干插石

干插石

其中

为图1断面，34.5

图2断面)

图1

图2

树脂化工材料基本常识(人造石)

首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它． 工艺流程简介： A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石． B：人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方 C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹． 流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买

干粘石抹灰工程施工工艺

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干粘石抹灰工程施工工艺 1. 5. 6. 1 工艺流程 1．5．6．2 操作工艺 （1）基层处理 1）砖墙基层处理： 抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘等清除干净，并浇水均匀湿润。 2）混凝土墙基层处理： 凿毛处理：用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面，并将板面酥松部分剔除干净，用钢丝 刷将粉尘刷掉，用清水冲洗干净，然后浇水均匀湿润。 清洗处理：用10％的火碱水将混凝土表面油污及污垢清刷除净，然后用清水冲洗晾干， 刷一道胶粘性素水泥浆。或涂刷混凝土界面剂等方法均可。如采用混凝土界面剂施工时 应按产品要求使用。 （2）吊垂直、套方、找规矩 当建筑物为高层时，可用经纬仪利用墙大角、门窗两边打直线找垂直。建筑为多层时， 应从顶层开始用特制大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可按楼层标高或

施工 +50m 线为水平基准交圈控制。 （3）做灰饼、充筋 根据垂直线在墙面的阴阳角、窗台两侧、柱、垛等部位做灰饼，并在窗口上下弹水平线， 灰饼要横竖垂直交圈。然后根据灰饼充筋。 （4）抹底层、中层砂浆 用1:3 水泥砂浆抹底灰，分层抹与充筋平，用木杠刮平木抹子压实、搓毛。待终凝后浇 水养护。 （5）弹线分格、粘分格条 根据设计图纸要求弹出分格线，然后粘分格条，分格条使用前要用水浸透，粘时在条两 侧用素水泥浆抹成45°八字坡形，粘分格条应注意粘在所弹立线的同一侧，防止左右 乱粘，出现分格不均匀。弹线、分格应设专人负责，以保证分格符合设计要求。（6）抹粘结层砂浆 为保证粘结层粘石质量，抹灰前应用水湿润墙面，粘结层厚度以所使用石子粒径确定， 抹灰时如果底面湿润有干的过快的部位应再补水湿润，然后抹粘结层。抹粘结层宜采用 两遍抹成，第一道用同强度等级水泥素浆薄刮一遍，保证结合层粘牢，第二遍抹

人造石材施工工艺

人造石材的施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念： 随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。 ·施工前注意事项： 一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。 二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。 三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南： 一、墙体的铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。 5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂的使用说明)

方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面的填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。

干粘石抹灰工程施工工艺标准介绍(doc 6页)

干粘石抹灰工程施工工艺标准介绍(doc 6页)

1．5．1 总则 1．5．1．1 适用范围 本施工工艺标准适用于建筑外墙面抹干粘石工程。 1．5．1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国行业标准JGJ104--97《建筑工程冬期施工规程》 （2）中华人民共和国国家标准GB50210--2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （3）中华人民共和国国家标准GB50300--2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （4）中华人民共和国国家标准GB50327--2001《住宅装饰装修工程施工规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 （6）中华人民共和国国家标准GB50325--2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （7）中华人民共和国国家标准GB／T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（1SO 法）》 1．5．2 术语、符号 1．5．2．1 术语 （1）验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 （2）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 （3）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 （4）见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 （5）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 （6）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 （7）一般项目：除主控项目以外的检验项目。 （8）基层：直接承受装饰装修施工的面层。 （9）基体：建筑物的主体结构或围护结构。 （10）冻结法：采用普通水泥砂浆，铺砌完毕后冻结的施工方法。允许砌体 （11）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 （12）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。（13）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”，表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 1．5．2．2 符号 采用国家通用符号。 1．5．3 基本规定 1．5．3．1 基本规定 （1）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 （2）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。 （3）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h）凡结硬砂浆不得继续使用。 （4）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。 （5）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。 （6）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。

无机人造大理石的原料、工艺及性能[详细]

无机人造大理石的原料、工艺及性能 第1章无机人造大理石的原料组成及作用 无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成. 8-21-1-1高铝水泥 高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、米g0、Ti02等.它能形成坚固耐用的人造大理石表面.高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能.生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥. 8-21-1-2石子、砂子和石英砂 生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质.石子直径一般为5米米左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上.石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性. 8-21-1-3元机.盐和有机外加剂 无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、米gC12、Na2S04、米gS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等.其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度.例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成.N a2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间.除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等. 减水剂 常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、米F(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等.其用量一般是拌和用水量的1‰左右. 早强剂 早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程.常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等.早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%., 加气剂 加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等.在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性.一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰.若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低. 第2章生产工艺 无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理→面料配制与浇注→底料配制与浇注→水中塑化与养护→脱模晾干→包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量.每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干.使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀. 8-21-2-2面料的配制与浇注 配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定.例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水

人造石的翻新工艺及大理石结晶工艺流程样本

人造石的翻新工艺及大理石结晶工艺流程 《人造石的翻新工艺及大理石结晶工艺流程》是由纳路特混凝土密封固化剂, 密封固化剂, 水泥地面硬化剂, 混凝土固化剂, 环氧地坪漆编辑整理的。 对已褪色、褪光的人造大理石进行打磨、抛光, 去除人造大理石表面缺陷, 使其恢复人造大理石原有的色泽、光泽, 还原人造大理石原有的空间装饰效果。称之为人造大理石翻新 工艺, 下面来具体看看吧。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等, 具有无( 无TVOC、无缝) 、抗( 抗压、抗渗) 、防( 防尘、防滑、防水) 、耐( 耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤) 的特点, 适合家居装修装饰。 这些产品整体无缝, 现场浇制, 无缝即无微生物滋生, 还可放出负氧离子。 一、人造石(人造大理石)的翻新工艺及流程 1、人造石翻新前的准备工作 用清水或中性清洁剂清洗干净人造石表面的粉尘、砂粒等杂质, 避免翻新过程中产生隐 性划痕( 如果人造石已发生病变, 应先去除病症) ; 准备好需要的材料及工具( 磨光剂及专用机械) 。 2、人造石剪口、翻新过程 地面铺贴如果出现砖拼缝不整齐, 走在上面会绊脚, 且砖缝又藏污, 此时就需要做剪口

整平处理, 去除石材的高低不平; 随后再进行晶硬处理, 在石材表层形成坚硬致密的晶硬层, 使得石面具有耐污、不易磨损, 且光泽度明显提高, 使石面更美丽、更高端。 需要设备: 石材多功能加重机、配重铁、各种型号金钢石磨片、 3M抛光垫、钢丝棉等吸尘吸水机、及各种辅料等专用工具。 药剂材料: 岗石晶硬粉、人造石保养修复液RH1/RH2、防污剂等人造石专用药剂。 所需工期: 每台机每8小时处理35~50m2。 3、程序流程: 无缝处理→剪口整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→晶面处理→防污处理。 无操缝处理-1道工序 对填缝操作中的一些瑕疵, 用相应的填缝剂补缝。 剪口整平-2道工序 待石材填缝剂完全干透, 使用50#或100#磨片打磨, 此工序要把剪口磨平, 时间比较长。剪口特大的地方要先用手抛机处理, 再用剪口机打磨; 然后使用粗碟将缝隙外的云石胶打磨平整; 再对整体人造石材地面进行打磨, 将所有高低缝隙口打磨平整。 中碟打磨-4道工序 使用150#、 300#、 500#、 800#碟片, 由粗到细逐级均匀打磨。 细磨抛光-3道工序 先用吸水机清理石面污渍, 然后使用1000#、 #、 3000#, 对细磨完成的石材进行抛光处理, 一定要去除划痕, 呈现石材的光洁度。 做完以上工作, 石材翻新工作就算结束, 在吸水、除尘、通风干燥以后, 就能够做后期结晶养护工作了。 晶硬养护-3道工序 完成以上工序后, 对人造石材表面进行初步的清洁; 使用人造石专用晶硬粉, 配合晶面养护机、百洁垫对人造石材表面进行研磨至光亮, 以增加人造石材表面硬度和光泽度;

墙面干粘石施工

墙面干粘石施工 1范围 本工艺标准适以於一般工业与民以建筑墙面干粘石施工 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其已上地矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采以同一批产品侗炉号地水泥?有产品出厂合格证?版权文档，请勿用做商业用途 2.1.2砂：中砂，使以前应过5mm孔径地筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备以? 2.1.3石渣：颗粒坚硬，否含粘土.软片.碱质及其它有机物等有害物质.其规格地选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使以前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求.筛后以清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面以帆布盖好.版权文档，请勿用做商业用途 2.1.4石灰膏：使以前一個月将升石灰焖透，过3mm孔径地筛子，冲淋成石灰膏，以時灰 膏内否得含有未熟化地颗粒和杂质.版权文档，请勿用做商业用途 2.1.5磨细升石灰粉：使以前一周以水将其焖透，否应含有未熟化颗粒. 2.1.6粉煤灰，107胶，或经过鉴定地胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使以说明. 2.1.7主要机具：砂浆搅拌机.铁抹子.木抹子.塑料抹子.大杠.小杠.米厘条.小木拍子.小筛子30cm x 50cm数個.小塑料滚子.小压子.靠尺板.接石渣筛30cm x 80cm等.版权文档，请勿用做商业用途 2.2作业条件： 2.2.1外架子提前支搭好，最好选以双排外脚手架或桥式架子，若采以双排外架子，最少应保证操作面处有两步架地脚手板，其横竖杆及拉杆.支杆等应离开门窗口角200?250mm，架子地步高应满足施工需要.版权文档，请勿用做商业用途 2.2.2预留设备孔洞应按图纸上地尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框 安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜.版权文档，请勿用做商业用途 2.2.3墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁.圈梁.组合柱等，将其表面清理干净突出墙面地混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，以掺水重10%107胶地1 : 3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度否应大於7mm，且每遍抹后否应跟得太紧.加气混凝土板凹槽处修补应以 掺水重10%107胶1 ： 1 ：6地混合砂浆分层补平，板缝亦应同時勾平.勾严.预制混凝土外墙板 防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象.版权文档，请勿用做商业用途 2.2.4确定施工工艺，向操作者进行技术交底. 2.2.5大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线分格-粘条T 抹粘石砂浆粘石拍平.修整- 起条.勾缝-养护 3.2基层为混凝土外墙板地操作方法： 3.2.1基层处理：對以钢模施工地混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮地应将酥 皮剔去，或以浓度为10%地火碱水将板面地油污刷掉，随之以净水将其碱液冲洗干净，晾干后以1 : I 水泥细砂浆（其内地砂子应过纱绷筛）以掺水重20%地107胶水搅拌均匀，以空压机 及喷斗将砂浆喷倒墙上，或以笤帚将砂浆甩倒墙上，要求喷.甩均匀，终凝后浇水养护，常温3?5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化倒混凝土光板上，以手掰否动为止.版权文档，请勿用做商业用途322 吊垂直?套方?找规矩：若建筑物为高层時，则再大角及门窗口两边，以经纬仪打直线找垂直?若为多层建筑，可从顶层开始以大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼?横线则已楼层标高为水

人造石的生产流程及生产工艺

人造石的生产流程及生产工艺 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。 人造石的生产流程及图片介绍说明 下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库 人造石生产工艺说明书： 人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水). 主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库 工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。 成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂

墙面干粘石施工工艺大全

墙面干粘石施工工艺大全 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。 2.1.2 砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。 2.1.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。 2.1.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。 2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。 2.1.6 粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。 2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚

子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。 2.2 作业条件： 2.2.1 外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200～250mm，架子的步高应满足施工需要。 2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。 2.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10%107胶的1∶3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重10%107胶1∶1∶6的混合砂浆分层补平，板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。 2.2.4 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。 2.2.5 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查外→基层→吊垂直、找→抹灰饼、→打→

人造石材施工工艺

人造石材得施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念： 随着人造石制造水平不断提高，其质量与性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多得空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异得性能。 ·施工前注意事项： 一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存得暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。 二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底得水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘与松散物等污渍，无结构裂缝与收缩裂缝。 三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南： 一、墙体得铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转与上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 5、初步清洁附在板材表面得污物，粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)

方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。 二、地板得铺贴安装： 1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。 2、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 3、粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。 4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 三、安装具体流程图及安装截面图： 1、安装具体流程图

墙面干粘石施工工艺标准

6 墙面干粘石施工工艺标准 6.1 适用范围 本标准规定了墙面干粘石的施工要求、方法和质量标准等，适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石工程施工。 6.2 编制依据的标准、规范 GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50210－2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50327－2001 住宅装饰装修工程施工规范 JGJ 104－97 建筑工程冬期施工规程 6.3 施工准备 6.3.1 技术准备 1 设计施工图、设计说明及其他设计文件己完成。 2 施工方案已完成，并通过审核、批准。 3 技术负责人对专业工长的施工设计及施工方案交底已经完成；专业工长对作业班组的施工技术（环境、职业健康安全）交底己签订完成。 6.3.2 材料准备 1 水泥：宜采用R32.5及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。进场或出厂日期超过三个月必须进行强度、安定性复试，合格后方可使用。 2 砂：中砂，要求颗粒坚硬、洁净。含泥量小于5％，使用前应过5mm 孔径的筛子，或根据需要多少纱绷筛，筛好备用。 3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其有机物等有害物质。期规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径均匀，符合上述要求。筛厚用清水洗净梁干，按颜色分类堆放、上面用帆布盖好。 4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得汗有未熟化的颗粒和杂质。 5 磨细生石灰粉，使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化的颗粒。

6 粉煤灰，或经过鉴定的胶粘剂等，应有产品出厂合格证及使用说明。 7 胶粘剂：所使用胶粘剂必须符合国家环保质量要求。 6.3.3 施工机具准备 1 主要工具：铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm*50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠迟板、接石渣筛30cm*80cm等。 2 手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。手推车车轮宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮手推车。 3 砂浆搅拌机:可根据现场使用情况选择强制式砂浆搅拌机或利用小 型鼓筒式混凝土搅拌机等。 6.3.4 作业条件准备 1 主体结构必须经过相关单位(建设单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格，并己验收。 2 设计施工图、设计说明及其他设计文件己完成。施工方案及施工技术交底己完成。 3 外架子提前搭设好，架子的步高应满足施工需要。 4 预留设备孔洞按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，门窗框框边提前作好防腐及表面粘好保护膜。 5 墙面基层清理干净，脚手架眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水渗透后，先刷素水泥浆一道，用1：3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm。 6 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。 7 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。 6.4 施工工艺 6.4.1 施工工艺流程 见图6.4.1 6.4.2 操作工艺 1 墙面处理急浇水湿润

人造大理石简介

人造大理石（岗石）相关介绍 人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四大类 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成，也叫作岗石。我国多用此法生产人造大理石。 复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成，也叫作岗石。我国多用此法生产人造大理石。 烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。上述四种人造大理石装饰板中，最常用最普遍的就是聚酯型人造大理石（岗石）其物理、化学性能最好，花纹容易设计控制，能模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，同时其重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便，适用多种 用途，不过价格相对较高。 人造大理石（岗石）优点 由于岗石组成中含有92%以上的天然大理石，因此保留天然石高贵、典雅的特性，更具有色泽艳丽、颜色均匀、尺寸精确、光洁度高、抗压耐磨、透气性好、环保、可多次翻新等特点，是一种国际流行的绿色环保装饰材料。具有以下特点： 1）色差小：由于在合成过程中采用集中配料工艺，彻底解决了困扰在天然石材2 装修过程中的无法解决的色差问题，具有大面积色差小、外观色彩花纹均匀划一、整体装饰效果好等特点，特别适合大型工程中的大面积铺装。荣冠岗石系列产品适用于宾馆、酒店、商场、机场、车站、地铁等场所的大面积装修，也是家庭居室装修和工艺家私制作的理想材料。 （2）辐射低：合格的优质岗石，选择的是辐射强度达标的天然大理石及石粉生产制作而成的，所以人造大理石（岗石）产品符合建材放射民事卫生防护标准GB6566-2001标准A类装饰材料要求。 （3）强度高：岗石生产过程中消除了所有暗裂、裂隙，使得其铺装过程中更加安全；经过高科技的处理和先进的成型工艺，使岗石的强度得到加强(部分强度高于同类型天然石)，原先需20毫米以上的天然石材才能有的强度现在12毫米厚即可。性能指标符合人造石出口行业标准SN/T0308-93。岗石产品在出厂前抛光上蜡和使用后的定期维护会大大延缓老化过程。实践证实，岗石由于初始强度高，十多年后其强度下降1/3后仍达到80Mpa以上，色泽保持

墙面直接粘接石膏板施工工艺

墙面直接粘贴石膏板施工工艺 这种方法是将特定的纸面石膏板直接粘接在混凝土墙或砖墙上。 它适用于商业及家庭内部装修中的平面墙体。 本工艺的优点是施工完的饰面平整度极高，安装简单，速度快，无需特殊机械。 1．操作程序 2. 操作要点 2.1 基层清理混凝土墙或砖墙面灰尘，松散物及油污清理干净。然后再用湿布擦一下，这样可保证石膏板粘结牢固。 2.2 弹线 A. 在楼板和地板上弹线。墨线离开墙面的位置是一块（密缝施工）或二块（离缝施工）石膏板厚度加上至少10mm空腔，供放置石膏板粘结膏用。

B.在墙体上划垂直线标出粘结膏饼线的位置，两竖线间距≤600mm。 2.3 冲筋粘贴石膏龙骨，使之垂直，表面平整方正。沿石膏板周围粘贴石膏龙骨。龙骨宽不小于7厘米。板中间也要统长加贴龙骨。龙骨与龙骨中至中不大于45厘米。 2.4 粘结膏拌制粘结膏水和干粉的比例要按厂方规定配制。先将干纷缓缓撒入水中（不可将水倒入干粉中），让干粉浸透2-3分钟，搅拌成均匀膏体，静置10分钟，再次轻轻搅拌，直至达到合适的粘稠程度，拌制成的粘结膏要在2小时内用完。 2.5 粉粘接膏饼粘接膏饼的宽度为50-75mm，长度为250mm，粘接膏饼沿垂直线向下粉，粘接膏饼横向中到中距离为600mm，竖向中到中距离为200mm。在吊顶线下方50mm处两列粘结膏饼之间增加一行粘结膏饼并在地板线上方50mm处增排一行连续的粘结膏饼线。 2.6 粘贴石膏板 将石膏板的背面紧压在粘结膏饼上，并同时使用顶板器将石膏板紧贴在吊顶上，然后在石膏板底部垫小块的石膏板使板保持固定的位置。 使用靠尺将石膏板沿吊线和地板线固定。 2.7 嵌缝粘结膏变硬后（约8小时）再进行接缝处理，嵌缝膏要用专用配套嵌缝膏，其搅拌步骤与粘接膏搅拌步骤相同。嵌缝过程

人造石施工方案

工艺流程： 粉体S7120

锯齿曼刀批挂胶黏剂 剖面图 三、硬底薄层法铺贴 当基层应满足如下要求时，方可采用薄层铺贴法施工： 1、基面必须干净，没有灰尘、污垢、油污、油脂、蜡状物、漆、留水、养护剂、密封剂等； 2、基面平整度满足2m跨度的偏差不超过3mm； 3、基面具有足够的结构强度，能承受预期的载荷。在承受最大载荷时，中间点的变形不超过石材跨度的1/360； 4、混凝土和砂浆基面，其含水量应低于5%； 5、基面抗剪强度不小于0.5MPa，抗拉强度不小于1.0MPa； 6、基面为混凝土时，混凝土必须已经养护28天以上。

硬底薄层铺贴施工图示 工艺流程 四、万峰石材胶软底法铺贴 本方法适用于地暖施工或第 4 代人造石地面铺贴，铺贴试图如下： 工艺流程 五、人造石地暖环境铺贴工艺 1.地暖环境其特殊性在于环境温度变化快，升降温速率高，导致板材膨胀收缩 大，铺贴选用材料时主要要考虑以下因素： (1)胶粘剂的粘结性和柔韧性 应选用万峰石材胶J15

(2)胶粘剂与石材和基层的相容性 (3)基层的尺寸稳定性 (4)粘结剂的其它耐气候能力 (5)使用场所为室内，非强酸强碱、高温环境 (6)石材种类（第 1、2、3 代板材——粗骨料、中骨料板材） (7)板材尺寸（厚度≥16.5mm，单长边尺寸≤600mm） (8)填缝剂需具备柔性、防污性、可抛光、不变色 选用WF-82填缝；可打磨抛光，防污性好，但邵氏硬度高对于温差变化大的地面易造成开裂、鼓包不复原等病变。 选用硅酮胶填缝，弹性好，收缩性强适应于温差变化大的地面，但不能打磨抛光，防污性较差。 (9)本说明适用低温热水地面辐射供暖工程，而电热地暖系统须有≥5cm 厚 混凝土垫层。 2.地暖基层施工中的注意事项 对于地暖工程施工，石材铺贴工艺须采用“万峰石材胶软底法铺贴”，而其低温热水辐射供暖地坪一般做法如下图所示： 低温热水辐射供暖地坪一般做法

墙面干粘石施工工艺

1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一 批产品、 同炉号的水泥。有产品出厂合格证。 2.1.2 砂：中砂，使用前应过 5mm 孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。 2.1.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。其规格的 选配应符合设计要求，中八厘粒径为 6mm ,小八厘粒径为 4mm ，使用前应过筛，使其粒径 大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。 2.1.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过 3mm 孔径的筛子，冲淋成石灰膏， 用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。 2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。 2.1.6 粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。 2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、 小木拍子、小筛子30cm x 50cm 数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm x 80cm 等。 2.2 作业条件： 2.2.1 外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子， 最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角 200? 250mm ，架子的步高应满足施工需要。 2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口 框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护 膜。 2.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清 理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重 10%107胶的1 : 3 水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于 7mm ，且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土 板凹槽处修补应用掺水重 10%107胶1 ： 1 ： 6的混合砂浆分层补平， 板缝亦应同时勾平、 勾 严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。 2.2.4 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。 2.2.5 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。 3操作工艺 酥皮剔去，或用浓度为 10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净， 晾干后用1 : I 水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重 20%的107胶水搅拌均匀， 用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上， 要求喷、甩均匀，终凝后浇水 养护，常温3?5d ,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。 墙面干粘石施工 3.2 3.2.1 基层为混凝土外墙板的操作方法： 基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将 弹线分格-粘条 — 抹粘石砂浆 — 粘石 — 拍平、修整—起条、勾缝 — 养护 3.1 工艺流程： 检查外架子 - 基层处理 吊垂直、找规矩 - 抹灰饼、充筋 -打底

人造大理石配方、工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有 A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的． E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的） F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．