大型薄片法兰盘制造技术

大型薄片法兰盘制造技术

李少南

摘要：本文通过对AP1000核电CA04模块顶法兰组装过程中可能产生的焊接变形进行分析，并通过制定合理、有效的施工方法来控制法兰组装工作的重要参数，以满足后续的安装和机加工要求。本文将从法兰板的零部件准备到整个法兰组焊完成，对法兰的制作过程和组焊工艺进行详细描述并对最终数据进行分析。

关键词：CA04顶法兰，组装，焊接变形控制，措施。

1、工程概况

海阳一期AP1000核电2#岛RV腔室CA04结构模块顶部存在一直径为6096mm的八边形用以支撑压力容器支座的大型薄片法兰结构——CA04顶法兰（图1）。该法兰由40块2#零件板（38.1mm厚）、8块3#零件板（38.1mm厚）、4块6#零件板（12.7mm厚）、64个剪力钉、8块法兰板（44.45mm厚）和28根L形钢筋。法兰板和零件板材质均为A36。法兰组装焊接接头形式有：对接焊缝、T接焊缝和角接焊缝，焊缝总长约100m，单条焊缝长度达2144mm。考虑到后续安装时剪力钉、6#零件板和L形钢筋可能与RV内部已安装的构件存在互相干涉，剪力钉、6#零件板与L形钢筋待法兰就位后进行焊接。

图1：CA04顶部法兰整体结构

CA04顶部法兰在厂内组装完成后需安装到已就位且已浇筑混凝土的CA04结构模块上部，安装完成后法兰内部半径要求为

，其四个面需要精加工，

法兰板精加工后的厚度要求为mm

mm

mm 35.601.38+-，平面度要求为单个面0.127mm ，每305mm 内平面度不超过0.0254mm ，法兰四个机加工面最终标高要求为

。为了保证精加工面的加工精度及加工

后的法兰板厚度要求，在整个法兰面上需要控制焊接变形在3mm 范围内（即整个法兰面的共面度不小于3mm ）。同时，考虑到后续RV 支撑和RV 安装的精度要求，在组装过程中，需要严格控制法兰结构的整体外型尺寸和平面位置。

图2：CA04顶部法兰机加工范围

2、施工重点难点

2.1 CA04顶法兰属于单面焊缝结构，即仅仅在法兰板的一面有焊缝，这样焊接过程中由于单边受热而产生的热胀冷缩，造成法兰板在焊接筋板过程中受到复杂的应力作用，而很难精确控制其焊接变形；

2.2 CA04顶法兰由于需要控制最终厚度为度要求为mm

mm

mm 35.601.38+-，因此在考虑法兰现场安装及机加工余量的情况下，焊接后法兰的整体平面度需要控制在3mm 以内。法兰焊缝金属填充量大，且法兰本身是一个封闭结构，焊接过程中应力无法自由释放，在焊接过程中如何控制焊接变形量在3mm 以内是法兰施工的一大难题；

2.3 由于焊接过程中存在收缩，如何保证焊接完成后在保证平面度的情况下，法兰外形尺寸满足设计要求，在焊接之前如何预留焊接变形量也是CA04顶

法兰焊接施工的一个难题；

2.4 3#零件板要与CA04模块筒体顶部配合，如何保证法兰板上的3#零件板的位置能与筒体完全配合且配合间隙满足焊接工艺要求也是法兰施工的一大难题。

3、焊接变形趋势分析及控制措施

3.1 法兰焊接形式

根据西屋设计文件，法兰主体存在的焊缝主要有2#零件板与法兰面板之间的部分熔透+角焊缝焊接、3#零件板与2#零件板和法兰面板之间的部分熔透+角焊缝焊接、法兰面板之间的全熔透焊接（以下称主焊缝）。如图3：

F

图3：法兰焊接形式

3.2 法兰焊接变形趋势分析

焊接变形的主要原因是由于焊接过程中，结构件在焊接热源的作用下，受到不均匀的加热和冷却，使结构件各部位金属的膨胀和收缩不均衡，结构件各部位既相互连接又相互制约，不能自由地膨胀和收缩，从而使结构件内部产生不均衡应力，产生焊接变形。焊接变形控制的好坏直接影响到法兰焊后矫正的难度、最终的几何尺寸以及法兰与CA04模块筒体连接的精度。

根据焊接变形产生的原因及法兰的结构和焊接形式，引起法兰板平面度改变

的焊缝主要是：2#件与法兰板的部分熔透+角焊缝、3#件与法兰板的部分熔透+角焊缝以及法兰板之间的全熔透焊缝。变形的趋势如下图：

图4：2#件与法兰板焊接变形

图5：3#件与法兰板焊接变形

图6：法兰板之间焊接变形

3.2 法兰焊接变形控制措施

针对法兰可能产生的变形，主要从组装方法、刚性约束、选择焊接接头形式，采用合适的焊接工艺、调整焊接顺序、等方面来控制法兰变形。

1)组装方法。

将单块法兰板及法兰板上的2#、3#零件板组装，之后再总体组装。

采用分步组装的方法可以减缓焊接的刚性拘束程度，使部分焊缝自由收缩分散焊接应力和焊接变形，且可以及时对焊接变形进行矫正。

图7：组装2#、3#及5#零件板形成构件5

图8：组装2#、3#及1#零件板形成构件1

2)刚性约束。

通过机械卡紧固定，使法兰达到一定的刚性拘束度，从而限制焊接变形的发生。采用刚性约束的方法必须选择正确的卡紧方式或卡紧的结构、受力点。根据法兰的外形尺寸及组装特性，设计组装平台（如图7），并在平台上安装码板、门形架、微调螺栓控制法兰在组装过程中的变形，同时提供足够的施焊空间。

图9：组装平台

3)选择焊接接头形式。

主焊缝采用X形坡口，焊接位置为1G和4G位置。焊接时，采用双面对称焊接（或双面交替焊接），焊接过程中要对法兰的平面度进行测量，根据测量的

结果随时调整焊道分布和焊接顺序。

图10：1#与5#零件板之间焊接接头形式

4)焊接工艺。

焊接采用手工电弧焊（SMAW），焊接材料为E7018，焊条直径为φ3.2、φ4.0。

焊接施工整个过程中只允许采用φ3.2的焊条进行焊接，φ4.0的焊条作为备用焊

条，是为了平衡热输入进而控制变形量才允许使用。

所有的焊接操作手法均采用直线的方式，为了调整焊接变形的情况下才允许

摆动。根据AWS D1.1-2000同时结合设计要求，主焊缝焊接过程中预热及层间

温度不得低于150℃，其他部位的焊接温度不得低于95℃。

焊接过程中，要记录每条焊道焊接电流、焊接电压、焊接速度、每条焊道的宽度和每层焊道的厚度。当法兰产生变形时间，根据此数据进行分析，然后采用合理的焊接操作方式对变形进行控制，以满足设计对法兰共面度的要求。

5)合理的焊接顺序。

由于4根3#零件（长2189mm）板跨主焊缝，若焊接完成主焊缝后再焊接这4根3#零件板，将导致法兰面产生较大的变形。所以，经过设计方同意，将跨主焊缝焊接的4根3#零件板切割成三段（如图11）。3#-2零件在分步组装时进行焊接，3#-1及3#-3零件板在法兰板主焊缝完成后进行焊接。

图11：3#零件板分段下料图

对于8条主焊缝的焊接，采用对边施焊，施焊顺序为1和5、2和6、3和7、4和8（如图3），焊接采用上下两面交替施焊的方法控制其角变形。为方便清根，首先采用4G位置进行打底焊道的焊接，焊接2-3道后再进行背面清根；打底焊焊接前，为控制法兰向下方向的角变形，在焊缝背面增加跨焊缝的2-3个加强筋，加强筋厚度不低于38mm，打底焊接完成后，将加强筋去除，对焊缝进行清根，然后在背面进行填充，填充过程用高精度水准仪对焊接变形进行监控，根据焊缝的角变形量调整焊接的热输入量，待向下方向上的角变形消除后，再进行1层的填充，停止焊接，进行后面两条焊缝的焊接，焊接要求同上，这样依次完成8条焊缝的4G位置打底焊接及1G位置的部分填充。该部分工作完成后，对法兰的平面度进行一次整体测量并记录测量结果，根据法兰的变形程度，调整填充焊接的焊接次序，每填充完一层，进行一次测量，直至完成所有8条焊缝的焊接。

4、施工工艺

法兰的制作过程可分为两个工艺阶段：构件的制作和整体组装。

4.1 法兰构件的制作

图12：构件制作工艺流程图

1) 零件板下料

由于1#法兰板外形尺寸较大，并且不规则。热切割时由于存在热胀冷缩会造成法兰板变形，因此在采用热切割下料时要采取措施避免扭曲变形，1#法兰板采用热切割方式的下料时，在设计尺寸的基础扩大3mm （若采用冷加工方式，则按设计尺寸下料），剩余的量用冷加工或人工打磨的方式达到设计尺寸。

3#零件板若变形将直接导致法兰板组对间隙以及后续与CA04筒体组对时间隙过大而无法满足焊接施工要求，因此3#零件板若采用热切割的方式进行下料，则下料完成后必须进行调直。另外，由于3#零件板的尺寸直接关系到法兰能否顺利与CA04模块顶部墙体完全配合。因此，下料时需将3#零件板的长度适当放大20mm~30mm ，以备后续修整打磨所需余量。 2) 3#零件板定位控制及构件焊接变形控制

3#零件板需要根据CA04顶口位置度测量数据进行定位，其定位公差采用正公差（如图13）。

图13：3#定位（注：L 为CA04模块筒体上口外径测量数据）

2#、3#零件板均处于法兰板同一侧，无法形成对称焊缝，但是法兰整体属于

对称结构，4个构件1结构相同，4个构件5结构相同。因此，在零件板组对点焊后，使用刚性固定的方式将相同构件背在一起进行施焊。焊接时，对正反两个构件对称施焊。

图14：构件焊接

3) 单个构件矫形

在每块1#板正面均匀设74个测量点，在每块5#正面均匀设25个测量点，方便在矫形过程和后续的组对过程中对法兰板变形情况进行监控。

图15：法兰板测量点

焊接完成单个构件后，使用高精度水准仪对法兰面进行测量，若法兰平面度大于3mm ，则采用自制的门形架配合千斤顶对法兰板进行机械矫正。

图16：法兰构件矫正

图17：法兰整体组装工艺流程图

1)组对

法兰进行焊接前组装时，依靠组装平台上的调节螺栓进行调平、组对，组对间隙控制在5mm以内。由于主焊缝的焊接会造成焊缝收缩，从而造成法兰整体尺寸变小，为了控制整体尺寸，组对时预留一定的尺寸收缩量。根据相关经验及法兰半径方向设计公差（±4.76mm），组对时法兰整体外形尺寸在设计尺寸的基础上，在直径方向上扩大8mm。并用码板及楔铁进行刚性固定，以尽量减小焊接收缩量。另外，在组对时应严格控制错边量，错边量应小于1mm，必要时可以使用微调螺栓及千斤顶进行调节。

2)点固

法兰主焊缝焊接预热温度较高，若需要焊接的两块法兰板在焊接前处于自由状态，在加热过程中由于热膨胀的作用，法兰的整体尺寸及坡口的根部间隙将发生改变。为此，必须将法兰进行整体固定，以防止产生不必要的变形，预热前采用φ30的圆棒将焊缝坡口点固。沿焊缝长度方向均布5个点焊点（见图18）。这样，在加热过程中，由于圆棒的点固作用，法兰受热整体膨胀，不会造成坡口部分的形变。点固棒可以点在1G或4G位置的坡口（但所有的点固棒需在同一侧位置）。

图18：法兰板的点固

3)焊缝焊接及控制

当预热温度达到93.3℃以上时，即可开始焊接工作，焊接应采用WPS规定的最小电流。在没有点固棒的一侧开始打底焊接，焊接厚度为6mm左右（第一层若是间隙过大，可以稍做摆动）。打底焊接完成后，将点固棒去掉（由于打底层焊缝金属的存在，此时去掉点固棒，不会影响到整体尺寸），然后清根。清根完成后从清根侧开始焊接，焊接厚度3mm左右。两面打底均完成测量变形情况，根据变形情况确定下次焊接的位置（1G或4G）。

由于在打底焊清根完成后，造成焊缝两侧焊接填充量不对称，因此在焊接完成时会存在打底焊一侧已完成盖面焊接，而另一侧可能还需要填充一层后才能进行盖面焊接。在进行盖面焊接时，需根据法兰板变形情况使用临时筋板或者千斤顶进行调节控制法兰板焊接角变形（如图19）。

图19：盖面焊接时使用千斤顶调节

主焊缝焊接完成后，对8条主焊缝进行焊后热处理，加热范围以焊缝中心为

基准，焊缝两侧各不小于母材厚度的3倍（即130mm），热处理技术要求如下：升温至315℃后，升温速率不得大于110℃/h,升温至610℃，保温2h，保温完成后进行冷却，冷却速率不得大于140℃/h，冷却至315℃后，可以进行空冷。热处理是消除焊接构件的残余应力的重要手段，但是并不意味着同时能够消除构件的残余变形。为了达到同时消除焊接构件残余变形的目的，在构件温度没有完全降低到室温前，码板及楔铁不可拆除。

为避免变形量的累积，在热处理完成后拆除斜铁使法兰板处于自由状态并对法兰平面度进行测量。若法兰平面度大于3mm，则对法兰进行矫正后再进行跨焊缝3#零件板的焊接。

焊接跨焊缝3#零件板前，先在3#零件板另侧对应位置处的法兰板上点焊一厚度大于3#零件板且宽度不小于100mm的筋板，用于控制3#零件板焊接时的角变形量。

图20：焊接角变形控制筋板

5、法兰制作、矫正效果分析及经验总结

5.1 法兰制作及矫正效果分析

法兰构件及法兰整体组装按照上述工艺进行制作，有效控制了焊接变形，保证了法兰质量且为后续的现场安装及现场机加工奠定了基础。

法兰构件焊接完成后其平面度见图21，矫正后平面度见图22（以构件1#-1为例）。

图21：构件焊接完成后平面度

图22：矫正后平面度

注：根据测量数据，法兰横向平面度在1mm以内，图21、22数据为法兰外

边缘均匀分布的17个点位测量数据

由图21和图22可以知道，在构件1焊接时，由于采取两个构件1相背的固定方式，构件1焊接完成后整体变形在理想范围内。构件1的两端由于是自由状态，变形超出了设计范围。在矫正后，构件1的整体平面度在2mm以内，完全满足设计要求。

法兰整体组装过程中，由于主焊缝采取了X形焊缝，可以根据法兰板变形情况方便的调整焊接顺序，所以主焊缝的焊接对法兰板的角变形影响不大（见图23）。但是在法兰热处理完成、拆除楔铁后测量发现，整个法兰平面度达到6mm。经过对测量数据分析，发现整个法兰呈现内低外高的盘子状，法兰径向的内外边缘最大偏差达到了4mm，而在法兰的环向上各点之间的平面度在3mm以内。产生变形的原因主要是因为主焊缝焊接收缩（每条焊缝收缩约2.5mm），而整个法兰被刚性固定，法兰在径向无法收缩造成的（图24）。

图23：主焊缝焊接角变形（注：选取焊缝两侧300mm范围内测量点）

针对法兰的变形情况，对法兰的八个角进行矫正。矫正时使用码板及楔铁把法兰内侧固定，然后使用门形架和千斤顶对法兰八个角的外侧进行施压（图25）。

图24：法兰主焊缝焊接收缩示意图图25：法兰板矫正

跨焊缝的3#件焊接完成拆除楔铁后，经测量，法兰平面度达到了15mm，远远的超出了设计范围，且出现了交严重的角变形，如果矫正点和矫正方法不正确的话，法兰将很难达到要求的平面度。经过对测量数据从点到线再到面进行分析，发现法兰整体呈现内高外低的倒扣的盘子状，内外边缘高差最大处达到10mm，而法兰外圈测量点高差在3mm以内，内圈测量点高差达到5mm，且法兰内边缘3#零件板对接处产生较大角变形。变形产生的原因主要是3#零件板对接焊缝收缩，产生较大的角变形。针对此种情况，首先对法兰内侧角变形点位进行矫正，然后再固定法兰内侧，使用门形架和千斤顶对整个法兰面进行矫正。

采取上述措施，法兰最终制造完成后，平面度最大3mm，径向收缩最大处达到7mm，3#零件板在法兰径向位置满足与CA04结构模块筒体上口配合要求。

5.2 经验总结

CA04顶法兰在制作过程中虽然采取了正确制造工艺，有效的控制了焊接变形并最终达到设计要求。但是在制造过程中，法兰仍然产生了较大的变形，这种变形可以通过修改设计参数减少焊缝长度、缩小对接焊缝根部间隙等方法进一步控制，从而减少工作量、降低矫正难度。如：

1)可以通过设计单位将法兰面板由8块更改为4块，这样就减少了4条对接焊

缝，可以有效的降低焊接变形量（如图26）。

2)根据经验，对接焊缝多层焊时，第一层引起的收缩量最大，第二层的收缩量

约为第一层的20％左右。第三层的收缩量约为第一层的5％-10％左右，最后几层更加减少。因此，法兰面板及3#零件板采用正公差下料，保证法兰组对时法兰面板之间及3#零件板之间的对接全熔透焊缝根部间隙为0，可以有效的控制焊接收缩量。

3)主焊缝坡口形式可修改为不对称X型坡口，如此可保证在清根后焊缝上下两

侧焊接填充量相同，从而控制主焊缝焊接角变形。

6、结语

CA04顶法兰作为RV支撑（压力容器支撑）的受力构件，其制作精度直接影响到RV支撑、RV预埋件和中子屏蔽块的安装。如此高精度要求的结构件在AP1000核电结构模块厂内预制工作中尚属首次。通过制定合理、有效的焊接工艺、相应的焊接变形控制措施及正确的矫正措施，最终满足工艺要求，为法兰后续的现场安装及机加工提供了有力保障。也为今后AP1000核电结构模块制造中相关的施工提供了一份宝贵的经验，为我国核电监造采用模块化施工技术研究提供有益的资料和经验。

常用法兰规格尺寸表

常用法兰规格尺寸表(国标） 发布时间：2010.07.13 新闻来源：法兰-法兰盘-法兰毛坯-弯头-三通-无缝钢管-聊城荣丰法兰制造厂浏览次数： 593 常用法兰规格尺寸表(国标） GB9119，2—88GB9119，2—88 in 法兰公称 通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

法兰盘的加工工艺设计

前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。

第1章．零件的分析 零件的分析和特点： 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。 零件图纸及工艺分析： 本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1 图 1-1 法兰盘图纸 该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.

表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸 mm公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52IT8 Φ27IT6 ΦIT6 零件内表面 Φ10IT13 Φ20IT9 4-ΦIT9 形位公差要求:保证Ф外圆与Ф27mm基准面A的同轴度； 保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 零件的UG三维视图：参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图

课程设计--法兰盘加工工艺规程设计

课程设计--法兰盘加工工艺规程设计

法兰盘加工工艺规程设计

目录 第一部分工艺设计说明书 (1) 1.零件图工艺性分析 (1) 1.1零件结构功用分析 (1) 1.2零件技术条件分析 (1) 1. 3零件结构工艺性分析 (2) 2.毛坯选择 (3) 2.1毛坯类型 (3) 2.2毛坯余量确定 (4) 2.3毛坯－零件合图草图 (4) 3．机加工工艺路线确定 (4) 3.1加工方法分析确定 (4) 3.2加工顺序的安排 (5) 3.3定位基准选择 (6) 3.4加工阶段的划分说明 (7) 3.5主要机加工工序简图 (7) 4.工序尺寸及其公差确定 (14) 5.设备及其工艺装备确定 (20) 6．切削用量及工时定额确定 (21) 第二部分第8号工序夹具设计说明书 (31) 1工序尺寸精度分析 (31)

2.定位方案确定 (32) 4.定位误差分析计算 (34) 5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (35) 6.夹具总装草图 (35) 第三部分第4号工序刀具设计说明书 (36) 1.工序尺寸精度分析 (36) 2.刀具类型确定 (36) 3.刀具设计参数确定 (36) 4.刀具工作草图 (40) 第四部分第15号工序量具设计说明书 (40) 1.工序尺寸精度分析 (40) 2.量具类型确定 (41) 3.极限量具尺寸公差确定 (41) 4.极限量具尺寸公差带图 (41) 5. 极限量具结构设计 (42) 第五部分毕业设计体会 (42)

第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用 于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19 .00-+尺寸公差等级IT11，表面 粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001 .0--尺寸公差 等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为 IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580 .030.0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。

法兰盘规格尺寸

HG/T 20592 40-16 RF A=M20*1.5： 40-16是公称直径DN40的法兰，公称压力16公斤也就是1.6MPa，RF指密封面为突面，A=M20X1.5指该法兰上所配的螺栓规格。 GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg=1.0MPa 公称 通径 16kg=1.6MPa 法 兰 外 径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN10 22018018822DN100 22018018822 4 DN12 5 25021018822DN125 25021018822 5 DN15 28524022824DN150 28524022824 6 DN20 34029522824DN200 34029522826 8 DN25 395350221226DN250 405355261229 10 DN30 445400221228DN300 460410261232 12 DN35 505460221630DN350 520470261635

法兰盘零件的加工工艺规程课程设计

机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班

绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零

法兰盘加工工艺规程设计

第一部分工艺设计说明书 1件图工艺性分析 1.1结构功用分析 1.2零件技术条件分析 1.3零件结构工艺性分析 2毛坯选择 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量决定 2.3毛坯－零件合图草图 3机械加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 3.2加工顺序的安排 3.3定位基准的选择 3.4加工阶段的划分说明 3.5主要机械加工工序简图 4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额 第二部分法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡

第三部分 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ7019 .00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等 级为IT7，φ300 02.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ， 2）位置精度，右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ?70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为?0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘

法兰盘规格尺寸

. . . GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 法 兰 外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN100 22018018822DN10 22018018822 4 DN12 5 25021018822DN12 5 25021018822 5 DN150 28524022824DN15 28524022824 6 DN200 34029522824DN20 34029522826 8 DN250 395350221226DN25 405355261229 10 DN300 445400221 2 28 DN30 460410261232 12 DN350 505460221630DN35 520470261635 14 DN400 565515261632DN40 580525301638 16 DN450 615565262035DN45 640585302042 18 DN500 670620262038DN50715650332046

法兰盘的加工工艺设计毕业论文

2017届本科生毕业设计分类号：TH122 题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥 学号： 学院：机械与电子工程学院 专业：机械制造及其自动化 指导教师姓名：王楠 指导教师职称：助教 2017年5月

摘要 法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。 关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程

ABSTRACT The flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design. Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming

法兰盘规格尺寸

GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg=1.0MPa 公称 通径 16kg=1.6MPa 法 兰 外 径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 506014414DN10 906014414 1/2 DN15 596514414DN15 956514414 3/4 DN20 1057514416DN20 1057514416 1 DN25 1158514416DN25 1158514416 11/4DN32 14010018418DN32 14010018418 11/2DN40 150********DN40 150******** 2 DN50 16512518420DN50 16512518420 21/2DN65 185********DN65 185******** 3 DN80 20016018820DN80 20016018820 31/2DN10 22018018822DN100 22018018822 4 DN12 5 25021018822DN125 25021018822 5 DN15 28524022824DN150 28524022824 6 DN20 34029522824DN200 34029522826 8 DN25 395350221226DN250 405355261229 10 DN30 445400221228DN300 460410261232 12 DN35 505460221630DN350 520470261635 14 DN40 565515261632DN400 580525301638 16 DN45615565262035DN450 640585302042

“法兰盘”零件的机械加工工艺规程

学生课程设计说明书 题目:“法兰盘”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 学生姓名: 学号: 所在院系: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及自动化 班级: 指导老师: 职称:

绪论 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。 1．社会发展与制造技术密切相关 2．制造技术是科学技术物化的基础 3．制造技术是所有工业的支柱 4．制造技术国力和国防的后盾 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导

国标标准法兰尺寸对照表

国标标准法兰尺寸对照表

国标标准法兰尺寸对照表，法兰尺寸表PN1.6MPa的尺寸 口径DN 外 圆 孔 距 凸 出 面 直 径 凸 出 面 高 度 法 兰 厚 度 螺 孔 直 径 螺 栓 50 160 125 100 3 16 18 4-M 16 65 180 145 120 3 18 18 4-M 16 80 195 160 135 3 20 18 8-M 16 100 215 180 155 3 20 18 8-M 16 125 245 210 185 3 22 18 8-M 16 150 280 240 210 3 24 23 8-M 20

900 112 105 998 5 54 41 28- M36 1000 125 5 117 111 5 5 6 48 28- M42 PN2.5MPa的尺寸 口径DN A B C E H D 螺 栓

50 160 125 100 3 20 18 4-M 16 65 180 145 120 3 22 18 8-M 16 80 195 160 135 3 22 18 8-M 16 100 230 190 160 3 24 23 8-M 20 125 270 220 188 3 28 25 8-M 22 150 300 250 218 3 30 25 8-M 22 200 360 310 278 3 34 25 12-M22 250 425 370 332 3 36 30 12-M27 300 485 430 390 4 40 30 12-M27 350 550 490 448 4 44 34 16-M30

后法兰盘零件的加工工艺规程设计

目录 摘要...... .................................................................................................... I 零件的分析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 工艺规程设计 (4) 2.1 确定毛坯制造方法、初步确定毛坯形状 (4) 2.2 基准的选择 .................................................. 错误！未定义书签。 2.2.1 粗基准的选择 (4) 2.2.2 精基准的选择 (4) 2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 2.4 制定工艺路线 (5) 2.4.1 工艺路线法案一 (5) 2.4.2 工艺路线法案二 (6) 2.4.3 工艺法案的比较与分析 (6) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6 确定切削用量及基本工时 (8) 2.6.1 粗车Φ160mm的左端面 (9) 2.6.2 粗车Φ160mm的外圆 (10) 2.6.3 粗车Φ90k6mm的外圆 (11) 2.6.4 粗车Φ67mm的外圆 (12) 2.6.5 粗车Φ45mm的外圆 (13) 2.6.6 粗车Φ160mm的右端面 (14) 2.6.7 粗车Φ90mm外圆右端面 (15) 2.6.8 粗车Φ67mm柱体右端面 (15) 2.6.9 粗车Φ45mm柱体右端面 (16) 2.6.10 半精车Φ160mm的外圆 (17) 2.6.11 半精车Φ90k6mm的外圆 (18) 2.6.12 半精车Φ67mm的外圆 (19) 2.6.13 半精车Φ160mm凸台右端面 (20) 2.6.14 半精车Φ90mm凸台右端面 (20) 2.6.15 钻Φ20，Φ13.5的阶梯孔.和Φ6.6的孔 (20) 2.6.16 钻内孔2×Φ6mm (20)

CA车床法兰盘加工工艺及夹具设计版

CA车床法兰盘加工工艺及夹具设计版目录 1零件的分析２ 2工艺规程设计2 3 夹具设计42 4总结45

1 零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔及主轴的中间轴承外圆相配，外圆及变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ 20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸 为Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ， Φ4mm 的孔, Φ 90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。 并且其余加工面都及它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

2工艺规程设计 2.1确定毛配的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确及合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面及加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择

法兰盘加工工艺及加工培训资料

课程设计川任务书 班级：机自087 学号：0815014222 姓名：_ 题目：法兰盘加工工艺及加工4- 09孔的工装设计 要求：生产纲领5000件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具 时间：2011年11月—日至2011年12月—日共_6_周 具体任务： ①绘制零件图（A3）; ②确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套； ③绘制毛坯图（A3）; ④绘制钻4-①9孔的夹具装配图； ⑤测绘夹具零件图1?3张； ⑥编写设计说明书（不少于1万字）。 学生：_________________ （签名） 日期：___________________ 指导教师：________________ 机自教研室 2011年11月

琴2空 赛，： X 7 1;?,:」;< 鼻鑑淞谀更豈E X n O Q ??e ?...■?晝晝.0 ? MJ ?2工?3丫亍匸 .?::??、 ?』?.????，? ? /./ 「 ?■!.:??「?:;-;??!打亠?.|0 ?-拓?<-!「勺:.-|门 X : ? ????■?? ? ….??/-?、！/?"> ?、? ?、； ?：???' ???、-?*?/.. ? U H — 1 「 毬 ?划 弋 W /.-.U ?野*?x .々 、?试论 ? “ . 'I 1 E( > ? — ? **— , r M r*# ； ? n 董.::-?琴? .、口 ???? ?????? ??I *?f ? ?t l H * t <..:??'>??. 儉 M 弊亠.匚 沁沁撚第絵￡叱 ? ? ................... e K ; —s f r-: ?二 U ?草.a N ? ?八:-蟹 i l ?? f t n r " ?“ ?、?《? 勺「3盘卉q l ?: I 严J ;T ? 專.；???i : -；叮 d ■ *5 ? ■ g- .'『3幺父 F 、，.「■?1

法兰盘加工工艺

目录 摘要................................................................. II 关键词............................................................... II 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2工艺规程设计 (2) 2.1确定毛坯 (2) 2.2基面的选择 (2) 2.3零件表面加工方法的选择 (3) 2.4 制定工艺路线 (4) 2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.6确定切削用量 (8) 总结 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

摘要 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据选好的基准， 制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，这个设计基本完成。 关键词：加工工艺；工艺分析；路线

1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 技术要求：1.刻字字形高5mm ，刻线宽0.3mm ，深0.5mm ； 2．B 面抛光； 3. Φ100mm 外圆无光镀珞。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00 +为中 心 ,包括:两个Φ 12 .034 .0100--mm 的端面, 尺寸为Φ 0017 .045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的 端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20 045 .00 +mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以 先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.

常用法兰规格尺寸表

常用法兰规格尺寸表(国标、美标、日标) GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏ 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN2 5 115 85 14 4 1 6 11 /4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11 /2 DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2 DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN125 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS 标准 JIS 标准 JIS 标准 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 公称通径 20kg=2.0MPa 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰外径 螺栓孔距 螺栓直径 螺 栓孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11 /4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21 /2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2 DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24

法兰盘规格尺寸

法兰盘规格尺寸 Prepared on 24 November 2020

GB9119，2—88GB9119，2—88 in 公称 通径 10kg= 公称通 径 16kg= 法 兰 外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰 厚度 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8DN10506014414DN10906014414 1/2DN155********DN159******** 3/4DN201057514416DN201057514416 1DN251158514416DN251158514416 11/4DN3214010018418DN3214010018418 11/2DN4015011018418DN4015011018418 2DN5016512518420DN5016512518420 21/2DN6518514518420DN6518514518420 3DN8020016018820DN8020016018820 31/2DN10022018018822DN10 22018018822 4DN12525021018822DN12 5 25021018822 5DN15028524022824DN15 28524022824 6DN20034029522824DN20 34029522826 8DN250395350221226DN25 405355261229 10DN300445400221 2 28 DN30 460410261232 12DN350505*********DN35 520470261635 14DN400565515261632DN40 580525301638 16DN450615565262035DN45 640585302042 18DN500670620262038DN50 715650332046 20DN600780725262042DN60 840770362052 JIS标准JIS标准