫前已标明各管托零位，对暖管的最大位移进行测量并做好记录。 4.8所有疏水阀门的排放点均划定安全隔离区且有专人看护。 4.9沿消声器吹扫口方向的通道两端已全面封闭。 4.10吹扫消声器的加固应征得业主、设计、生产单位的共同确认。 4.11吹扫方案已得到机动部、作业部的批准。
浅谈蒸汽管线的打靶工作
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/008150395.html, 浅谈蒸汽管线的打靶工作 作者：赵永利 来源：《中国高新技术企业》2014年第10期 摘要：新建蒸汽管线在投用前，必须用蒸汽把管线施工时残留在管线内的焊渣、铁锈等杂物吹扫出来，防止对汽轮机的叶片造成损伤。蒸汽打靶就是利用蒸汽的流速和温度变化，采用定量恒温式和爆破式的吹汽方式，将管线内的焊渣、铁锈等杂物吹扫出来，通过查验经蒸汽冲击过的铝板（靶）上的痕迹是否符合规范要求，来检验管线吹扫最终效果的一种方法。 关键词：蒸汽管线；蒸汽靶板方案；管线吹扫效果 中图分类号：TQ113 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）15-0068-02 自从我公司开工以来我负责组织指挥了重油加氢、重整、催化（三次）、硫磺、加氢裂化、柴油加氢等装置及北良西咀热力公司至我公司的3.5MPa蒸汽管线打靶工作。下面根据笔者的实践经验，系统地介绍一下蒸汽管线的打靶工作是怎样完成的。 1 打靶方案的编制 不管是新建装置的蒸汽管线（3.5MPa），还是正在生产的生产装置蒸汽管线（3.5MPa）的改动，在蒸汽吹扫打靶前，首要工作就是编制蒸汽吹扫、打靶方案。 打靶方案的编制通常有两种情况： （1）新建装置打靶方案的编制。新建装置的蒸汽打靶方案编制，我公司一般由发展部项目组、施工单位、生产装置项目组、生产技术部共同编制。 （2）正在生产的装置打靶方案的编制。正在生产的装置打靶方案的编制一般由生产装置、施工单位、生产技术部共同编制。 打靶方案基本由以下几个方面内容组成：（1）适用范围；（2）编制依据；（3）吹扫；（4）打靶管线概况；（5）吹扫打靶前的准备工作；（6）吹扫、打靶流程；（7）靶板安装示意图；（8）HSE管理；（9）吹扫、打靶程序及要求；（10）吹扫、打靶的具体步骤；打靶标准；（11）靶板合格确认单。 2 打靶方案的审批 打靶方案编制完毕以后，由蒸汽管线需要打靶的生产装置项目组负责报批。
高压蒸汽管道吹扫
高压蒸汽管道吹扫 高压蒸汽管道吹扫最高压力一般如何选择？一般为正常生产时压力的百分之多少？ 另外，有谁知道如何计算吹出口的反推力？各位有没有计算可压缩流体阻力降的小软件？ 谢谢！ 一般是正常压力的1.25倍 一般是设计压力的75%，并且不能低于25%。而且高压蒸汽管线吹扫（打靶）一定要进行预热管线，小心水击。吹扫（打靶）时开关阀门要快，要爆破式吹扫，要设定安全警戒区，特别是过热蒸汽管线。 请问有具体的规范或文件规定吗？ 可以查国标，所有这些验收的都有国标，看你们厂子的要求了，有的公司还有自己的标准，不过国标可以看成是最低标准，下面是部分摘录 GB50235—97 工业管道工程施工及验收规范 8 管道的吹扫与清洗 8.1 一般规定 8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。 8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 8.1.8 吹扫时应设置禁区。 8.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 8.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 8.1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A 第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 一、准备工作 1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。 2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。 3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。 二、吹扫方法 1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。 2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。 三、吹扫范围及要求 吹扫线路：为2.5MPa蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。气源来自锅炉 2.5MPa中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程; 1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。 2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。 五、吹扫时需注意事项 1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。