天然气吹扫试压方案说明

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一、工程概况

本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》

本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。

二、编制依据

2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》

2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》

2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》

2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、施工部署

3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备

施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。

3.2施工人员部署

项目经理：杜疆

质量负责人；姚新南

技术负责人：宋学年．

安环负责人：马振华

材料负责人：马立军

资料负责人：韩彬

巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人

四、施工程序及技术措施

4.1 管线试压、吹扫施工程序

4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。

4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。

4.2 工程特点

城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。

4.3 试压要求

4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。

4.3.2 管道强度试验压力为1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验压力为0.4MPa。

严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小时，

严密性试压稳压时间24小时。

4.4 准备工作

4.4.1 由建设方和监理牵头组织，由施工单位具体负责施工，并成立试压组织机构。

4.4.2 中油油建和洛墨安装工程项目部落实机具和材料并负责施工。

4.4.3 技术负责人落实好试压使用的各技术标准的管理及相关工种

操作工人培训。

4.4.4 项目安全员落实好试压、吹扫的安全、交通、医疗设施。

4.4.5 试压、吹扫方案由技术负责人对参与人员进行交底。

4.4.6 项目安全员负责沿线的宣传工作、检查排放口安全设施是否做好。

4.4.7 质检员负责试压前的工序验评，联系甲方、监理、质检站进行现场监督检查，现场检查试压质量。

4.5 试压应具备条件

管道试压前必须做好下列准备：

（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；

（2）管内垃圾及赃物已经清理干净。

（3）支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。

（4）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查。

（5）清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、盲板等。

（6）埋地管道的坐标标高、坡度、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

（7）埋地管道除接口部位（长度500mm~600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm。

（8）对试压设备、压力表、放气管及进气管等设施进行检查。压力表精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周期内。

（9）要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。

五、管线试压方法

5.1 试压方法

5.1.1 试压方法采用气压试验，试验介质为压缩空气。

5.1.2 PE管试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于0.5公里。

5.1.3 试压方法采用在调压箱前后分体试压之间进行。

5.2 试压准备

5.2.1 临时试压设施和阀门在使用前进行1.2MPa的气压强度试验和0.8MPa的严密性试验。

5.3 临时试压设施的安装

5.3.1 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊。

5.3.2压力表的安装。

试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为0-1.0MPa，压力表精度为1.5级精密压力表，表盘直径为100mm，压力表在试压管道的首末端各安装一块。

5.4 升压及检查

气压试验应遵守下列规定：

试验前，必须逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续升至试验压力，稳压1h，观察压力表不小

于30min，无压降为合格，再将压力降至设计压力，稳压24h，无压降为合格。

5.5 稳压及检查

强度试验的稳压时间1小时，稳压期间施工单位对管道进行沿线检查，检查其有无泄漏现象，若发现问题，应立即报告试压领导小组，做出处理决策。

六、管道空气吹扫

6.1 空气吹扫利用试压完剩余的压缩空气进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

6.2 吹扫忌油管道时气体中不得含油。

6.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无尘土、水分及其他

杂物为合格。

6.4 管道试压吹扫完毕后应将管线上的法兰连接螺栓再坚固一遍。

七、管线吹扫、试压施工安全保证措施

7.1 安全环保管理体系

中油油建安全环保管理体系

↓

项目经理：杜疆

↓

专职安全环保员：马振华

↓

施工组

安全环保管理体系图

7.2 管线试压、吹扫工作进行前，应由项目安全员对参加试压、吹扫人员进行有关安全教育。

7.3 交接班应有班前会议，交接前注意事项。

7.4 管线左右10m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。

7.5 试压时试压设备设置在10m以外的试压区域，管道升压降

压时，试压区域内严禁非试压人员，无关人员、车辆进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

7.6 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

7.7 焊接的盲板必须经检查合格，升压时盲板对面50m内不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压施焊。

7.8 参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁各行其是，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加试压人员要熟悉操作流程，

天然气吹扫试压方案说明

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 一、工程概况 本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》 本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。 二、编制依据 2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》 2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、施工部署 3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备 施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。 3.2施工人员部署 项目经理：杜疆 质量负责人；姚新南

技术负责人：宋学年． 安环负责人：马振华 材料负责人：马立军 资料负责人：韩彬 巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人 四、施工程序及技术措施 4.1 管线试压、吹扫施工程序 4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。 4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。 4.2 工程特点 城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。 4.3 试压要求 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。

吹扫试压方案

吹扫试压方案

山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程 供料及回收装置 管道试压吹扫方案 批准：____________________ 审核：____________________ 编制：____________________ 二0一二年九月

目录 工程概况 编制依据 管道试压/吹扫施工程序 试压包吹扫试压原则 试压包的划分 管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 操作程序及技术要求 管道试压、吹扫（清洗）示意图 我方建议 质量记录 安全注意事项及措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、

1.工程概况 1.1潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限 公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责 山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第U标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 1.2供料及回收装置工艺管道共计4600米，其中不锈钢管道约为1000 米,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为2.2 Mpa. 2.编制依据 (1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ⑹设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 4.1 试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置 由建设单位指定。 4.2试压吹扫先主管后支管。 4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水 站引入(由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑) 。

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便

中压燃气管道吹扫试压方案.doc

XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日

一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

天然气吹扫方案

天然气停气和吹扫方案 一、目的： 为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。 二、停气和吹扫要求 1、确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口天然气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，确保内部天然气吹净。 2、天然气管道停气时，从天燃气来源阀门后附近通氮气赶天然气，也可采用打开所有入孔，自然通风或强制送风赶残余天然气。 3、吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。 4、吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。 5、吹扫管道时，应用木锤敲击管道。 6、吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。 三、准备工作： 1、织机构成立，任务明确，责任到人； 2、安全措施符合要求，安全标志醒目； 3、空气压力、达到正常要求； 4、备好吹扫所需工器具及消耗材料； 5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离; 6、拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等； 7、管路系统中的止回阀阀心拆下； 8、吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 9、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 10、供吹扫用的临时配管、阀门等配备齐全。 四、吹扫原则： 1、吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 4、管线吹扫时，拆下来的螺栓应由专人收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。 5、管线吹洗合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。 6、吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹扫记录》进行会签。 7、检查系统是否有泄露点，管道与阀门，管道与设备，阀门与设备等之间的连接气密性是否良好，以及整个系统管道是否完好。 8、合格检查，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。 停气和吹扫组织机构人员分工 领导小组

吹扫试压方案

吹扫试压方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程 供料及回收装置 管道试压吹扫方案 批准： 审核： 编制： 二0一二年九月 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、管道试压/吹扫施工程序 4、试压包吹扫试压原则 5、试压包的划分 6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 7、操作程序及技术要求 8、管道试压、吹扫（清洗）示意图 9、我方建议 10、质量记录 11、安全注意事项及措施 1.工程概况

潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为. 2.编制依据 (1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (6)设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 指定。 试压吹扫先主管后支管。 管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。 5.试压包的划分 5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作 介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。

燃气管道管道吹扫方案

1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表（1.5MPa） 6个 ●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡， ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。 2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。 2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件） 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可 以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破 空气的速度。

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行

管道吹扫试压方案

1编制依据 1.1******计转站改扩建工程设计图纸 ***计转站平面管网 1.2 标准规范 1.2.1 SY0402-99 《石油天然气站内钢制工艺管道施工及验收规范》 1.2.2 GB50235-97 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 1.2.3 GB50268-97 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 1.3现场实际各部阀门试压完毕。 2工程概况 2.1 工程说明 ******计转站改扩建工程，TP-1计转站负责周边单井及阀组站的集中计量、油气集输、油气加热、油气水分离、油气分离缓冲、排污、放空、外输等。****计转站主要包括进站阀组、三相分离器、污水提升泵及装车泵、加热炉、卸油罐、污泥回收池、加药间、悬浮污泥回收装置、60m3玻璃钢罐、300m3玻璃钢罐、装车鹤管等。 2.2工程特点 2.2.1工程所处区域地势平坦，紧邻托甫台区块主干沥青路，交通比较便利，有利于大型设备及材料的运输。 2.2.2该工程工艺比较简单，施工技术难度不大，吹扫简单。 2.2.3站内管线试压执行标准执行站外管线试压标准。 3施工组织方式及部署 组长 技术负责人 质量负责人 安全负责人 4 站内集输吹扫试压技术要求 4.1管道试压要求 4.1.1管道试压应符合设计和相关标准规定,试压时成立试压小组,组长对其所试压管线全权负责,严格依据批准过的试压方案进行,听从项目部统一安排。

4.1. 2管线试压一般在管道安装完毕后进行，根据现场实际情况，为保证施工的连续性及工程进度，考虑地下管道施工的分散性、间断性、施工时间的不确定性及地面工程施工的需要，地下管线试压可依照站外管线试压程序进行，即管道先进行分段试漏，试漏合格后，进行管道的补口补伤以及管沟回填工作，待管道全线连通后再进行正式的强度试验及严密性试验。对于不能参加分段试漏的焊口，不宜进行回填，以方便严密性试压时对焊口进行检验，或回填前对焊口进行超声波或射线检测合格后进行回填 4.1.3管道强度及严密性试压 4.1.3..1管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，管道试验介质采用洁净水。 4.1.3..2满足下列条件后，才能进行系统试压： ⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。 ⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。 ⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。 ⑷未经检查的部位，不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。 ⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显。 ⑹试验用压力仪表已经校核，且精度不得低于1.5级。 ⑺试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。 ⑻系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ⑼系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。 ⑽不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。 ⑾出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。 4.1.3..3系统水压试验 ⑴启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时，一定要将系统内的空气排净。

天然气吹扫试压方案讲解

一、工程概况 本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》 本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。 二、编制依据 2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》 2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、施工部署 3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备 施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。 3.2施工人员部署 项目经理：杜疆 质量负责人；姚新南 技术负责人：宋学年

安环负责人：马振华 材料负责人：马立军 资料负责人：韩彬 巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人 四、施工程序及技术措施 4.1 管线试压、吹扫施工程序 4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。 4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。 4.2 工程特点 城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。 4.3 试压要求 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。 4.3.2 管道强度试验压力为 1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验压力为0.4MPa。 严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小

天然气管道安装施工方案[1]

第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备

做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1

位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

中压燃气管道吹扫试压方案

抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案

一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

燃气管道管道吹扫方案电子教案

燃气管道管道吹扫方 案

1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作范围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表（1.5MPa） 6个 ●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡， ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。 2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件） 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可 以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。 2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破 空气的速度。 2.4检验方法及标准 2.4.1铜靶板： 在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对该管线重复清理。 2.4.1.1靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30~50mm）。 2.4.1.2每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处。 2.4.2油漆靶板 2.4.2.1钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检 验橡胶板已此来检查管道的清洁度

常压装置吹扫试压气密方案

常压装置吹扫试压气密 方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案 2011年10月

东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目录 第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3) 一、蒸汽吹扫、试压目的 (3) 二、准备工作 (3) 三、吹扫介质 (3) 四、吹扫试压原则和要求 (3) 五、注意事项 (4) 六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5) 七、吹扫试压流程 (7) 八、气密、试压流程 (14) 第二章试水压、水冲洗及水联运 (17) 一、压力试验 (17) 二、系统气密试验 (17) 二、水冲洗 (17) 三、水联运 (18)

第一章贯通、吹扫、试压、气密 目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。 一、蒸汽吹扫、试压目的 清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。 二、准备工作 装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于 0.5Mpa(表)。 三、吹扫介质 蒸汽.压缩风，水。 四、吹扫试压原则和要求 新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。 （1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表； （2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死； （3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门； （4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击； （5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备； （6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；